移动模架预应力施工

1、6.7张拉压浆施工预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸 长量差值控在士 6%以内，在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100% 时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张 拉记录。6.7.1预应力施工工艺流程管道及锚垫板安装T钢绞线加工安装T清理锚垫板T安装工作锚环及夹片T安 装限位器T安装张拉千斤顶T预张拉T初张拉T终张拉T锚具外钢绞线切割T压浆 T封锚6.7.2预应力管道及锚垫板安装预应力管道采用金属波纹管，其接头由专用的接头连接，且用胶

2、布缠牢，以防 浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。预应力管道安装位置准确，波纹管通过钢筋网片固定，波纹管与钢筋有交叉重 叠时，将钢筋位置错开，如果钢筋位置无法错开，不得私自处理，经设计同意确定 处理方法。波纹管两端应封严，防止混凝土进入。锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好， 压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。波纹管与绑扎钢筋骨架时一同埋设，绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管， 焊接作业时应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。6.7.3预应力钢绞线加工及安装预应力钢绞线采用1 x 7-15.2-1860钢绞线，强度等级为fpk=1860MPa，弹性 模量为Ep=1.95

3、 x 105MPa，公称直径为15.2mm。钢绞线进场后经检验合格后方可使 用。钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞 线，钢绞线切割后其切割端头立即用20号铁丝绑扎，防止钢绞线头松散。下料好的 钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m。加工好的钢绞线按设计编号挂 牌堆放，安装时搬运至现场穿束。钢绞线采用整束安装。穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标 识，采用牵引机械进行穿束。钢绞线安装后浇注混凝土，在浇注混凝土时采取措施避免水泥浆进入管道。6.7.4预应力张拉预应力筋张拉选用YCW400型液压千斤顶及ZB4-500型高压电动油泵。张拉设备要配

4、套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授 权的法定计量技术机构进行。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。千斤顶校正有效 期为一个月且不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正， 发现异常随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数 应为张拉力1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时， 校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，两端两侧四个千斤顶同时进行 张拉。张拉顺序按照设计要求进行。预施应

5、力采用双控措施，实际伸长量与计算伸长量差值控在土 6%以内，张拉过 程中应保持两端的伸长量基本一致。梁体混凝土达到设计强度的50%以上时，进行带模预张拉，张拉时拆除端模， 内膜松开，并清理锚垫板、压浆孔。梁体混凝土强度达到设计值80%以上且弹性模量达到设计要求方可进行初张 拉，初张拉后拆除底模及支撑。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且在确保施工工艺和质 量的前提下进行。（1 ）张拉工艺流程：初张拉工艺流程:0T0.2ok（作伸长值标记测工具锚夹片外露量）t初张拉控制 应力（测伸长值测工具锚外露量）T回油至锚固。终张拉的一般操作流程：0T0.2ok（作伸长值标记，测工具锚夹片外露

6、）t。 k（静停持荷5分钟）t补拉至ok（测伸长值，测工具锚夹片外露量）t回油至锚固（测 总回缩量、测工作锚夹片外露量）。（2 ）张拉方法张拉准备阶段：初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用限 位板或特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。将 钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利于千斤顶安装。安设千斤顶使中线与孔道中线 初对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶须预先出顶23cm。安装工具锚于千斤顶前端， 精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后， 应用特制的套管挤压

7、工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度 基本一致。但不得过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整 不利。为使工具锚缸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力 状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。张拉时升压须平 稳，升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数 值时须减缓升压速度，要求做到“慢张”，有利于钢绞线的自行调直。初始应力值为 锚外张拉力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自 动对中，同时用标定过的钢板尺

8、测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度， 在张拉记录表上进行记录。控制应力阶段：钢绞线张拉到控制应力值后，须测量油缸伸出长度及工具锚 夹片外露长度，并记录。自锚阶段：预应力筋回缩自锚须在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面 节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢 绞线回缩量。油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩，当油缸外露长度 12cm时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的 外露量，并在距离夹片端头一定距离（23cm ）处的钢绞线上用石笔划出标记，观 察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。（3）钢绞线切

9、割钢绞线张拉完成经检查人员确认无滑丝、断丝现象，并测量梁体挠度合格后， 进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm，采用砂轮机切割，严禁用电 焊机进行切割。6.7.5预应力管道压浆预应力筋终张拉完成后，宜在24h内完成管道压浆，特殊情况下不得超过48h。 压浆前清除管道内杂物及积水。压浆用水泥为强度42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水 灰比不超过0.30，且不得泌水，流动度为3050s;压入管道的水泥浆应饱满密实， 体积收缩率应小于2%。初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h,压浆时浆体温 度应不超过35C。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，采用真空泵轴吸预应力管道内的空 气，使管道

10、压力达到-0.09 -0.10MPa的真空度，然后在管道的另一端用压浆机 以0.5 0.6MPa的压力将拌制好的浆体压入；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆 应连续进行，一次完成。水泥浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时， 关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.50.6MPa时，关闭进浆口，且持压2min, 待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌， 同时进行浆体流动度试验，并做好强度试块。水泥浆搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压降时应采取保温措施，冬季压降或压降后3天内，梁体及环境温度不

11、得 低于5C。如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔 道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。6.7.6封锚为保证有足够的张拉空间，封锚混凝土在相邻两孔梁预应力筋张拉作业完成后 再灌注。当本桥与桥台相接时，桥台胸墙部分应在张拉完成后再浇筑。孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，对 锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并对梁端进行凿毛。封锚混凝土振捣密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混 凝土的错台不超过2mm。加强养护，保持混凝土湿润

12、，防止封端混凝土与梁体间产生裂纹。封锚混凝土养护结束后，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。7.5.4箱梁预应力施工1、管道成孔箱梁预应力筋孔道采用预埋铁皮波纹管。铁皮波纹管购置。波纹管孔道采用钢 筋网片坐标定位架固定，定位筋间距不大于1米，细铁线绑扎。波纹管的连接，采用 大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避 免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和串孔。2、材料机具准备梁体预应力筋全部采用1x7标准公称直径15.2mm，强度级别1860Mpa，弹性模 量为 E=1.95*105MPa。梁体预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用

13、内卡式千斤顶系列设 备，张拉油泵及油压表与千斤顶配套使用。每孔箱梁投入2台千斤顶。张拉油泵及油压表应与千斤顶配套使用。油压表选用精度为0.4级的油压表，表盘直径为150mm,最大量程为60Mpa。千斤顶张拉前应标定，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。 千斤顶标定有效期不得超过一个月和200次张拉作业，应建立卡片备查。千斤顶的标定可采用压力环校正法，条件允许也可直接在压力机上进行（即压 力机校正法）。钢绞线下料采用无齿锯切割，下料长度满足施工要求。下料后每隔1.5m用20号 铁线绑扎编束。穿束时，采用机械配合人工穿束，穿束顺序为：由上向下，由内向 外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿

14、入。若在混凝土灌注前穿入孔道，在混凝土 灌注过程中要随时串动钢绞线，防止波纹管漏浆产生堵管。3、张拉过程当混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可进行预应力初张拉。梁体钢绞线 采用两端同步、左右对称张拉，最大不平衡束不超过1束。按设计图张拉顺序进行。按设计要求采用两端张拉，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控。张拉顺序分 预张拉、初张拉和终张拉三个阶段，初张拉在梁体混凝土强度达到设计值的80%后 进行，终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10天时进行。张拉采用引伸量和张拉吨位双控后张法预应力钢材张拉程序：00.2ocon （初应力）Tocon持荷5min锚固。钢绞线张拉后，用砂

15、轮切割机割掉梁端多余的钢绞线。预应力筋终张拉后，应在24h内完成管道压浆施工。压浆前，各孔道用压力水冲 刷干净，并保持湿润。采用真空辅助灌浆技术完成压浆。4、张拉工艺中应注意的几个问题锚环定位：将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并 使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此 时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。千斤顶定位：张拉正常的关键之一在于“三轴”同心：即锚环中心、预留孔道中 心与千斤顶中心保持同心，这样才能减少钢绞线的滑丝和断丝。钢绞线的理论计算伸长值的计算，应结合孔道摩阻实验、实测的钢绞线面积及 弹性模量数据、及张拉

16、力进行计算，钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误 差不得超过6%，否则，应查明原因后，方能进行张拉。7.5.5移动模架的底模降落初张拉工程中底模对箱梁产生不均匀反弹力，且反弹力的大小和不均匀程度随 着张拉力的增加不断变化，严重时引起的混凝土梁体上翼缘板出现超拉应力，甚至 造成上翼缘板开裂。此时必须配合张拉分级调低底模高程避免此现象发生。实际初张拉时是否需要配合张拉分级调低底模高程，以及调整量是多少由箱梁 设计单位和移动模架设计单位确定。底模高程调低的方法是配合张拉分级降低底模支撑千斤顶的高度（对于下行式 移动模架）或增大底模下横梁吊件的长度（对于上行式移动模架）。初张拉完成后，应通过整体降低移动模架主承重梁的高程降低内模及侧模的高 程。7.5.6压浆压浆宜采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作 原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压，在孔道的另一 端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。7