焊接工艺评定试验指

1、 PAGE 3中建二局安装公司焊接工艺评定试验作业指导书文件号：ZEA.QEOMS.3.28-2003版本号：A版起草人：马黎阳批准人：杜受光2003-07-25发布1 目的 使焊接工艺评定试验的过程受到控制，确保焊接工艺评定的质量。2 适用范围 本指导书适用于本公司承建的设备安装工程中的锅炉、压力容器、管道和钢结构的焊接工艺评定。3 相关文件JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 劳部发1996276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊

2、接工程施工及验收规范ZEA.QEOMS.3.05-2003 焊接作业指导书（A版）4 定义工长 项目经理部负责焊接施工的管理人员。 注：以上定义只适用于本指导书和焊接作业指导书。术语“工长”在其他体系文件中有不同的意义。5 职责5.1 公司工程部 组织焊接工艺评定试验。5.2 公司总工程师审批焊接工艺评定。5.3 工长 办理焊接工艺评定委托书，组织试件、试样的加工和焊接。工艺评定6.1 焊缝清单工程部技术人员根据项目经理部按焊接作业指导书6.1的规定提供的技术资料，编制“焊接接头形式汇总表”，确定评定项目，交项目负责施工的工长。6.2 焊接工艺评定委托书工长应根据确定的评定项目,编制焊接工艺评

3、定委托书，经项目技术负责人审核、批准后报工程部。6.3 焊接工艺评定指导书工程部焊接技术人员应根据上述委托书的有关内容及有关技术数据，结合实践经验，拟定焊接工艺评定指导书，交工程部负责人批准后，交委托单位。6.4 试件焊接工程部焊接技术人员应指导工长或亲自组织按焊接工艺评定指导书准备试件，挑选技术熟练的持有效证件的焊工，按焊接作业指导书的规定焊接所需试件。并填写试件施焊参数及焊缝外观检查记录中有关参数。6.5 试件检验6.5.1 外观检查工程部焊接技术人员应亲自或委托工长对试件进行外观检查,检查人应填写试件施焊参数及焊缝外观检查记录中有关内容。6.5.2 无损探伤检验工程部无损探伤人员应对外观

4、检查合格的试件进行无损探伤检验。6.6 试样制备试样制备应在无损探伤检验合格的基础上进行，焊接技术人员应按评定标准要求，向工长提供取样图及试样加工图。工长应按图组织加工试样交工程部。6.7 试验工程部焊接技术人员委托国家法定检验机构进行试样的化学分析、力学性能、金相、硬度等检验和试验。6.8 焊接工艺评定书工程部焊接技术人员应根据试件施焊参数及焊缝外观检查记录检验和试验报告的数据做出综合评定，并出具焊接工艺评定书一式四份，经工程部负责人审核，公司总工程师或其受权人员批准后，交委托方三份，工程部存一份。6.9 焊接工艺卡工程部焊接技术人员应根据已批准的焊接工艺评定书，结合施工产品，编制焊接工艺卡

5、一式二份，经工程部负责人审核、批准后交委托方一份，存工程部一份。7 记录焊接工艺评定焊接工艺评定评定项目：评定编号：评定单位：编 制：审 核：批 准：中国建筑二局安装公司年 月 日目录一、主题内容与适用范围二、选用标准三、焊接工艺指导书四、焊接工艺评定书五、附件主题内容与适用范围二、选用标准焊 接 工 艺 评 定 委 托 书编号页次工程（产品）名称评定项目焊接方法焊接位置焊缝结构示意图（mm）产品主要技术特征设计压力 MPa设计温度 工作介质载荷特点其它母材焊接材料焊前预热焊后热处理要求检验项目外观检查无损探伤力学性能检验表面射线超声波拉伸弯曲冲击焊接接头全焊缝金属面弯背弯侧弯焊缝HAZ金相及

6、硬度测试熔敷金属化学分析其它项目说明凡要求试验的项目，应在相应的项目栏注明试样的数量；委托单位必须随同委托书提供同批号的试验材料以及审定合格的材质证明书。编制审核批准日期日期日期焊 接 工 艺 评 定 指 导 书编 号页 次工程（产品）名称评定项目焊 接 方 法焊接位置接头坡口形式及尺寸（mm）对焊接接头的性能要求抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延 伸 率（%）弯 曲 角（）冲击韧性（J/CM2）硬 度（HV）无损检验母 材焊接材料其 它焊前预热焊后热处理焊 接 工 艺 参 数层数直径(mm)焊剂或保护气体气体流量（l/min）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cm/min）线能量 备

7、 注编制审核批准日期日期日期焊接工艺评定书编号页次工程（产品）名称评定项目焊接方法焊接位置焊机型号电源极性清根方法坡口尺寸焊接顺序图母材母材牌号：化学成份（%）：机械性能：4、其它性能：CSiMnCrMoNiVSPCu抗拉强度屈服强度延伸率冲击韧性MPa MPa %J/cm2焊接材料1、焊条牌号： 焊丝牌号： 焊剂牌号：2、化学成份（%）：元素焊材CSiMnCrMoNiVSPTi焊条焊丝预热热处理焊接工艺参数（实际参数见试件施焊参数及焊缝外观检查记录）层数焊条、丝牌号直径焊剂或保护气体气体流量(l/min)焊接电流（A）电弧电压焊接速度线能量焊接工艺评定书编号页次1、焊接接头性能检验结果： 检

8、验报告编号：拉伸试样类型抗拉试样组号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率（%）断裂位置弯曲试样类型弯曲试样组号弯曲角度2、焊接接头缺口冲击检验结果： 检验报告编号：试样组号缺口形式缺口位置试验温度（）冲击韧性（J/cm2）3、金相分析及硬度测定结果： 检验报告编号：宏观金相硬度测定平均值母材焊缝热影响区熔合线无损探伤检验结果：无损探伤检验报告编号：5、其它检验：焊工钢印号评定结论适用范围编制审核批准日期日期日期焊接工艺卡编号页次工程（产品）名称焊接工艺评定编号焊接方法焊接位置坡口尺寸图焊接顺序图焊 接 工 艺 参 数层数焊条、丝牌号直径（mm）焊剂或保护气体气体流量（L/min）焊接电流

9、（A）电弧电压（V）焊接速度线能量焊机型号电源极性清根预热后热或热处理焊工资格要求备注编制审核批准日期日期日期试件施焊参数及焊缝外观检查记录工程名称焊接层次、顺序示意图：焊接层次背面清根评定编号试件编号坡口角度反变形量母材牌号坡口形式钝边垫板牌号焊接位置间隙焊机型号焊接方法点固位置接头种类焊前预热温度点固数量焊工姓名施焊日期点固长度焊后处理其它焊接参数记录道数/层数焊缝外观检查记录余高焊条（丝）牌号焊脚高焊条（丝）直径缺陷焊剂牌号结果电源极性备注焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气体及流量（L/min） 检查员： 日期：附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名

10、 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号

11、123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL20

12、17-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认

13、试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1

14、/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉

15、批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 605610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论：

16、1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明

17、显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验615595605合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 25设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号T17-3559 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03299焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观