SWAM焊接工艺评定格式标准讲解

1、焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评定编号（PQR01）焊接工艺规程编号（pWPS01）焊接方法焊接材料J422适用厚度范围钢号母类别、组别号材厚直母材612Q235B Fe-1、Fe-1-I6mm/焊 缝 金 属012评定标准目次NB/T47014-20111.焊接工艺评定任务书（）2.焊接工艺评定报告（）3.焊接工艺评定指导书（）4.母材、焊材质证书抄件（）5.无损检测报告（）6.焊后热处理报告（）7.力学和弯曲性能试验报告（）8.焊评施焊记录表（）9.外观和无损检测记录表（）10. 力学性能检测记录表（）本评定NB/T47014-2011 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认

2、试验记录结论确。评定结:合格不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户焊接工艺评定任务书:Q/CKD/D102-2009共 1 页第 1 页编制孙桂审核李评定标准日期日期NB/T47014-2011工艺评定编号 编号要求完成日期PQR01 pWPS011个月内母材标准，牌号GB/T3274-2007,GBT3274-2007, Q235B厚度,mm 6mm 6mmmm 500150500150接头形式简图：焊接材料保护气体 焊接方法 J422/ SMAW SR评定类型焊接位置预 热清根方法板板对接平焊/碳弧气刨焊接焊材焊材电流种类电压焊接速度线能量钨极喷嘴层方法牌号规格电流 (A)及极

3、性(V)(cm/min)(kj/cm)直径直径1/1SMAWJ422 3.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ422 4.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ422 3.2DC-80-14020-249-1322.4/试样数量检验项目、评定指标及试样数量评定标准1外观检查1外观检查1 件目检6.4.1.2无裂纹射线1 件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声无损检测渗透/磁粉/（件）试验方法NB/T47014-201合格指标备注拉伸试验常温高温面弯2 个GB/T228-2002/2 个6.4.1.5Rm510MPa

4、弯曲试验背弯2个侧弯焊缝3个冲击试验热影响区3个硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/GB/T2653-200 8GB/T229-2007/6.4.1.66.4.1.7弯曲外表面和侧面不得3mm长的缺欠各区冲击功平均值不得12J，至多一个试样低于规定值的 70%51055注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程:Q/CKD/D026-2009共 2 页第 1 页单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2015.05.11焊接工艺评定报告编号：PQR01焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他 120内的水、锈等有害杂质清除

5、干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 试件尺寸：5003007 2 1 母材：类别号Fe-1组别号 Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T3274-2007钢号GB/T3274-2007与标准号GB/T3274-2007钢号GB/T3274-2007相焊厚度范围：母材：对接焊缝2.5-12mm角焊缝不限管子直径、厚度范围： 对接焊缝 :管径不限、壁厚2.5-10mm角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝12mm角焊缝不限其他:/焊材标准焊材型号焊材牌号填充金属类别其他Fe-1-1 GB/T5117-20

6、12m、4.0mmE4303 J422焊条耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程:Q/CKD/D026-2009共 2 页第 2 页焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置平焊（向上、向下）立 向上温度范围保温时间/角焊缝位置不限焊接方向（向上、向下）/预热：保护气体：预热 () 允许最低)/层间温()(允许最高)/保护气气体种类混合/流量(L/min)/保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气/电特性：电流种类：直流 （DC）焊接电流范(A)：见下表极性：电弧电压(V)：反接（）见下表(按所焊位置和

7、厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量焊道/焊层焊接方法牌号直径极性电流 (A)(V)(cm/min)(kJ/cm)1/1SMAW1/1SMAWJ422 3.2DC-110-13022-26/1/2SMAWJ422 4.0DC-140-18022-26/1/3SMAWJ422 4.0DC-140-18022-26/钨极类型及直径：/喷嘴直径 (mm)：/熔滴过渡形式：/焊丝送进速度 (cm/min)：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面：多道单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工

8、件距离(mm)：/锤击：/其他：/编日审日批制期核期准焊接工艺评定报告:Q/CKD/D027-2009共 3 页第 1 页单位名称：单位名称：焊接工艺评定报告编号： 焊接方法：有限公司PQR01 SMAW预焊接工艺规程编号：PWPS01机械化程手工, 半自, 自动手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度：双面焊，正面焊 2 层，背面清根焊 1 层，试件尺寸：5003006 母材：材料标准：GB/T32742007钢 号.：Q235BFe-1-I 与类、组别号： 相焊厚度：6mm直径：/其他：/填充金属：焊材标准：GB/T5117-2012焊材牌号：J422焊材规

9、格： 3.2 4.0 焊缝金属厚度：6mm其他：/焊接位置：对接焊缝位置：平焊方(向, 向角焊缝位置：/方(向, 向)焊后热处理（附热处理记录曲线，编号热处理温()：/保温时间 (h)：/保护气体：气体种类混合比流量保护气/尾部保护气/背面保护气/电特性（附焊评施焊记录）电流种类：直极性：反接钨极尺寸：/焊接电流 (A)：100-180电弧电压 (V)：24-26其他：最大线能量技术措施（附焊评施焊记录焊接速(cm/min)：/摆动或不摆动：不摆动摆动参数：/多道焊或单道焊（每面：多多丝焊或单丝:/ 其他:预热：预热温度预热：预热温度()： 层间温度 ()：其他：/拉伸试验：试验报告编号：PQ

10、R01试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载菏抗拉强度断裂部位和特征:Q/拉伸试验：试验报告编号：PQR01试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载菏抗拉强度断裂部位和特征(mm)(mm)(mm2)(kN)(MPa)02-125.056.1/75.5052950断于焊缝02-2以下空白25.10/6.1/75.80/52844/断后距焊缝边缘 6 弯曲试验：试验报告编号：PQR01试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径 (mm)弯曲角度(o)试验结果02-3面弯6.0024.00180合格02-4面弯6.0024.00180合格02-5背弯6.0024.00180合格02-6背弯6.0024.

11、00180合格冲击试验：试验报告编号：PQR01试验温度冲击吸收功试验温度冲击吸收功()(J)02-751055V焊缝正中07702-851055V焊缝正中06502-951055V焊缝正中06802-1051055V热影响区05702-1151055V热影响区07202-1251055V热影响区066/试样尺寸缺口类型缺口位置备注焊接工艺评定报告:Q/CKD/D027-2009共 3 页第 3 页金相检验（角焊缝金相检验（角焊缝：根部(焊透、未焊)：/焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹：焊缝(熔合、未熔合)：/检验截面IIIIIIVV焊脚差(mm)/无损检验:无裂纹（报告编号UT：/MT：/PT：

12、/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm)：/附加说明： /结论：本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格焊工焊工杨贵姓名代号GH02施焊日期2015-5-15日编制期检验日日审核批准期期焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表预焊接工艺规程编号.焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表预焊接工艺规程编号.焊接工艺评定报告编号PWPS01PQR01焊工杨贵钢印02检验员冯理如记录者郑学建日期2015-5-15焊牌号/型号尺寸，mm炉批号

13、烘干(/h)材质证明书编号其他材J422(E4303)3.2094296250/1HT15001名称钢号.尺寸， mm炉批号材质证明书编号其他母材钢板Q235B5001506-2N498215B15002/J422(E4303) 4.0094455HT15002焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率 平焊双面焊,多道/ SR/碳弧气刨/接头形式简图：焊接焊材焊材电流种类焊接速度线能量钨极喷嘴焊接焊材焊材电流种类焊接速度线能量钨极喷嘴方法牌号规格及极性(cm/min)(kj/cm)直径直径1SMAWJ4223.2DC-10022-24/2SMAWJ4224

14、.0DC-18024-26/3SMAWJ4223.2DC-14020-24/Q/ZKD/D104-2009母材/母材/规格Q235B/6mm焊评报告编号焊材/规格J422PQR01 3.2/ 4.0表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无焊评编号PQR01弧坑咬边焊缝余无无正：2.02.5；背：2.02.5单面焊根部凹陷焊缝宽度焊脚差无正：1516； 背：1415/检验员：冯理如2015 年 7 月9 日审核人：王仪林2015年9月9日RT 无损检测 XT YT检测报告编号：RT/PQR01片检测标准JB4730.2-2005 JB4730.2-2005备注：等 级结 果号02

15、A1合格02A2合格检测标准片 号等 级结 果检测者：罗敏2015年7月10日审核人：文华2015年 7 月 10 日MTPTUT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量: 测量标准:铁素体测量仪:检验员：年月日审核人：年月日YearmonthdateExamed:yearmonthdate其他：力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（PQR力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（PQRPQR01拉伸试验试验标准号：_GB/T228-2002 试验报告编号PQR02 试样取样试样试验温横载面积度()断裂载荷（KN）Rm(MPa)

16、断裂特点和部位备注厚度Q235B6，SR 2015.6.16试验标准号：_GB/T232-1999 试验报告编号PQR01 号位置宽度02-125.056.1075.50529.50断于焊缝02-2弯曲试验25.106.1075.80528.44断后距焊缝边缘 6 试样号试样号试样型式试样厚度a弯曲直径弯曲角 (o)弯曲结果备注Q235B 6，SR 2015.6.16冲击试验试验报告编号PQR01 试样号试验温度试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功KV (J)备注27765Q235B 6，SR 2015.6.1668577266(mm)D=a (mm)02-3面弯6.0024.00180线状缺陷 2 02-4面弯6.0024.00180未见缺陷02-5背弯6.0024.00180未见缺陷02-6背弯6.0024.00180未见缺陷()02-7051055焊缝正中02