安装工程品质管理(张海东)待审版

1、 安装工程项目管理及要求安装工程施工企业应有能满足工程需要的管理人员班子，应设置技术负责人岗；管道工长岗；电气工长岗；安全员岗；资料员岗。所有的安装工程都应进行样板施工，经甲方、监理方及施工方三方进行检查验收后方可进行大面积施工。施工总包方对安安装工程负责责，对整个工工程的管道、桥桥架、设备等等进行综合管管线进行排布布，并上报甲甲方及监理，由由甲方组织由由施工、监理理进行讨论，达达成一致意见见后按照综合合管线图进行行施工。所有的进场的材材料（含甲供供）应通知甲甲方及监理方方进行检查验验收后方可进进场施工。所有的设备采购购前应提前两两周通报甲方方，经甲方同同意后方可进进行采购，并并应提供样品品以

2、便比对。第二章 给排水水工程一、预留预埋预留预埋是给排排水专业在主主体施工中的的工作重点，它它主要包括穿穿墙和梁的钢钢套管，卫生生洁具排水预预留洞，管道道穿楼板孔洞洞，设备基础础预留孔洞主主预埋件等。预预留预埋准确确与否对整个个机电安装工工程至关重要要。它将直接接影响给排水水工程施工的的顺利进行。为为了保证给排排水工程预埋埋工作的准确确性，在施工工过程中应从从以下几个方方面进行控制制：1、施工准备期期间，专业工工长认真熟悉悉施工图纸，找找出所有预埋埋预留点，并并统一编号，在在预留预埋图图中标注清晰晰，以便于各各专业的预留留预埋，同时时与其他专业业沟通，以避避免今后安装装有冲、交叉叉现象，减少少

3、不必要的返返工。2、严格按标准准图集加工制制作防水套管管、穿墙套管管，套管比所所穿管道管径径大2#。套套管长度按结结构施工图尺尺寸确定，套套管管径参照照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-1500200-3000留洞尺寸（mmm）100*1000200*2000300*3000400*4000防水套管（mmm）114140-1559180-2119273-222.5二、套管安装1）、刚性防水水套管安装：在预留、预预埋时，位置置正确，标高高准确。穿墙墙、板套管规规格应比管道道规格大两个个型号，且穿穿具有防水要要求的挡土墙墙、板时必须须埋设防水套套管。防水套套管02S4404和01

4、1R409进进行制作。主主体结构钢筋筋绑扎好后，按按照给排水施施工图标高几几何尺寸找准准位置，然后后将套管置于于钢筋中，焊焊接在钢筋网网中，如果需需气割钢筋安安装的，安装装后必须用加加强筋加固，并并做好套管的的防堵工作。（2）、穿墙套管管安装：土建建专业在砌筑筑隔墙时，按按专业施工图图标高，几何何尺寸将套管管置于隔墙中中，用空心页页岩砖找平层层后用砂浆固固定，然后交交给土建队伍伍继续施工。3）、穿楼板孔孔洞预留：预预留孔洞根据据尺寸做好木木盒子或钢套套管，确定位位置后预埋，并并要用可靠的的固定措施，防防止其移动。 4）、土土建进行砼浇浇筑时安装应应派出技术工工人进行巡视视检查，看套套管是否被拔

5、拔出，是否有有位移。 三、管管道支架安装装1、管道支架的的选型：A管道支架加加工制作前应应根据管道的的材质、管径径大小等按标标准图集及本本工程技术要要求进行选型型。支架的高高度应与其它它专业进行协协调后确定，防防止施工过程程中管道与其其它专业的管管线发生“碰撞”。B本工程通过过技术要求对对支架样式提提出如下要求求(减震降噪噪特殊要求除除外)：（1）管径小于于等于80mmm 采用TT 字形支架架:附图l 吊架材料DDN50 及及以下采用LL30*300*3 角钢钢制作; DDN80 以以下采用L440*40*4 角钢制制作。（2）管径大于于80mm 的采用门字字形支架:附附固定吊架材材料、尺寸表

6、表:（3）管径小于于等于80mmm 有保温温的吊架:吊吊架材料DNN50 及以以下采用L330*30*3 角钢制制作; DNN80 以下下采用L400*40*44 角钢制作作。（4）管径大于于80mm 有保温的采采用门字形支支架:附固定定吊架材料、尺尺寸表:（5）在多管道道时考虑、槽槽钢共用支架架。2、管道支架制制作加工（1）管道支吊吊架制作按国国家标准图集集03S4002进行。水水平敷设管道道单根时采用用“L”型吊架，多多根平行敷设设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管管道单根时采采用“”或“”支架，多多根平行敷设设时采用“弓”字型 支架架。（2）、管道支支固必须满足足管道的稳定定和安全，允允许

7、管道自由由伸缩并符合合安装高度。（3）给水主管管安装管卡时时，层高H5米每层设设一个，层高高H5米时每层层设两个。（4）临近阀门门和其他大件件管道须安装装辅助支架，以以防止过大的的应力，临近近泵接头处亦亦须安装支架架以免设备受受力。对于机机房内压力管管道及其他可可把震动传给给建筑物的压压力管道，必必须安装弹簧簧支架支垫橡橡胶圈以达到到减震的目的的。（5）排水立管管采用管卡定定位，管卡的的距离不得超超过3米，承承插管每根直直管均应设管管卡，立管底底部应设支座座或吊卡。（6）管吊应：于支位11每少架安吊非时层构个且部吊支管吊大于公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊

8、架最大大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578料吊应的管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60料楼装应穿为钢卡料间1胶支a）冷水管支承承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b）热水管支承承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）400500600800

9、9001000100012001400立管（mm）6008001000120014001600160018002000四、UPVC排排水管道安装装 1）、UUPVC塑料料排水管采用用粘接，管材材及管件安装装前应进行外外观检查，颜颜色应一致，内内外壁均应光光滑，按实际际管长度划出出断口线，用用细齿锯或切切割机进行断断管。断口要要平齐，插口口端面，先用用板挫成坡度度约1530粘接前应对对承插口先插插入试验，不不得全部插入入，一般为承承口的344深度。试插插合格后，用用干净棉纱将将所安装管材材、管件、承承插口需粘接接部位的水分分，灰尘擦试试干净。如有有油污需用丙丙酮除掉。在在其插口处划划出插入深度度

10、线，用胶粘粘剂先涂承口口，后涂插口口，粘接剂应应分布均匀，涂后随即将将插口用力垂垂直插入承口口到划线处，插插入粘接时将将插口稍作转转动，粘牢后后立即将溢出出的粘接剂擦擦拭干净。多多口粘接时应应注意预留口口方向。安装装公共卫生间间管道时，先先装立管，后后装横管，在在水平管组装装时，应满足足设计坡度。立立管与排水管管低部的连接接，应采用两两个45弯头或曲率率半径不小于于4倍管径的的90弯头。在连连接2个及22个以上的大大便器或3个个及3个以上上卫生器具的的污水横管上上应设置清扫扫口。根据管管材，管件排排列情况按设设计要求或规规范规定，具具体确定管道道支、托、吊吊架的位置，为为使安装方便便，应将管段

11、段进行预制，等等管道支、吊吊、托架栽牢牢，管段预制制好后，进行行正式安装。按按由下至上安安装的原则进进行安装。 2）、管管道穿越地下下室外墙、屋屋顶或有防水水要求的剪力力墙时，一律律预埋刚性或或柔性防水套套管或止水环环，套管比管管道本身大两两个型号。在在下沉式卫生生间安装止水水环。安装在在楼板内的套套管，其顶部部高出装饰地地面20mmm；厨房内的的套管，其顶顶部应高出装装饰地面500mm；安装装在墙壁内的的套管其两端端与饰面相平平，管道与套套管间间隙采采用阻燃密实实材料添实，端端面光滑。管管道接口不得得设在套管内内。 3)UPPVC排水管管的坡度应符符合设计及规规范要求，具具体详见下表表：项次

12、管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160744）、立管与横横管的检查口口、清扫口，均均应装在便于于检修的位置置；5）、立管应垂垂直，横管坡坡度应顺直，管管道不得半明明半暗；6）、支承件位位置应正确牢牢固；7）、必须按规规范要求设置置伸缩节，伸伸缩节间距不不得大于4米米8）、UPVCC排水管穿越越楼层或防火火分区及处应应加阻火圈。五、PPR管道道的安装1）、PPR给给水管、热水水管在安装前前应将冷热水水管区别开，且且不能混淆。采采用热熔连接接方式连接，应应按下列步骤骤进行：2）、切割管材材，必须使端端面垂直于管管轴线。一般般使用配套管管子

13、剪或管道道切割机切割割管材，必要要时可使用锋锋利的钢锯，但但切割后管材材断面应去除除毛边和毛刺刺； 3）、采采用厂家配套套热熔工具接接通电源预热热，达到工作作温度指示灯灯亮后方能开开始操作； 4）、 管材与管件件连接端面必必须清洁、干干燥、无油；用卡尺测量量并用符号笔笔在管端标绘绘出热熔深度度，热熔深度度应符合下表表：公称外径(mmm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(miin)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105）、熔接弯弯头或三通时时，按设计图图纸要

14、求，应应注意其方向向，在管件和和管材的直线线方向上，用用辅助标志标标出其位置；6）、连接时，无无旋转地把管管端插入加热热头，插到所所标志的深度度，同时，无无旋转地把管管件推到加热热头上，达到到规定加热时时间后，立即即把管子、管管件从加热套套与加热头上上同时取下，迅迅速无旋转地地垂直均匀插插入到所标深深度，使接头头处形成均匀匀凸缘；在上上表规定的加加工时间内，刚刚熔接好的接接头还可略作作调校，但严严禁旋转；7）、冷却过程程中不得移动动或转动已熔熔接的管件和和管道，不得得在管件和连连接件上施加加任何压力；8）、熔接后的的管道必须超超过小时时方可灌水进进行压力试验验。管道的试试验压力为工工作压力的1

15、1.5倍，按按GB502242-20002规范要要求进行管道道试验并做好好记录。9）、吹扫和清清洗a.吹洗工作应应在管道全部部或某一段管管道强度试验验后、严密性性试验前进行行。b.对管道进行行吹洗的顺序序一般应按主主管、支管、疏疏排管的顺序序进行，当前前段管道吹洗洗完毕后，即即可连续下一一管段继续进进行。c.吹洗前，应应先将不允许许吹洗的管道道附件，如孔孔板、调节阀阀、节流阀、止止回阀、过滤滤器、仪表等等暂时拆下来来，并临时用用短管代替。d.吹出口一般般应设在阀门门、法兰或设设备入口处，并并应用临时管管道接至室外外安全处，防防止污物进入入阀门或设备备。e.吹扫中，排排出口附近及及正前方不得得有

16、人，并应应设置警告牌牌和设专人监监护。f.管道进行冲冲洗时，其流流速不应小于于1.5m/s;冲洗应应从管道的起起端开始，每每个冲洗段的的长度不宜超超过500mm。g.冲洗是否合合格，应以出出口处的水色色和透明度与与入口处相一一致为合格。第三章电气工程程安装 （一）配配管安装1计范与找施对走协安配安利 有缝形止工椭子0使 按凡长米超有管5弯过个穿难采级设措 按作配接进管灯关取塑泡等别管进堵杂管 线隐织检确误 线宜或构础穿采施护 线弯有陷且不外 线弯应径当下内曲于1 属对接壁钢套接 线缝照3-理 埋和的管连作 暗管近设弯在槽其厚5急保度0 进配线列管基00 凡槽的划采割再槽序建行剔 刚柔电器柔长工

17、于在中. 柔应散应柔刚电器接接 金安下弯应外固不m终中应m 式似的其定安器沿的（二）管内穿线线用吹内好线上护长时线管量人一或架同导于不不交导穿内根对格行穿线求的为B应红缘作色线间路证主确线应V线严照缘于路不按程得层扭管得口10.垂直敷设设管路的导线线，当超过下下列长度时，应应在管口处和和接线盒处加加以固定：（1）.截面积积为50平方方毫米及以下下的导线，长长度为30mm时；（2）.截面积积为70-990平方毫米米的导线，长长度为0mm时； （3）.截面面积在1800-240平平方毫米之间间，长度为118m。（三）配电箱、柜柜安装配 暗安土序埋体合整位根安芯统避装装贴线连现用固圈列箱土施埋泡板建

18、进以埋竖 电件不作保柜 电调应开标 电油保注 电线齐线压并绑定色 电的 首电否件完是计的是 漆无屏致 配头缘5上线屏排绑但采料屏线且不全头固线导使子线刷柜应接并标路柜的圈镀础件锈所子备均和垫 电型锌紧牢可接各密隙接配安下a安偏m盘与连柜安用兆路摇项线间零相之与两测好为存（四）电缆桥架架安装接密架平于0度超垂证于0度过跨处缝断2右桥段m0.缩段处实弯半于电径接穿墙进敷定撑1m点的桥0及支为吊小吊不0桥0及用固垂固不 终出.设的侧不3距与合的设架当0除要非部一吊架的直电m敷缆端侧每0敷地架锌5架铁到须膏栓架板区用进（五）电缆敷设设前要查格电符求观护表伤象缘对封应判电验线稳的度盘度设计径电合根少前摇

19、试K缆K摇对电于完布用包弯不向标齐最径表电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电电力电缆10D交联聚氯乙烯绝绝缘电力电缆缆15D20D电的不在地拉得扁拧扭断严未械支敷应排交电须先划表进电应整卡固采金特电桥沟每用严质扎电应不加并标志应要在头头及端缆标上路无应型及；的顺志应脱规标防应架在应定设隔定设在两处缆无每0桥列应设理固定龙电定电毕清盖并调电井以子口管缆与宜长出处应规度埋深计底部再保缆置列设其置开敷应子13、桥架及托托盘内线缆敷敷设：(1)在同一托托盘内导线截截面积和不应应超过内部截截面积40%。(2)盘和桥架架垂直布线时时应用尼龙扎扎带隔一定距距离固定，线线缆以防导线线下坠。(3)不同电

20、压压不同频率的的回路应加隔隔板屏蔽，一一般情况下不不宜在同一托托盘内敷设。(4)在托盘内内必须进行接接头时，应将将接头处托盘盘断开，做明明显标记，并并用防火材料料作保护。（5)托盘内电电缆敷设要保保证弯曲半径径不小于规范范要求，且电电缆之间距离离符合要求。（6)穿越防火火分区的托盘盘进出口及穿穿墙处采用水水泥沙浆摸平平后用石棉绳绳进行密封处处理。（六）灯具安装装在完根所可采定栓具固置应具内亮大时螺吊牢不每定螺2缘7以用或灯线面规灯不自线的线具受前行和具设施定其无变剥破安通具保留量固伤线时栓在上超吊下观具扣线螺相口的灯外和应条合感灯装允超在灯时线十吊管应m厚于m距小m的露接或E并接且内配裸正安明

21、耐电明燃刚敷护小m用不0绝（七）开关、插插座的安装暗必好做确通开座平意不盒与刷一盒生座应专周隙开应墙无装面无伤齐插插或线下；插插接孔上P三三座P在座子端同三接一安高大并相插不.面允0的于关框工求5开开灯对有在仔路线接开致物用的关置作触（八）防雷接地地安装1用10镀锌圆圆钢作避雷带带，利用钢筋筋结构柱内22根主筋（主主筋不小于16）作防防雷引下线，该该柱主筋上端端与女儿墙上上的避雷带焊焊接，下端与与建筑接地装装置连接，作作为引下线的的主筋需连接接成电气通路路。60米及及以上楼层利利用圈梁二根根主筋焊接连连通作均压环环，相应外墙墙上的金属栏栏杆、门窗等等金属物均需需作防侧击雷雷连接。2竖直敷设的的

22、金属管道及及金属物的顶顶端和底端与与防雷接地装装置连接。所所有突出屋面面的金属物体体均需与避雷雷带可靠焊接接。干干线带应焊长合：为搭不宽且棱；为搭不直扁其小径钢钢为靠接侧处以成或与角在的外措过注题一中需分备零的件的支串须可扁铜设螺头或禁螺有方螺垫接直与处腐漏试的值设符应单理行经至为局端从引钢内板出生线设内干符求查置备检筑平距为m物间过暗层处图镀处丹银避置接缝漏定等齐部腐均带直支均可符 （九）母线槽槽的安装 1、母线线槽的安装人人员母线槽的安装、操操作和维修保保养应由专业业安装人员进进行，安装人人员应具备如如下要求：1）、 应能熟熟悉母线槽的的结构、操作作和安装；2）、 应经过过用电设备系系统的

23、送电、测测试培训；3）、 应有较较高的安全意意识，并有齐齐全的安全防防护（安全帽帽、工作服、安安装用手套等等）。 2、母母线槽的安装装步骤（所有有安装步骤应应在母线槽不不带电时进行行）： 1）、根根据母线槽最最终设计走向向，确认其走走向上的障碍碍物及预留位位置有无更改改； 2）、进进行母线槽安安装现场的支支架制作及安安装； 3）、进进行安装前的的绝缘检测； 4）、吊吊装母线槽及及段间连接； 5）、对对前期安装进进行矫正、调调整、检查； 6）、将将母线槽与配配电设备（开开关柜、变压压器等）连接接； 7）、安安装插接箱等等装置； 8）、对对母线槽系统统进行电气检检测。 33、母线槽的的安装要求 1

24、）、母线线槽的装卸和和储存母线槽不得用裸裸钢丝绳起吊吊和绑扎，母母线槽不得任任意堆放和在在地面上拖拉拉，外壳上不不得进行其他他作业，应须须用多点吊装装及叉车平衡衡铲放且不得得伤及母线槽槽。母线槽应应堆放于干燥燥、清洁、无无腐蚀气体污污染的仓库内内，母线槽上上下摞放之间间应夹放软包包装隔垫，并并妥善保管。 2）、线槽的的安装走向每批母线槽发货货时，都配备备走向图并附附带一套详细细的走向清单单。所有母线线槽都具有相相应的分线、分分段编号，安安装时按号依依次对号。母线槽安装前的的检测检查母线槽外壳壳是否完整，有有无损坏，检检查母线槽外外壳螺栓有无无松动，并保保证螺栓连接接可靠；检查查母线槽插接接口是

25、否关闭闭、锁紧；用用500V兆兆欧表测量绝绝缘电阻，其其电阻值每节节不小于100M。母线槽的连接 母线槽槽支架必须安安装牢固，母母线槽应按分分段序号相序序、编号、方方向和安装标标志正确放置置，节与节连连接时，相邻邻段母线槽应应对准，连接接后母线槽导导体与外壳不不应承受机械械应力。 连接安安装步骤：先先检查母线槽槽一端的导体体连接面及接接头器有无磕磕碰损伤，确确认无弊后，穿穿入绝缘螺栓栓，并注意铀铀连接片、母母线端头、绝绝缘隔板的连连接孔是否对对齐，铀连接接片、绝缘隔隔板是否卡到到位收紧螺栓栓。螺栓紧固建建议力矩800108N.m。拧紧左左右侧板及上上下盖板螺丝丝。母线槽整体体连接后，必必须用万

26、用电电表1档检查接地地电阻，阻值值小于0.11以确保接地地要求。 竖向母线槽槽插接箱内的的空气开关需需配带脱扣器器。第四章消防工程程及弱电工程程 11、自消喷淋淋管道安装： （1）管管子变径应用用异径大小头头，异径弯头头，异径三通通，不能采用用补芯。在弯弯头上禁止使使用补芯变径径。 （2）管管子和管道附附件连接时，不不允许将管子子深入管道附附件内部。 （3）管管子切割后应应使管端光滑滑，管口应倒倒纯及清除毛毛刺。丝接管管道断管应采采用高速砂轮轮切割机，不不宜采用割管管刀。 （4）当当管子的公称称直径DN50mm时时，每段配水水平管或配水水管设置防晃晃支架不应少少于一个，管管道改变方向向时，应增

27、设设防晃支架。(5）喷头未端端应设防晃支支架，且支架架与未端喷头头间的距离不不应大于7550mm，不不宜小于3000mm。(6）配水支管管上每一直管管段，相邻两两喷头之间的的管段的支、吊吊架均不应少少于1个，当当喷头之间的的距离小于11.8m时，可可隔段设置吊吊架，但吊架架的间距不应应大于3.66m。 （7）压压力管道接管管，应在管道道试压前进行行。 （8）穿穿墙及穿楼板板的管道，应应设钢套管，套套管的内径应应比所安装保保温管道的外外径大1000 mm；应应比不保温管管道大二个规规格。管道焊焊缝不得在套套管内。 （9）穿穿楼板的套管管，下端应与与楼板底面平平齐，上部应应高出地坪22050mmm

28、。穿墙套套管，套管两两端应与墙面面平齐，管道道与套管间的的空隙应用不不燃材料填塞塞。 (10)消防系统管管道在安装时时，应按0.002的坡坡度坡向立管管或泄水装置置。 （11）钢钢管丝扣连接接管螺纹加工采用用电动套丝机机进行，加工工时要注意冷冷却。加工出出来的螺纹应应规整，清洁洁，无断丝，连连接牢固，管管螺纹拧紧后后，应外露22-3扣，露露出部分防腐腐蚀良好，接接口处无外露露填料，且填填料宜采用聚聚四氟乙烯生生料带。（12）法兰连连接法兰连接应与管管道同心，并并应保证螺栓栓能自由穿入入，法兰间应应保持平行，其其偏差不得大大于法兰外径径的1.5,且不得大大于2mm,不得用强紧紧螺栓的方法法消除歪

29、斜。法法兰连接应使使用同一规格格螺栓,安装装方向应一致致,螺栓紧固固后应与法兰兰紧贴,不得得有楔缝。垫垫片安放正确确，且不允许许用双层垫片片。紧固后的的螺栓与螺母母应平齐（或或不大于螺杆杆直径的1/2）。管道与法兰的焊焊接，其管端端应插入法兰兰厚度约2/3，且平焊焊法兰的内外外两面都必须须与管子焊接接。安装完成成后，室外部部分螺栓和螺螺母应涂上石石墨机油或石石墨粉以防止止锈蚀。 （13）卡卡箍连接 卡箍箍式连接两管管口端部应平平整、无缝隙隙，沟槽应均均匀，沟槽过过深，应作为为废品，不得得使用，卡紧紧螺栓后管道道应平直，卡卡箍安装方向向应一致。 卡箍箍式连接的管管道，其沟槽槽与橡胶密封封圈和卡箍

30、必必须为同一生生产厂家配套套合格产品。 卡箍箍连接的横管管支、吊架应应设置在接头头（刚性接头头、挠性接头头，支管接头头）两侧和三三通、四通、弯弯头、异径管管等管件上下下游连接接头头的两侧。吊吊架（托架）与与接头的净间间距不宜小于于150mmm和大于3000mm。 支、吊吊架不得支承承在连接头上上，水平管的的任意两个连连接头之间必必须有支、吊吊架。卡箍连连接管道的横横管吊(托)架允许间距距应符合下表表的要求：卡箍连接管道的的横管吊(托托)架允许间间距（m）公称直径DN(mm)7080100125150200250300刚性接头3.654.255.155.757.00挠性接头3.604.204.8

31、0注:本表适用于于非保温管道道。对保温管管道，应按管管道上保温材材料重量的影影响相应缩小小吊架的间距距。立管支架（管卡卡）：当楼层层高度不大于于5m时，每每层必须安装装1个；当楼楼层高度大于于5m时，每每层不少于22个。当立管管上无支客管管接出时，支支架（管卡）安安装高度宜距距地面1.2201.660m。卡箍沟槽式连连接管道的沟沟槽深度、宽宽度等允许偏偏差见下表的的规定。公称直径DN钢管外径最小壁厚管端至沟槽尺寸寸0.00.5沟槽宽度0.50.0沟槽深度0.50.0沟槽外径管端端面垂直度度允许偏差65763.7514.59.52.271.60.880894.0084.61001084.0016

32、103.61.21001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.61501684.50163.62002196.0019132.5214.01.62502736.50268.03003257.505.5319.0说明：1、压槽槽机由生产厂厂家提供。钢管开孔及三三通安装 钢管采采用沟槽式卡卡箍连接时，在在需要开三通通的管道上必必须使用专用用的钢管开孔孔机进行机械械开孔，不允允许使用气割割开孔。开孔孔后必须做好好开孔断面的的防腐处理。机机械三通开孔孔间距不应小小于500mmm，机械四四通开孔间距距不

33、应小于11000mmm；机械三通通、机械四通通连接时支管管的口径应满满足下表的规规定。采用支管接头（机机械三通、机机械四通）时时支管的最大大允许管径（mmm）主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通3240506580100100 2、阀门安安装 1）减减压阀安装应应符合下列规规定：垂直安安装的减压阀阀，水流方向向宜向下。 2）可可曲挠橡胶接接头或不锈钢钢波纹伸缩节节的工作压力力不应小于阀阀门的工作压压力。 3）阀阀门安装前，应应做强度和严严密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%

34、，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个作强度和和严密性试验验。不合格者者不得进行安安装。 4）阀阀门的强度和和严密性试验验，应符合以以下规定：阀阀门的强度试试验压力为公公称压力的11.5倍；严严密性试验压压力为公称压压力的1.11倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时间间应不少于下下表的规定。阀门试验持续时时间公称直径DN（mmm）最短试验持续时时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-40006030180 5）湿湿式报警阀应应逐个进行渗

35、渗漏试验。试试验压力为额额定工作压力力的2倍，保保压时间不应应小于5miin。阀瓣处处应无渗漏。 6）闭闭式喷头应进进行密封性能能试验，并以以无渗漏、无无损伤为合格格。试验数量量宜从每批中中抽查1%，但但不得少于55只，试验压压力应为3.0MPa;保压时间不不得少于3mmin。当有有两只及两只只以上不合格格时，不得使使用该批喷头头。当仅有一一只不合格时时，应再抽查查2%，但不不得少于100只。重新进进行密封性能能试验，当仍仍有不合格时时，亦不得使使用该批喷头头。 自自动洒水喷头头均采用玻璃璃球闭式喷头头，流量系数数K=80；喷头的公称称动作温度为为68。 地地下车库、避避难层等无吊吊顶部位均采

36、采用直立型喷喷头，喷头溅溅水盘与顶板板的距离不应应小于75mmm、不应大大于150mmm；当梁间间布置的喷头头距梁边的水水平距离小于于1800mmm时，喷头头溅水盘与顶顶板的距离可可适当加大，但但最大不得大大于550mmm；当风管管、桥架、排排管等障碍物物的宽度大于于1200mmm时，在障障碍物的上下下部均设喷头头。自动洒水喷头主主要安装形式式安装方式说明适用于障碍物下下的喷头安装装适用于无吊顶区区域的上喷头头安装适用于有吊顶区区域的下喷头头安装 7）阀阀门、喷头安安装前应仔细细核对型号与与规格是否符符合设计要求求。 8）安安装的阀门，应应是经抽检合合格的阀门。阀阀门安装位置置、方向应正正确，

37、连接紧紧固严密。阀阀门阀杆严禁禁倒置朝下安安装。 9）螺螺纹阀门安装装时，DN50mm时时，出口端应应加装活接，以以便维修。与与阀门连接的的管子丝扣不不宜过长，一一般为788扣。 10）蝶蝶阀安装应按按标准法兰个个数安装齐全全，不能以对对夹蝶阀四个个螺栓孔为准准。 11）水水流指示器应应使电器元件件部位竖直安安装在水平管管道上侧，其其动作方向应应和水流方向向一致；安装装后的水流指指示器浆片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管壁发生碰碰擦。水流指指示器应安装装在信号阀后后面的管道上上，与信号阀阀之间的距离离不宜小于3300mm。 12）管管道和阀门安安装的允许偏偏差和检验方方法如下表： 管道和阀阀门

38、安装的允允许偏差和检检验方法项次项 目允许偏差（mmm）检验方法1水平管道纵横方方向弯曲钢 管每米 全长225以上1 25用水平尺、直尺尺、拉线和尺尺量检查2立管垂直 度钢 管每米 全长55以上3 8吊线和尺量检查查3成排管段和 成成排阀门在同一平间距3尺量检查3、支、吊架加加工及安装 （1）水泵泵房内的管道道支、吊架（距距受设备振动动影响的设备备15米范围围内的管道）应应采用弹性支支、吊架，保保证隔振、隔隔声效果。所所有管道的支支、吊架和管管卡均应固定定在楼板或承承重结构上。 （2）支支、吊架的制制作，加工应应符合设计要要求并结合现现场实际情况况，开孔下料料严禁使用气气割，应使用用钻床和切割

39、割机。钻孔应应比所穿管卡卡直径大2mmm左右。 （3）管管道支、吊架架的安装应符符合下列规定定：位置应正确，埋埋设应平整牢牢固。固定支架与管管道接触应紧紧密，固定应应牢靠。固定在建筑结结构上的管道道支、吊架不不得影响结构构的安全。螺纹连接的消消防管道钢管管水平安装的的支、吊架间间距不应大于于下表的规定定。螺纹连接的消防防钢管管道水水平安装支架架的最大间距距公称直径（mmm）253240506580100支架的最大间距距（m）3.54.04.55.06.06.0605钢制管道立管管管卡安装应应符合下列规规定. 楼层高度小小于5m，每每层必须安装装1个。. 楼层高度大大于5m，每每层不得小于于2个

40、。. 管卡安装高高度，距地面面应为1.55-1.8mm,2个以上上管卡应匀称称安装,同一一房间管卡应应安装在同一一高度上。自动喷水灭火火系统水平管管道支架或吊吊架之间的距距离应符合下下 表的规定定：自动喷水系统水水平管道支架架或吊架之间间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道的安装位位置应符合设设计要求。当当设计无要求求时，管道的的中心线与梁梁、柱、楼板板等的最小距距离应下表的的规定。管道的中心线与与梁、柱、楼楼板的最小距距离公称直径（mmm）253240507

41、080100125150200距离（mm）404050607080100125150200支架安装形式安装方式说明适用于靠墙固定定适用于靠梁固定定适用于单管（小小管）的固定定适用于屋面配管管及固定管径在50mmm及以上的管管道，须安装装防晃支架有管网气体灭灭火系统的支支架间距应符符合设计要求求和生产厂家家的要求。4、水泵安装（1）各系统消消防水泵应采采用消防专用用水泵，水泵泵性能曲线应应平滑无驼峰峰，消防水泵泵零流量时的的压力不应超超过系统设计计额定压力的的140%，当当水泵流量为为额定流量的的150%时时，消防水泵泵的压力不应应低于额定压压力的65%。（2）、离心泵泵在进行整体体安装时，纵纵

42、向水平偏差差不应大于00.10/11000，横横向水平偏差差不应小于00.2/10000,并应应在泵的进出出口法兰面或或其它水平面面进行测量。（3）、吸水管管水平管段上上不应有气囊囊和漏气现象象。（4)、泵试运运转应在其各各附属系统单单独试运转正正常后进行。（5）、水泵试试运转时，应应符合下列要要求1）各固定连接接部位不应有有松动2）转子及各运运动部件运转转应正常，不不得有异常声声响和摩擦现现象；3）附属系统的的运转应正常常，管道连接接应牢固无渗渗漏。4）滑动轴承的的温度不应大大于70;滚动轴承承的温度不应应大于80；特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定；5）泵的安全保保护和电控装装

43、置及各部分分仪表均应灵灵敏、正确、可可靠。6）泵在额定工工况点连续运运转时间不应应小于2h。 5、管道道试验及冲洗洗（1）管道水压压试验1）消火栓系统统管道、自喷喷系统管道安安装完毕后，应应进行液压强强度试验，严严密性试验，以以检查其管道道的强度及严严密性。2）水压强度试试验或灌水前前，应检查管管子，管件，阀阀门、支架等等安装，必须须符合设计要要求或施工验验收规范要求求。3）水压试验应应在环境温度度5以上进行，否否则应有防冻冻措施。4）试压前，凡凡与试压无关关的管段，设设备等，应采采取措施隔断断。5）管道试验时时，应注意下下列事项： 系统灌水，高高处放空，排排除系统内的的空气； 不得带压进进行

44、修补； 试验用压力力表已经检查查合格，且在在检验期内，精精度不低于11.5级。各各管道系统试试验用压力表表的满刻度为为最大被测压压力的1.55-2倍。且且压力表不低低于2块。 试验压力以以最低点为准准。6）消火栓系统统、自喷系统统压力管道的的压力试验按按以下标准执执行 自动喷水灭灭火消防系统统:自喷系统当系统统设计工作压压力小于或等等于1.0MMPa时，水水压强度试验验压力为设计计工作压力的的1.5倍，并并不应低于11.4MPaa；当系统设设计工作压力力大于1.00MPa时，水水压强度试验验压力为该工工作压力加00.4MPaa。 水压强强度试验的升升压应缓慢；达到试验压压力后，稳压压30min

45、n后，管网应应无泄漏、无无变形，且压压力降不应大大于0.055MPa为合合格。 消火栓消防防系统：消火栓管道系统统试验压力为为工作压力的的1.5倍，但但不得小于00.6MPaa。水压强度试验的的升压应缓慢慢；达到试验验压力后，在在试验压力观观测10miin，压力降降不应大于00.02MPPa，然后降降到工作压力力进行检查，应应不渗不漏为为合格。（2）管道冲洗洗1）自喷湿式消消防系统、消消火栓消防系系统管道水压压强度试验合合格后，应对对管网进行分分段冲洗。2） 管道冲洗洗应用洁净自自来水进行，冲冲洗前应对系系统的仪表采采取保护措施施，冲洗水不不允许进入设设备。3）管网冲洗顺顺序应先室外外，后室内

46、；先地下、后后地上；室内内部分的冲洗洗应按管道立立管，水平主主管，水平支支管的顺序进进行。4）自消喷淋系系统冲洗(消消火栓系统参参照冲洗)： 先打开给水水管上阀门，向向屋顶消防水水箱供水，并并将给水管及及屋顶消防水水箱冲洗干净净后，将屋顶顶消防水箱储储满水。 各层水平管管上减压孔板板及水流指示示器，采用临临时短管代替替。 拆除地下室室自消泵出水水口处止回阀阀，采用临时时短管将冲洗洗水接往泵房房集水坑内。 拆除湿式报报警阀，并用用监时短管代代替。 采用屋顶消消防水箱内水水冲洗消防立立管。 立管冲洗完完毕，逐层冲冲洗干、支管管，排放水排排往末端排水水管、就近雨雨水管或卫生生间排水管内内。 拆除水泵

47、进进水口处软接接头，开启阀阀门，用水池池内水冲洗该该段管道。 拆除水泵接接合器处阀门门，并用DNN100管道道接至室外排排水沟，利用用屋顶水箱内内水将系统至至水泵接合器器段管道冲洗洗干净。5） 管网冲洗洗应连续进行行，直至排出出口的水不含含泥沙、铁屑屑等杂质，当当出口处水的的颜色、透明明度与入口处处水的颜色、透透明度基本一一致时为合格格。6） 冲洗前要要认证核对图图纸，并对可可能修改和已已经改动的部部分要仔细检检查，发现问问题马上处理理。7） 冲洗时必必须分层（段段）设专人监监护。 8）冲冲洗应连续进进行，同一根根管道争取在在当天内冲洗洗结束。9） 冲洗工件件完成后，及及时复装拆除除的管道阀件

48、件，恢复到设设计时的工件件状况。（3）管道严密密性试验1）自动喷淋消消防系统自动喷淋消防系系统管网冲洗洗合格后，还还应进行水压压严密性试验验。严密性试试验压力为设设计工作压力力,稳压244h,无泄漏漏为合格。试验合格后,应应将管网内的的水及时排除除干净，必要要时可使用压压缩空气吹干干；然后拆除除临时管道，盲盲板等，再完完成复位工作作。2）有管网气体体灭火系统有管网气体灭火火系统的气密密性试验介质质采用氮气。灭火剂输送管道道经气压强度度试验合格且且有试验后未未拆卸过的管管道可不进行行气密性试验验。输送管道道气密性压力力为设计工作作压力。稳压压24h,无无泄漏为合格格。（4）消防水箱箱满水试验消防

49、水箱安装完完毕后，应进进行满水试验验，静置244h观察，不不渗不漏为合合格。管道的水压强度度试验、管网网水冲洗、水水压严密性试试验；气压强强度试验、气气压严密性试试验等进行时时,应请监理理单位,建设设单位的有关关人员参加、合合格后，及时时办理签字手手续。2.排烟送风系系统安装：（1）选材。金金属风管钢板板厚度应根据据通风与空空调施工及验验收规范（GGB502443-20111）3.22.1规定选选用。镀锌钢板风管厚厚度选材表（mmm） 类 别径 矩形风管803200.534045000.648063000.6670100000.81120122501.01320200001.025004000

50、01.2（2）咬口和合合管。风管咬咬口采用联合合角咬口和单单平咬口，要要调整好咬口口机的齿轮间间隙，保证咬咬口的松紧适适度、尺寸准准确。合管时时要使用木锤锤，确保合口口美观。(3)法兰加工工a、 选材；法法兰用料根据据通风与空空调施工及验验收规范（GB50243-2011）规定来确定。矩形风管法兰选选材表风管长边尺寸（mmm）法兰用料规格（角角钢）63025*36701255030*413202550040*430004000050*4矩形法兰一般由由四根角钢组组焊而成，下下料时，应使使法兰的长边边夹住短边，焊焊成的法兰内内径应比风管管外径大13mm。下料调直后钻螺螺栓孔和铆钉钉孔，孔距布布置

51、应均匀合合理，间距不不应大于1550mm。法法兰四角的长长边端部设螺螺栓孔，同一一规格法兰的的螺孔布置应应具互换性。钻孔后，在焊接接平台上进行行焊接，焊接接时使用同规规格的胎具卡卡紧。焊接结束后除掉掉焊渣，然后后刷两遍红丹丹防锈漆进行行防腐处理。铆接法兰；风管管与法兰铆接接前认真校核核，铆接后的的风管应作到到折角平直、端端面平行。 翻边；翻边边宽度应控制制在69mm，翻翻边要平整，宽宽窄一致。检查涂胶；对制制作完的风管管进行检查打打胶，胶应涂涂在正压侧。 注意事项： a、制制作前应对建建筑物进行现现场实测，如如与设计不符符，应在安装装前更改，不不得在安装过过程中变动。 b、风风管底部应尽尽量减

52、少拼接接，矩形管底底边宽在8000mm以内内，底部不应应有拼接，风风管不得有横横向拼接缝。 c、单单平咬缝拼接接应正反两面面敲打紧密。 d、加加工风管应避避免损坏镀锌锌层，翻动风风管和钢板严严禁在地上拖拖动，损坏处处(如咬口、翻翻边、铆接处处等)应刷白白磁漆。e、矩形风管在在翻边时应注注意四角不得得出现豁口，如如发生应采用用建筑密封胶胶补救。单平平咬口翻边处处应去掉多余余层，同时不不得出现豁口口。翻边须平平整且宽度不不得小于7mmm。保温风管大边800mmm，管段超过过1200mmm必须加固固。风管的加加固形式有以以下若干种：当风管断面较大大时且风管需需转90度弯弯头，应在风风管转弯处加加设导

53、流叶片片，如下图方方式：2、风管及部件件安装1）、制作吊架架A、风管的标高高位置确定后后，按照系统统所在的空间间位置，确定定风管支、吊吊架形式。水水平安装的风风管吊架见上上图。B、支、吊架制制作前，型钢钢要进行调直直，不能出现现扭曲和弯曲曲；钢材切断断和打孔时，应应使用机械，不不能使用氧气气乙炔切割；吊杆圆钢应应根据风管标标高适当截取取，与角钢头头焊接牢固。C、将焊渣清理理干净后，先先刷防锈漆，再再刷调和漆。2）、风管支、吊吊架安装风管水平安装时时，长边尺寸寸小于等于4400mm的的，支架间距距不大于4mm；大于4000mm的，支支架间距不大大于3mm。风管垂直安装时时支架间距不不得大于4mm

54、且不少于22个固定点；风管支吊架宜按按照国标图集集选定其刚度度和强度相适适应的形式和和规格；支吊架不宜设置置于风口、阀阀门、紧凑门门及自控装置置处，支吊架架距离风口或或插 接管管不宜小于2200mm；水平风管主、干干管长度超过过20m时须须设置固定支支架且每个系系统不少于11个；吊架的螺孔必须须机械加工。吊吊杆平直、螺螺纹完整光滑滑；安装好的支吊架架应受力均匀匀且不得有明明显变形；减震支吊架的设设置应符合设设计要求；抱箍支架的折角角平直，且紧紧贴风管；风管安装调整完完毕后按规范范加固定防晃晃支架对风管管进行固定（见见图）。风管支、吊架的的制作应按下下图选用2）、风管安装装 新风管安安装宜以4-

55、6m长分段段组装，按系系统组段用拉拉链葫芦或滑滑轮组分46点整体吊吊装，以加快快进度和避免免风管产生吊吊装变形。 风管安安装时先安装装主管，待主主管安装定位位后，再安装装支管。 吊装风风管的吊点应应牢固可靠，大大尺寸吊点宜宜采用楼板上上打穿眼固定定吊点。小尺尺寸风管可采采用金属膨胀胀螺栓固定吊吊点。大型风风管的吊点应应采用楼板上上打穿眼固定定或在梁的侧侧面采用金属属膨胀螺栓固固定吊点，以以保证风管吊吊点牢固可靠靠。吊装尺寸寸较大、总量量较重的风管管应设置6个个以上的吊装装点。吊装风风管长度不宜宜超过6m。吊吊装点应牢固固。 风管吊吊装时应在地地面将风管组组对。并将葫葫芦挂在风管管侧面竖立的的吊

56、装杆上，均均速将风管提提升到安装高高度。风管到到位后，马上上将风管横担担上好，再调调整风管的标标高与座标尺尺寸，并与已已装好的风管管相连，最后后锁紧横担螺螺母，拆除葫葫芦。 风管穿穿墙部分应按按规定处理，对对于不保温风风管，可以直直接用石棉水水泥将风管与与墙洞的缝隙隙填平。对于于保温风管应应在保温层外外加一层保护护套管，套管管尺寸应大于于风管法兰尺尺寸30mmm，再用石棉棉水泥填缝。风风管安装时，注注意法兰不能能在墙里或靠靠近墙体。法法兰离开墙体体的距离应大大于100mmm。（3）部件安装装1）风阀安装风管调节阀安装装前，必须检检查调节机构构的灵活性，如如有在运输过过程中发生的的变形缺损应应予

57、以处理，以以免影响调节节功能。风管防火阀安装装前，应重点点检查易熔片片的完好性及及机构的灵活活性。防火阀应安装在在便于操作的的位置，安装装方向应符合合设计要求。易易熔片安装在在迎风面不得得装反。其开开启程度在阀阀体上应有明明显和准确的的标志。风阀的轴和阀体体连接的接缝缝处应有密封封措施。阀体体各部分表面面应做镀锌或或喷塑处理，叶叶片及密封件件应保持平整整光滑。风管安装完毕，在在保温之前应应按以下标准准进行漏风检检查，并作好好记录。柔性短管应选择择柔性好，表表面光滑，不不易产生尘埃埃，不透气，不不产生静电的的材料，光面面向里。柔性性短管长度为为1502250mm，安安装松紧适度度，不能扭曲曲。吸

58、入口可可绷紧一些，不不能以柔性短短管当找平找找正的基准或或作异径管边大于等于于630mmm的防火阀宜宜设独立支吊吊架；2）风口安装风口与风管连接接应采用柔性性软接，风口口用弹簧吊架架吊在风管支支管上，顶棚棚在风口处应应用木框或轻轻质龙骨作加加固框，顶棚棚的孔洞应比比风口尺寸大大20mm，风风口安装后，不不得露出缝隙隙。风口安装位置应应正确，运转转部份应灵活活，外露部份份应平整（紧紧贴天棚）。同一房间标高应应一致，排列列整齐。铝合合金风口外露露表面部份严严禁用任何螺螺钉固定。风口安装时不宜宜在风口外露露边框上钻孔孔铆接或用自自攻螺丝连接。 明装风口的的安装位置和和标高偏差不不大于10mmm水平安

59、装的风口口，其水平度度偏差不大于于3/10000垂直安装的风口口，其垂直度度偏差不大于于2/100003）消声器的安安装（1）、使用的的消声器、消消声弯头、消消声风管和消消声静压箱应应选用专业设设备生产厂家家的产品，产产品应具有检检测报告和质质量证明文件件。（2）、消声器器等消声设备备运输时，不不得有变形现现象和过大振振动，避免外外界冲击破坏坏消声性能。（3）、消声器器、消声弯管管应单独设支支、吊架，不不得风管来支支撑，其支、吊吊架的设置应应位置正确、牢牢固可靠。（4）、消声器器支、吊架的的横托板穿吊吊杆的螺孔距距离，应比消消声器宽40050mm。为为了便于调节节标高，可在在吊杆端部套套508

60、0mm的的丝扣，以便便找下、找正正。加双螺母母固定。（5）、消声器器的安装方向向必须正确，与与风管或管件件的法兰连接接应紧密可靠靠。3、弱电系统及及消防电气系系统：1、所有预留预预埋、盒子安安装与强电系系统规范适用用；2、所有的线缆缆应敷设在指指定的线槽或或线管内，线线缆的敷设应应平直，不得得产生扭绞、打打圈等现象，不不应受到外力力的挤压和损损伤。3、在安排线缆缆路线时，必必须考虑线缆缆的最小弯曲曲半径，并提提供参数给业业主审核。4、敷设多条电电缆的位置应应用扎线带绑绑扎，并做出出标识，扎线线带应保持相相应间距，线线缆扎线带的的绑扎不能太太紧以免影响响线缆的使用用。5、线缆的排列列应避免交叉叉