机电设备常见故障

1、离心式清水泵常见故障的排除序号故 障原 因排除方法1水泵不吸水压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够，进水管与仪表等处漏气再往水泵内注水；拧紧堵塞漏气处2水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开或淤塞吸水管阻力太大，吸水高度太高校正或更改底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度3看压力表水泵出口处是有压力而水泵不出水出水管阻力太大，旋转方向不对叶轮淤塞，转数不够检查或缩短水管及检查电机；清洗或更换叶轮；提高转数4平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加水泵在大流量低扬程工况运转，平衡盘与平衡板产生研磨关小出口闸阀至设计工况运转，拆卸平衡盘进行检修5水泵不出水1未灌满引水或底阀泄漏重新灌满水，消

2、除泄漏2吸水管，吸水侧填料箱或真空表连接处漏气处理漏气处重新安装真空表3底阀未开或滤水器堵塞检查底阀，清理滤水器4水泵转速太低检查电源电压5水泵转向不对重新接线6吸水高度不够降低吸水高度，使吸水高度降到允许值6水泵启动后只出一股水就不上不了1吸入的水中有过多的气泡检查滤水器浸入水下是否达到0.5mm2吸水管中存有空气排除空气3吸水管或吸水侧填料不严密处理漏气，拧紧连接螺栓或填料压盖3底阀有杂物淤泥堵塞清理杂物7水泵排水量不足排水压力降低1转速不足调整电源电压2吸水管漏气或底阀堵塞消除漏气，清洗底阀3填料箱漏气或水封管堵塞更换填料，疏通水封管4叶轮堵塞或损坏清洗更换叶轮5叶轮与导叶中心未对正重新

3、调整叶轮与导叶6密封环磨损过多，泵内水泄漏过多更换密封环8启动负荷过大1填料压得过紧放松填料压盖2叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有磨擦或卡碰现象检查并重新调整有关部件3排水闸阀未关闭关闭闸阀4平衡盘导水管堵塞疏通导水管9运转中消耗功率过大1轴承磨损或损坏更换轴承2填料压得过紧或填料箱内不进水放松填料压盖或疏通水封管3泵轴弯曲或轴心没对正校直或调正泵轴4叶轮与泵壳或叶轮与密封环发生磨擦调整修理或更换叶轮或泵壳密封环5排水管路破裂，排水量增加检修排水管路10轴承过热1油质不良或油量不足换油加油2用润滑脂时，油量过多减少润滑油油量3轴承过度磨损 ，轴瓦装得过紧修理或调整轴承和轴瓦4泵轴弯曲或

4、联轴器不正校直泵轴，调正联轴器5平衡装置失去作用检查导水管是否堵塞，平衡盘与平衡环是否磨损并疏通更换 11泵壳局部发热1水泵在闸阀关闭的情况下，开动时间较长水泵启动后应及时打开闸阀2平衡盘导水管堵塞清理导水管12填料箱发热1填料压得过紧放松填料压盖2填料失水检查填料环是否装正，水封管有无堵塞3填料压偏斜调正填料4轴套表面有损伤修理更换轴套13水泵振动1基础螺栓松动拧紧基础螺栓2电动机与水泵中心不正重新找正电动机和水泵中心3泵轴弯曲 校直或更换泵轴4轴承麻损过大修理或更换轴承5转动部分有碰撞现象查出原因消除碰撞6水泵转子与电动机转子不平衡检查修理水泵转子和电动机转子14水泵运行中有噪音，排水量、

5、扬程猛增或供水中断1流量过大适当关闭闸阀2吸水管阻力过大检查吸水管底阀3吸水高度太大降低吸水高度 4水温过高降低水温叶片泵常见故障的排除序号故 障原 因排除方法1压力波动1叶片或转子装反纠正转子或叶片方向2定子内环表面有塑性变形，造成叶片接触不良修复或将定子反转180度装上，并在对称位置重新加工定位孔3配油盘内孔磨损更换或修复4转子槽与叶片间隙过大根据转子槽单配叶片5配油盘上的压油三角槽太短用什锦锉修长2叶片泵不能泵油1叶片在转子槽内配合过紧研配叶片2油液粘度过大，叶片移动不灵活根据作用要求更换粘度较小的油液3配油盘与壳体接触不良刮研配油盘与壳体的接触面4吸油侧堵塞或密封损坏检查吸油管路或更换

6、密封件3噪声严重1定子表面磨损抛光定子表面2配油孔与其端面不垂直修磨配油盘端面或叶片侧面，使其垂直度误差在0.1mm以内3转轴密封圈过紧调整密封圈4叶片倒角太小将叶片一侧倒角改为C1，或加工成圆弧面，从而在叶片运动时，减小作用力突变5叶片高度尺寸不一致每一组叶片的高度尺寸差不应超过0.01mm6吸入空气或吸油不畅检查油面高度及管路接头7联轴器安装质量差或松动重新安装联轴器齿轮泵常见故障的排除序号故 障原 因排除方法1泵不输油或压力过低1连接处泄漏或密封老化检查各连接处及其密封，修复或更换2吸油管过于细长，阻力过大更换大直径油管或缩短油管长度3油温太低油粘度过大按季节更换合适的油液或加热油液4油

7、箱油位过低或泵吸程超过规定注油使泵的吸程在500mm以内5吸油滤油器堵塞检查更换滤油器，更换或过滤油液6溢流阀损坏或堵塞检查维修溢流阀，更换或过滤油液7泵的转向不对或转速太低改变泵的转向，增加转速8泵的轴向或径向间隙过大拆卸检查修复2齿轮泵噪声严重1油泵吸油不足：滤没器堵塞、油位低保持油位高度，检查密封、滤油器，更换或过滤油液2回油客高于油面，油中有大量气泡使回油管浸于油面以下3连接处泄漏或密封老化，使泵吸入空气检查各连接处及其密封，修复或更换4油温太低，油粘度过高按季节更换合适的油液或加热油液5检修后从动齿轮倒装，啮合面积变小重新安装从动齿轮6泵轴与电动机轴的同轴度误差太大要求泵轴与电动机轴

8、的同轴度误差不超过0.1mm7泵的转速过高或过低使泵按规定转速运转3泵的温度升高过快1压力过高，转速太快，侧板研伤适当调节溢流阀，降低转数到规定值，拆卸检查2油粘度过高或内部泄漏严重更换油液，检查密封3回油路的背压过高检查回油路是否堵塞，如有背压阀则调节背压阀压力4油箱太小，散热不良加大油箱，改善散热条件轴向柱塞泵常见故障的排除序号故 障原 因排除方法1轴向柱塞泵不泵油或流量小1液压油粘度过高或油温过低检查并更换液压油或加热油液2油泵旋转方向错误纠正油泵旋转方向3吸油侧密封不严，泵内有空气检查并加强密封 4溢流阀损坏检查维修溢流阀5配油盘与缸体或柱塞与缸体这间磨损严重检查修复配油盘与缸体或柱塞

9、与缸体之间的配合面6如果是变量泵，则可能是变量机构变量角太小适当增大变量角2压力不稳定1配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重检查修复配合面2如是变量泵，可能是变量机构的变量角过小，造成内泄严重适当增大变量角3进油管堵塞，吸油阻力增大疏通进油管，清洗过滤器3泵的噪声大1油位低泵吸入空气添加液压油2吸油侧密封不严检查并加强密封 3滤油器堵塞清洗滤油器和油箱4联轴器松动检查并修复联轴器乳化液泵站常见故障的排除序号故 障原 因排除方法1启动后无压力1压力表开关未打开打开压力表开关2手动卸载阀未关闭关闭手动卸载阀3主阀阀芯未落下检查清洗主阀芯4泵吸空或液面过低放尽空气或加足乳化液2压力脉动大，流量不足，

10、管道振动噪音严重1柱塞进液腔未排尽空气排尽空气2柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气修复或更换密封圈3过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气清洗过滤器处理漏气4吸排液阀密封不严或弹簧断裂处理阀芯，阀座，更换弹簧5蓄能器失效检查更换蓄能器3运转噪音大并有撞击声1轴瓦间隙大更换轴瓦2柱塞承压块等磨损过大更换柱塞和承压块3压紧滑块螺母松动压紧螺母4原体温度过高1润滑油位过低，过高或太脏调整油位或换油2轴瓦损坏或曲轴拉毛修理或更换曲轴3轴承损坏更换轴承5柱塞密封泄漏严重1密封圈损坏更换密封圈2柱塞表面严重划伤，拉毛更换柱塞 附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用

11、部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接

12、头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107

13、焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评

14、定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大

15、于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-

16、06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 605610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JG

17、J18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接

18、头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验615595605合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 25设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号T17-3559 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03299焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项