SUS304不锈钢管道施工方案

1、11SUS304 不锈钢管道施工方案编制说明本施工方案适用于 XX 项目 PCW、不锈钢废液系统的现场管道安装施工。本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表的安装、试压及系统冲洗。编制依据施工文件、图纸及技术规格书。引用标准GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施工顺序施工先决条件图纸及文件已会审材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工设备准备齐全人员资格已审核现场条件符合安全施工要求施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。施工程序施工程序见下图检查施工先决条件领料管道、管件清洗定位、

2、放线下料、切割支架定位坡口加工支架制作、安装管道预制、组装及焊缝检验支架防腐阀门检验管道及附件安装焊缝检验系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工详细描述施工先决条件2 PAGE PAGE 13详见 4.1 施工先决条件领料质是否符合施工图的要求；对有重皮、裂纹的钢管不得使用；工图的要求。50ppm。下料、切割管子切割宜采用机械切割；予以消除；L1%；如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。坡口加工坡口加工采用机械加工方法。管壁605管壁605m0管子中心线12mm坡口加工尺寸图管道预制、组装及焊缝检验管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；尺寸偏

3、差（下图）不得超过下列要求：L偏差为5mm；N偏差为3mm；角度2.5mm/m；C 在1.5mm 范围内；f在1mm 范围内；e 为：DN300 时，e1mm；DN300 时，e2mm；清洗干净，并封闭管口，以防沾污。管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。弯管弯管采用冷弯，弯后不需热处理；4 5；8%；弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。(1)外观检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，管子与管子（含弯头）3mm(2)无损检验a50%ASME- ND 验收合格。b得保留有熔渣与飞溅物。焊缝返修行补焊。返修。采用表面检验确认。阀门检验阀门应检查

4、开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，强度试验压力为1.5MPa，严密性试验压力为 1.11 MPa。试验完毕后填写试验记录。支吊架制作、安装支架制作按照支架详图进行制作、组装。支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。支吊架安装于75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。1/2 外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。管道及附件安装管道安装管道坡度应符合设计图纸要求；件或钢结构进行焊接。阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接

5、位置应便于检修和在役检查。0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。200mm 1mm/m10mm。加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道焊缝位置应符合下列要求：100m（150200m（150；50mm；100mm。管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入=3mm 的石棉

6、橡胶垫，厚度0.5mm止不锈钢管与碳钢直接接触。管道安装的允许偏差符合下表的规定：项次项次项目架空地沟1210m3横向弯曲4立管垂直度5成排管段全长 25m 以上每米在同一平面上间距6交叉管外壁或保温层间隙（mm）101525510510201.5153+3+10管道坐标及标高室外室内水平管道纵横DN100方向弯曲DN100阀门安装阀门必须试验合格后方可安装。阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。圆范围内。系统水压试验系统压力试验先决条件管道系统已安装完毕；管道系统热处理及无损检验已全部合格；管道系统支吊架已安装

7、并与管道固定完毕；不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；参与试验的设备、仪表已校验合格；水压试验0.75MPa，水压试验用水为去自来水。0.75MPa，1030水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。管道系统清洗50 无杂质为合格。管道与设备连接QC 拆封设备接口进行连接。法兰连接合下表的规定。机器转数机器转数300060006000平行度0.150.10同轴度0.500.20管道系统与动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。合上表的规定。焊接连接连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。a节管道

8、对口间隙。清理现场得妨碍其他相关专业人员的施工；3每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；施工结束，及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。施工技术措施管材、管件及在线部件的验收QC 部对系统成品件的验收及复验严格按照有关技术要求及 QC 部相关程序执行成品件的验收及复验。施工班组领料时对成品件的验收QC 部认可的合格标签；QC 部相关人员。安装过程中系统承压部件的质量控制质保培训及质量意识的建立凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员必须具备良好的质量意识。施工方案及质量计划的执行工工序的操作步骤及质量控制点；QC 况对工作做

9、出合适的安排。母材缺陷的修补及更换QC 部相关人员及焊接工程师，对缺陷进行评定，以确定处理方案。管道系统清洁度保证QC 一道工序；QC 人员确认后方可焊接；管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭；QC、监理及业主相关人员确认。质量标准外观检测4.3.9.2承压部件表面缺陷的检查QC 部相关人员对缺陷进行评定；待评定并做出处理方案后，方可对缺陷进行处理。焊缝检查根据技术要求及 QC 部相关程序对焊缝进行外观及无损检测。管道清洁度检查检查管道系统组件（管子、管件等）清洁度；检查管道预制、安装工序中的清洁度控制：对口时、焊接前等；检查管道预制组件管口封闭情况；检查已安装完成管道系统敞口封闭情况

10、及管道系统表面清洁度；检查并确认管道系统清洁度。支吊架检查支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求，偏差不大于75mm；支吊架的管部和根部应接触良好；不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；检验记录阀门试验记录管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录安全技术措施一般规则所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对必须执行安全技术规程。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。用品。施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。严禁触摸其它

11、装置的设备。严禁将烟火带入厂内。进行工作。搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。使用电动工具，设备应空载起动。钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。使用设备时应按相应的操作规程进行。高处作业2作业，工作时必须系上安全带。须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。60的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。焊接作业焊、割应执行相应的安全