SPC培训教材繁体版

1、XX塑膠製品深圳有限公司檢查員培訓教材 PAGE 70 /40页第一、第二部分內容供檢查員參考,培訓依相關作業文件執行第一部份:檢查基礎知識部份有關質量的術語. 產品(prodduct):(活動或)過程的結果果(ISO990001-2000).通常有下術四種種通用的產品品類別:_服務務(如運輸)_軟件件(計算機程序序、字典、專專利技術)_硬體體(復印機零件件)_流程程性材料(如潤滑油、酒酒精)許多產品由不同同類別的產品品構成.過程:一組將輸輸入轉化為輸輸出的相互關關聯或相互作作用的活動.質量(Quallity):一組固有特特性滿足要求求的程度.在在工業企業管管理中,將質量分為為狹義和廣義義._

2、狹義義:指產品的質質量._廣義義:除產品質量量之外還包括括工作質量.1質量是一個個具有相對性性、時間性和和空間性的概概念.相對性:質量適適合用戶需求求的程度會因因人而異.時間性:指隨時時間的變化對對質量的要求求有所不同.空間性:指質量量的要求因地地域環境而異異. 2產品質量:是指產品(或服務)的適應性,即產品的使使用是能成功功地適合用戶戶需求程度. 3工作質量:是指為保證證和提高產品品質量,企業的經營營工作、技術術工作、管理理工作和組織織工作的好壞壞、效率和效效果. 4工序質量:是指工序質質量因素滿足足產品製造質質量程度.工序質量因因素包括六方方面簡稱“5M1E”:人(Man):包括人的質質量

3、意識、責責任心、技術術熟練程度,即人的技術術素質與思想想素質.機器(Machhine):包括機床、工工藝裝備等製製造精度、維維修及保養狀狀態等.材料(Mateerial):包括產品品的主要材料料、輔助材料料的外觀、物物理、化學性性能等因素.方法(Methhod):包括加工工工藝、操作作規程等因素素.測量(Meassure):包括測量設設備、試驗手手段、測試方方法等因素.環境(Enviironmeent):包包括溫度、濕濕度、含塵量量、吵音、震震動等因素.要求(Requuiremeent):明明示的,通常隱含的的或必須履行行的需求或期期望.質量管理(Quualityy manaagement):

4、在質量方方面指揮和控控制組織的協協調的活動.全面質量管理(Total quaality Contrrol):是是指“企業全體職職工及有關部部門同心協力力、綜合運用用管理技術、專專業技術和科科學方法,經濟的開發發、研製生產產和銷售用戶戶滿意的產品品的管理活動動”, 這裏的的質量是廣義義的質量.有關質量管管理發展三階階段的比較如如下(表1-1):合格(符合)( Confformitty):滿足足要求.不合格(不符合合) (noon connformiity):未未滿足要求.缺陷(defeect):未滿足足與預期或規規定用途有關關的要求.糾正(Corrrectioon):為消消除已發現的的不合格所採

5、採取的措施.返工(rewoork):為為使不合格產產品符合要求求而對其所採採取的措施.質量管理發展三三個階段的比比較 階段 項目產品質量檢查階階段統計質量管理階階段全面質量管理階階段生產特點以手工及 半半機械生產為為主大量生產現代化大生產管理範圍限於生產現場 質量管理限於生產現場 質量管理產品形成全過程程 質量管理管理對象限於產品質量 (狹義質量)從產品質量向工工作 質量量發展產品質量和工作作質量(廣義質量)管理特點事後把關為主把關與部分預防防 相相結合防檢結合,全面管理管理依據產品質量符合 質量規格按既定標準控制制質量以用戶為主,重重在 產產品適用性管理方法主要用技術檢驗驗方法應用數理統計方

6、方法運用多種管理方方法管理標準化標準化程度差由技術標準發展展到質量控制制標準嚴格標準化,技技術、管理標標準化管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性參與管理人員依靠檢驗部門和和 質質量檢驗人員員依靠技術部門、質質量檢驗部門門、質量檢驗驗人員依靠全體職工(表1-1)降級(reduuce):為為使不合格產產品符合不同同於原有要求求而對其等級級的改變.返修(repaair):為為使不合格產產品滿足預期期用途而對其其所採取的措措施.(返修與返工工不同,返修修可影響或改變不合格產產品的某些部部分;返修包包括對以前是是合格的產品品為重新使用用而採取的修修復措施,如如作為維修的的一部分,如如對設變部品修復復

7、使用) .報廢(scraap):為避避免不合格產產品原有的預預期用途而對對其所採取的的措施.讓步(conccessioon):對使使用或放行不不符合規定要要求的產品的的許可.客觀證據(obbjectiive evvidencce):支持持事物存在或或其真實性的的數據.檢驗(insppectioon):通過過觀察和判斷斷,適當時結合合測量、試驗驗所進行的符符合性評價.試驗(testt):按照程程式確定一個個或多個特性性.程式(procceduree):為進行行某項活動或或過程所規定的途徑徑.特性(charracterristicc):可區分分的特徵._特性可可以是固有的的或賦予的._特性可可以是

8、定性的的或定量的._有各種種類別的特性性.如:物理的(機械的的、電的、化化學的或生物物學的等特徵徵)感官的(嗅覺、觸觸覺、味覺、视视覺、聽覺)行為的(如:禮禮貌、誠實、正正直)時間的(如:準準時性、可靠靠性、可用性性)人體工效的(如如:生理的特性性或有關人身身安全的特性性)功能的(如:飛飛機的飛行高高度等)驗證(Veriificattion):通過提供客客觀證據對規規定要求已得得到滿足的認認定.確認(Valiidatioon):通過過提供客觀證證據對特定的的預期用途或或應用要求已已得到滿足的的認定.檢驗制度檢驗的目的:_不允許許不合格的物物料(部件)進入下一道道工序._雖然質質量控制的重重點已

9、逐漸轉轉向設計、採採購、工藝流流程等各階段段的預防活動動,但現階段,檢驗仍然是是古老而實在在的最基本手手段.檢驗通常包括:_來料檢檢驗(IQCC Incooming Quality Conntrol )_過程檢檢驗(IPQQC In Process Quuality CControol)_最終檢檢驗(FQCC Final Quality CControol)_出貨檢檢驗(OQCC Outggoing Quality CControol)在有的工廠IQQC有的稱之之為“進料檢驗”; IPQCC或PQC有有的稱之為“過程檢驗”,有的稱之之為“制程檢驗”,我司稱為“制程檢驗”,LQC專指拉線線上的檢

10、驗, 我司將IIPQC與LQC統稱QC;將FQCC與OQC統稱QA,由QA實放最終終入倉及出貨貨檢驗.來料檢驗驗 1.IQQC檢驗的實實施對象:指從供應商處採採購的(或客戶提供供的)材料半成品品或成品零部部件在加工和和裝配之前、應應進行檢驗,以確定其完完全符合規範範的要求2.檢驗規範:_相關作作業指導:如我司用的的、檢查用圖圖紙等._相關工工作指引:如。檢驗項目:_外觀檢檢驗:一般用目視視、手感、限限度樣品進行行驗證._尺寸檢檢測:一般用卡尺尺、千分尺、塞塞規、三次元元等量具驗證證._結構檢檢測:一般用拉力力器、扭力計計、壓力計等等驗證._特性檢檢測:如電氣的、物物理的、化學學的、機械的的特性

11、.一般採用檢檢測儀器和特特定方法來驗驗證.檢驗方式:_IQCC並不意味覂覂必然對產品品進行實物檢檢查,有時僅僅是是對供應方提提供的附屬材材料的驗證上上._IQCC檢查的寬嚴嚴程度與供應應商的質量保保證程度有一一定的關聯.通常.所進的物料料.可根據供料料廠商的品質質性賴度及物物料數量、單單價、體積等等,結合物料的的使用去向、可可分為全檢、抽抽檢、免檢._全檢:數量少、單單價高、適用用於重要來料料._抽檢:數量多或經經常性物料.為最常用檢檢查方式._免檢:數量多、單單價低.或一般性輔輔助物料或經經認定列為免免檢廠商的物物料.同時絕大多多數進廠的材材料是依據供供應廠商的檢檢驗報告來接接收的.5. 檢

12、查結果果的判定及合合格與不合品品的處理,參見具體工工作指引(、).過程檢驗驗 IPQQC過程檢驗驗,又稱制程檢檢驗.制程管制.屬品質管制制之核心.目的 對生產制程程中的貨品品品質進行控制制,及對發現現問題,避免免生產出在量量的不良品.檢驗規範 及或或等相關關作業文件. 檢驗項目_外觀檢檢測_尺寸檢檢測 _性能檢測測 _壽命試驗驗 _特定的檢檢驗項目._包裝檢檢驗等檢驗實施方法 首檢,巡檢檢及抽檢. 檢驗的重點 尺寸檢查查和外觀檢查查,包裝確認認等.異常的處理. 依據及及和實施.最終檢驗驗和出貨檢驗驗綜述:最終檢驗驗和試驗是驗驗證產品完全全符合顧客要要求的最後機機會.當產品復雜雜時,檢驗活動會會

13、被策劃成與與生產同步進進行.這樣有利於於最終檢驗的的訊速完成.因此,當把各種零零部件組裝成成半成品時,有必要把半半成品作為最最終產品來對對待,因為有時候候它們在裝配配後往往不能能再進行單獨獨的檢驗.出貨檢驗與最終終檢驗有時相相同、有時更更加全面、有有時只檢查某某些項目、我我司就現有產產品来說檢查查相同項目,同時由QA部負責實實施. 1.檢驗規範範.同來料檢驗驗 2.檢驗項目目: _外觀檢測 _尺寸檢測 _性能檢測 _壽命試驗 _特定的檢驗驗項目. _包裝檢驗等等. 3.檢驗方式式及檢查結果果的判定:依據抽樣計劃進進行抽檢.具體作業參參見、，相關或等作業文件件.如:QA部QA檢查時參參照樣辦,

14、依據檢查查指示書並依依據客戶提供供的標準或自自訂標準對所所送QA部檢查的的貨品進行外外觀和尺寸以以及強度(功能)的抽樣檢查查.對產品的包包裝則依據包包裝標準書內內容進核對檢檢查.包括包裝方方式、箱頭紙紙上的內容等等.所有檢查結結果按要求記記錄於檢查成成績報表中或或客戶指定的的表格中.常用圖紙符號的的認識:(見下表)注:a.形位公公差是指被測測實際要素的的允許變動量量.而形狀公差差是指單一實實際要素的形形狀允許的變變動量;位置公差是是指各實際要要素相互之間間或它位相對對一個或多個個基準的位置置所允許的變變動全量.b.形位公差代代號包括:形位公差的的有關項目符符號、形位公公差框格和指指引線、形位位

15、公差數值和和其他有關符符號,基準符號(或基準代號號).下表列示孔徑公公差可用大寫寫英文字母加加數值.如:40H7表示示;而軸徑公差呆用用小寫英用字字母加數值.如:40h7表示示;c.其具體公差差需對照公差差表查出.分 類符號名稱 常用標注符號圓直徑(DIAAMETERR)R半徑(RADIIUS)C倒角(CHAMMFERINNG)+正、負公差(TTOLERAANCE)夾具3-40夾具3-40a變更符號正方面料MAX最大值(MAXXIMUM)MIN最小值(MINNIMUM) M最大實體要求 L最小實體要求A1 2 A1基準目標的標準準孔為3+0.11/0 Wxx6L含義是方形3+0.1,圓圓形為6

16、.即即長x寬的表表示公差法法法M3M3-代表公制制螺絲規格33-代表螺絲絲直徑尺寸表示理論尺寸LL表示公差局部應應用(24)表示參考尺寸,亦可用“24REFF”表示形狀公差直線度 平面度圓度(真圓) 圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向平行度垂直度傾斜度定位同軸度對稱度位置度跳動圓跳動全跳動公差表查法:首首先按尺寸項項目中的字母母查看公差表表中的相應字字母.例如: 40H7中H或40h7中的的h.然後再將將尺寸項目40H7中40於縱列中中選取介於其其公差的那一一列,如40在連連續相鄰的兩兩列中同時出出現,則查看看時以取下列列為準.再查查看橫列項相相對“H7”之第7項,表中顯示“+25/00”,將

17、查出出數值乘以00.001則則等於+0.025/00,即尺寸公公差為40+0.025/-0(我司使使用可比雅圖圖紙中就有此此公差標注). dd.上述列表表中形位公差差的測量在實實際工作中指指導,同時在此份工作指指引中已有詳詳細解說.e.形狀公差定定義:圓跳動:被測實實際要素僥基基準軸線作無無軸向移動回回轉,同時,由位置固定定的指示器在在給定方向上上測量的最大大與最小讀數數之差.全跳動:被測實實際要素僥基基準軸線作無無軸向移動回回轉,同時指示器器沿理想素線線連續移動,由指示器器在給方向上上測得的最大大與最小讀數數之差.傾斜度:相對於於一個基準平平面或基準軸軸,一個表面、中中心面軸線按按規定的角度

18、度的傾斜方向向.垂直度:一個表表面,中心平面或或軸線與基準準面或基準軸軸線成直角方方向.平行度:一個表表面或軸對於於一個基準平平面或基準軸軸線在所有點點上會有相等等垂直距離的的定向.位置度:由理論論正確尺寸決決定的某形體體的理論正確確位置.第二部分:測定定器材的使用用和日常點檢檢一.相關知識及及定義: _ 測測定器材是品品質部門進行行品質檢驗與與試驗必不可可少的工具,測定器材的的精確與否將將直接影響到到品質檢驗與與試驗的精確確度.而正確使用用測定器材和和日常的點檢檢保養是維護護測定器材精精確必不可少少的環節. _在GB/T119000-2000中中.為確保測量量活動的結果果有效,要求在必要要時

19、:測量設備:a.對照能溯源源到國際或國國家標準的測測量標準,按照規定的的時間間隔或或在使用前進進行校準或檢檢定.當不存上述述標準時,應記錄校準準或檢定依據據.b.進行調整或或必要時再調調整.c.得到識別,以確定其校校準狀態. d.防止可能能使測量結果果失效的調整整. b.在搬運、維維護和貯存期期間防止損壞壞或失效. 1.定義(下下述定義.摘自我司) _測定器材材:是對包括校校正基準、工工作儀器、免免校儀器的總總稱; _校正基準準:是指專門用用作校正其他他測量儀器的的標準器具,精準度很高高,其校正工作作須由外間認認可實驗室、原原廠或校正服服務機構進行行,也可由客戶戶負責進行; _工作儀器器:是指

20、一般工工作標準及用用於測量或/和測試產品品合格性的儀儀器; _外校:一種儀器校校正方式.指測定器材材定期由外間間專業檢測機機構進行校正正.其校正可溯溯源到國家/國際標準方方式; _內校:一種儀器樣樣正方式.指由本公司司定期對測定定器材校正; _免校:對本公司測測定器材中某某些種類之器器材(如輔助測定定工具/器材;某些不用做做進行判定用用的器材等)不必進行校校正; _校正合格格:一種儀器校校正狀態.指本公司之之測定器材,經外校或內內校合格的狀狀態. _校正不合合格:一種儀器校校正狀態.指本公司之之測定器材,經外校或內內校不合格的的狀態. _校正其延延長:一種儀器校校正狀態.指本公司之之測定器材已

21、已到校正日期期,但可滿足校校正期延長規規定的,可以將其校校正期延長,延長期內認認為是校正合合格之狀態; _功能性檢檢查:指檢查測定定器材的正常常使用性,以考查器材材的各種功能能是否均能正正常使用; _外觀檢查查:指對器材的的外部形態進進行檢查,主要內容有有:是否有可見見的損傷、是是否遺失零部部、是否有明明顯的異常等等; _準確性檢檢查:用比較的方方法,對器材進行行測量準確性性的判定. 2.常見測定定器材的儀器器名稱、簡寫寫(略號)及英文對照照一覽表,詳詳見附表(表2-1).二 .測定器材材的使用.1.測定器材的的具體使用方方法參見各種種器材對應之之工作指引,我司對每種種測定器材均均編寫有使用用

22、工作指引,如.等等. 2.測定器材材使用前必須須核對校正日日期且負責保保存好標貼.遇有標簽損損壞必須向計計量室報告.由計量室核核對校正記錄錄並發出新標標簽. 3.校正標貼貼. 外校之之儀器.由外校機構構貼有其專用用標識.如QA部所使用用之編號為CCAL98-0022-2之扭力計計. 內校儀儀器.由計量室貼貼上本公司“校正合格”標貼.無論內校、外校校之標貼,均包含有校校正(檢定)日期、有效效期限、責任任人(檢定員)及儀器編號號. 4.儀器發生生異常情況通通常有以下三三種情況,必須及時報報告處理. _校正時發現現 _使用時發現現 _日常檢查時時發現 5.測定器材材使用過程中中的管理.每日測量工作開

23、開始前,必須先對工工作環境進行行整理、清潔潔,不得放置與與測量無關的的物品,測量平臺(或基準)不能用利器器刮擦.應嚴格按照該使使用器材的工工作指引(或有關文件件、說明書等等)操作.在每日結束測量量工作後,必須清潔器器材,放入指定的的包裝盒和儀儀器櫃,對有防護要要求的器材,應採取防護護措施(如加防護油油、除塵等)手套作業、輕拿拿輕放.三.測定器材的的日常點檢.測定器材日常檢檢查的具體要要求參見實施. 第三三部分抽樣檢驗與統計技術的應應用 一.抽樣檢驗. 1.基本術術語. 1樣樣本:從總體中抽抽取的,用以測試、判判斷總體質量量的一部分基基本單位. 2樣樣品:樣本中的每每個個體叫樣樣品. 3樣樣本大

24、小:是指樣本中中所包含的樣樣品數目,常用n表示.4總體:又叫叫母體,是研究或檢檢驗對象的全全體. 5抽抽樣:從總體中取取出一部分個個體的過程稱稱為抽樣. 6批批量:一批產品包包含的基本單單位數量稱為為批量.常用N表示. 2.抽樣方方法: 抽樣的目的的是通過樣本本來反應總體體.在質量管理理中.常常將測試試的樣本數據據,通過整理加加工,找出它們的的特性,從而推斷總總體的變化規規律.趨勢和性質質. 因此,進行合理抽抽樣和選擇抽抽樣方法十分分重要. _隨機抽抽樣:是指總體中中每一個個體體都有同等可可能的機會被被抽到.(隨機抽樣樣用偶然的方方法抽樣.總體中每個個個體均有同同樣被抽取的的機會). _分層抽

25、抽樣:分層抽樣是是先將總體按按照內容密切切相關的主要要因素分類或或分層、然後後在各層中按按照隨機原則則抽取樣本,分層抽樣可可以減少層內內差別、增加加樣本的代表表性. _系統抽抽樣:又叫機械隨隨機抽樣,它是在時間間和空間上按按一定間隔從從總體抽取樣樣本的一種方方法.如某台機器器生產的零件件.每隔1個小時抽取取3件. 3.抽樣計計劃 抽樣計劃通通常有單次抽抽樣計劃;二次抽樣計計劃;多次抽樣計計劃. 4.標準MMIL-STTD-1055E抽檢法: 背景資料料:1963年,美軍公佈了了,並在軍需需品採購中加加以實施,後歐共體將將其改名為;國國際標準化組組織(ISOO)又將其照照搬為ISOO 28599

26、;日本將它它略改,制訂了,於1971年公公佈;我國在的基礎礎上略作修改改,稱為GB28828(國家家標準);美軍又於於1989年公公佈了,這是一一國際通用的的抽樣方案. a. 是根據據AQL與樣本本代字為抽樣樣計劃指標的的抽檢法,是一種有轉轉換規則的計計數值抽樣檢檢驗方案.通常依送檢檢貨品品質之之好壞來決定定檢測嚴格程程度(加嚴檢驗、正正常檢驗或放放寬檢驗);所謂轉換規規則,是在一個抽抽樣方案內,根據已證實實的品質水準準,從一個抽樣樣計劃改變到到另一個更寬寬或更嚴的抽抽樣計劃的規規則.一個抽樣計計劃和轉換規規則的組合叫叫做抽樣方案案. b. 的檢驗驗適用範圍: 11.製成品品. 2零件(組件)

27、及原料. 3作業業及服務 4制程程中物料. 55儲存之供供應品 66維護(保養)作業 77數據或記記錄 88管理程式式 c. AQQL的設定 _AQL: Accepptancee quallity Levvels(允允收質量水平平或合格質量量水平) _抽樣水準:IInspecction Levells;包括特特別抽樣檢查查水準(Sppecial Insppectioon Levvels)共共S-1、S-2、S-3、S-4四級.逐級加嚴.普通(一般)抽樣水準(GGeneraal Insppectioon Leveels)共I、II、III級,也逐級加嚴嚴. _AQL參照照品質要求進進行設定,考慮

28、到技術術性、經濟性性等因素,必須要加以以確保的不良良率(每100個單位位裏的缺點數數)是多少?這個不良率率的上限就是是AQL. 注意:AQLL是供貨品質質平均的基礎礎上進行設定定的. 1AQQL如果設定定高於平均值值的話,則不合格批批次增多,導致本公司司生產或使用用計劃被打亂亂,同時 派生生選別,特採等不該該發生事件,生產最終處處於非經濟狀狀態. 2AQQL如果設定定低於平均值值的話,原本不合格格的批次也變變成合格,不良品會更更多的流入或或流出, 最終造成成生產停頓,品質下降局局面.d. AQLL表的具體運運用(在實際操作作中指導).e. 中對缺點點等級的劃分分.致命缺點:危害害到人身安全全的

29、缺點.重缺點:同某一一缺點導致該該製品完全無無法使用或使使用壽命極短短、性能極差差.輕缺點:在該製製品的正常使使用過程中,沒有任何影影響. 二.統計技術術的應用. 優良的的品質是靠科科學的方法管管理出來的,QC7手法法正是現場品品質管理最常常用的科學工工具之一.檢查表(統計分析表表) 1.檢查表是是指:以表格的形形式,對數據進行行簡單的整理理分析的一種種方法,也有人稱之之為“調查表”.“統計分析表表”. “查核表”. 2.作用:簡簡便、直觀地地反映數據的的分布情況. 3.常用檢查查表根據使用用的不同,有以下幾種種: 1不良良品檢查表,如我司機房房使用的. 2缺陷陷類型(位置)調查表 3成品品質

30、量調查表表(成品檢查、市市場的調查) 如下表檢檢查表(計數用)同樣,管理的改改善、管理的的維持、都可可以使用檢查查表進行跟催催、核查.不良項目次數尺寸不良表面異物裝配不良其他 (表3-1)層別法(分層法)1.分層法:在在質量管理中中的數據分層層,即將數據依依照使用目的的,按其性質、來來源、影響因因素等進行分分類.即按某一線線索,對資料進行行分門別類,統計的方法法.分層法通常與質質量管理中其其他方法一起起使用.如將數據分分層之後再進進行加工整理理成分層排列列圖、分層直直方圖、分層層控制圖等.2.分層的目的的:是為查找產產生質量問題題的原因.分層的作用是尋尋找出數據的的某項特點或或共同點,實實際應

31、用中對對現場的即時時判定有幫助助.3.分層時應注注意事項. 1 數據據分層與收集集數據的目的的緊密相聯,目的不同,分層的方法法和粗細程度度也不同.2 分層要合合理,要按不同的的層次進行組組合分層,讓問題暴露露得更清楚. 4.質量特特性數據常用用的分層方法法. 1 按按不同時間分分.如不同班次次. 2 按按操作人員分分.如新老工人人(張三、李李四). 3 按按使用設備分分.如機床的不不同型號(AA機床和B機機床). 4 按按操作方法分分.如溫度.壓力等(或或A方法和BB方法). 5 按按原材料分.如供料單位位,進料時間等等(A材料和和B材料). 6 其其他分層.如按檢驗手手段,使用條件,氣候條件

32、等等. 5.實例如如下: 如某台台注塑機三班班輪流生產,上周三班所所生產產品均均為同一產品品,結果為:項目 班別早中晚產量(件)10000105009800不良率%0.30.40.1(表3-2) 由上表可可得知各班的的產量及不良良狀況,以便有依據據的採取措施施.排列圖(拍拉圖) 1.排列列圖是義大利利經濟學家(Paretto)柏拉圖圖(巴雷特)設計的統計計圖延伸,由美國質量量管理專家朱朱蘭敢(J.M.Jurran)引入入質量管理中中. 2.排列列圖是尋找主主要問題或影影響質量的主主要原因所使使用的圖.即在眾多的的不良問題中中.將問題或狀狀況進行分類類.然後把所得得的數據由大大到小的排列列,找出

33、關鍵的的前幾名,以便解決今今後管理的重重點.即所謂“關鍵的少數數、次要的多多數”關系. 3.排排列圖的作成成要以層別法法的項目別(現象別)為前提,依經順位調調整過後的統統計表作成.具體步驟: 1 列出所有有不良項目,並收集相應應時期的數據據. 2 將用於排排列圖的不良良項目,按數大小進進行排列. 3 按項目分分類進行統計計,以全部項目目100%計算算各個項目的的百分比.並計算出各各項目累計百百分比 (表3-3) 4 設定坐標標系,填上坐標值值. 5 按數據多多少,繪出柱狀圖圖,並在其x軸下方記入入項目. 6 按累計比比率作排列曲曲線,一直到1000%(圖3-4)序號不良項目不良數(pcss)佔

34、不良總數(%)累計不良率(%)1破損19547.147.10%2變形9021.768.80%3刮傷6515.884.60%4尺寸不良4510.995.50%5其他194.5100.00%合計 414100% (表3-3)(圖3-4)通過上圖分析,重點管理解解決佔80%的前三項不不良(不是憑直覺覺判斷,而是以事實實數據為依據據),其他剩餘餘的項目並非非全然不予理理會,當前幾項不不良解決消失失後,後幾位又升升上來,成為必須重重點對策的不不良. 因果圖圖 1.因果圖(又稱魚骨圖圖、特性要因因圖) 就是將造成成某項結果的的眾多原因,以系統的方方法圖解,亦即以圖來來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關

35、系系,其形狀像魚魚骨,又稱魚骨圖圖. “某項結果的的產生,必定有其原原因,應設法利用用圖解法找出出其原因來”.影響產品質質量的因素是是多種多樣的的.只有找出主主要原因,才能使問題題迅速解決.因此,因果果圖的構成由由“質量問題”和“影響因素”兩部分組成成.主乾大枝表表示大原因、中中枝、小枝、細細枝表示原因因的逐次展開開.2.因果圖的畫畫法:1確定待分析析的質量問題題,將其寫在右右側的方框內內,畫出主乾,箭頭指向右右端.2確定該問題題中影響質量量原因的分類類方法. 一般工序序質量問題, 常按其因因響因素4MM1E(人員、設設備、材料、方方法、環境)等分類.3將各類項目目分別展開,每個中枝表表示各項

36、目中中造成質量問問題的一個原原因.4將原因再展展開.分別畫小枝枝.小枝造成中中枝的原因,依次展開,直到細到能能採取措施為為止.5分析圖上標標出的原因是是否有漏,找出主要原原因,作為質量改改進的重點. 示例如下(某產品尺寸寸不良因果圖圖):原材料原材料機器人總動部環境溫度材質回轉軸各部間隔檢查方法調整壓力顯示器電壓溫度刀具 除塵照明方向彈性硬度方法(圖3-5)跳動尺寸不良 3. 因果圖圖提供的是抓抓取重要原因因的工具,所以參加的的人員應包含含對此項工作作具有經驗者者,才易奏效.4. 在實際應應用中,建立排列圖圖須先以層別別建立要求目目的之統計分分析表.建立排列圖圖之目的,就是撐握影影響品質的“關

37、鍵的少數數”項目,再利用因果果圖針對這些些項目形成的的主要原因進進行探討.並採取改善善措施. 排列圖.因果圖,檢查表(統計分析表表)統稱兩圖一一表,在質量管理理中常綜合運運用(如下圖3-66示).(圖3-6)50100%不良項目別柏拉圖不良別產品別100050%A B C D 其他破損披傷黑點料蓊缺膠縮水產品別特性要因分析破損披傷黑點料花缺膠縮水其它合計A60401001015510240B50151040102030175C1055101552530 150D3525152025510135E4510105551595F301053010510100合計2301551501207065105

38、統 計 表 不良項項目別 再分析產品別 分析特性要要因 散佈圖(相關圖) 1.散佈圖是是以點的形式式在坐標系上上,畫出兩個對對應變量的內內在關系的圖圖.用來表示一一組成對的數數據之間是否否有相關性. 2.相關圖的的類型通常有有以下幾種. 1正相關(水壓與深度度) 如a圖 2負相關(油的粘度與與溫度) 如b圖3不相關(氣氣壓與氣溫) 如c圖4弱正相關(身高與體重重) 5弱負負相關(溫度與步代代) cba水壓cba 深深度 溫度 氣溫(圖 3-7) 3.通常縱軸軸代表結果,橫軸代表原原因. 細數據收收集至少300以上,最好能有500個 1作用用:用於確認兩兩個變量之間間是否存在某某種內在的聯聯系,

39、有助於斷明明原因的真假假. 2用途途:可以用於兩兩個系統、兩兩個儀器、兩兩個人、一個個零件在不同同時間或不同同狀態下的差差異評價.直方圖1.直方圖是指指對同一數據據進行分組、統統計,並根據每一一組所分佈的的數據量畫出出柱子狀的圖圖,也稱“柱狀圖”.直方圖的的製作牽涉到到一些統計學學的概念、這這裏力求用盡盡可能簡單的的計算來說明明.2.直方圖的作作用: 弄清眾眾多數據的分分佈狀態,瞭解總體數數據的中心和和變異,並能以此推推測事物總體體的發展趨勢勢.通常可達到到下列目的: _評估或檢查查制程 _指出採取行行動的必要 _量測矯正行行動的效應 _比較機械績績效 _比較供應商商 3.直方圖製製作方法(步

40、驟) 1收集集數據並作記記錄(要求同一類類型數據) 如:某某50件產品按按其先後順序序測量規格為為16+8,其特性性值列表(xx值) (表3-8)(表3-8 )1019112116142018141215161616231314151918171412171616101418201517151613161917152215161416141617151813 2設定組數數,並計算全距距、組距、組組界、中心值值.組數:為了便於於觀察分佈情情況,人為設定的的數值區,通常如下(表3-9),本例可分分為7組,組數K=7.數據50以內501001002500250以上組數576107121020 (表3

41、-9)第一組的下界值=最小值-最小測量單位/2這樣可以免測量值落在組界上.全距:全體數據據的分佈範圍圍,即極差(R),數據中最最大值Xmaax與最小值值Xmin的差差值,本例中 RR=Xmaxx-Xminn=23-1第一組的下界值=最小值-最小測量單位/2這樣可以免測量值落在組界上.RK13組距:等分各組組的寬度,代號為h.即RK13 7h=全距 / 組數= = 2. 7組界:計算第一一組的上界與與下界限,公式為:本例Xmin= 10- 1/2 = 9.5(其中最小測測量單位為11)其餘各組的上、下下組界值是:第一組的上上限值就是第第二組的下界界值,第二組的下下界加組距就就是上界值.如第二組為

42、111.5和13.5,第三組為133.5和15.5計算各組中心值值(Xi)即中中值.2Xi = 該組組下界值+該組上界值值211.511.5+13.5 29.5+11.5 2如X1= =10.55 , X2 = =112.53.記錄各組組的數據,整理成頻數數分佈表(表3-10)如下:組號組距h(Xi) 中心心值頻數統計fi(頻數) eq oac(,1) eq oac(,2)Ui (簡化中心值) eq oac(,3)fi.ui = eq oac(,1) X eq oac(,2) eq oac(,4)fi .ui2= eq oac(,2) X eq oac(,3)19.511.510.5.3-3-

43、927211.5133.512.55-2-1020313.5155.514.514-1-1414415.5177.516.516000517.5199.518.57177619.5211.520.5.32612721.5233.522.5.23618表表(3-10)fi=500fiui=-14fiui2 =984.製作直方方圖.橫軸表示測測量值的變化化,縱軸表示次次數,將各組組的組界標在在橫軸上,各組的次數數(頻數)多少,則用柱形畫畫在各組距上上.而直方圖面面積之和就是是頻數的總和和(圖3-11).9.5 119.5 11.5 13.5 15.5 17.5 19.5 21.5 23.5 產品(

44、零件)尺寸X2015105 (圖3-11) 5.直直方圖之作用用:在於瞭解制程全全貌,可以圖上看看出產品質量量特徵的分佈佈狀況、平均均水平(準確度)及分散度(精密度),以便判斷斷工序是否正正常、工序能能否滿足需要要等. (直直方圖主要作作觀察用:柱狀圖呈鐘形曲曲線,制程顯顯得正常且穩穩定,變異僅僅來自偶然性性原因,如是是多峰或雙峰峰,則不正常常或制程有兩兩個標準; 制程中心值與直直方圖的平均均值和規格中中心值是否相相近,作為調調整制程的依依據; 依直方圖的散布布情況來衡量量是否有能力力達到工程能能力的水平準準) 6.直直方圖的分析析對象是正常常(規)工裝和生產產工藝製造的的穩定產品,從5010

45、00件的產品品中抽取300件進行分析析,對於車磨、銑銑等工藝過程程,可分六次,每次抽取5件,對於注塑件件,可在整批生生產過程中分分30次,每次一件,而對於粉末末冶金之類的的燒結工藝過過程,可以從每爐爐中抽取,直至滿30件.4.直方圖與工工序能力(制程能力). 在直直方圖的基礎礎上,我們瞭解工工序能力,關於工序能能力的判斷是是通過工序能能力指數的計計算來確定,我司中對工序能能力的計算及及判斷已有很很詳細介紹,在這裏再略略作說明: 1有關定定義及公式說說明. _工序能力力:是指工序的的加工品質滿滿足標準的能能力. _工序能力力指數:是指工序能能力滿足產品品品質標準(產品規格、公公差)的程度.一般以

46、CP或CPK表示. CPP 適用於於品質標準規規格的中心值值與實測數據據的分佈中心心值一致,即無偏離的的情況下. CPPK適用於品品質標準規格格的中心值與與實測數據的的分佈中心不不一致,即有偏離的的情況下.X i=1 Xi =10+14+. . .+13=15.3 n 50 n (工工序能力與生生產能力的有有覂本質的區區別,工序能力是是指品質上所所能達到的程程度X i=1 Xi =10+14+. . .+13=15.3 n 50 nX 樣本本數據平均數數:X 以前面(3.直方圖圖製作表3-8)中的數據為為例: = 亦也可通過如下下計算得出:統計落入各組的的頻數fi(或各組數值值出現的次數數).

47、計算各組簡化的的中心值uii以頻數(fi)最大的一欄欄的中心值XXi為X0 , 用下式解解定各組的UUi值(中心心值).各組中心值X各組中心值Xi-Xh14.5-16.5212.5-16.514.5-16.5212.5-16.5210.5-16.5 2如U1= = -3、 U2= =-2 、U3= =-11等 計算中心值與與簡化頻數之之乘積,即fiuifi.uifi計算頻數與簡化化中心值平方方的乘積,即fi.uifi-1850 計算平均值可可用簡化公式式 X=X。+ h -1850 本例X=166.5+2x =15.788(xi-x)i = 1 1n2 _S樣本本標準偏差,(xi-x)i =

48、1 1n2 2i = 1 n-1S= 當n足夠大大時 S= (xi-x ) 2i = 1 n-1 2fi.uifi fi.ui 2fi.uifi fi.ui fi 2本例中S=2xx 988/50-(-188/50)22 = 2x 1.966-0.12296 =2.7 _ : 總體數數據的平均值值._: 總體標準準差.代表離散程程度(離中趨趨勢). 這裏裏,必須清楚,我們所關注注的是總體數數據的質量特特性值,而總體數據據的質量特性性值是通過樣樣本數據的質質量特性值反反應出來的. 我們們利用樣本平平均值X近似代替總總體平均值,利用樣本標標準偏差S近似代替總總體標準差.即 X . S.由於為總體參

49、參數,故必須在穩穩定的和受管管制的狀態下下進行評估.而從樣本中中測量的每個個樣品的質量量數據往往是是參差不齊,說明數據有有波動,樣本標準偏偏差就是用來來度量數據波波動幅度大小小的一個重要要特性值.同樣,這個特性值值和這裏所研研究的其他特特性值一樣,前提條件是是在固定的生生產因素及在在穩定的受管管制的狀態下下產生的._T公差(規格的公差差幅度)= SU(規格上限) -SL(規格下限限) 這裏裏,T反映的是是產品的技術術要求,亦可理解為為客戶的要求求,而S則反映的是是過程加工的的質量(即本企業的的控制範圍),所以在制制程能力指數數Cp中將6與T比較,就反映了過過程加工質量量滿足產品技技術要求的程程

50、度(也即企業產產品的控制範範圍滿足客戶戶要求的程度度).X T / 2樣本數據平均值-規格中心值_X T / 2樣本數據平均值-規格中心值公差 / 2Ca= =公差 / 2 Caa反應的是實實際平均值(樣本數據平平均值)與規格中心心值之間的偏偏差程度,因此Ca的值愈小小表示品質愈愈接近規格要要求的水準.Ca值是負負時,表示實績值值偏低,Caa值是正時是是偏高(如下圖示)XSL T X 這這裏X與重合0X -0X -T / 2T / 2Ca= = =00T / 2T / 2 (圖3-12)X SL T SUX 這裏裏Ca為負,實績值偏低低, 相相反,則實績值偏偏高. (圖3-13) _CP制制程

51、精密度CP反應的是制制程變異寬度度與規格公差差範圍的相差差之情形.與Ca相反,CP是愈大大愈好.T6規格公差6規格許容差6 CP= = T6規格公差6規格許容差6SLSu3 2 1 1 2 3(圖3-14)這裏為什麼定66,是通過成本本與品質的綜綜合考慮,如圖3-144所示,6個時,其制程能力力所控制的合合格率為999.73%,不論與取何值,產產品的質量特特征值落在-3, +3 范圍內的的概率為999.73%,這是通過計計算的精確值值(但必須是是正態分布SLSu3 2 1 1 2 3(圖3-14)T64386T6在公式CP= T64386T6 a.當T=8時,CP= = = =11.33 CP

52、1.33時時,不良率為為0.00663%.T6 b.當T=6時,CP=1,不良率率為0.2T6LSLUSLT c.當T6時,CP= 1,上述三三種情況見LSLUSLT 此圖所述之不良良率均指穩態態控下的情況況.LSLUSLLSLTUSLLSLUSLLSLTUSL(圖3-15)T(圖3-15)TUCL CL LCL一組二組三組四組組別 準確度 精密度 一 x 二 x 三 x x 四 (圖3-16) 了解Ca(準確度)和和CP(精確度)之後,就可UCL CL LCL一組二組三組四組組別 準確度 精密度 一 x 二 x 三 x x 四 (圖3-16) (a)準準確度與精密密度 規格格上表中可看出,一

53、組的產品品準確度雖然然可以但精刻刻度差,二組組剛好相反,三組準確度度及精確度都都差,四組兩者皆可以以.(b)分配形狀狀(參閱右圖圖) 圖A:常態,左右右對稱,顯示示制程大致穩定、正正常. 圖 A 圖B:偏偏態,應有人人為因素. 偏右型型:例如微量量成分的含有有率等,不能能取到某值以以下的 的值值時,所出現現的形狀;偏左型:例如成成分含有高純純度的含有率率等,不能取取 到某值以上的值值時,就會出出現的形狀。總結: 此種情情況是問題出出現最多的,通常原因有有 圖圖 B (a) 在產品品的各項參數數中,有含有有成分相對較較高或較低的的數據滲入。針針對此原因應立即去找,便便於修正。 (b) 制程程中已

54、有一些些小變異,並並採取了一些些有效的改善善措施或小充充異常剛開始始。 圖C:雙峰型. 制程內內可能有2種種不同之組合合 總結: 此種情況況的產生,在在製造業中,最主要的原原 因一一般為混合不不同特性的數數據,可能原原因如下: 圖 (a) 有兩種分配配相混合,例例如兩台機台台或兩種不同同原料間有差差異時,會出出現此種情況況,因測定值受不同的原原因影響,應應予層別後再再作直方圖; (b) 除上面原因因外,且整個個分布正好在在規定要求之之內,檢驗人人員又對正態態分布有一定定的認知, 也也有可能是做做出的假數據據,此種狀況況極少。 (c) 在過程中因因有問題產生生,而做了較較大調整時,也有可能出出現

55、此情況. 圖：絕壁形(也稱切邊形形或斷裂形)總結:此情況對對於品質要求求較嚴時產生生機率會很高高,一般會有如下幾幾種原因導致致此狀況: (a) 產品經全全檢過,或制制程本身經全全檢會出 或 現的形狀; (b) 在注塑和和衝壓制程中中,當測量精精度 足夠時,制制程中模具有有較大松動或或磨損時也會會出現此情況況; 圖 DD (c) 當分析的數數據時間過長長,而測量頻頻率很小時,在分析總體體狀況有可能能出現,如每每23天量量測 33 4 個數據,而而分析1個月月或兩個月時時的數據會出出現此種情況況.圖E：缺齒形(也稱凹凸不不平形)總結:高低不一一,有缺齒情情形,因測定定值或換算方方法有偏差,次數分配

56、不不妥當所形成成.一般會有有如下幾種原原因導致產生生此狀況: 作圖時分組太太多,但這種種機率很少; 檢驗員對測定定值有偏好現現象,如對55、10之數數偏好; 有一定經驗人人員做的不太太好的假數據據; 測量儀器精密密度不夠,而而品質又要求求較精密,對對量測的數據需要做適適當的估計時時,也可能出出現此情況; 圖 E 較多特性差異異較大的數據據參混到一起起,如若有此此原因,應層層別之後再來來分析.圖F:離島型(二山脫離形形)總結:在右端或或左端形成小小島,較易分分析, 一般般會有如下幾種原因因導致產生此此狀況:數據輸入人員在在輸入過程中中,有誤輸入入,如將 10.01輸成110.1或110.01等等

57、;在制成中有較少少其它物料或或原因混入,此種情 圖圖 F 況要立立即查明,有有利於做標準準化的準確性性,否則不利利於物料特性性的分析;直方圖制作過程程中數據較少少,但分組過過多.此種狀狀況應注意培培訓或採用專專業工具軟件件來做,以減減少人為的失失誤;機台設備在過程程中有出現特特殊原因,已已產生了一些些變異. 圖G:高原形總結:不同來均均值的分配混混在一起,應應層別之後再再作直方圖比比較. 出現現此狀況原因因一般會有如如下幾種: 新人所做的假假數據; 檢查人員在實實際量測過程程中,沒有按按要求量測個個數,或規定的量測的的數據太少或或太多,如對對某電子原件件每次只量測兩個(要求455個以上). 圖

58、圖 G 量測儀器精度度不夠,如遇遇此項品質要要求不嚴,此此種情況應考考慮減少抽樣樣並逐步放棄棄量測;如 遇品品質要求很嚴嚴,必須改善善量測儀器精精度; 品質一般,經經過全檢的數數據. 圖H：不不規則形總結:形狀為不不規則狀態或或幾種狀態混混合,一般不不會出現 此種種情況,原因因通常有:純粹是不熟悉正正態分布人員員做的假數據據, 一般為為新手所做;直方圖作法不對對,如組數應應用不對;數據太多或太少少;品質實在太差,而經過全檢檢的數據. 圖 H（圖）圖AULSL(c)圖形與規規格比較圖AULSL圖A：成常態態分配，且均落於規格界界限之內（準準確度、精密度度均可）圖B 圖B圖B:平均值偏偏低,部分

59、比例超過下下限(準確度度差)ULSLULSL圖C圖C 圖C:平均均值偏高,部部分圖E圖D比例超過上限(準確度差)圖E圖D 圖D:產品品變異大,品品質不勻,精密度差差,應改善變變異或放寬規格.圖E:產品變異異太小,可能品質過剩.(圖3-18) _CPPK,制程能能力指數,是是結合Ca、CCp的聯合指指標. a. Cpkk=( 1- Ca ).CPP 施樂樂對cp和ccpk之要求求 1).當Ca=0時 Cppk=CP ccp6.00 低波波動 cpk2.5 正正常生產 2).當Ca=0.25時時 Cppk=0.775cp 2.500cp66.0中波動動 1.77cpk22.5 xx - r控控制生

60、產 3).當Ca=0.5時 Cppk=0.55cp cp2.50 高波動動 1.33cpk11.77 公公差修改 4).當Ca=0.75時時 Cppk=0.225cp cppk1.333 模具修修改 5).當Ca=1時 Cpk=00.Su - X x - SL3 3 CaSu - X x - SL3 3 b.Cpk=min( , ),該該公式是分布布中心與公差差中心偏離情情況的另一種種表示方法.2.Cp與CCpk的比較較. 無偏移的CCp表示過程程加工的均勻勻性,即“質量能力”,Cp越大大,則其質量量特性值的分分布越苗條,質量能力越越強. 而有偏移的的Cpk表示示過程中心XX與公差中心心的偏移