汽车吊装梁施工预案培训文件

1、54/59目 录T梁吊装专项施工方案TOCo1-3h HYPERLINK l _Toc10002 第一章 编制依据及讲明 PAGEREF _Toc10002 1 HYPERLINK l _Toc4432 一、编制依据 PAGEREF _Toc4432 1 HYPERLINK l _Toc3071 二、编制范围 PAGEREF _Toc3071 1 HYPERLINK l _Toc2025 三、编制原则 PAGEREF _Toc2025 1 HYPERLINK l _Toc18358 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc18358 1 HYPERLINK l _Toc18273 一、线路概

2、况 PAGEREF _Toc18273 1 HYPERLINK l _Toc15903 二、预制T梁概况 PAGEREF _Toc15903 2 HYPERLINK l _Toc8150 三、要紧工程数量（见表1） PAGEREF _Toc8150 3 HYPERLINK l _Toc29521 四、预制T梁要紧参数（见表2） PAGEREF _Toc29521 3 HYPERLINK l _Toc28589 第三章 施工预备 PAGEREF _Toc28589 3 HYPERLINK l _Toc13341 一、 技术预备 PAGEREF _Toc13341 4 HYPERLINK l _T

3、oc15347 二、机械设备及材料预备 PAGEREF _Toc15347 4 HYPERLINK l _Toc24476 三、人员组织机构 PAGEREF _Toc24476 4 HYPERLINK l _Toc2836 四、各部门职责 PAGEREF _Toc2836 5 HYPERLINK l _Toc6785 五、施工现场预备 PAGEREF _Toc6785 6 HYPERLINK l _Toc30508 六、运梁通道 PAGEREF _Toc30508 6 HYPERLINK l _Toc16139 七、通讯预备 PAGEREF _Toc16139 7 HYPERLINK l _T

4、oc4541 八、施工场外的预备 PAGEREF _Toc4541 7 HYPERLINK l _Toc3815 九、施工场地的预备与布置 PAGEREF _Toc3815 7 HYPERLINK l _Toc6932 第四章 施工组织及布署 PAGEREF _Toc6932 7 HYPERLINK l _Toc321 一、指导思想 PAGEREF _Toc321 7 HYPERLINK l _Toc11665 二、施工目标 PAGEREF _Toc11665 7 HYPERLINK l _Toc20298 三、要紧班组配置（详见表3） PAGEREF _Toc20298 8 HYPERLIN

5、K l _Toc27790 四、要紧施工机械（详见表4） PAGEREF _Toc27790 9 HYPERLINK l _Toc27172 第五章 T梁吊装施工方案及方法 PAGEREF _Toc27172 9 HYPERLINK l _Toc6958 一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算 PAGEREF _Toc6958 9 HYPERLINK l _Toc19679 (一)钢丝绳选择 PAGEREF _Toc19679 9 HYPERLINK l _Toc25294 (二)汽车吊吊起重量验算 PAGEREF _Toc25294 10 HYPERLINK l _Toc29612 (三)

6、吊装计算 PAGEREF _Toc29612 11 HYPERLINK l _Toc3580 (四)汽车起重机性能表 PAGEREF _Toc3580 13 HYPERLINK l _Toc18813 (五)架梁吊车地基承载力验算 PAGEREF _Toc18813 15 HYPERLINK l _Toc25625 (六)总结 PAGEREF _Toc25625 16 HYPERLINK l _Toc10137 二、施工方法及措施 PAGEREF _Toc10137 16 HYPERLINK l _Toc29456 (一)架设前的预备 PAGEREF _Toc29456 16 HYPERLIN

7、K l _Toc7927 (二)T梁装车与运输 PAGEREF _Toc7927 17 HYPERLINK l _Toc16332 (三)运输线路 PAGEREF _Toc16332 18 HYPERLINK l _Toc16737 (四)T梁安装 PAGEREF _Toc16737 19 HYPERLINK l _Toc23377 第六章 附属工程施工 PAGEREF _Toc23377 22 HYPERLINK l _Toc4264 一、附属工程施工方案 PAGEREF _Toc4264 22 HYPERLINK l _Toc2464 二、施工安全防护措施 PAGEREF _Toc2464

8、 22 HYPERLINK l _Toc11373 第七章 安全事故应急预案 PAGEREF _Toc11373 23 HYPERLINK l _Toc20697 一、危险源分析及对策措施 PAGEREF _Toc20697 23 HYPERLINK l _Toc23375 二、危险源预防及对策措施 PAGEREF _Toc23375 24 HYPERLINK l _Toc14892 第八章 质量、安全、文明和环保施工措施 PAGEREF _Toc14892 28 HYPERLINK l _Toc12932 一、质量保证措施 PAGEREF _Toc12932 28 HYPERLINK l _

9、Toc7070 二、安全施工保证措施 PAGEREF _Toc7070 29 HYPERLINK l _Toc30494 三、环境爱护措施 PAGEREF _Toc30494 30 HYPERLINK l _Toc14508 四、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc14508 31 HYPERLINK l _Toc28296 五、质量保证体系框图 PAGEREF _Toc28296 33 HYPERLINK l _Toc14673 六、安全保证体系框图 PAGEREF _Toc14673 34T梁吊装专项施工方案第一章 编制依据及讲明一、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议

10、等。2、国家现行的有关公路工工程的施工规范、标准等：公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)；公路工程测量规范(GB50026-2007)；公路工程技术标准（JTG B01-2014）；公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；100t汽车式起重机性能参数；80t汽车式起重机性能参数；起重机械安全规程（GB6067.1-2015）。3、我公司历年公路工程施工经验。二、编制范围G215线1号公路改

11、建工程新建桥“梁苏哇龙沟中桥”。三、编制原则本着严格遵守合同，履行义务，保证权利，确保安全、优质、按期完成本工程，并依照工程的地质、当地的气候、地理环境、交通运输、材料供应等情况；结合我单位的实际施工能力、技术装备综合考虑而进行编制。第二章 工程概况一、线路概况G215线起点为苏洼龙水电站库区淹没复建G318线金沙江大桥左岸桥头（桩号K0+000），沿金沙江左岸顺江而下，经苏洼龙水电站库坝区、昌波、中咱、茨巫、得荣，于得荣岗曲河大桥处接入G214线。依据西部综合交通枢纽规划及20132030国家公路网规划，竹茨公路将改造升级，并成为G215线的一部分，因苏洼龙水电站库区将淹没竹茨公路竹巴龙至苏

12、洼龙段的大部分路段，故需进行复建。我单位承建的G215线1号公路段，起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。二、预制T梁概况苏哇龙沟中桥是本合同段唯一一座新建桥梁，位于苏洼龙水电站场内交通1号公路段，变更后的苏哇龙沟中桥桥跨布置为325装配式预应力混凝土简支T梁，桥梁的起讫桩号里程：K42+181.002K42+266.932，中心桩号：K42+224.000，桥梁总长75m，全长85.9

13、3m。桥梁基础为钻孔灌注桩，桥梁下部结构为桩柱式桥墩，桥台为群桩承台U型桥台，上部结构为为简支结构后张法预应力预制T梁，本工程为后张拉法预应力梁，标准梁长均为25米，砼为C50砼，采纳拌和站集中拌和，T梁模型采纳定型钢模。25m预应力简支T梁梁高1.7m，采纳C50混凝土浇注。中梁顶宽加翼板宽度为2.1m，边梁顶宽加翼板宽度为1.85m。预制宽度为1.6m，主梁翼板间有0.5m宽现浇湿接头，图纸单片梁最重为56.9t（为保险起见后续计算将以混凝土配合比质量重新计算梁的最大吨位），每片主梁设有3道中横梁，2道端横梁。一片中梁配合比质量计算：（21.9+2.9）24001000=59.52T一片边

14、梁配合比质量计算：（21.9+1.5）24001000=56.16T式中：（混凝土体积）每方混凝土质量单位转换吨位三、要紧工程数量（见表1）苏哇龙沟中桥要紧工程数量表 表1桥梁名称部位孔跨布置单跨T梁数量T梁数量苏哇龙沟中桥中梁325m3片9片边梁325m2片6片合计15片四、预制T梁要紧参数（见表2）预制T梁要紧参数表 表2位置一片T梁C50砼数量单片T梁重量T梁尺寸（m）长宽高边梁23.4m56.16t25m1.6m1.7m中梁24.8m59.52t25m1.6m1.7m第三章 施工预备工程项目施工前预备工作包括技术预备、机械设备预备、劳动组织预备、施工现场预备、运梁通道、通讯预备和施工场

15、外预备。技术预备1、盖梁强度达到100%；2、支座安装准确，划好梁体就位线和中线；3、T梁强度达到100%，同时张拉完成；4、依照前一孔T梁架设，做好架设T梁的时刻计算，加固方式的可靠性。5、做好技术交底。二、机械设备及材料预备1、依照该工程的具体情况，需要一台100t和一台80t吊车进行T梁架设，能满足现场施工要求（计算在第五章），运梁车1台80T运输车配合运输T梁。2、起吊钢丝绳的选用依照施工需要选定T梁吊装钢丝绳为52mm，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2。能满足施工要求（计算在第五章）。3、运梁炮车配备一台T梁运输车（18轮，载重80T）。三、人员组织机构1、施工操作人员工种人数工

16、种人数起梁炮车司机2测量工2指挥人员8电工2木工4壮工8焊工2安全员82、项目部组织机构为确保本次架梁工程施工万无一失，确保工程按期交付使用要求，保证苏哇龙沟中桥安全运营及工程施工的安全进行。特成立T梁架设组织机构，全面负责本工程的施工治理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人及施工队伍来承担本架梁施工任务。项目部组织机构图四、各部门职责指挥长：由项目经理担任，建立和实施安全施工责任制，负责各项安全活动的正常开展。是安全质量生产直接负责人。在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产打算的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理架梁施工中的日常工作。

17、现场指挥长：由常务经理担任，关心项目经理分担执行一切事物，处理施工出现的具体问题；并负责处理架梁施工中的日常工作。技术总工：对本架梁施工技术负全面技术责任，负责工程项目架梁施工方案制定与组织审核。组织有关人员学习公司及施工安全治理文件，协助指挥长及现场指挥长建立T梁架设安全治理体系。分项负责人：负责落实安全设施及安全技术措施交底；对架梁施工全过程进行安全监督，及时纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全教育和全员安全活动。工程部：编制实施性架梁施工方案并上报总工及相关部门审批，制定各关键工程工艺措施。安质部：负责架梁前期各项预备工作的安全检查，组织专职安全员的培训与考核，实施对协作队伍

18、进行既有线施工安全知识的宣传，负责对施工现场进行安全警戒。物资设备部：要紧负责对进场所有机械设备，重点对架桥机、起梁机、炮车等机械设备进行检验，负责对施工机械进行使用前检查，建立检查记录，对机械安全运转负直接责任。协调部：负责架梁期间与各站段进行协调联系，积极配合现场防护人员，负责进行驻站员培训及要点登记、消点登记工作。办公室：负责架梁期间的后勤工作及其他日常工作。各班组施工队：负责按照各有关部门的要求进行施工生产。五、施工现场预备做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作，施工现场场地平坦到位，临水、临电以就位。现场人员、材料、以到位，机械预备就绪。桥墩完成后，将

19、施工道路平坦、压实，填到与桥台差不多平，便于T梁运输、吊装的施工和文明施工。依照现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线，运输道路应平坦，以便满足吊机移位、运梁车行走和调头，路障应事先拆除。帽梁面的墨线（纵横两轴）预制T梁的边线应用红油漆标出。运梁车进入施工有关路段，协管人员在运梁车的前后进行临时指挥交通，确保安全运输和施工。桥梁吊装应幸免不在夜间施工，但现场应配备夜间施工预备及照明应急使用。六、运梁通道苏哇龙沟中桥T梁利用G215线路段水电一局已建设好的进场道路作为便道直接运送到达施工现场进行吊装。七、通讯预备要紧通过对讲机和移动手机网络进行联络。八、施工场外的预备T梁安装材料的加工与订货差

20、不多完成，相关技术资料备齐及申请开工。九、施工场地的预备与布置合理的现场布置能够确保机械、人员流水作业，工程按期竣工。依照现场情况,桥下与预制场地必须要修铺平坦并要碾压坚实，地质比较软的位置要用铁板铺在上面，保证吊车和运梁车在上面有足够的承载力，运梁车能够正常行驶，也保证吊车安装时支点结实。大于10m大于10m进场道路大于4m吊车下桥临时道路得荣桥下道路施工吊装便道修铺碾压平坦区域巴塘隧道出口修铺碾压平坦大于10m施工吊装便道修铺碾压平坦区域区域碾压平坦区域碾压平坦区域修铺道路和桥台平面示意图第四章 施工组织及布署一、指导思想本工程是我项目的重要工程之一，公司选调了优秀的施工队伍，配备了精良的

21、装备。认真编制切实可行的施工方案，精心组织，周密打算，严格治理，认真施工。以干一番事业，拓一方市场，树一方信誉的指导思想，坚持以一流的施工速度，一流的施工质量，一流的治理水平，力争按期完成本工程的施工任务。二、施工目标重合同、守信誉、保质量、保工期、安全文明施工，力争工程一次性验收合格。1、质量目标工程验收合格率100%，工程质量等级优良。2、工期目标拟安排2017年9月15日吊装，于2017年9月30日吊装完毕。3、安全目标（1）死亡率操纵在0；（2）重伤率操纵在0。4、环保目标植被恢复到开工前原样，建筑材料全部清走或回填，力争做到“施工不流土，完工不露土”。5、文明施工目标严格遵照有关要求

22、，结合我单位以往工程施工现场施工治理的成功经验，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。6、服务目标服务周到、信守合同、业主中意，认真协调与有关各方的关系，同意并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、打算协调、现场治理的操纵与监督。三、要紧班组配置（详见表3）施工班组人员表 表3序号工种负责人人数备注1信号指挥员王治光1负责运输、吊装T梁过程中指令发放2吊车司机周强、张强2操作吊车3电工胥永福1负责供电畅通5安全员李海波1工地安全6电焊工胡晓、徐永华2负责电焊7测量员徐华斌、刘磊2负责T梁安装测设放样8普工6安装T梁工人合计15四、要紧施工机械（详见表4）要紧施工

23、机械设备配备表 表4序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车100T台1吊装T梁2吊车80T台1吊装T梁3T梁运输车80T台1T梁运输4千斤顶YCW台2调节T梁位置5气割付1割钢筋6电焊机BX1-400台2焊接钢筋7全站仪GTS-102N台1测设放样合计9第五章 T梁吊装施工方案及方法一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算(一)钢丝绳选择依照所选钢丝绳为52mm，637+1验算：最大起吊重量59.52t，起吊点两个，采纳二根钢丝绳作业，每个吊点钢丝绳受力为25%，考虑吊点受力不均，考虑不均匀系数为0.8，吊装夹角60度，即FMAX=（59.520.8）0.25sin60=21.477t=214

24、.77kN。依照钢丝绳的计算要求，选用单根最小破断拉力总合=1855kN（见表5），则整股钢丝绳破断拉力为18550.82=1521.1。安全系数：f=1521.1/214.77=7.08，（公路工程施工安全技术规范表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）因此选钢丝绳适用。钢丝绳(637+1)要紧数据表5系数0.82序号直径钢丝总截面积(mm2)质量系数(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)钢丝绳钢丝14001550170018502000(mm)钢丝绳破断拉力总和不小于(kN)18.70.427.8826.213943.247.351.555.72110.543.574

25、0.9660.967.57480.587.13130.662.7458.9887.897.2106.51161254150.785.3980.27119.5132145157.5170.5517.50.8111.53104.8156172.5189.5206223619.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261282721.51174.27163.8243.5270296322348.58241.1210.87198.2295326.5358390421.59261.2250.95235.9351388.5426.5464501.510281.3294.52276.8

26、412456.5500.5544.558911301.4341.57321.1478529580.5631.56831232.51.5392.11368.6548.5607.5666.57257841334.51.6446.13419.4624.5691.57588258921436.51.7503.64473.4705780.5856931.5100515391.8564.63530.8790875959.51040112516432697.08655.3975.510801185128513901747.52.2843.47792.9118013051430156018522.41003.

27、8943.6140515551705185519562.61178.071107.416451825200021752060.52.81366.281284.31910211523202525216531568.431474.32195243026652900(二)汽车吊吊起重量验算1、T梁重量依照设计施工图纸计算边梁重量为：56.16t中梁重量为：59.52t验算时取最大起重量59.52t56.16t，取最重59.52t。采纳两台80吨吊车吊装T梁，故每台吊车所需吊起的重量为（考虑:不均衡系数0.8）Q=59.52/2/0.8=37.2t，故每台吊车所需吊起的重量为37.2t。2、工作半径及

28、喂梁时工况详见：图1、图2、图3、表1、表2及其计算。(三)吊装计算图1 T梁就位时100吨吊车工况本次吊装作业桥下100吨吊车送T梁至桥墩盖梁就位时施工难度最大、风险最大（其他位置及桥上用80吨以上吊车均为正常作业）。现对100吨桥下侧面作业吊车在T梁就位时工况进行验算（详细见图2）：吊车臂长H=17.8米式中H吊车臂长；h1T梁底至地面距离；h2吊环点至臂顶点距离；R工作半径，取12.0m。T梁吊装桥下侧面一台100T吊车加配重情况下吊车作业，T梁起吊至墩顶（不旋转），现在墩顶至地面高为5.8米，桥梁下架设T梁与盖梁边缘线距离5m（取中梁最远处计算安全距离）,吊车高2m，则起重臂支点现在与

29、T梁吊点距离为9.35-1.82=7.53m，起重臂与盖梁边距离为：，安全。现在A点至B点距离为：，安全。现在吊车大臂与车的水平的夹角等于D点d,，安全。图2 T梁就位时100吨吊车工况（桥下侧面吊装）现对80吨桥下跨盖梁作业吊车在T梁就位时工况进行验算（详细见图3）：80T吊车跨盖梁吊无装配重情况下T梁吊至盖梁顶吊车作业，现在T梁底至地面高为5.8m,T梁端头段与盖梁外边沿距离为1m，则起重臂支点现在与T梁吊点距离为6.29-1.82=4.47m，吊点至T梁端头距离为，起重臂与盖梁边距离为：，安全。现在A点至B点距离为：，安全。现在吊车大臂与车的水平的夹角等于D点得，安全。图3 T梁就位时8

30、0吨吊车工况（跨盖梁吊装）(四)汽车起重机性能表80吨汽车起重机起重性能表表1 （不带活动配重时） 单位：kg工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.227226.864534.327.225225.86.539.431.525.323.222185735.629.123.721.520.3184.3827.825.42118.817.715.7123.2

31、9.520.820.817.815.714.613.21221019.219.2171513.812.611.41.71116.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.711312.512.511.314.610101098.57.86.86.35.15.6223.43.444.423333.53.92271.92.2281.61.93011.3311.1100吨汽车起重机起重性能表表2 （带活动配重时） 单位：kg工作幅度（m）主臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业50.4m10.8m50.4m18.5m13.017.822.527

32、.231.936.641.346.050.40300303100000800008070004000400020003.593000770006200078700039003800200048800072000620007668003800360019504.57900067000610004200074660037003400190057200062000600004200040000726400360032001850665000580005600042000390007060003500300018007590005500052000420003750031500685600340029

33、001750854000520004820040500358003100066520033002800170095000049000450003900034500295006448003200270016501046000450004250037000330002870062450031002600160012420004100040500355003180027600235006042003000250015601436500355003500032500295002570022000185005839002950238015201632000310003050030000275002400

34、020800175005634502900225014901827500265002750025700226001950016500140005430002600210014602023500233002450024000212001890015900132005227002400195014302217500170001850019500188001690014500122005023502200180014002413000142001500016000152001320011200451700160012001050261000011200120001260013200120001020

35、040115010502890009700103001090011000930030720079008500900094008700326200700076007900800034500058006300650069003649005200560058003839004300480049004030003600390042004228003200360044220027002900462200240048180019005016005214119665533倍率154(五)架梁吊车地基承载力验算现对最大吨位100吨吊车做地基承载力验算如下：100T吊车自重58t、最大配重33t；吊车支腿下垫钢

36、板为2.5m2.5m0.05m。T梁最重59.52。两台吊车吊梁过程匀速水平，每台吊车承受1/2T梁重；承载力计算考虑100T吊车自重及最大配重，同时4个支腿受力均匀。N=1.2（58+33）10+1.4（59.522）10=1508.64KNA=2.52.52.5=6.48P=N/A=2244.6/15.63=143.61KN/=143.61kpa取1.2倍的安全系数，则地基承载力为fa1.2 P=172.332kpa取173kpa，即现场碾压夯实后的地基承载力必须大于等于172.332kpa，取173kpa=0.173Mpa。因此吊车架梁作业段的地基承载力需0.173Mpa。(六)总结苏哇

37、龙沟中桥选用一台100吨桥下侧面吊装作业和一台80吨跨盖梁吊装作业，进行T梁安装。选择方案可行，能够满足施工需求。假如吨位大于以上吊车吨位无需计算更加安全。二、施工方法及措施(一)架设前的预备1、检测桥台背后填土及施工便道硬化的密实度，确保桥台背后填土和施工便道硬化情况满足施工需求，施工过程严格操纵台后填料和便道硬化材料的质量，应选用渗水性好、压缩性小的材料，并用压路机碾压，靠近桥台部位用打夯机分层填筑碾压密实。2、检查桥台垫石，检查内容包括垫石强度、位置、尺寸、标高、表面平坦度，有无空鼓、开裂，发觉垫石有空鼓、开裂情况的，一律凿除重作。在垫石上用红油漆点标定支座十字线、用墨线弹出梁端线位置，

38、并测量梁缝，支座中心位置不变，在梁体上弹出中心线检查端隔板尺寸是否整齐一致3、在支座垫石上标出橡胶支座和临时支座纵横向中心线，并将橡胶支座和临时支座按红线位置摆放准确。4、在梁体支座中心线及临时支座中心线位置上画出红色记号，架梁时将红线与垫石上的支座和临时支座中心线对齐使其重合。5、将支座垫石清理洁净，在支座垫石上将橡胶支座位置标出，将橡胶支座准确的放在支座垫石上，并在橡胶支座底面用干硬性水泥砂浆铺筑一层，先用酒精或丙酮将滑板支座表面清洗洁净，再涂抹一层硅脂油，利于支座与梁板之间滑动。6、支座垫石高于设计标高5mm的要打磨处理，高于设计标高10mm的要打掉重做。打磨完后，使用水平靠尺检查平坦度

39、，然后再通知测量人员进行测量，报检专业监理工程师，合格后方可下道工序施工。7、测量人员在支座垫石上打好支座中心点，并依照中心点在垫石的表面用墨线弹出支座边缘线和T梁位置的边缘线。8、为防止汽车吊机身因不均匀沉降而发生倾覆，对桥台台背回填压实，并垫设一层枕木。(二)T梁装车与运输1、T梁装车要求在T梁预制完成，达到设计及规范要求，依照现场情况能够起梁、吊装。起梁时，两台吊车由通道进入待起梁两端的吊车作业区就位。绑好钢丝绳后，缓慢起吊，至距台座1m高位置停止抬升，清理梁底和两侧杂物后接着起吊至距地面2m高处，两辆吊车缓慢旋转将T梁运至运梁炮车正上方，慢慢落钩，将T梁放在炮车内，并用斜撑和手拉葫芦将

40、T梁固定在炮车内。然后由炮车缓慢平稳地将T梁运至吊装区域。T梁与钢丝绳结合部位用2cm厚橡胶隔离，幸免损坏到梁板。T梁起吊时，先进行试吊，将T梁吊离地面0.3米高，检查机械设备的性能及协调配合，试吊结束后一切皆无任何问题方可进行T梁正式起吊运输工作。T梁吊起后对梁底进行检查，将梁底擦拭洁净，特不是T梁端头与支座钢板接触的面要保证无砼渣等杂物。从预制场至施工现场采纳T梁运输车运输，梁车运输过程必须缓慢匀速，防止梁板与周边构造物碰撞，前后操作人员要协调一致，同时边上要安排一人员统一指挥，注意T梁在运输车内的位置情况，随时与梁车驾驶人员交流信息。T梁运输过程中锚固图2、T梁运输要求（1）运输车辆必须

41、遵守交通治理部门的有关规定，并保持良好的工作状态，安全防护装置必须齐全可靠，制动保险装置灵活有效。（2）确定运输机械设备，专用工具的配置，各种专用工具严禁超过规定使用。运输时操纵车速（操纵在2040公里/小时）、均匀行驶，严禁拐小弯及死弯。（3）为减少现场车辆就位时，移车时刻，在吊装梁前应保证T梁在车内的安放位置准确，不得随意放置，T梁在运梁车内的放置方向必须与吊装就位时的方向一致。车辆出厂顺序严格按照T梁吊装的先后顺序进行，同时保持3倍车长的运输间距，严禁运梁车调头（4）如有夜间运输T梁，必须在T梁的两侧和前后两端设置有照明警示灯。（5）T梁运输途中需通过一个隧道，因此运送T梁的运输车，运梁

42、前必须检查照明系统及其警示灯。（6）T梁运输必须在安全部及当地交通部门的指挥下运输。(三)运输线路运输道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。运梁车应能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高构筑物。并能安全通过沿线的跨路电气线，应以沿线高压线保持安全距离。沿线通过的道路、桥涵等应有足够的承载能力。苏哇龙沟中桥T梁运输线路：K40+100（1#梁场）215新建道路途径隧道苏哇龙沟中桥K42+181.002施工现场，运输距离3km。(四)T梁安装1、第一片T梁安装：一台100T吊车停在桥下右半幅，一台80T吊车停在桥下跨盖梁处。将T梁从梁场顺G215主车道自梁场运输至桥位梁板待安装区，分不将T梁

43、两端安装好吊装钢丝绳，两台吊车慢慢向垂直方向吊起T梁，钢丝绳吃力拉紧后，保持吊车不动，将斜撑及手拉葫芦松开，两台吊车接着起钩，当T梁起升至距运梁车面1.0m左右后，吊车停止动作，待T梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车缓慢驶离。然后两台吊车接着起吊，将T梁吊至高于台帽、墩盖梁顶约7080cm高度时。盖梁处100t汽车吊车顺时针旋转，桥下跨盖梁80吨吊车逆时针旋转将T梁将T梁旋送至台帽、盖梁上方相应位置，两台吊车停止动作，待T梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁、台帽上方10-15cm处（保持T梁的平稳），待校正好橡胶支座后，两台吊车同时缓慢落钩，T梁就位。落梁时T梁的边缘与垫石上弹好的T梁

44、边缘线要对齐、重合。安装T梁时注意操纵相邻T横隔板的位置，做到在一直线上。2、在T梁端横隔板面上弹一条竖直线，落到位后用水平尺检查T梁的倾斜情况，假如倾斜度值大于设计及规范要求，能够通过调节千斤顶及所垫枕木的高度使T梁的倾斜度符合设计及规范要求。3、T梁固定，用事先预备好的等高木块支垫T梁下沿。梁片架设顺序由内边梁至外边梁逐片进行架设，架设时T梁不倾斜确保T梁安全。以同样的方法把第二片T梁边梁安装到位，用钢筋将已架设梁片焊接成一体。同时做好方木斜撑，使其成为一个整体。斜撑待横隔板连接完成后方可拆除。4、本标段因梁场位置，考虑梁板运输，吊车操作等方面因素，苏哇龙沟中桥每跨吊装顺序：梁3梁2梁4梁

45、1梁5每跨桥梁板安装分5次完成（每次能安装1片T梁），每跨需移机6次。T梁吊装简易图三、施工工艺流程图吊车施工场地平坦吊车施工场地平坦喂 梁喂 梁调整T梁位置吊车提梁就位撤离斜撑测 量 放 线梁场起吊运梁支座安装检 查 支 座、连接横隔板钢筋调整支座确保无架空调整支座确保无架空图5 T梁架设流程图四、T梁吊装注意事项1、选择的吊车吨位必须满足要求，确保吊装安全。2、吊车打腿位置的地面要求足够的承载力，能够进行垫石渣及铺枕木对地面进行处理，随时注意吊车支撑点是否平稳，以免倾覆。3、凡参加架梁工作的所有人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位

46、。圈划施工警戒区域，设置禁区界限标志，非工作人员未经许可严禁入内。所有施工人员必须戴安全帽。4、指挥人员应位于操作者视力能及的地点，能清晰看到设备吊装的全过程，远离指挥者的各类操作人员应按指挥者的哨音或旗语信号准确进行各类操作。5、T梁架设过程中，非工作人员不得在T梁附近逗留，T梁提升或下降时要保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动；不同意载人随T梁升降，在吊装过程中如因故中断，则必须采取措施，不得使T梁长期悬吊或过夜，一般不同意雷雨天气和五级以上大风天作业。6、吊车安装不同于架桥机安装T梁的施工，吊车的操作人员要求高，对操作人员作业要进行详细交底。7、吊装T梁时，80T吊车要占用G215临时改道桥

47、下车道，安装梁体时应做好相应安全防护工作，落梁过程中严禁梁下站人。设置安全员警戒，道路往返方向各安排一个安全员，临时封道，禁止车辆及人通过。8、吊装完边梁后，在边梁的外侧必须加斜撑。9、一片T梁吊装完成，端横隔板的两端垫枕木支撑，做到枕木临时支座枕木，三点支撑，相邻两片T梁吊装完成，横隔板主筋焊接紧跟作业。五、检验标准及频率梁（板）安装实测项目 表8项次检查项目规定值或同意偏差检查方法1支承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片,每片3点4相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻

48、梁（板）支座安装实测项目 表9项次检查项目规定值或同意偏差检查方法1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪、钢尺：每支座3支座高程(mm)5水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力500kN1水准仪：每支座承压力500kN2第六章 附属工程施工一、附属工程施工方案1、横隔梁施工横隔梁施工严格按设计要求进行横隔梁的钢筋绑扎、焊接施工。采纳木模板，吊篮施工，在点内施工。2、湿接缝施工湿接缝模板安装拆卸较为困难，为确保行车安全，减少作业次数,跨越铁路范围施工的湿接缝混凝土，采纳一次吊模法施工，采纳150*120*6mm钢板作为永久性湿接缝底模，施工

49、完毕不再拆除。湿接缝施工时，钢板底模焊四个吊环，吊环用焊接到湿接缝钢筋上，人工将钢板缓缓塞入缝中吊起，钢板与梁边接触的地点用双面胶带封闭，防止灰浆对道床的污染。湿接缝施工简易图二、施工安全防护措施（1）梁下焊接及灌注横隔板和湿接头作业，派驻站员在车站与现场专职防护员联系，封闭点进行作业。（2）跨线孔桥面系施工时，桥面两侧应设专业防护人员进行线路安全防护，安全员随时检查桥面的杂物堆放情况，并监督施工人员不得随意向桥下抛撒杂物，排除桥上坠物阻碍行车安全和交通安全的隐患，尤其在上方的桥面上施工时，应随时观看桥下车辆过往情况，保证行车安全。（3）教育工人维护桥下设施及线路，不同意从桥上向下抛仍任何东西

50、。（4）项目副经理必须全程到岗，全面负责现场施工安全工作，在防护员、安全员的防护下，指挥作业人员进行施工作业。第七章 安全事故应急预案汽车吊架梁是本工程的关键工序之一，是安全工作的重中之重。项目部要组织召开全体架梁人员和抢险队施工班组人员会议，对汽车吊架梁和抢险预案进行安全技术交底，明确分工和责任，做到人人思想上高度重视，工作中认真细致。施工前用于应急救援的机械和设备要落实到位，并保持完好状态，一旦发生意外，立即启动预定方案，立即行动，指挥人员要沉着平复，抢险人员要全力以赴。1、方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“爱护人员安全优先、爱护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、

51、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按打算有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地幸免或降低人员伤亡和财产损失；关心实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。一、危险源分析及对策措施为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施预备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。梁板吊装涉及临时用电、高空吊装作业。属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素分析、识不、确认以下几个危险源。1、物

52、体打击损害：在梁板出坑、起吊、运输过程中，所使用的材料机具有可能跌落而击伤在下方的作业人员。2、触电损害：包括一：由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电损害。二：在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。3、机械损害：在梁板吊装过程中，由大型设备引起的人身损害。二、危险源预防及对策措施1、危险预防、牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，增强安全意识。尊重科学和客观规律，施工前认真编制专项施工安全技术方案，制定安全技术措施，并进行安全技术交底。建筑法和安全生产法都有明确规定，对危险性大的、专业性强的作业都要预先编制安全技术措施和方案，分析施工中可能出现的问题，预先采取

53、有效措施加以防止。对施工的重点部位要进行专项安全检查并对事故隐患进行整改和纠正。、加强安全教育和岗位技术培训，狠抓各项规章制度的落实。强化基础工作，严格劳动纪律，加强对民工队伍的治理，严格按规定录用。项目部对桥涵、防护工程施工作业的人员进行相关知识的培训和教育后才能上岗。施工操作前，一定要进行安全技术交底，讲清危险源及安全注意事故。同时，在作业过程中，安全治理人员一定要进行现场监督检查，一旦发觉不安全行为，要立即制止和纠正。、按客观规律办事，不能盲目顺从而赶工期、抢进度，在工期与安全发生矛盾时，必须把安全生产放在首位。、科学施工，完善安全生产技术措施，抓住施工现场，坚持标准化治理。、建立健全完

54、整的安全检查制度和体系a、检查项目部治理层贯彻“安全第一，预防为主”的情况。b、检查吊装各班组吊装安全治理工作开展情况。包括各种安全生产规章制度的执行情况。c、依照相关规章制度对吊装施工作业现场进行安全检查。d、检查安全隐患整改情况。2、对策措施、物体打击高处作业人员应严格操纵所使用的工具的使用和存放，使其不至于坠落。在作业下方一定范围设置围栏，拒绝非施工人员入内。涉及上下作业时，应有安全员实施监督施工。、触电损害对临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并在使用过程中经常检查，适时进行整改。所有用电操作均由专业电工进行操作。及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。关于雷雨季节应防止雷电击伤，脚手

55、架应有避雷措施。作业人员，设备、机械应及时撤离危险地带。机械损害施工便道应满足机械行走安全的需要。起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力和稳定性要求。设备、机械应经常检查其性能，特不是液压系统及起吊绳。起吊重量应符合相应起吊高度和角度要求。高处起吊应掌握风力情况。当风力大于5级时，应停止起吊作业。3、应急策划依照本工程的特点及施工工艺的实际情况，认确实组织了对危险源和环境因素的识不和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，以减少突发事件造成的损害和不良环境阻碍。其应急预备和响应工作程序见图6：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队配备应急

56、物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图6：应急预备和响应工程程序图4、应急预备、抢险领导小组成立抢险领导小组，明确责任分工。项目部应急预案领导小组及其人员组成：组长：李先锋副组长：刘东组员：刘鹏、王振生、吴刚涛、张利、潘晓光、及电工、电焊工、普工等共15人抢险班组：桥梁吊装施工队。要紧职责：一旦发生意外，按要求负责梁体的凿除、运输、清理以及后勤保障工作。、应急资源应急资源的预备是应急救援工作的重要保障，项目部依照潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：线路封锁抢修的设备及物资、救援机械和设备、交通工具、生活保障物资。配备25t汽车吊机1台（在工地周边联系

57、落实好大吨位的汽车，一旦需要时，可及时组织到位）、120KVA发电机一台，空压机风镐1套，气割设备1套、挖机一台以及运输工具等。、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为朱其海，发觉危险时首先抢险队进行抢险，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。5、突发事件应急救援措施、指挥与操纵施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。若发生意外事故时，现场的施工负责人要立即布置工

58、地进行防护，禁止人员或车辆接近危险地段，并立即通知项目部领导、公司调度及公司值班领导，同时应立即组织人员进行抢修，尽最大限度减少干扰。、应急报警立即用对讲机通知车站联络员，通报故障线路里程及相关情况，以便及时封锁线路；及时上报后，工地负责人应立即组织人员加强故障线路两头防护工作，防护人员应在原地监视，同时一级一级向上汇报情况；、实施救援抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。保卫组保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排查找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险抢救的正常运作。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，

59、并进行警戒不准闲人靠近。抢险组在排除无其他危险源的情况下，立即抢救伤员：边联系抢救车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车内送往医院。对掉梁的处理由经理指挥架梁人员进行切割吊离。紧急事故发生上报现场负责人紧急事故发生上报现场负责人抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图7：应急事故发生处理流程图、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域

60、实施交通管制，维护现场治安秩序。第八章 质量、安全、文明和环保施工措施一、质量保证措施质量保证治理措施在本桥预应力混凝土T梁吊装的整个过程中，我们始终坚持以质创誉，以优取胜的指导思想，广泛地开展QC小组活动，组织质量攻关，健全机构，配齐人员，完善质量保证体系，强化质量监督和治理。在施工过程中，要紧抓好以下四个关键环节。1、材料检查材料检查是保证工程质量的基础，包括进场前检查和堆料场检查。施工时，以规范标准为依据，通过试验和检测，将不合格的材料清除出场。2、工序检查每道工序实行三检和三工制，即自检、互检、交接检和工前交底、工中检查、工后小结。工序检查对保证工程质量符合设计和规范要求至关重要，能够