内墙贴面砖施工工艺及检测标准

1、 第17页 内墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的内墙贴面砖工程施工。2、施工准备 2.1 材料2.1.1 面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2.1.3 砂子：中砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净、过筛。2.1.4 石灰膏：用

2、块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。2.3 作业条件2.3.1 墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。2.3.2 已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。2.3.3 门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。2.3.4 脸盆架、镜钩

3、、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。2.3.5 弹出墙面上50cm水平基准线。2.3.6 搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。3、操作工艺3.1 施工程序3.1.1 施工流序：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶砖釉面砖擦缝清理。3.1.2 镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。3.2 操作要点3.2.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净

4、。3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2.1.3 为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水1：4的胶水拌水泥）处理。3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm32mm，丝径0.7mm，6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。3.2.2 预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法

5、解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。3.2.3 弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。3.2.4 做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺

6、寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。3.2.5 浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。3.2.6 镶贴釉面砖3.2.6.1 配制粘贴砂浆 水泥砂浆 以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。 水泥石灰砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。 聚合物水泥砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量23的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。3.2.6.2 大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右

7、，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。 铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。 3.2.6.3 细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。3.2.7 勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2.8 擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。4、质量标准4.1 主控

8、项目4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.2 一般项目4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用

9、部位应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护

10、5.1 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。 5.2 残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。 5.3 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。 5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。 5.5 防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。6.1 应注意的质量问题6.1.1 施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一

11、面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。6.1.2 基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。6.1.3 粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。6.1.4 釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。 6.1.5 釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在71 0mm。必要时掺入水泥质量3的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。6.1.6 每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻

12、轻敲平，及时校正横、竖缝平直。6.1.7 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。6.3.2 凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。6.

13、3.3 梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60为易，两梯间要拉牢。6.3.4 电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。6.3.5 电动机具应按期检查、保养。6.3.6 现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。7、质量记录7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。7.2 面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。7.3 基层处理施工隐检记录。7.4 检验批质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。附录资料：不需要的可以自行删除 机械原理总复习第二章一基本概念：1机构的组成;2运动副的概念;3机构自

14、由度的计算,注意复合铰链、局部自由度和虚约束的处理;4机构具有确定运动的条件 5何谓机构运动简图；它与实际机构有何异同。二填空题：1 根据机构的组成原理，任何机构都可以看作是由（机架）、（主动件）和（从动件）组成的。2 两构件之间线接触所组成的平面运动副，称为（高） 副，它产生（1个）约束，而保留（2个）自由度。3机构具有确定运动的条件（原动件数目等于自由度数目）。三计算分析题：1 计算如图所示机构的自由度，并指出复合铰链、局部自由度和虚约束。2计算如图所示机构的自由度，并指出复合铰链、局部自由度和虚约束，如果以凸轮为原动件，该机构是否具有确定的运动？为什么?3如图所示为齿轮连杆机构，试分析：

15、 1） 该机构自由度为多少？（要计算过程） 2） 试用瞬心法求齿轮1与3的传动比1/3 第三章一 基本概念：1连杆机构的传动特点；2平面四杆机构的类型；3有曲柄存在的条件，急回特性，传动角与压力角，死点及死点与自锁的区别等概念；4矢量方程图解法，瞬心法，三心定理，怎样求瞬心，绝对瞬心与相对瞬心的区别。二 填空题：1 对心曲柄滑块机构以曲柄为原动件时，其最大传动角为（90）。2 3个彼此作平面平行运动的构件间共有( 3 )个速度瞬心,这几个瞬心必定位于(同一直线上 );3 含有6个构件的平面机构,其速度瞬心共有( 15)个,其中有( 5)个是绝对瞬心,有( 10)个是相对瞬心;4 一对心曲柄滑块

16、机构中，若改为以曲柄为机架，则将演化为（回转导杆）机构。 5 在平面四杆机构中，能实现急回运动的机构有（曲柄摇杆机构）、（双曲柄机构）等。 6相对瞬心与绝对瞬心的相同点是（两构件上的同速点），不同点是（绝对速度为零及不为零），在有六个构件组成的机构中，有（15）个瞬心。7图1三种四杆机构分别是：1）(曲柄摇杆) 、2）(双曲柄 )、3）(双摇杆) 三 简答题：1 铰链四杆机构在死点位置时，驱动力任意增加也不能使机构产生运动，这与机构的自锁现象是否相同？试加以说明。 答：不同。死点位置驱动力在驱动方向的分力为0；自锁是驱动力克服不了摩擦阻力所做的功。2 平面铰链四杆机构存在曲柄的条件是什么？ 答

17、：最长杆最短杆之和小于等于其余两杆之和，机架或连架杆为最短杆。3 在对机构进行速度分析时，速度瞬心法一般适用于什么场合？能否利用速度瞬心法对机构进行加速度分析? 答：构件比较简单的场合，且各构件间的速度瞬心容易确定，且直观，不能对机构进行加速度分析。4四杆机构中压力角与传动角有什么关系？它们对传动性能有何影响？ 答：压力角与传动角互余。压力角越大，传动越不利；传动角越大，传动越有利。5在曲柄滑块机构中，当以曲柄为原动件时，是否有死点位置？为什么？ 答：没有因为在曲柄滑杆机构的最小传动角始终大于0四 分析计算题：1 如图3所示铰链四杆机构中，各杆的长度为杆1为28mm，杆2为52mm,杆3为50

18、mm，杆4为73mm，当取杆4为机架时，求机构的极为夹角，杆3的最大摆角max，机构的最小传动角min(结果可以作图量取)。2图示铰链四杆机构中，已知BC=50mm, DC =35mm, AD =30mm,试问： 若此机构为曲柄摇杆机构，且AB杆为曲柄，AB的最大值为多少？ 若此机构为双曲柄机构，AB的最大值为多少？若此机构为双摇杆机构，AB应为多少？3 用图解法设计摆动导杆机构，已知行程速比系数K=1.5，曲柄长。求机架长。4 设计一铰链四杆机构，如图已知其摇杆CD的长度为75mm，极位夹角等于36，机架AD的长度为100mm，摇杆的一个极限位置与机架间的夹角=45。求曲柄AB 的长度，连杆

19、BC的长度，及该机构的最小传动角min（不必求具体值，只需画出出现最小传动角min时的机构位置图并在图上标出min即可） T4 T5 5 图示机构运动简图中，l=1(mm/mm),AB杆的角速度为1，方向如图6所示，试用瞬心法求CD杆的角速度3的大小及方向。第四章一基本概念：1 凸轮机构的分类;2常用的名词术语（如基圆、推程、推程压力角、回程、回程压力角等）；3推杆常用的运动规律及其特点;4凸轮机构的压力角有何要求；减小推程压力角可采用哪些措施？二 填空题：1在凸轮机构推杆的四种常用运动规律中(一次多项式) 运动规律有刚性冲击, (二次多项式) 运动规律有柔性冲击; (正弦) 运动规律无冲击;

20、2 偏心直动凸轮机构的压力角过大时，可通过 （增大基圆半径）和 （增大凸轮远程运动角）来减小压力角。 3凸轮的基圆半径是从（凸轮回转轴心）到（凸轮）的最短距离。 三 分析题：1一对心直动尖顶推杆偏心圆凸轮机构，O为凸轮几何中心，O1为凸轮转动中心，O1O=0.5OA，圆盘半径R=60mm。1)根据图a 及上述条件确定基圆半径r0、行程h，C点压力角c和D点接触时的位移SD及压力角D.2)若偏心圆凸轮几何尺寸不变，仅将推杆由尖顶改为滚子，见图b，滚子半径rT=15mm。试问上述参数r0、h、c和SD、D有否改变？如认为没有改变需说明理由，可不必计算数值；如有改变也需说明理由，并计算其数值。在图示

21、的凸轮机构中，凸轮为原动件，其形状为一偏心轮，（1）画出基圆，并在图上指出其基圆半径rb; 画出机构在图示位置时推杆位移和压力角; 画出凸轮由图示位置沿逆时针方向转90后推杆位移和压力角.第五章一基本概念：1 齿廓啮合基本定律;2渐开线的特性;3渐开线齿廓的啮合特点;4渐开线齿轮的基本参数和几何尺寸;5一对齿轮的正确啮合条件;6斜齿轮当量齿轮的含义；7什么叫齿轮传动的重合度？其意义何在？8渐开线齿轮变位修正的目的。二填空题：1内啮合斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件是( 模数和压力角应分别相等且螺旋角相同 )，蜗轮蜗杆的正确啮合条件是（ 蜗杆的轴面模数和压力角分别等于涡轮的端面模数和压力角mx1=

22、mt2，ax1=at2=a ） ; 2一对斜齿圆柱齿轮传动的重合度由( 端面重合度，轴向重合度 )两部分组成,斜齿轮的当量齿轮是指( 以法向压力角为压力角，以法向模数为模数作的 )的直齿轮;3渐开线齿轮的齿廓形状取决于（ 基圆 ）半径的大小，其值越大齿廓形状越 （ 接近直线 ）。4采用（ 范成法 ）切制渐开线齿廓时发生根切的原因是（ 刀具的顶部会过多的切入轮齿根部，因而将齿根的渐开线切去一部分 ）。5斜齿轮的当量齿数ZV = （ z/cos3B ），圆锥齿轮的当量齿数ZV = （ z/cosa ）。6一个采取负变位修正的直齿圆柱齿轮与同样基本参数的标准齿轮相比较，其（ 齿顶 ）圆及（ 齿根 ）

23、圆变小了；而（ 基 ）圆及（ 分度 ）圆有大小则没有变。三简答题：1简述渐开线的主要特性，并写出参数方程。 答：（1）发生线上BK线段长度等于基圆上被滚过的弧长AB，即BK=AB（2）发生线BK即为渐开线在K点的法线，又因发生线恒切于基圆，故知渐开线上任意点的法线恒与其基圆相切（3）发生线与基圆的切点B也是渐开线在K点处的曲率中心，线段BK就是渐开线在K点处的曲率半径。（4）渐开线的形状取决于基圆的大小（5）基圆以内无渐开线，渐开线极坐标方程： Rk=Rb/cosk2对齿轮进行变位修正的目的是什么？ 答：由于标准齿轮可能会产生根切；可能无法安装；可能产生过大的尺侧间隙，影响传动的平稳性，重合度

24、降低；一对相互啮合的标准齿轮中，由于小齿轮齿廓渐开线的曲率半径较小，齿根厚度也较薄，参与啮合的次数又较多，强度较低，影响到整个齿轮传动的承载能力。为了改善上述不足，故采用变位修正的方法进行修正。3一对标准齿轮传动的实际中心距 大于标准中心距 时，其传动比有无变化？它们还能正确啮合吗？其重合度有无改变？ 答：无变化;能;减小4简述渐开线标准斜齿圆柱齿轮当量齿数Zv 的用途。 答：可求得渐开线标斜齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数，并根据换算的结果选择加工的标准齿轮刀具。5渐开线齿轮的基本参数有哪几个？其中哪些是有标准的？为什么说这些参数是齿轮的基本参数？ 答：齿数z,模数m,压力角 ，齿顶高系数ha

25、*，顶隙系数c*压力角、齿顶高系数和顶隙系数是标准的，因为这些参数能够决定了齿轮的大小及齿轮齿廓的形状。 6 简述渐开线齿廓的啮合特点。 答：（1）能保证定传动比传动且具有可分性（2）渐开线齿廓之间的正压力方向不变7什么叫齿轮传动的重合度？其意义何在？ 答：在一对轮齿的啮合传动过程中，实际啮合线段B1B2与法向齿距Pb的比值称为齿轮传动的重合度重合度的大小表示同时参与啮合的齿轮对数的平均值。重合度大，以为着同时参与啮合的齿轮对数多，对提高齿轮传动的平稳性和承载能力都有重要意义第六章一基本概念：1轮系传动比的计算，及各轮转向的判定;2轮系的功用.一填空题：1周转轮系中的基本构件( 中心轮，行星轮

26、，行星架 );2周转轮系中，若自由度为2，则称其为（差动轮系），若自由度为1，则称其为（行星轮系）。二简答题:1什么叫周转轮系？ 答：传动时,轮系中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而是绕另一个齿轮的固定轴线回转,这种轮系被称为周转轮系。2简述轮系的功用。 答：1 实现两轴间远距离的运动和动力的传动、2 实现变速传动、3 实现换向传动、4 实现差速作用。三计算题：1如图所示轮系中，已知各轮齿数为Z1Z225，Z2Z3=20，ZH=100，Z420。试求传动比i14。2如图2所示已知齿轮1的转速n1=200r/min，而Z1=40，Z2=20，Z3=80。求1)nH的大小及方向T2 3如图所示

27、轮系中，已知各轮齿数为Z160，Z220，Z220，Z320，Z4=20，Z5=100，试求传动比i41。 第十一章一基本概念：1力的分类，驱动力与阻抗力的区别；2惯性力的确定方法；3运动副中摩擦力的确定；4总反力的概念及其判定方法。二分析题：1如图所示定滑轮2的直径为D，虚线圆为转动副A中的摩擦圆，其半径为，F为驱动力，垂直向下。若不及绳与轮间的摩擦力，试求：1）在图上标出转动副A中的总反力FR12的位置和方向；2）使重物Q等速上升的驱动力F（用Q表示）；3）该滑轮的机械效率 在如图2所示机构中，已知各构件的尺寸及1为常数（逆时钟方向）。试确定：图示位置的瞬心P13及P14的位置及滑块4的速

28、度v4（用1表示）；各运动副中的总反力R51、R12、R52、R23及R54的方位（不考虑各构件重量及惯性力；图中M及P为外力，虚线小圆为摩擦圆，运动副B和移动副E处摩擦角为=10；要求分别作图）。第十二章一基本概念：1机械效率的定义，机械效率的意义；2什么叫机构的自锁;3机械自锁的条件.二填空题：1设螺纹的升角为，接触面的当量摩擦系数为（ fv ）,则螺旋副自锁的条件为（2移动副的自锁条件是（ 驱动力作用于摩擦角内 ） ，转动副的自锁条件是（ 驱动力作用于摩擦角圆内 ） ，从效率的观点来看，机构的自锁条件是（ 驱动力做的功小于或等于由其引起摩擦力所做的功 ）。 三简答题：1何谓摩擦圆？为何要引进摩擦圆的概念？摩擦圆的大小与哪些因素有关？ 答：在转动副中，以轴颈中心为圆心，以 肉（密度符号）=fv*r为半径所作的圆称为摩擦圆。因轴承对轴径的总反力FR始终切于摩擦圆，引入摩擦圆有利于判定总反力的方位。与轴承半径以及当量摩擦系