劲性钢混凝土施工方案

1、劲性钢混凝土施工方案项目概况*20533115.97本工程型钢（劲性）段（-4.56m14.34）位于2/1C32/A4SZ1600600 2（-4.56m3.94m ）8.50mSZ2SZ3600110017001（-4.56m14.34m ）18.90mKL2-2118.386 mH17 层至28层57.94 m 115.9 ），DE34轴间，由每层4根箱形柱（600600）4（400800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43 低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有

2、型钢均购买成品或委托专业厂家制作。1645 度K坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：GBJ0300-2001GB50026-93JGJ38-2001J130-2001JGJ3-91GB700GB5117GB/T14957GB10433-89六角头螺栓ABGB5782-2000JGJ81-2002GB50505-2001GB2975-82GB/T14977-943、型钢柱制作主要技术要求：收规范标准执行。主要要求如下：钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。c.翼缘板倾斜度1.5mm。d.柱身挠曲矢高11000 柱高且不大于 5mm。e

3、.柱身长度偏差3mm，柱身扭曲偏差5mm。f.柱安装中心偏差5，垂直度偏差11000 柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足级焊缝检验标准。施工工艺1m型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：一 十。工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。a、下料JGJ8191b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接由于钢板厚度较厚，在焊接坡

4、口两侧各 80100mm 范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及 CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正9000C，加热矫正后，缓慢冷却。4、型钢柱安装安装控制a、标高控制（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制程中依靠变形将其抵消。c逐层复核调整防止误差积累。现场组焊电弧焊。a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致

5、，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷， 必须清除后再焊。5、钢梁的施工工艺工艺流程缝处理焊接外观检验超声波探伤检验合格后交付土建作业。钢梁安装合进行吊装。用塔吊（门形桥架）找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。d.杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。标高进行复验。接牢固可靠。求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm，20mm

6、。300mm剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。20mm。板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。的焊接可靠。6、型钢焊接要点E43630焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。口单面手工焊接。所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。属之间过渡平滑。至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。钢梁安装允许偏差表项 目相邻两面梁接头部位项面高差 质量标准+1mm5mm水准仪测量 经纬仪测量梁垂直度5mm吊线钢尺测量梁水平标高5mm水准仪测量梁侧向弯曲10mm拉线钢尺测量挠曲10mm拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目咬边深度允许偏差范围

7、0.05t（板厚）抽查标准两侧咬边长度总等级合格0.5mm抽查长度 10%100mm两侧咬边长度总优良抽查长度 6%7、型钢施工质量控制措施施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。b50mm须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。c按照JGJ8191de、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和

8、预防措施，对不合格产品必须返工。8、型钢柱梁砼施工钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作， 因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。模板483.5mm500mm部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。砼浇捣格控制。型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。项技术指标合格后方可使用。匀，搅拌过程中严禁随意加水。砼浇筑施工采用插入式高频振捣器左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。等级，砼之间不留施工缝。9、劲性混凝土柱梁质量通病防治焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。采用3.2mmE4303预先在型钢上放大样，画线操