空心板梁施工工序质量控制措施

1、NO.18标空心板梁施工工序质量控制措施根据现行施工技术规范、公路工程质量检验评定标准规则、规程、 业主交付的施工图、施工图设计通用图及其它相关文件，结合在其他项 目的施工经验以及本项目的实际情况，将施工工程中的每道工序质量控 制措施编制如下。1、模板加工及进场检验空心板梁所需模板使用新制的组合钢模板，按图纸设计要求的结构 尺寸委托一家生产规模大、信誉好的模板厂加工制作，要求下料尺寸准 确、模板平直转角光滑，面板采用5mm厚的钢板横肋采用8#槽钢， 竖肋采用10#槽钢，纵肋采用80*8扁钢。模板进场后，对平整度、结 构尺寸、面板厚度等进行检验。用m的靠尺配筛尺检查平整度是否在 2mm之内；将模

2、板竖直支好用钢卷尺测量高度允许偏差0mm，每 节的长度允许偏差10mm，以及用三角尺测量模板马蹄脚和上檐的位 置是否满足要求；用游标卡尺测量面板的厚度（不小于mm）2、模板的拼接每片模板的联接部要有足够的刚度和强度以保持受力后不变形， 结部在模板上预留孔（孔的位置要准确，预留孔要用圆孔，严禁预留长 孔），用螺丝连接，螺丝采用直径6mm ；6cm。相邻两块模板之间 的表面高差控制在2mm之内，接缝平顺。3、模板的支立加固安装侧模板前，要将底模及梁槽内的垃圾清理干净，并在底模、 端模和侧模的联结处填塞双面胶防止漏浆，保证在混凝土浇筑或凝结过 程中细料或水泥浆不流失。侧模板要清理干净、打磨光滑并涂抹

3、脱模剂； 安装侧模板时，要保证侧模板竖直，防止模板移位和凸出，侧模下部及 中部要用方木支撑，支撑要牢固，在使用前要对方木进行检验，方木要 选用实木，严禁使用朽木，方木要顶在模板竖肋上；侧模上部用直径 16mm的拉杆固定。模板安装完毕后，对其平面位置、模板高度、节点联系及纵横向稳 定性进行复查，要求其侧模、端模和底模工作面之间最大缝隙不得大于 1mm，且0.8mm1mm的缝隙累计长度不得大于接缝长度的5%。4、钢筋加工及绑扎空心板梁预制时钢筋在钢筋间集中下料、弯曲，同一规格型号的 钢筋放一起。钢筋加工前，必须符合下列要求：钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净；钢筋应平直、

4、无局部 弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应条直。钢筋焊接前必须根据施工 条件进行试焊，合格后方可正式试焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋 接头采用塔接电弧焊时，采用双面焊缝。同时两钢筋塔接端部应预先 折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d（d为钢筋的直径）。钢筋骨架和钢筋网组成及安装，对于钢筋骨 架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装应在坚固的 工作台上进行，拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和 预留拱度。拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊 接要求。为保证钢筋混凝土外露面的保护层厚度，应在钢筋与模板之 间设置专用垫块，垫块应与钢筋一起扎

5、紧，并互相错开，间距40cm。伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，在预制空心板梁钢筋绑扎过 程中将预埋筋一同绑好，其位置应力求精确无误。5、混凝土保护层厚度预制空心板梁为保证混凝土保护层厚度，使用符合设计保护层厚 度和强度要求的塑料垫块，塑料垫块要提前向厂家订做，不同型号的 垫块，分开存放，避免混淆，每40cm放一排，垫块厚度比设计要求 稍大一点以保证保护层厚度。6、混凝土浇筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在min，不能 过短，也不能过长。过短混合料不均匀，过长会破坏材料的结构。保证 混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证 混凝土具有良好的和易性。混凝土运

6、输采用三轮车上加料斗进行运输 （先将加工好的料斗放在三轮车上，再将拌和好的混凝土放入料斗内， 用三轮车运输到预制区龙门吊下，然后用龙门吊吊运料斗将混凝土放入 模板内。混凝土拌合前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特 别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。同时混凝土拌 合前精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。混凝土拌合时严格按 照试验室提供的施工配合比进行，混凝土的出盘坍落度应符合配合比要 求，由试验人员全过程对混凝土质量进行监控。预应力空心板梁的浇筑分二次完成，即第一次浇筑至空心板底标 高，然后安装内模再浇筑顶板和侧板混凝土。混凝土采用插入式振捣棒和附着式平板振动器同时结合

7、的方式进 行振捣，混凝土浇筑时振捣要均匀对钢束锚固端及其它钢筋密集部位， 更要特别注意振捣效果。用插入式振捣器进行振捣时，应特别注意避免 碰撞模板、预应力钢绞线、钢筋及其它预埋件，以免影响其位置的准确 性，并随时检查这些位置，如有移动及时进行调整。在浇筑第二次混凝 土过程中，振捣混凝土时，须从模板的两侧同时进行振捣。夕卜侧模板在 混凝土浇筑完成5-8小时后方可拆模。混凝土浇注完成后，对混凝土顶面进行修整、抹平，待混凝土初 凝后，再抹面并将表面拉毛，以保证顶面与桥面混凝土铺装层有良好 的结合。混凝土养生采用土工布覆盖并用蒸汽养生，以保持梁体表面 处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝，养护时间

8、不小于7d。7、张拉施工工艺铺设预应力钢绞线时，固定钢绞线的端头板位置必须准确，同 时防止沾污钢绞线，操作时多根钢绞线同时进行张拉。在张拉过程中， 活动横梁与固定横梁要始终保持平行，钢绞线预应力值偏差不大于按 一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。张拉时，同一个构件钢绞线 断丝不超过钢丝总数的1%，预应力钢绞线张拉完毕后，对设计位置 的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件截面最短边长度的4%。 为了避免预应力筋的浪费，在张拉端和固定端采用双拼式套筒连接器 将钢绞线与螺杆连接。张拉时先用270KN穿心式干斤顶在固定端进 行初应力张拉，调整钢绞线初应力，然后采用螺丝杆端锚具将螺杆固 定在钢横梁上，张

9、拉端则采用YDJ3500千斤顶分阶段逐次顶推张拉， 钢绞线的张拉是通过千斤顶对螺杆逐次张拉实现的，张拉完成后在张 拉端采用螺丝端杆锚具对螺杆进行固定。张拉程序示意图：。-初始应力10%8k-控制应力100%5k持荷2分钟-（控制 应力）锚固预应力的张拉采用双控，即控制张拉力和弓I伸量，张拉控制应力Sk =0.75R0y = 1395Mpa,张拉时要求实际伸长量与理论伸长值之差 控制在6%范围内，否则查明原因调整后继续张拉。先张法预应力钢绞线张拉时伸长值的计算公式：AL=PL/EgAr式中：P-预应力钢绞线的张拉力195.3KNL-预应力钢绞线的长度mEg-预应力钢绞线的弹性横量1.95x105

10、MpaAr-预应力钢绞线截面面积140mm2根据张拉台座的设置，将钢绞线下料长度控制在85m，经计算 可以得出M为60.8cm。正式张拉前，先将张拉机具送到有资质及责任心强的单位进行检 验标定，找出压力表读数值和干斤顶张拉应力值之间的正确对应关系 曲线，以便正确掌握钢绞线的受力情况，并随时与伸长值进行校检。 同时检查油泵油路是否安全。张拉时，千斤顶正面严禁站人，所有各 分级读数都必需大声读出。准确记录并留存好张拉记录，如果换班， 张拉和记录人员要做好交接班记录，确保不出现因读数和记录失误而 引起混舌L和操作错误，以致造成返工而耽误工期。因为采用的钢绞线强度较高，预应力筋有效长度外的失效部分采 用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以便预应力筋与混凝土不产 生握裹作用。8、预应力钢绞线放张：空心板梁强度及龄期达到设计要求后，经监理工程师同意后即可 进行放张。放张前应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好， 预应力钢绞线放张采用干斤顶法，即在张拉端采用千斤顶，依次逐渐 地将钢绞线微微拉伸到螺杆锚具可以旋松即可，每次将钢绞线放松 15mm,反复依次地进行，直到钢绞线完全放松为止，然后逐根将钢 绞线割断。放张前应检查混凝土强度是否符合设计要求，为减少混凝土因徐 变而产生的影响，混凝土必须达到设计标号