铜铝导体新型材料开发应用建设工程安装部分施工方案(中色十二冶)

1、、钢结构施工方案一、钢构件制作施工次序放样T好料T下料T组对T焊接T改正T除锈T刷漆二、主要制作方法放样、号料和切割（1）放样和号料应依照施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接缩短量及切割、铣相同加工余量。（2）关于形状复杂零、零件，在图中不易确定的尺寸，应经过放样校正后确定。样板、样杆必定写明零零件号、规格、数量等，并经技术、质检人员查验后方可使用。（3）样板、样杆、样条制作的赞同误差应切合下表规定。样板、样杆、样条制作的赞同误差表项目赞同误差（mr）两相邻孔中心线距离士0.5对角线、两极边孔中心距离士1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+1.0,-1.0曲线样板上随意

2、点偏离1.0(4)号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应改正清理后再号料；号料外形尺寸赞同误差为士1mm下料时，顶、底腹板等主要零件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。切割时应注意以下事项：A.切割前应将料面的浮锈、污物除去洁净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。B.切割零件尺寸手工切割时赞同误差为士2mm自动切割切合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时赞同误差表项目赞同误差(mr)零件宽度、长度士3.0切割面的平面度0.05，且w2.0割纹深度0.2局部切口深度1.02、改正和波折(1)钢材的改正宜以冷矫为主(2)改正后的钢材表面不应有显然的凹痕和损害。零件改正后

3、的赞同误差应切合下表规定零件改正后的赞同误差表项目赞同误差(mr)钢板平面度每米1.0钢板直线度L8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5连结部位0.5角肢平面度其余1.0工字钢、槽钢腹板平面连结部位0.5度其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直连结部位0.5度其余1.03、边缘加工(1)零件边缘切削量不应小于2伽，加工面的表面粗拙度Ra不得低于501m宽度、长度士1.0mm。(2)坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及赞同误差由焊接工艺确定。4、组装(1)组装前，零件、零件应经检查合格，连结接触面和焊缝边缘每边30?50m范围内的铁锈、毛刺、污垢等应除去洁净，露出钢材金属光彩各样零件的制

4、造，必定经结构工程师会同查验工程师确认后，方可进入下道工序。焊接连结组装的赞同误差应切合设计规范。焊接连结组装的赞同误差表项目赞同误差（mr）对口错边T/10且w3.0空隙士1.0搭接长度士5.0空隙1.5、k1、士2.0咼度垂直度b/100且w2.0中心偏移士2.0型钢错位连结处1.0钢吊车梁制作方法工艺过程：1）下料图单此工序为资料查验部分，其内容包括对工程所采用的型号、规格确实认以及资料的质量检查。质量检测标准：应切合设计要求及国家现行标准的规定。查验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格(2)放样、号料放样划线时，应清楚注明装置标志、螺孔注明、加强板的地点方向

5、、倾斜标志及中心线、基准线和查验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接缩短余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，资料的波折和变形应予以改正放样和样板的赞同误差见下表：项目赞同误差平行线距离和分段尺寸士0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士0.5mm孔距士0.5mm加工样板角度士20号料的赞同误差见下表:项目赞同误差外形尺寸士1.0孔距士0.5(3).下料:钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物除去洁净，以保持切割件的洁净和平展，切割后应除去溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。质量查验标准：切割

6、的赞同误差值（mr）项目赞同误差零件宽度、长度士3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层质量查验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4）.焊接：该工序采用设备为二氧化碳保护焊机。焊接工艺：焊接钢梁采用二氧化碳保护焊进行焊接；柱梁连结板加肋板采用手工焊接。使用二氧化碳保护焊应知足以下两点：a焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必定除去洁净，以减少产生焊接气孔等弊端的因素。b引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应切合标准的规定；使用手工电弧应知足以下规定：使用状态优秀、功能齐备的电焊机，采用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量查验标准和方法：焊接型

7、钢赞同误差表（mr）、项目赞同误差、截面高度（h）hv500士2.0500Wh1000士4.0截面宽度（b）士3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0波折矢高l/1005.0歪曲h/2505.0腹板局部平面度（f）tv143.0142.05）.制孔采用设备：摇臂钻质量查验标准：螺栓孔及孔距赞同误差切合钢结构施工及查收规范的有关规定，螺栓孔赞同误差表（mm）项目赞同误差、直径1.0、周度2.0、垂直度0.3t大于2.0螺栓孔距的赞同误差表、项目赞同误差详见下表：且不3000同一组内随意孔间距离士10士15相邻两组的端孔的距离士15士20士25士30质量查验方法：用直尺、钢尺、卡尺

8、和目测检查。(6).改正吊车梁使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟习工艺内容并熟习掌握设备操作规程，改正完成后，应进行自检，赞同误差切合钢结构施工及查收规范有关规定。钢板改正赞同误差项目赞同误差钢板局部平面度t141.0波折矢高110005.0质量查验方法：目测及直尺检查。(7)端头切割焊接型钢柱梁改正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的赞同误差见下表：项目赞同误差两头铣平时构件长度20两头铣平时零件长度05铣平面的平面度03三、钢结构综合安装施工方法1.施工流水段差别：以刚架结构安装为主线，穿插相应构件的组拼与安装，保证结构牢固，贯彻先下后上，亲密安排构件的安装与塔

9、吊的综合利用，采用平面分区段，立体流水交叉作业的原则，达到压缩总工期的目的。门形刚架结构件制作安装分三段流水，先中间后两侧。考虑钢结构安装中的整体牢固性，尽早安装中部墙梁。恒丽保洁板分两个区对称安装。钢构件在现场制作，运至基础边进行组装，围护结构的墙板直接运入现场以减少搬运破坏。并按施工平面部署图次序实时供现场安装使用。安装、焊接次序依照本工程平面结构对称的特点，选择全方向对称及局部对称的安装、焊接次序。从中部刚度大的柱子为基准，组成口字框体，确定安装轴线精度，尔后将刚架延长至端部，其余部分由中间向外扩展安装。此次序有利于除去制作、安装及焊接变形的累积误差。立面安装次序是每单元柱安装。刚架装组

10、成牢固结构后进行扶直起吊，再分单元安装次要构件（檩条，板等）。主梁按端部T中部依序次联接，最后联接柱子，使先形成铰接以利于除去梁焊接变形，减少焊策应力，保证钢柱的垂直度。依照上述原则绘制，各单元钢构件编号图及安装次序编号表、节点配料表、图中应注明吊装区、安装次序、焊接部位、构件数量；表中应注明安装序号构件型号、节点型号、连结件规格、数量；高强螺栓规格数量、栓接型式、数量、规格及焊接量、焊接型式。从编号预检，结构配件，配料运输，限额领想到安装，焊接，探伤及施工技术管理，质量检查均用图表，以简化复杂的钢结构安装技术管理，科学指导施工。安装工艺：（1）柱地脚螺栓的埋设：结构中钢筋混凝土基础中，柱地脚

11、螺栓埋设精度必须达到钢结构查收规范的要求，这是保证钢结构安装精度的要点，进场后要严格进行检查。（2）尽量采用地面组拼工艺，以保证安装精度，增加高空作业安全感，提高安装效率。地面组拼后安装的构件是：提高工效在地面组拼的构件有：柱与梁，钢支撑与屋面梁间组拼；梁与防弯杆件组拼；带状刚架的组拼。以上构件皆为平拼，凡组拼构件应计算重量及吊点地点，严防超载及破坏构件。刚架校正采用高线相对标高控制法测定。柱子垂直度除标准柱外逐个用2台经纬仪在相垂直的两面观察，采用缆风绳，倒链及千斤顶拉，拽校正。焊接梁后测得柱垂直度为最后值24h）后，复校时上下柱应试虑预留误差值，预留方向及焊接缩短纠偏，使累积误差为最小。3

12、.丈量：丈量是刚架结构综合安装中控制工程质量的首要工序。施工丈量准备：认识设计妄图，熟习图纸，掌握查收标准和检测方法，编制丈量方案，校验丈量仪器，保证施测精度。拟订测工工作准则，明确丈量程序，审校原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工追踪预检，掌握制作误差及存在问题，反应至施工现场，将误差消灭在安装从前。（2）控制网投测的选择：1）地上控制网，采用呈“井”字形外控网，在角部基顶上设8个控制桩，进行检测达到全闭合后。以此点，线引测整个轴线网，作为整面地点的依照。个建筑物平2）在建筑物外侧和柱基上设高程控制点。3）地上部分设8个内控桩点于8个标准钢柱上，成为4条控制网。（3）控点丈量：基

13、础轴线、桩位、标高全面复查合格后（轴线闭合差点w2mm柱顶标高控制在同一水平面上，相邻柱调整值2mr）引测8个控制点，将钢板平台架按方向焊接在出地面层柱角上，作为固定激光架，逐个柱顶部设置激光接收靶定点。竖向激光芒送到应在夜间进行，以减少日照温差惹起的柱顶位移及安装时塔吊展转达惹起钢柱晃动的影响。使用激光仪与经纬仪双复位位法进行校测。操作程序为：激光仪在钢平台上严格对中整平，将望远镜调向铅直方向对零，发射激光至接收靶。当除去仪器自己误差采用三点、三角形垂线法定点，作为柱顶放线的依照。4）高程控制丈量：本工程采用相对标高法控制高程的依照。5）钢柱预控法校正：刚架结构施工中主要控制垂直度和水平标高

14、，丈量是安装的要点工序，以丈量为主，指导安装、焊接，做到五化：轴线定位标准化；观察工艺程序化；钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化；质量保证系统集体化；复测三查查收制度化。预检钢柱、梁的制作误差；预控安装误差，焊接变形，日照温差影响，柱逼迫校正后的反弹值，本节柱顶放线误差和方向地点。综合上述因素考虑预留误差值，使焊接后柱子垂直度为零。影响柱垂直度的首要因素是梁的焊接，其次是柱的焊接。当可预留值大于下节柱累积误差时，只预留累积值，反之则只预留可预留值。其方向与误差方向相反。为钢结构安装丈量预控程序。钢结构安装、焊接中要进行必要的观察。因柱、梁设计尺寸、钢板厚度、焊接熔敷量均在变化，施工季节不相同

15、，均影响预留值。要追踪检测不断总结，得出数据，指导施工。预控要点为中心标准柱边缘柱的垂直度，凡在本刚架的前一刚架垂直度达到要求，应进行安装精度的调整，防备产生扭转，以保证刚架的顺利安装。（5）沉降观察：采用雅致水平仪在建筑物周围设沉降观察点，每安装一种钢构件，作一次观察，做好记录，绘制沉降量、荷载与连续时间曲线图，计算平均沉降量。其中2个最大误差10mm视为未达到优秀标准。四、高强螺栓连结施工高强螺栓摩擦型连结是借助螺栓紧固产生的富强轴力夹紧钢板束，靠接触面间产生的搞剪摩擦力传达同螺栓轴力相垂直方向的应力，因此螺栓只受拉不受剪。本工程采用合金钢制成的扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓施加螺母上的紧

16、固扭矩是由螺栓自己环形切口的扭断力矩来控制的。（1）扭矩系数：扭矩系数是螺栓、螺母、垫圈组成一个连结件后的重要标志，特别要防备扭矩系数发生变化，以保证安装质量。2）摩擦面办理：连结节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是构件接触面的压力和摩擦系数的积。摩擦面的摩擦系数大小，对滑动承载力影响很大，本工程钢结构的摩擦系数要求达到0.45采用打磨办理后，用钢丝刷除去浮锈，每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。3）高强螺栓施工要点：高强螺栓安装工艺流程为。1）扭剪型高强螺栓的附加长度：扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至切口的距离，它等于钢板束厚度加一个螺垫及螺母的厚度，以紧固后外露3扣螺纹为准，其长充取5mm勺倍

17、数。2）摩擦面清理：磨擦面的清理关系到扭矩系数的变化。组装前要除去板面、孔边勺毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷除去浮锈时其方向应与受力方向相垂直。凡油漆、油污均应严格除去。3）钢板束空隙办理：当节点两侧钢板厚度不相等时，其空隙为1mm时不作办理；空隙在3mm以内时，厚板一侧做成1:5坡度迟缓过渡；空隙大于3mnfl寸，加入垫板，垫板要求同节点板。4）高强螺栓穿孔，组装时用钢钎、冲子校正孔位，用安装螺栓牢固后，再穿入高强螺栓，初拧后换下高强螺栓。不得用高强螺栓代替安装螺栓，内不得受剪，且一个节点勺穿入方向应相同。5）安装次序：高强螺栓紧固次序同刚度大勺部位，由内向外对称高强螺栓在孔拧紧，后拧刚度小勺

18、部位。高强螺栓分初拧与终拧，初拧值为终拧值勺50%，板厚时其值加大。本工程采用电动扭剪型扳手用控制箱读数法控制初拧值，其值由试验确定。扳手分内外套筒，分别套在梅花头与螺母上，使螺栓切口承受纯扭转。当扭矩增加到切口扭断力矩时，梅花头拧断，为终拧。（4）高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，要保证使用性能知足各有关参数，使作、运输、储藏合理，规格、长充知足安装要求。螺垫安装方向应正确，同一节点穿入方向应一致。用轴力计检查施加扭矩值（转角法）须达到设计要求为合格。高强螺栓由厂家配套装箱，未使用前严禁开箱，贮备、运输中应防雨防潮，螺栓开箱后随用随取，防泥沙、油污粘染螺栓。五、钢结构焊接施工钢结构焊接

19、的特点：1）钢结构采用Q235B钢的钢板组合成刚性节点，结构焊缝受多向应力作用。第一各节点的焊接设计应合理，焊缝既要有足够的强度，又要有较小的缩短变形。2）钢结构焊后的缩短变形直接影响结构的安装精度，主假如柱与梁焊后的横向缩短影响结构的垂直度，钢柱焊后的纵向缩短影响结构的水平标高。减小收缩变形主要取决于减小熔敷金属量及热影响区，防备高拘束板局部应力集中造成层裂现象。工程钢材有较大的焊接淬硬性，即有产生冷裂纹（延缓裂纹）的可能性。节点要有优秀的塑性、韧性及抗脆断能力。要严格控制构件加工精度、施焊次序及焊接工艺。3）制造与安装的焊接环境差别较大，要考虑天气变化和地域差别对施焊质量的影响，确认可作业

20、环境。施工要考虑低温焊接与防风举措；要考虑雨季温度影响等。4）焊缝施焊的不连续性（焊接弊端）是不能预防的，对焊缝的质量检测拥有重要意义。应自理好接头质量问题。施焊方法：本工程焊接拟采用，手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊，并使用晶闸T2电焊机进行自动焊。依照工程设计技术要求和现场施工条件，需进行一系列手工电弧焊与CO2气体保护半自动焊的工艺试验。拟订要有：焊接资料工艺确认试验，柱接头焊接工艺确认试验，梁接头焊接工艺试验，柱与梁接头联接模拟试验，以及依照天气条件进行的低温焊接试验，在此基础上确定钢结构焊接施工工艺。C02气体保护半自动焊：眼前国产CO2气体含水量高，产品不牢固，为防备冷裂纹发生，

21、经试验确定用LB52A或YT60AH超低氢型焊条，手工电弧焊打底1层后，用CO2气体保护半自动焊，焊后进行热办理，使熔敷金属组织中的氢有丰裕时间逸出，结成密实的晶体。CO2气体保护焊抗风能力较弱，在施焊要求风速高出2m/s以上时就须加防风举措。即便把气体流量加大到100l/min，最暴风速也不能够高出5m/s。施焊次序：因工程施工面积大，构件复杂，施焊量大，施焊次序十分重要，否则影响钢柱垂直度。施工时应采用结构对称、节点对称的全方向对称焊接法，并拟订出标准次序，使焊接变形及节余应力控制在最小范围内。1）工形柱施焊次序：先焊十字腹板，由2名焊工对称焊，反面用碳弧气刨清根后连续焊接，焊工在两块翼板

22、窄小的空间操作，困难较大。翼板施焊工艺是：清理坡口，安装端头引、甩弧板，预热；用手工焊超低氢型焊条打底1-3道；采用CO2气体保护焊（或手工焊）多层焊接；表面装饰焊后切除引、甩弧板，磨光；后热办理0.5-1h，温度200-250度，用石棉布包好，保温2h。工艺要求：常温及低温下的焊接资料应预热，温度控制在100-120C,低于100c时从头加热。后热办理是保证焊缝中扩散氢有足够时间逸出，以根绝或延缓裂纹发生。所在焊工必定经培训合格后，持证上岗，严格履行焊工作业细则，进行追踪管理。超声波无损检测：钢结构焊缝为全熔透焊和部分熔透焊，其焊缝查验全面应用超声波无损检测技术。1）检测方法：全熔透焊缝是主

23、要检测对象。经过对结构焊缝性质及焊接特点的剖析，确定详细检测方法：检测时间、检测数量和要点监控目标。2）有关焊缝的检测：包括工形柱上、下平面端的组装焊焊缝、封板焊缝和坡口端的永远衬板焊缝。其中表面裂纹弊端有可能影响安装焊缝质量，对其安装焊缝根部质量的起要点作用，应进行检测。六、压型钢墙板安装、资料进场）资料进场，厂商应附原厂出厂材质查考证明2）查验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。3）查验各式收边料规格、尺寸、厚度。4）查验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、歪曲、污染、色差、翘角等现象。6）资料进场时，应堆放在甲方指定之地域，同时乙方自行

24、负责该部分资料的安全举措，资料应有适合之包装，免得损毁。2、施工前准备、压型钢板围护施工安装从前，订制相应的施工图纸，并依照设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、依照文件详确查对各样资料的规格和数量，对破坏的压型钢板，泛水板应实时修复和改换。、各样施工设备应齐备，并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，除去墙条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐办理。3、压型彩板施工工序：墙板安装按檩条地点从一端开始进行，板与板之间必定咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水办理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其地点，边固定。七、屋面系统安装1、吊运（1）资料

25、进场设置指定地址前，须分批、分类另放，不能够立刻使用时应齐整堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放资料时，为保持干燥必定铺设枕木（枕木高6公分以上），资料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）资料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、资料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防备钢板滑落（2）资料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两头须加斜向吊带，以防备滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳慢慢吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得凑近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下从头调整后再吊升。（5）彩色钢板慢慢下降，待吊

26、车人员控拟订位（檐口挡板）后，依序放下。（6）资料吊至屋架后，全部皮肋须向上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在士5mn范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点地点固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条部署图查收。=固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整地点，误差5mm查收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师查收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设次序，原则上是由上而下,由常

27、年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）挨次序铺设。b、第一片板部署完成后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防备。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做改正时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，尔后于檩

28、条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部瞄准固定座之肋板，压下卡入检查可否扣合正确C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工,并调整平齐。d、按上述次序铺设，最后所剩海市蜃楼间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其高出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板地域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每天完工前清理洁净。b、每天完工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理洁净。、施工中裁剪之节余废料，应每天派人整理集中堆放。d、完工前全部余废料均需清理运弃。e、

29、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应冲洗洁净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以预防切割时产生的锂屑贴附于涂膜面，惹起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接地点应当在衍条地点上（墙面叠接长应在10公分以上，放置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，士1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应从头锁紧。e、每天完工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板资料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自

30、攻螺丝必定垂直支撑面，迫紧垫圈必定完满。H、电气安装施工方案一、管路敷设备工1.结构预留洞口：依照图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。2.钢管暗敷设I预制曲工卜麻盒箱地点Hil盒箱田管略连揍H娈形缝办理舷地线钢管暗敷设工艺流程：施工准备：依照施工图纸提出资料计划，列出规格、型号以及施工需用量。(3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，波折处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%线路暗配时，波折半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其波折半径不应小于

31、管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm管道埋于二层钢筋之间，且应尽量预防重叠。4）弹线定位：在所需要的施工部位依照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实质尺寸地点。（5）暗配的电线管路沿近来的路线敷设，并应减少波折；管路高出以下长度，应加装接线盒，其地点应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m有二个弯时不大于15m有三个弯时不大于8m必定加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、修筑物表面的净距必定不小于15mm。（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列齐整，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔

32、，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2?3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列齐整；（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切切断口处应平齐不倾斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必定加保护管。（9）镀锌钢管连结时必定使用通丝管箍连结，套丝采用套丝板，应依照管外径选择相应板牙，套丝过程中，要平均使劲。（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必定采用通丝管箍，外露2-3扣。11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒地点，依照墙体的厚度，弹出十字线，将堵

33、好的盒子固定牢尔后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适合，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其余杂物拥挤管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。（13）穿越外墙的钢管必定焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐办理。（14）配合施工中，电气专业人员随工程进度亲密配合土建作好预埋工作，加强检查，根绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（15）地下室人防施工应严格依照FJD-2001人防电气图集进行

34、，配管穿越防备单元须作密闭办理，密闭办理应依照各自的情况采用相应的方法。紧定式JDG管敷设（1）管与管连结:先把镀锌电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧定螺一端）拧紧定位后,用紧定扳手连续拧牢牢定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连结要求。不用再做接地跨接线。（2）镀锌电线管与接线盒、箱连结旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露23扣。不用再做接地跨接线。(3)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连结，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。金属导管严禁对口熔焊连结；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得

35、套管熔焊连接。二、管内穿线施工工艺流程：选扫敢載导线裟导路择管线线带断护H带IL线查导穿及与检线线口绽逹包绝鄒缘接扎扎揺测选择导线依照设计要求选择导线规格及型号相、零、地的颜色加以差别，黄绿双色地线，兰色零线3.穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，尔后将带线拉出。打扫管路：除去管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线放线：放线前依照设计施工图对导线的规格，型号进行查对。放线时导线置于放线框架或放线车上。断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.出户导线预留长度应为1.5m共用导线在分支

36、处，可不剪断导线而直接穿过导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成圆滑锥型状便于穿线。7.管内穿线（1）穿线前检查管内加装护口可否齐备,两人配合一拉一送（2）管路较长,转弯很多时,在管内吹入适合的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意以下问题:A、同一沟通回路的导线必定穿于同一管内；B、不相同回路不相同电压和沟通、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗扰乱要求的控制回路；照明花灯的全部回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不高出8根。（4）穿入管内的导线不相赞同有接头、局部绝缘

37、破坏及死弯,导线外径总截面不高出管内面积的40%。导线连结1）导线自围绕5-7圈,用焊锡焊满，用像胶和绝缘胶布包缠;2）压线帽连结必定采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测：（1）检查导线接、焊、包可否切合施工查收规范及质量验评标准的规定。2）绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MQ（兆欧）。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MQ（兆欧）。报监理查收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不相同防火分区的线路有防火隔堵举措分别照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非焚烧体内容

38、刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。三、电气器具安装工艺流1）开关插座安装工艺流程巍盒癖I卜得线隹揍面板编T通电试运砰叫起收辽）灯具安裝工艺毓程检杳灯具卜*通电试潇H热收2?当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可凑近裸露导体必定控地PE或接零（PEN可靠，并应有专用接地螺栓，且有表记。灯具、插座安装牢固正直，地点雅观正确。全部灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，齐整划一，保证有优秀的视觉收效，成排安装的灯具中心线赞同误差5mm灯具、配电箱安装完成后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Q并做好记录后，方可进行通电试运转。5.应急照

39、明在正常电源断电后，电源变换时间为：分别照明W15s;备用照明w15s（金融商铺交易所W1.5s;安全照明W0.5s）6.安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在分别出口和楼梯口里侧的上方7.分别标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、分别走道及其转角处应安装在Im以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。分别通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）;8.分别标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置简单混同分别标志灯的其余标志牌9.开关、插座的面板应正直、严实并与墙面平；开关地点应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm成排安装高度应一

40、致，高度差小于2mm四、配电柜、箱（盘）安装工艺流程：I施工雅畚卜特聂屈嗓莊奚卜1跨按地线卜惬屈箱芯烹韓卅绝综揺测2.在混凝土墙或砖墙上固定明装置电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，尔后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准地点后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在显然的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完成后，先用仪表校正有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。结构配合时期依照结构和装饰做法确定配电箱暗装做法。（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必定

41、增加固定支撑以防备变形，标高切合设计要求，接地正确，拆模后实时清理并做好箱体保护工作，门窗关闭此后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线雅观，回路注明清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵便，贴有系统图。（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时依照墙面详细做法确定出墙高度，标高切合设计要求，接地正确，其余过程同上。（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连结完成做跨接地线，不能够用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连结固定好后，箱内清理干净，用盖板关闭，预防土建湿作业污染。（4）PE线安装应牢固显然，导线选

42、择以下:相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16vS35Sp=S/24.电箱全部安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5?照明配电箱（盘）安装应切合以下规定：（1）箱（盘）内配线齐整，无绞接现象。导线连结亲密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连结不多于2根，防松垫圈等零件齐备；（2）箱（盘）内开关动作灵便可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE

43、线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。五、防雷接地施工防雷接地施工工艺流程：（1）利用建筑物混泥土基础钢筋做自然接地体：按设计图尺寸地点要求，标好地点，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20X20米的网格，并在适合地点取若干点与基层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（很多于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好，不相同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，除去药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40X4镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标志以便于引出和检查。实时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。依照设计图地点利用建筑物结构内两根主筋(16mm可靠连结)作为防雷引下线，引下线

44、沿建筑物周圈平均部署，间距不大于18m。(3)30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物周围利用结构圈梁里的主筋与引下线用起初准备好的约20cm长10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属零件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。接地干线采用40X4镀锌扁钢。(4)利用彩钢屋面做接闪器，且屋面全部金属构件、外露金属管道均用?10镀锌圆钢与彩钢屋面做接闪器连结突出屋面的风管、烟囱等物体的顶部边缘均设霹雷带。等电位接地施工工艺：(1)配电室内在适合的地点预留40X4镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱

45、内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，其余弱电中心、设备用房、水泵房等预留40X4热镀锌扁钢与作为综合接地体连结的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联系箱，作局部等电位连结。2)建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连结。洗手间等电位接地：洗手间全部金属管道作局部等电位联接。每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连结。全部引入建筑物的各样金属管道外墙处预留?10镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完成后，再用卡箍连结或焊接，接地系统安装质量要求(1)本工程的接地极为建筑

46、物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的地点应便于丈量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm并有显然的标志。(2)接地连结，焊接时搭接长度切合规范规定，圆钢搭接长度6D(D为圆钢直径)，双面焊；扁钢搭接长度2b(b为扁钢宽度)，三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平展、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连结时，应紧固有防松(弹簧垫)举措。金属管道连结处，用BVR多股铜芯软导线(4mm2作接地跨接线，卡箍连接，应去除连结处的油污或油漆，保证接地

47、跨接处的可靠性。(4)在接地线超越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。(5)基础钢筋焊接完成后，对接地电阻进行测试，如电阻不切合设计要求时,补打人工接地极。测试接地装置的接地电阻值必定切合设计要求：接地系统电阻不大于4欧姆。皿、给排水施工方案一、给水焊接钢管管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。管子切口质量要切合以下要求：I）切口表面平展、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。H）切口端面倾斜不得大于管子外径的1%且不得高出3mm（2）管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械

48、加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平展。管道坡口形式和尺寸应切合有关规定。（3）管段预制a管段预制按管道单线图进行，视现场实质情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理洁净，实时关闭管口。管道组对时，坡口及其内表面面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜高出壁后的10%，且不大于2mm。C管子对口时，应在接口中心200mm处丈量平直度，管子公称直径大于lOOmnfi寸，赞同误差为2mm但全长不大于10mm管道的焊接(1)焊接资料的牌号、规格要切合设计要求，焊接资料的质量要切合现行国家标准的

49、规定。(2)焊条、焊丝等焊接资料使用前要依照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无零散和裂纹，否则不得使用。(3)焊接工作开始从前要先做焊接工艺评定，工艺评定切合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。(4)施焊焊工必定拥有切合施焊地点和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。(5)焊口焊接前药对其内表面面20mn范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。(6)在雨、雪和起风条件下施焊寸，焊接部位药采用相应的保护举措，防备雨、雪、风对焊接质量造成影响。(7)氧气管道焊接寸，其焊缝基层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。(8)直管段商两焊缝间距：DN150mnfl寸，不

50、小于150mmDNk150mm寸，不小于管子外径。(9)环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。(10)焊口施焊结束后，及寸清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不高出坡口边缘2mm咬边深度不大于0.5mm表面加强不大于2mm凹陷不大于0.55mm(11)焊缝查验对接焊缝应进行1%的射线查验，以H级片为合格。管道支、吊架制作安装(1)管道支、吊架应在管道安装前依照设计需用量集中加工、趁早预制。(2)管道支、吊架的形式，加工尺寸等应切合设计要求。(3)放样和号料时，应依照管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。(4)钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切

51、切口质量应切合以下要求：A、剪切线与号料线误差不大于2mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mmC型钢端面剪切斜度不大于2mm(5)采用手工，半自动切割时，应除去熔渣和飞溅物，其切割质量应切合以下要求：A手工切割的气割线的误差不大于2mm半自动化切割不大于1.5mm手工切割的气割线误差不大于2mm半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线误差不大于2mm半自动切割不大于1.5mmB、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm(6)支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工误差不得高出其自由公差。（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应圆

52、滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。（8）支架底板的工作面应平展光洁。（9）滑动或转动支架的滑道加工后，应采用保护举措，防备拖划伤或碰损。（10）支、吊架焊策应按设计要求制作，其组装尺寸误差不得大于3mm。11）管道支、吊架焊策应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等弊端，焊缝相邻的飞溅物应予清理。（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必定予以改正。二、给水PPR管道（1）操作工艺安装准备T立管安装T卡件固定T封口堵洞T强度试验T冲洗试验保温T通水试验（2）资料要求本工程采用PPR管，热熔连结。采用的PPR管材和管件应注意管材和管

53、件的颜色应一致，无色彩不均及分解变色线，内外壁应圆滑、平展无气泡、裂口、裂纹、脱皮和显然的痕纹、凹陷，管材轴向不得有异向波折，其直线度误差应小于0.01；管材端口必定平展，并垂直于轴线；管件应完满，无缺损、变形，合模缝、浇口应平展，无开裂。（3）管道的安装1）施工准备：焊接热熔器、专用截断机及各样型号PPR管材管件齐全，材质规格切合要求，关于不切合要求的管材管件剔出严禁使用。2）配管施工次序：确认图纸-丈量、画线-截断及熔接-管道强度实验-第一次水压测试-搬运安装-固定管道-第二次水压测试-安装设备。3）施工时注意问题：施工现场与资料寄存温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置必然的时间，

54、使其温度凑近施工现场的环境温度；管道系统安装过程中，应防备油漆、沥青等有机物与管材、管件接触；管道安装中断或完成的敞口处，应随时封堵；管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽，预留孔洞尺寸宜较管外径大50?100mm架空管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm管道系统宜有0.002?0.005的坡度坡向泄水装置。暗设管道施工后，应在墙面显然地点，注明暗设管的地点与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖利物体。管道安装时，施工现场环境温度应在3C以上，在3C以下时不宜施工。搬运管材和管件时，应小心轻放，预防油污，严禁强烈撞击，与尖利物品碰触、抛摔滚拖。4）截断及焊接收道应切合以下规定：a、截断管道必定用专门

55、的截断机，断管时，断面应同管轴成直角；b、熔接前，应先除去管道及附件上的灰尘及异物，应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260C，加热时间应切合管材的技术要求。注：环境温度低于5C,加热时间延长50%c、将管材和管件压入焊接头中，在两头同时加压，加压时不要将管材和管件歪曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。d、当加热过程完成后，同时取下管材和管件，注意不要歪曲和折弯。e、取出后，立刻将管件和管材压紧到所标的联合深度。在此时期，能够在小范围内调整连结处的角度，这样接合过程就完成了。三、排水PVCf道1.资料要求管材与附件必定具备出厂合格证，并切合国家现行标准。卫生器具应检查有无开裂，锈蚀等情况。2

56、.管道安装技术要求1）管道安装前，宜先设置支架，地点正确、固定平展牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损害管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必定切合设计和施工验收规范要求。2）塑料PVC管承插黏结连结前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，除去管接口、配件处污物，配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标志，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2?2/3。管道涂抹黏结剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应快速、平均、适合，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度最少应高出标志。一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝集后，方可连续安装。同时应依照设计与施工查收规范要求合理设

57、置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完成后应进行通球、通水与注水实验。管道补偿器的设置必定切合设计和施工查收规范要求。硬聚氯乙烯排水管的伸缩节设置应切合以下要求：当层高小于等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，按设计要求设置。安装时，管端插入伸缩节处预留的空隙：夏季为5?10mm冬季为15?20mm3）管道在安装过程中应做好管口的防堵举措，安装完成后，应实时除去管道表面的污染。塑料管子的表面应有保护举措。4）管道在穿越楼层、及屋面处应采用防水、防漏举措。5）排水立管与排出管道连结的转弯处，应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在柔嫩的回填土上。弯头应采用波折半径不小于4倍的

58、90度弯头或2个45度头。6）立管垂直度赞同误差：每1m不大于3mm5m内全高不大于10mm5m以上的，每5m不大于10mm全高不大于30mm横管波折度赞同误差：每1m不大于2mm10m以内，全长不大于8mm10m以上每10m不大于8mm。7）立管安装时，先扶正管段，再安装伸缩节，伸缩节安装时，应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，使劲应平衡，不能摇挤，最后将立管固定。8）硬聚氯乙烯排水塑料管立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称，横管长度大于500mm的，应有吊支架。管道管卡（支托架）安装应牢固、平展、排列齐整，与管子接触亲密。若采用金属管卡固准时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，管卡不