质量改进培训教材

1、质量改进 (四阶段、七步步骤)内部培训教材材质量改进的步骤骤本身是一个个PDCA循环环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置 (Action)。四个阶段内容如下：* 计划：包括括制定方针、目目标、计划书书、管理项目目等；* 实施：按计计划去做，落落实具体对策策；* 检查：实施施了具体对策策后，验证其其效果；* 处置：总结结成功的经验验，实施标准准化，以后可可以按该标准准进行。对于于没有解决的的问题，转入入下一轮PDDCA循环解解决，为制定定下一轮改进进计划提供资资料。具体实施质量改改进PDCAA循环的过程程，以分成如如下七个步骤骤，即：1） 明确问题题2） 掌握现状状3

2、） 分析问题题产生的原因因4） 拟订对策策并实施5） 确认效果果6） 防止问题题再发生并标标准化7） 总结PDCA第一步步骤：明确问问题明确问题 1操作方法：（1）明确所要要解决的问题题为什么比其其他问题重要要。（2）问题的背背景是什么，现现状如何。（3）具体描述述问题的后果果，如产生了了什么损失，并并指出希望改改进到什么程程度。（4）选定改进进课题和目标标值。（5）选定改进进任务负责人人。（6）预算改进进活动所需费费用。（7）拟订改进进活动时间表表。2评述：* 企业中存在在的问题很多多，受人力、物物力、财力和和时间的限制制，解决问题题时必须决定定其优先顺序序。从众多的的问题中确认认最主要的问

3、问题，必须说说明理由。* 必须向相关关人员说明解解决问题的必必要性。* 应该合理地地设定目标值值，经济上合合理，技术上上可行。* 若需要解决决的问题包括括若干具体问问题时，可分分解成几个子子课题。应规定解决问题题的期限。PDCA第二步步骤：掌握现现状掌握现状 1操作方法：（1） 调查四四个方面以明明确问题的特特征：时间、地地点、种类、特特征。（2） 从不同同角度调查，找找出结果的波波动。（3） 去现场场收集数据中中没有包含的的信息。2评述：（1）解决问题题的突破口就就在问题内部部。例如：质质量特性值的的波动太大，必必然在影响因因素中存在大大的波动，这这两个波动之之间必然存在在关系，这是是把握问

4、题主主要影响原因因的有效方法法。而观察问问题的最佳角角度随问题的的不同而不同同，不管什么么问题，以下下四点是必须须调查清楚的的。即：时间间、地点、种种类、特征。时间：早晨、中中午、晚上，不不合格品率有有何差异？星星期一到星期期五（双休日日的情况下），每每天的合格品品率都相同吗吗？当然还可可以以星期、月月、季节、年年等不同时间间段观察结果果。地点：从导致致产品不合格格的部位出发发。从部件的的上部、侧面面或下部零件件的不合格情情况来考虑，如如：烧制品在在窑中位置的的不同（门口口附近、窗边边、炉壁附近近、炉的中央央等等），产产品不合格品品率有何不同同；还可以依依照方位（东东、南、西、北北）、高度（顶

5、顶部、底部）等等不同角度进进行分析；产产品形状非常常长的情况下下，可从前面面、中央、后后部去考虑；产品形状复复杂的情况下下，不合格部部位是在笔直直的部位还是是拐角部位等等等。种类：同一个个工厂生产的的不同产品，其其不合格品率率有无差异？与过去生产产过的同类产产品相比，其其不合格品率率有无差异？关于种类还还可以从生产产标准、等级级；是成人用用还是儿童用用；男用还是是女用，内销销还是外销等等不同角度进进行考虑，充充分体现分层层原则。特征：以产品品不合格品项项目针孔（细细小的气孔）为为例，发现针针孔时，其形形状是圆的、椭椭圆、带角的的还是其它形形状；大多数数针孔的排列列有无特征；是笔直地还还是弯曲地

6、排排列；是连续续的还是间断断的，等等。何何种情况下，针针孔的大小会会发生怎样的的变化；是在在全部还是特特定的部位出出现；针孔附附近有无异样样的颜色或异异物存在。（2）不管什么么问题，以上上四点是必须须调查的，但但并不充分，另另外，结果波波动的特征也也必须把握。（3）调查者应应深入现场，在在现场可以获获得许多数据据中未包含的的信息。PDCA第三步步骤：分析问问题产生的原原因分析问题产生的的原因 1操作方法：（1） 设立假假说（选择可可能的原因）为了搜集关于于可能的原因因的全部信息息，应画出因因果图（包括括所有认为可可能有关的因因素）。运用“掌握现现状”阶段掌握的的信息，消去去所有已确认认为无关的

7、因因素，用剩下下的因素重新新绘制因果图图。在绘出的图中中，标出认为为可能性较大大的主要原因因。（2） 验证假假说（从已设设定因素中找找出主要原因因）搜集新的数据据或证据，制制定计划来确确认可能性较较大的原因对对问题有多大大影响。综合全部调查查到的信息，决决定主要影响响原因。如条件允许的的话，可以有有意识地将问问题再现一次次。2评述：到了这一阶段，就就应该科学地地确定原因了了。考虑原因因时，通常要要通过讨论其其理由，并应应用数据来验验证假说的正正确性，这时时很容易出现现将“假说的建立立”和“假说的验证证”混为一谈的的错误。验证证假说时，不不能用建立假假说的材料，而而需要新的材材料来证明。重重新收

8、集验证证假说的数据据要有计划、有有根据地进行行。（1）因果图是是建立假说的的有效工具。图图中所有因素素都被假设为为导致问题的的原因，图中中最终包括的的因素必须是是主要的、能能够得到确认认的。图中各影响因因素应尽可能能写具体。如如果用抽象的的语言表达，由由于抽象的定定义是从各种种各样的实例例中集约出来来的，因此，图图形可能过于于庞大。例如如，因果图中中的结果代表表着某一类缺缺陷，图中的的要因就成为为引起这一类类缺陷的原因因集合体，图图中将混杂各各种因素，很很难分析。因因此，结果项项表现得越具具体，因果图图就越有效。对所有认为可可能的原因都都进行调查是是低效率的，必必须根据数据据，削减影响响因素的

9、数目目。可利用“掌握现状”阶段中分析析过的信息，将将与结果波动动无关的因素素舍去。要始始终记住：因因果图最终画画得越小（影影响因素少），往往往越有效。（2）验证假说说必须根据重重新实验和调调查所获得的的数据有计划划地进行。验证假说就是是核实原因与与结果间是否否存在关系、是是否密切。常常使用排列图图、相关及回回归分析、方方差分析。导致产品缺陷陷出现的主要要原因可能是是一个或几个个，应首先对对主要因素采采取对策。所所以，判断主主要影响原因因是重要的。利用缺陷的再再现性试验来来验证影响原原因要慎重进进行。某一产产品中采用了了非标准件而而产生不合格格品，不能因因此断定非标标准件就是不不合格品的原原因。

10、再现了了的缺陷还必必须与“掌握现状”时查明的缺缺陷一致，具具有同样的特特征。有意识识的再现缺陷陷是验证假设设的有效手段段，但要考虑虑到人力、时时间、经济性性等多方面的的制约因素。例日本玉川川大学著名质质量管理专家家谷津进教授授曾将这几个个阶段活动形形象地用图表表示出来，见见图。 提出问题 整理原原因 制定对对策 思考层层面 验证 现实世界界调查实情 验验证假说分析解决问题的的过程PDCA第四步步骤：拟定对对策并实施拟定对策并实施施 1操作方法：（1）必须将现现象的排除（应应急措施）与与原因的排除除（防止再发发生措施）严严格区分开。（2）采取对策策后，尽量不不要引起其它它质量问题（副副作用），如

11、如果产生了副副作用，应考考虑换一种对对策或消除副副作用。（3）先准备好好若干对策方方案，调查各各自利弊，选选择参加者都都能接受的方方案。2评述：（1）对策有两两种，一种是是解决现象（结结果），另一一种是消除引引起结果的原原因，防止再再发生。如下下图所示。生产出不合格品品后，返修得得再好也不能能防止不合格格品的再次出出现，解决不不合格品出现现的根本方法法是除去产生生问题的根本本原因。因此此，一定要严严格区分这两两种不同性质质的对策。（2）采取对策策后，常会引引起别的问题题，就像药品品的副作用一一样。为此，必必须从多种角角度对措施、对对策进行彻底底而广泛地评评价。（3）采取对策策时，有关人人员必须

12、通力力合作。采取取对策往往要要带来许多工工序的调整和和变化，如果果可能，应多多方听取有关关人员的意见见和想法。当当同时存在几几个经济合理理、技术可行行的方案时，通通过民主讨论论决定是一个个良好的选择择。（4）绘制系统统图是同时采采取多项对策策时常用的工工具，但要注注意对策间的的关系及先后后顺序。PDCA第五步步骤：确认效效果确认效果 1操作方法：（1） 使用同同一种图表将将对策实施前前后的不合格格品率进行比比较。（2） 将效果果换算成金额额，并与目标标值比较。（3） 如果有有其它效果，不不管大小都可可列举出来。2评述：（1）本阶段应应确认在何种种程度上做到到了防止不合合格品的再发发生。比较用用

13、的图表必须须前后一致，如如果现状分析析用的是排列列图，确认效效果时必须用用排列图。（2）对于企业业经营者来说说，不合格品品率的降低换换算成金额是是重要的。通通过对前后不不合格品损失失金额的比较较，会让企业业经营者认识识到该项工作作的重要性。（3）采取对策策后没有得到到预期结果时时，应确认是是否严格按照照计划实施了了对策，如果果是，就意味味着对策失败败，重新回到到“掌握现状”阶段。没有有达到预期效效果时，应该该考虑以下两两种情况： 是否按计划划实施了，实实施方面的问问题往往有：A 对改进的的必要性认识识不足；B 对计划的的传达或理解解有误；C 没有经过过必要的教育育培训；D 实施过程程中的领导、

14、组组织、协调不不够；E 资源不足足。 计划是否有有问题，计划划的问题往往往是：A 现状把握握有误；B 计划阶段段的信息有误误和/或知识不够够，导致对策策有误；C 对实施效效果的测算有有误；D 没有把握握实际拥有的的能力。PDCA第六步步骤：防止问问题再发生和和标准化防止问题再发生生和标准化 1操作方法： 1）为改进工工作，应再次次确认5W11H的内容，即即What(为什么)、Why（为什什么）、Whho（谁）、Whhere（哪哪里）、Whhen（何时时做）、Hoow（如何做做），并将其其标准化。 2）进行有关关标准的准备备及传达。 3）实施教育育培训。 4）建立保证证严格遵守标标准的质量责责任

15、制。2评述：为防止不合格品品的再出现，纠纠正措施必须须标准化，其其主要原因是是：（1）没有标准准，不合格品品问题渐渐会会回复到原来来的状况。（2）没有明确确的标准，新新来的职工在在作业中很容容易出现以前前同样的问题题。标准化工作并不不是制订几个个标准就算完完成了，必须须使标准成为为职工思考习习惯的一部分分。因此为了了贯彻实施标标准，对职工工进行知识与与技术的教育育和培训也是是必要的。标准化是表示示作业顺序的的一种方法。有有了How(如何做)规定的有关关内容，就可可认为是标准准化了；含有有4W1H（除除去“为什么”Why）的内内容，就可以以认为非常完完全了。对于于完成作业的的方法，没有有“为什么”也许是可以以接受的；但但对于职工却却是不可缺少少的内容，他他们需要了解解为什么要这这么做。导入新标准时时引起的混乱乱，其主要原原因是标准没没有充分地准准备和传达，实实施新标准意意味着作业方方法将发生改改变，这时会会引起许多细细小的差错。尤尤其对于将工工作划分成许许多具体操作作，系统性很很强的作业现现场，一部分分工作做了调调整，另一部部分未做相应应调整，于是是问题就出现现了。反复、充分地地教育培训对对标准的顺利利实施是必要要的。否则，标标准再完备也也无法保证严严格遵守，无无法防止产品品缺陷的再次次出现。PDCA第七步步骤：总结总结 1操作方法：（1）找出遗留留问题。（2