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文档简介

1、 、结论5.1实木复合地板关键工艺总结根据对实木复合地板加工工艺的研究我们发现实木复合地板生产过程中需要控制的关键工艺为：剖片、干燥、压贴、企口。剖片加工是为了得到装饰效果良好的表板。在实际生产中采用框锯进行剖片，其加工过程中影响因素较多控制难度较大，往往会因为控制不到位出现废品，造成很大浪费。在生产中要针对木材密度、规格、锯切表板的厚度、板坯的含水率调整进给速度、压紧力等参数调整时要兼顾生产效率和加工质量。干燥是为了使木材达到一定的含水率。根据地板销售地区的不同而不同一般为6%10%。精确控制木材的含水率对地板的生产和使用有重要意义，合适的含水率是保证胶合质量和尺寸稳定性的基础。在实际干燥生

2、产过程中由于探测设备不能精确反映木材含水率的实际情况，因此要在严格遵守干燥基准的基础上以质量为前提适当调整。压贴是把实木复合地板结合在一起的工艺过程，结果影响地板的胶合强度、甲醛释放量、含水率翘曲变形量等重要指标。其加工过程要控制压力、加压时间、涂胶量、陈放时间，热压温度等工艺参数。在实际生产过成中，每一种胶黏剂都对应着一组不同的参数，要结合胶黏剂的性能进行试验调整。企口是为了地板能精确的拼接在一起，是实木复合地板的最后一道机械加工工艺。其加工精度影响直接影响地板的长宽厚尺寸规格、拼接离缝、拼接高度差、板面质量等因素是关键控制工序。在加工过程中把机器调整到最优状态是加工精度的保证。在批量加工时

3、要在加工前、中、后对质量进行检查避免批量次品的产生。生产工艺改进建议随着对木材性质的深入研究和加工机械的进步，国内外市场对实木复合地板的各项要求不断提高。我们也应该对工艺过程进行更精确的控制，已达到最优效果。在表面质量上，由于木材是一种天然材料，各种缺陷是不可避免的可根据市场的要求对节子等不影响性能的缺陷可适当放宽要求，以节约珍贵的木材资源。水在木材应用中起关键作用，在干燥时应定期对干燥窑的产品抽样用绝干法做含水率测试，以保证产品的质量。不允许在后果未知的情况下为提高生产效率缩短干燥时间。在新胶黏剂应用时应全面了解其性能，并根据厂家提供的数据进行试验确定涂胶量、板面压力、加压时间、加热温度等参数，小样检验合格后方可批量生产。在生产时要杜绝对参数控制粗放的现象，确保地板质量稳定。

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