柔性电路板加工生产的五大要求

1、柔性电路板加工生产的五大要求1、【背景说明】柔性电路板的尺寸受限于电子加工生产线设备的能力， 因此，在产品系统方案设计时应考虑合适的柔性电路板尺寸。手机FPC|深圳手机FPC厂|手机软板厂|深圳FPC厂|深圳线路板厂| - 深联电路，行业知名客户的一致选择！(1) SMT设备可贴装的最大柔性电路板尺寸源于柔性电路板板料 的标准尺寸，大多数为20 x24”,即508mmx610mm (导轨宽度)(2 )推荐尺寸是SMT生产线各设备比拟匹配的尺寸，有利于发挥 各设备的生产效率，消除设备瓶颈。(3)对于小尺寸的柔性电路板应该设计成拼版，以提高整条生产 线的生产效率。【设计要求】(1 ) 一般情况下，

2、柔性电路板的最大尺寸应限制在460mm x 610mm范围内。(2 )推荐尺寸范围为(200-250 ) mmx ( 250-350 ) mm ,长 宽比应2。(3 )对于尺寸125mm x 125mm的柔性电路板，应拼版为合适的尺寸。【背景说明】SMT生产设备是用导轨传送柔性电路板的，不能传 送不规那么外形的柔性电路板，特别是角部有缺口的柔性电路板。【设计要求】(1 )柔性电路板外形应为规那么的方形且四角倒圆。(2)为保证传送过程中的平稳性，对不规那么形状的柔性电路板应 考虑用拼版的方式将其转换为规范的方形，特别是角部缺口最好要补齐, 以免波峰焊接夹爪传送过程中卡板。(3 )纯SMT板，允许

3、有缺口，但缺口尺寸应小于所在边长度的三 分之一，对于超过此要求的，应将设计工艺边补齐。(4)金手指的倒边设计除了插入边要求设计倒角外，插板两侧边 也应该设计(1-1.5 ) x45。的倒角，以利于插入【背景说明】传送边的尺寸取决于设备的传送导轨要求，印刷机、 贴片机和再流焊接炉，一般要求传送边在3.5mm以上。【设计要求】(1)为减少焊接时柔性电路板的变形，对非拼版柔性电路板一般 将其长边方向作为传送方向；对于拼版也应将其长边方向作为传送方向。(2)一般将柔性电路板或拼版传送方向的两条边作为传送边，传 送边的最小宽度为5.0mm，传送边正反面内，不能有任何元器件或焊 点。(3 )非传送边，SM

4、T设备方面没有限制，最好预留2.5mm的元 件禁布区。4、定位孔【背景说明】拼版加工、组装测试等很多工序需要柔性电路板准 确定位，因此，一般都要求设计定位孔。【设计要求】(1 )每块柔性电路板，至少应设计两个定位孔，一个设计为圆形， 另一个设计为长槽形，前者用于定位，后者用于导向。定位孔径没有特别要求，根据自己工厂的规范设计即可，推荐直径为 2.4mm、3.0mm。定位孔应为非金属化孔。如果柔性电路板为冲裁柔性电路板，那么定 位孔应设计孔盘，以加强刚度。导向孔长一般取直径的2倍即可。定位孔中心应离传送边5.0mm以上两个定位孔尽可能离的远些, 建议布局在柔性电路板的对角处。(2)对于混装柔性电

5、路板(安装有插件的柔性电路板A ,定位孔的位置最好正反一致，这样，工装的设计可以做到正反面公用，如装螺 钉底托也可用于插件的托盘。5、定位符号【背景说明】现代贴片机、印刷机、光学检测设备(AOI)、焊膏 检测设备(SPI)等都采用了光学定位系统。因此，柔性电路板上必须 设计光学定位符号。【设计要求】(1)定位符号分为整体定位符号(Global Fiducial)与局部定位符号(Local Fiducial) o前者用于整板定位，后者用于拼版子板或精 细间距元器件的定位。(2 )光学定位符号可以设计成正方形、菱形圆形、十字形、井字 形等，高度为2.0mm。一般推荐设计成01.0m的圆形铜定义图形，考 虑到材料颜色与环境的反差，留出比光学定位符号大1mm的无阻焊区， 其内不允许有任何字符，同一板面上的三个符号下内层有无铜箔应一致。(3)在有贴片元器件的柔性电路板面上，建议在板的角部布设三 个整板光学定位符号，以便对柔性电路板进行立体定位(三点决定一个 平面，可以检测焊膏的厚度)。(4)对于拼版，除了要有三个整板光学定位符号外，每块单元板 上对角处最好也设计两个或三个拼版光学定位符号。(5 )对引线中心距40.5mm的QFP以及中心距40.8mm的BGA等器件，应在其对角设置局部光学定位符号，以便对其精确定位。(6)如果是双面都有贴装元器件，那么每一面都应该有