制药企业危险化学品风险管理方案

1、危险化学品风险管理10.5.1环境风险防控措施与差距分析为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事件的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事件发生的概率，减少事件的损失和危害。10.5.1.1水污染突发事件防治措施与差距分析1、对于水污染事件，防范对策和应急措施如下：合成车间外设置了应急池，2个容积为30m3，共计60m3，应急池容积大于事件发生时所有有毒有害原材料体积之和。应急池可作为大修时废水的临时贮存池，出现突发事件时，作为应急池。 溶剂库重要危险化学品存储区四周设置防渗排水沟至应急池，公司设置应急

2、池，应急容积为356m3，一旦发生原料泄漏，及时将泄漏物可通过雨水收集系统收集至应急池。公司设置初期雨水收集池，容积为150m3，雨水管网设置雨水应急切换阀门，可将降雨的前15min雨水收集池初期雨水收集池。公司还设置了消防废水收集池，容积为300m3，消防废水通过雨水管网可收集进入消防废水收集池。在污水处理站总排口安装了流量计及COD在线监控系统，对出水水质进行24小时不间断监控，保证出水水质达标。加强设施的维护和管理，提高设备的完好率。关键设备要配备足够的配件。对管道破裂等突发事件造成污水外流，须及时组织人员抢修。要建立完善的档案管理制度，记录处理设施的处理效果，尤其要记录事件工况，以便总

3、结经验，杜绝事件的再次发生。2、差距分析污水处理站等重要岗位应设置电源双回路供电，避免因火灾等突发事件引起的停电，使污水处理站不能正常运行；污泥作为危险废物存放不规范。10.5.1.2 大气污染突发事件防治措施与差距分析1、运输过程运输装载的物料体积有一定的余度，避免夏季因膨胀而溢出。根据运输物质的性质准备相应的事件处理物资和器材，如果发生事件时可临时紧急处理，以减少不良影响。危险物品的装运应做到定车、定人被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴危险货物包装标志（GB190-85）规定的危险物资标记，包括标记的粘贴要正确、牢固。尽可能缩短运货路程，尽可能避开人烟稠密的城镇，减少交通事

4、件发生。一旦出现运输过程突发事件排放，一面搞好现场保护，一面与当地公安消防和环保部门联系，消除或减缓事件造成的影响。2、仓储过程（1）仓储室各类有机物按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和仓储室大小。易燃、易爆物料贮存：贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4米，并装有阻火器。溶剂库重要危险化学品储存区设置视频监控系统，进行24小时值守，一旦发生泄漏事件，可立即发现，进行抢修。为防止原料泄漏及燃烧，在溶剂库四周专设防渗排水沟引至应急池。（2）管理建立日常原料保管、使用制度，要严订管理与操作章程。对员工加强培训，进行必要

5、的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，杜绝无剧毒品使用上岗证的人员领取剧毒物品。在使用前做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。（3）应急措施溶剂库外设置应急砂储存点，当溶剂库危险化学品发生小量泄漏时，用砂土等吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或控坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。人吸入的情况应当迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。3、生产过程企业为加强设备管理，确保设备完好制订了严格的操作、管理制度。重要岗位工作人员均培训上岗，并经常检查现场，防止跑冒滴

6、漏发生。加强容器维护、检测，对破损的容器及时更换，以防气体逸出。 加强对二氯甲烷回收冷凝效果的检测，一旦发现冷却效果下降，可通过冰水提高冷却效果或更换冷凝器。合成药车间产生的二氯甲烷、二氧化硫气体通过活性炭和碱液吸收装置吸收后排放。4、差距分析锅炉房缺少二氧化硫、氢氧化物和烟尘等污染物排放监测设备，只能凭经验判断污染物排放情况，具有一定缺陷。合成药车间产生的二氯甲烷、二氧化硫气体排放无法监控排放浓度，具有一定缺陷。中药车间无组织排放的有机溶媒挥发气体无气体吸收处理装置，具有一定缺陷。10.5.1.3固体废物污染突发事件防治措施与差距分析1、危险废物化学药品原料药生产过程中废弃的溶剂，在合成药车

7、间附近建有一座临时存放点，为封闭式结构，设置了危险废物标识，并进行了严格进出库台账制度及规范化管理。最终委托沙县绿益新环保产业开发有限公司处理处置，处置协议详见附件。污水处理站等产生的污泥，在稀废水处理站一层建筑结构里设有单独存放点，为密闭结构，四周设有围堰。最终委托福建省固体废物处置有限公司处理处置，处置协议详见附件。溶剂库中有机溶剂空桶，暂存于有机溶剂原料库内，并进行了规范化管理，最终全部由供货商回收再利用。2、一般固体废物生活垃圾定点配备垃圾箱，定期清理并及时送往环卫处收集点，由环卫部门统一收集处理。锅炉炉渣暂存于停用的锅炉房内，最终外运铺路或外销利用。3、差距分析溶剂库围堰、排水沟设置

8、不规范；合成药车间活性炭吸收废气装置产生废活性炭为危险废物，存储及后期处置不规范。10.5.1.4 危险化学品突发事件防控措施与差距分析1、溶剂库储存危险化学品溶剂库存储危险化学品严格按照各种危险化学品的危险性分类管理，分区储存。根据不同的危险种类，毒性物质、易燃易爆物质、腐蚀品等储存区设置安全周知卡，说明各类危险物质的危险性与应急处理措施等。在溶剂库门外设置了应急砂，用于突发事件小量泄漏情况下的危险化学品吸附及吸收。溶剂库重要危险化学品存储区四周设置防渗排水沟至应急池，当发生危险化学品泄漏量超过围堰容量是，可打开通往应急池阀门。除一般日常巡查外，还定期对管路进行维护，及时更换老化、锈蚀的部件

9、，以确保安全。所有操作人员均培训上岗，并严格按照操作规程进行，减少人为事件发生。为操作人员配备耐酸碱手套、鞋子、防护服等保护用品，现场还配套叉车等工具。2、差距分析溶剂库无设置围堰，围堰应按不同类型的危险化学品分别设置；围堰底部设置放空阀，泄漏时泄漏物抽至空桶中，剩余的泄漏物应引至应急池。10.5.2应急池最小容积测算（1）计算方法计算公司需要设置的应急池容积大小，参照“水体污染防控紧急措施设计导则”推荐方法，计算公式如下： 式中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值（m3）。V1为收集系统范围内发生事件的一个罐组或一套装置的物料量

10、（m3），储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2为发生事件的储罐或装置的消防水量（m3），V2=（Q消t消），其中，Q消为发生事件的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量（m3/h），t消为消防设施对应的设计消防历时（h）；V3为发生事件时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（m3），例如，非可燃性对水体环境有危害物质的储罐应设置围堰或事件存液池、备用罐等，其有效容积均不宜小于罐组内1个最大储罐的容积；V4为发生事件时仍必须进入该收集系统的生产废水量（m3）；V雨为发生事件时可能进入该收集系统的降雨量（m3），V雨=10qF，q为降雨强度（

11、mm），按平均日降雨量计算（q=qa/n，qa为当地多年平均降雨量，n为年平均降雨日数），F为必须进入事件废水收集系统的雨水汇水面积（hm2）。（2）应急池容积计算参照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（2012年修订版）第5.3.7条低温常压储罐（桶）应设防火堤,堤内有效容积应为一个最大罐容积的60%。公司溶剂库有机溶剂最大存储量为7.1t，需设置应急收集池容积为7.1m3。参照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（2012年修订版）第5.2.17条之规定，溶剂库四周应设排水沟，使泄漏液体能顺利地流出溶剂库进入应急池内；应急池应有排水措施等；并考虑到应急池存

12、液的处理，因此应急池废水需能纳入污水处理站。参照建筑设计防火规范（GB50016-2006）相关规定，本公司生产车间一次灭火消防栓用水量为25L/s，历时不少于2h，因此消防废水产生量为180 m3，公司溶剂库消防用水给水强度25L/s，火灾延续时间取3h，则冷却水用量为270m3，两者取最大值270m3。因此本公司消防废水产生量为270m3。公司现在使用生产车间及仓库面积共计11200m2，公司必须进入事件废水收集系统的雨水汇水面积约1.12hm2。根据*市历年暴雨强度，按每次降雨的前15min收集初期雨水，本公司所在地年平均降雨量1610mm，年降雨天数175天，则日降雨量q为9.2mm，

13、则初期雨水收集量为V雨=10qF =103.04m3。根据公司现有生产规模，生产废水及生活污水产生量为40t/h，事件发生时产生生产废水量按3个小时计算，则事件时产生生产废水量为120m3。根据以上计算：V应急池=7.1m3+270m3+103.04m3+120m3=500.14m3公司设置应急池容积为356m3，设置初期雨水收集池150m3，设置消防废水收集池300m3，容积共计806m3可满足应急需求。公司因现场管网铺设原因，将应急池、初期雨水收集池、消防废水收集池设置于一处，设置于污水处理站旁，将原有污水调节池剩余容积作为应急处置时应急池。经计算，公司污水处理站原污水调节池容积为1344m3（16127m），本公司目前生产规模下产生污水量为200m3，其中池体底部400m3，作为调节池使用，在距离池底部2m位置设置标识说明以上位置作为应急使用。从应急阀门进入池体位置位