钢结构人行天桥施工方案

1、钢结构人行天桥施工方案与技术措施1、施工方法1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。1.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。1.5浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，

2、约在12小时。1.6在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。1.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。2、钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应

3、符合图纸设计和公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼

4、安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。3、钢桥制作全焊接钢桥在加工厂内按图制作、加工、安装。制作、加工、安装工序为：做样号料切割零件校正和弯曲边缘加工杆件组装焊接焊缝检验杆件校正除刺铣头钢梁试装厂内涂漆支座垫板焊接杆件验收构件运输现场拼装现场涂漆验收。钢桥应在桥墩施工期间，同时进行加工。3.1钢桥焊接要求3.1.1顶板与顶板、底板与底板、腹板与腹板及构件之间连接采用对接焊缝。对接焊缝采用全焊透

5、，应做背面清根焊接，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡。突出弧面高度不应超过1mm。当采用不同板厚钢板对接时，应将较厚钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度1：6。3.1.2横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接采用双面贴角焊缝。3.1.3支座加劲板与顶板、底板、腹板连接采用直角焊缝。施焊后沿焊缝方向进行打磨。3.1.4腹板与顶板、底板连接采用双面剖口焊缝，并全焊透。3.1.5支座处垫板与底板连接采用侧面角焊缝，周边满焊。3.2焊接工艺要求钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性

6、能应满足选定工艺要求。焊接工艺技术应满足建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）要求，焊工必须具备施焊资格，持证上岗。3.3焊接工艺试验焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理焊接工艺，制定工艺规程的基础，通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果应交甲方代表及监理认可，作为指导焊接依据。3.4焊接检查3.4.1所有焊缝必须进行外观检查，不得有气泡、裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。3.4.2外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。3.4.3当检查发现有不合格，探伤比例须加倍。无损探伤不合格，

7、进行翻修。同一部位返修不得超过三次，所有原始记录保留存档。3.4.4构件尺寸允许偏差为保证各箱形梁构件的拼装与空间尺寸正确，有利于现场焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许公差如下：轴线偏差：2mm；腹板与箱梁轴线横向偏差：2mm；腹板高度：1mm；顶板、底板宽度：2mm；腹板垂直度偏差1mm；腹板对角线长度偏差2mm。为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。3.5钢梁分段、预拱度设置3.5.1为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接缝。接缝应避开横隔梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横

8、向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板拼装焊缝之间距离应大于10（为腹板厚度）。3.5.2每段钢梁构件加工完成，应先进行钢梁组装，然后进行焊接。各部分构件拼接时应采用合理焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变形尽量小，以减少焊接残余应力。3.5.3各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点标高、位置是否与设计图及现场桥墩支座标高、位置吻合。尤其是每段拼装点，其外形与尺寸是否正确。3.5.4钢梁加工后，按照抛物线线型设置预拱度，钢梁横向挑梁端部向上设1.5mm预拱度。4、钢梁防护4.1钢结构的除锈、涂装、防火必须注意构建出厂前不需要涂漆部位：混凝土中的钢构件、高强度螺栓节点摩擦面（不

9、能涂刷防锈漆）、地脚螺栓和底混凝土的接触面、工地焊接部位。除上述所列范围以外的钢构件表面,均应在除锈后,涂刷防锈漆后方能出厂。4.2构件安装后需补涂漆部位、接合部的外露部位和紧固件,如高强度螺栓外露未涂漆部分.经碰撞脱落的工厂油漆部分.工地焊接区;4.3构件涂装防锈要求： 除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为Sa2.5，除锈后按有关要求刷漆后出厂。4.4钢结构防锈涂层、防腐本项目腐蚀环境按C3考虑，选用长效型钢结构外面表面涂层配套体系，涂层要求如下：部位涂装阶段涂装用料道数干膜厚度备注桥梁钢结构、桥面板底涂层环氧富锌底漆1道40m工厂涂装中间涂层环氧（厚浆）

10、漆2道80m工厂涂装面涂层丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆2道40m现场涂装总干膜厚度160m4.5涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。选用的涂层材料、规格、颜色等，均由施工单位提供样品，外观颜色为灰色，经建设和监理单位确认后进行封样，并据此验收。4.6钢结构防火:4.6.1耐火极限与防火涂料：(本工程防火等级为二级)，上下弦、吊杆、腹杆、横梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于3小时。次梁用的防火涂料，耐火极限不应小于2小时。4.7钢结构维护钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条

11、件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。在焊接接头附近，应考虑到点焊对油漆的影响，采取相应措施，以防焊接时油漆脱落及着火。5、桥墩施工5.1基础开挖桥墩基础采用桩基础，桩基直径0.95m，采用机械开挖，人工平整。开挖过程中应控制好开挖深度，禁止超挖影响原土层稳定性。5.2钢筋绑扎钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能必须符合国标规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。钢筋弯曲

12、成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：5.2.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；5.2.2钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；5.2.3钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。5.3钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错。钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结。5.4基础钢筋保护层非常重要，在钢筋与模板之间设置与保护层厚度相同的混凝土垫块，垫块的强度不能低于C30。垫块应互相错开，分散布置。5.5在基础柱与承台相接的范围之内，需按要求设置预埋钢板，并注意，将钢板下混凝土振捣

13、实。5.6钢筋绑扎及预埋件安装完并经检查合格、签证后，即可进行基础混凝土浇筑。6、模板技术要求6.1模板采用组合钢模板。非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm，曲线处可用3cm薄板。6.2模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面应光滑、平整、顺直，局部变形不得超过3mm。振捣时模板横向最大挠曲度应小于4mm，误差不得超过2mm。6.3模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。6.4立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严格控制在容许误差范围内。6.5模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。6.6浇筑混凝土

14、前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液皂水1（57）、机油、机油肥皂水515（8085）。7、混凝土浇筑混凝土采用为商品混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，按水平分层方式进行浇筑，用插入式振捣棒进行振捣。振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜，并以混凝土不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处混凝土的密实。混凝土浇筑应连续进行，当因故需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到30时，不能超过2.5h。基础混凝土浇筑完毕，最多不

15、超过12h，即应进行洒水覆盖养生。养生时间不能少于7天。桥墩基础浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求，吊装钢柱，开始浇筑墩柱混凝土。浇筑时，应固定好钢柱，避免振动造成移位。在混凝土浇筑完后，并待混凝土强度达100%时，才允许起吊安装。8、吊装钢箱梁、梯道、扶梯钢梁等构件8.1钢梁在制造、加工完成后，必须经验收合格及拼装合格后，方可出厂。钢梁构件的包装必须在涂漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。钢梁构件在运输过程中，应防止倾倒、碰撞，支垫要平稳、可靠；要采取可靠措施以防止意外变形和碰损。吊环的位置、尺寸、要求，由加工及安装单位负责自理，但事先应与设计单位共同商定。8.2现场采用2辆50吨调车吊装。安装时，不得随意在钢梁构件上引弧，不得随意在钢梁上焊接施工用临时附件。吊装用的配件在钢梁现场拼装完成后应予以割除。一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨，严禁切割时损伤构件。8.3钢梁的安装顺序为：先安装天桥支座节点段，再安装主跨段，最后安装梯道。主体结构拼装好后，再铺设桥面铺装。8.4箱梁安装时，应精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线型流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。8.5钢梁的最后一道防护面