技术质量策划

1、500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工艺土建及机电设备安装工程技术质量策划书 PAGE PAGE 51中国十七冶集团有限公司1 工程程概况福建马坑坑矿业股股份有限限公司5500万万t/aa采选高高压辊磨磨及磁选选抛尾选选矿工程程位于福福建省龙龙岩市马马坑。合合同开工工日期220166年033月200日（具具体以开开工报告告为准），竣工工日期：20117年004月330日，合同工工期总日日历天数数： 3396日日历天。1.1地地质情况况整个区域域地貌单单元为丘丘陵地形形，区域域高程差差异较大大，施工工区域地地形狭窄窄，临近近山体边边坡，山山体主要要堆积物物为风化化岩石层层，下图图为区域域地质

2、条条件截面面图：1.2、气象及及水文条条件龙岩市属属亚热带带海洋性性季风气气候。年年平均气气温188.7211.0，平均均降水量量10331毫米米13369毫毫米，日日照时数数18004小时时20060小小时。全全年气候候温和，无霜期期长，雨雨量充沛沛，亚热热带作物物和林木木生长茂茂盛。1.3、气候状状况：1.3.1、气气温：年年平均气气温188.7211.0；1.3.2、雨雨：年平平均降水水为10031毫毫米113699毫米；1.3.3、风风：东南南风为主主导风向向；1.2工工程建设设各方名名称1.2.1工程程名称：5000万t/a采选选高压辊辊磨及磁磁选抛尾尾选矿工工艺土建建及机电电设备安

3、安装工程程1.2.2工程程建设单单位：福福建马坑坑矿业股股份有限限公司1.2.3工程程设计单单位：安安徽马钢钢工程技技术集团团有限公公司 1.2.4工程程勘探单单位：福福建省龙龙岩工程程勘察院院1.2.5工程程监理单单位：福福建省华华厦能源源设计研研究院有有限公司司1.3工工程主要要内容及及实物量量1.3.1 施施工范围围其主要施施工主体体包括：高压辊辊磨厂房房、筛分分预选厂厂房、11#、22#圆筒筒仓、辊辊磨1#100#胶带带机通廊廊、辊磨磨1#4#转转运站等等。施工内容容为上述述区域范范围内的的土建、结构、装饰、砌筑、机械、电气、仪表、工艺管管道等的的施工、调试和和保修。1.3.2主要要建

4、筑物物形式 拟建物物情况一一览表 序号建（构）筑物名名称层数结构类型高度(m)建筑面积积(m22)拟采用基基础型式式设计地坪坪标高约约（m）单位荷载(kkPa)承台或基基础埋深深（m）备注1辊磨厂房房4框排架34.0036000独立基础础420.3250-2.5575/220T吊吊车2筛分预选选厂房5框排架41.6655122独立基础础432.3250-2.7716T单单梁吊车车31#、22#圆筒筒矿仓2特种29.0017600独立基础础430.3300-2.55/41号转运运站4框架35.00225独立基础础420.3200-1.55/52号转运运站3框架17.55168独立基础础430.3

5、200-1.55/63号转运运站3框架16.55168独立基础础420.3200-1.55/74号转运运站2框架9.5112独立基础础430.3200-1.55/8脱水筛分分厂房3框架12.0017822独立基础础402.5200-2.0010T单单梁吊车车9胶带机通通廊1支架/160-2.00/10原矿仓2特种33.55628独立基础础426.0300-2.55/1.3.3本项项目主要要工程实实物量建筑工程程部分：高压辊辊磨厂房房（建筑筑面积220500m2；建筑体体积1770155m3），筛分分预选厂厂房（建建筑面积积33779.77m2；建筑体体积3111177.5mm3），1#、2#圆

6、圆筒仓（直径220.44m、仓仓顶高229m、屋面高高36.8m），辊磨磨1#10#胶带机机通廊（建筑总总面积228244m2），辊磨磨1#4#转转运站（建筑总总面积8814.72mm2；建建筑总体体积49940.47mm3），粗矿仓仓(不含含网架部部分)。 由于本本工程非非工程量量清单计计价形式式招标，各项分分部分项项工程量量清单工工程量尚尚未明确确。1.4工程程的重点点和难点点1.4.1本工工程占地地区域狭狭小，地地形复杂杂，为丘丘陵地形形，整个个区域高高程差异异较大，必须先先搞好场场地平整整和道路路的硬化化工作。对施工工资源的的调配有有一定的的难度。1.4.2本工工程施工工子项工工程多，

7、各子项项工程中中，有的的以土建建工程为为主，有有的又以以结构安安装为主主，造成成施工重重点不断断转移，在施工工过程中中，要严严格根据据施工进进度计划划，灵活活调配人人力、物物力，方方能保证证各子项项工程全全面按期期竣工，从而保保证总工工期。1.4.3预制制柱、薄薄腹梁、钢屋架架梁长而而重，安安装位置置高，施施工场地地狭小，预制及及吊装难难度大，安全隐隐患多。 1.4.4本工工程厂房房柱基承承台和设设备基础础体积大大，高压压辊磨厂厂房球辊辊磨、11#、22#圆筒筒仓、11#44#转运运站基础础，现浇浇砼很容容易产生生温度裂裂缝，施施工时要要严格按按照大体体积砼的的施工方方法施工工。1.4.5本工

8、工程预埋埋螺栓、预留螺螺栓孔较较多，部部分预埋埋件较重重，为保保证设备备安装位位置精确确，施工工时要精精确控制制预埋螺螺栓、螺螺栓预留留孔、预预埋件中中心和标标高。2 图纸纸自审本工程施施工图纸纸已基本本到位，项目部部已及时时下发施施工单位位，要求求认真做做好图纸纸自审，按照过过程控制制程序文文件要求求进行自自审，汇汇总意见见并形成成记录。通过图图纸自审审，向业业主提出出合理化化建议。2.1各各专业图图纸问题题2.1.1图面面有没有有错误，如轴线线、尺寸寸、构件件、钢筋筋数量、砼强度度等级等等。2.1.22图面上上表示是是否清楚楚，有没没有漏掉掉尺寸等等现象。轴线表表示是否否清楚，节点图是否齐

9、齐全。2.1.3图中中选用的的新材料料、新技技术、新新工艺表表示是否否清楚。如新材材料的技技术标准准、工艺艺参数、施工要要求、质质量标准准等是否否表示清清楚，能能否施工工。2.1.4设计计施工图图纸能否否符合实实际情况况，施工工时有无无困难，能否保保证质量量。2.1.5设计计施工图图纸中采采用的材材料、构构（配）件能否否采购到到。2.2各各专业之之间衔接接问题本工程存存在钢筋筋混凝土土结构和和钢结构构之间衔衔接、结结构与建建筑之间间的衔接接、设备备安装与与土建施施工的衔衔接、管管道安装装与土建建施工的的衔接、电气安安装与土土建和管管道安装装之间的的衔接等等诸多问问题，应应需注意意的有如如下几点

10、点：2.2.11管道等等其它专专业需要要在土建建楼板、墙壁上上预留的的孔洞，在土建建上表示示了没有有，尺寸寸、标高高对不对对。2.22.2各各专业之之间，尤尤其是设设备专业业和土建建专业图图纸上的的轴线、标高、尺寸是是否统一一，有无无矛盾之之处。2.2.3其它它专业需需要在土土建图纸纸中预埋埋的铁件件、螺栓栓，在土土建图纸纸里表示示了没有有，尺寸寸是否准准确无误误。2.2.4电气气埋管布布置和走走向与土土建图纸纸是否合合理恰当当。图纸自审审完成后后，由项项目部负负责整理理并汇总总，在图图纸会审审前交由由建设（监理）单位送送交设计计单位，让设计计人员提提早知道道图纸存存在的一一些问题题，做好好设

11、计交交底准备备，以节节省时间间，提高高会审的的质量。2.3工工程区域域与外界界衔接问问题本工程区区域与原原厂区工工程、其其它总包包单位工工程毗邻邻和衔接接，可能能会存在在以下问问题：2.3.1本工工程区域域中施工工道路与与生产道道路重合合问题；2.3.2本工工程建筑筑区域与与生产建建筑相交交问题；2.3.3本工工程比邻邻山体边边坡，与与边坡施施工单位位存在交交叉作业业问题；2.4为为降低成成本，提提出合理理化建议议2.44.1本本工程模模板量大大，使用用隔离剂剂涂刷模模板接触触面，规规范现场场模板摆摆放，尽尽可能多多的提高高模板周周转次数数。2.4.2对直直径20的的螺纹钢钢采用直直螺纹连连接

12、，避避免绑扎扎连接钢钢筋过长长的锚固固长度。2.4.3对剩剩余的钢钢筋，根根据图纸纸设计要要求，采采用钢筋筋等面积积或等强强度代换换，避免免材料浪浪费。22.4.4加强强施工机机械人员员的操作作水平，定期对对施工机机械进行行检查保保养，合合理安排排施工机机械现场场的调度度，提高高施工机机械使用用效率。2.4.5根据据现场实实际施工工情况，在保证证工程质质量的前前提下，变更对对现场施施工不利利的图纸纸设计内内容，降降低成本本，加快快工期进进度。2.4.6本工工程区域域建筑高高差大，施工道道路坡度度大，材材料运输输困难，可合理理设置223个个塔吊，以便材材料运输输。3 图纸纸会审3.1图图纸自审审

13、问题的的解决情情况3.1.1 图图纸自审审问题图纸会审审前项目目部应做做好图纸纸自审工工作，对对图纸进进行全面面细致的的熟悉，从下列列几方面面，审查查出施工工图中存存在的问问题及不不合理情情况并提提交设计计院进行行处理。（1）专专业图纸纸之间、平立剖剖面图之之间有无无矛盾；标注有有无遗漏漏。（2）总总平面与与施工图图的几何何尺寸、平面位位置、标标高等是是否一致致。（3）防防火、消消防是否否满足。（4）建建筑结构构与各专专业图纸纸是否有有差错及及矛盾；（5）结结构图与与建筑图图的平面面尺寸及及标高是是否一致致；（6）建建筑图与与结构图图的表示示方法是是否清楚楚；（7）预预埋件是是否表示示清楚；（

14、8）钢钢筋的构构造要求求在图中中是否表表示清楚楚。（9）材材料来源源有无保保证；新新材料、新技术术的应用用是否有有问题。（10）建筑与与结构构构造是否否存在不不便于施施工的技技术问题题，或容容易导致致质量、安全、工程费费用增加加等方面面的问题题。3.1.2图纸纸自审问问题解决决情况自审中发发现的图图纸差错错问题及及有关应应进行汇汇总,并填写写图纸自自审记录录,报建建设（监监理）单单位并由由其转交交设计单单位进行行设计交交底准备备。工程量审审定，经经过与设设计院沟沟通确定定图纸工工程量没没有问题题后，形形成文件件上报进进行确认认。图纸纸有错误误进行更更正的部部分及时时要求设设计院进进行图纸纸更正

15、，可以自自行更正正的部分分要及时时进行更更正，以以免误导导施工。项目部对对已到图图纸进行行了自审审，并将将其进行行汇总提提交设计计院进行行处理。3.2设设计交底底的重要要问题及及注意事事项 工程设计计交底内内容要认认真对待待，尤其其是对自自审问题题的解释释。领会会设计意意图、掌掌握工程程特点及及难点，找出需需要解决决的技术术难题并并拟定解解决方案案，对于于设计交交底中，工程项项目施工工工艺的的建议，应积极极响应，落实措措施，可可能发生生的各项项费用要要进行评评估，并并得到业业主的支支持。对对图纸会会审提出出的问题题，凡涉涉及设计计变更的的均应由由设计单单位按规规定程序序发出设设计变更更单（图图

16、），重重要设计计变更应应由原施施工图审审查机构构审核后后方可实实施。在施工过过程中，发现图图纸仍有有差错或或与实际际情况不不符或施施工条件件变化等等，如供供应材料料规格、品种、质量不不能完全全符合设设计要求求等，需需要进行行施工图图纸的修修改时，必须严严格按设设计变更更签证手手续办理理。3.3业业主提出出的重要要问题及及注意事事项 业主提出出来的关关于工程程项目的的重要问问题，应应区别对对待。属属于合同同、图纸纸范围内内的，应应积极主主动认真真处理，并得到到工程项项目设计计、监理理支持。合同、图纸以以外的，项目部部应站在在业主的的角度处处理问题题；寻找找合适方方法和措措施，办办理必要要的合同同

17、等手续续，纳入入正常的的工程项项目管理理工作。4 施工工方案及及安全专专项方案案的编制制计划为保证工工程顺利利进行、质量目目标得以以实现，必须加加强工程程施工技技术管理理，使质质量管理理体系要要求在本本工程得得到贯彻彻落实，使技术术管理工工作标准准化、程程序化，工程开开工前必必须认真真编制施施工组织织设计和和相关的的施工方方案。4.1施施工方案案编制清清单序号施工组织织设计名名称编制人员员姓名完成时间间1高压辊磨磨厂房土土建施工工方案刘俊超20166.0442高压辊磨磨厂房设设备安装装方案杨徽20166.0663高压辊磨磨厂钢结结构安装装方案杨徽20166.07741#2#圆筒仓仓土建施施工方

18、案案刘俊超20166.0445筛分预选选厂房土土建施工工方案刘俊超20166.04461#44#转运运站土建建施工方方案刘俊超20166.04471#44#转运运站钢结结构安装装方案杨徽20166.0778原矿仓桩桩基施工工方案刘俊超20166.0889原矿仓土土建施工工方案刘俊超20166.08810原矿仓网网架安装装施工方方案杨徽20166.12212设备单体体调试方方案杨徽20177.0224.2 专项安安全施工工方案编编制计划划（按建建质【220099】877号文确确定）序号安全专项项施工方方案名称称编制人员员姓名完成时间间11#2#圆筒仓仓脚手架架搭设安全专项项施工方方案姜言省201

19、66.06621#2#圆筒仓仓+8.3m平平台大体体积砼浇筑安全全专项施施工方案案姜言省20166.0663原矿仓深深基坑开开挖安全全专项施施工方案案姜言省20166.0994大跨度通通廊吊装装安全专专项施工工方案姜言省20166.1224.3施施工方法法策划4.3.1测量量工程1）施工工测量控控制网方方案本工程施施工区域域通视情情况良好好。测量量依据：冶金金建筑安安装工程程施工测测量规范范YBJJ2122-19988、工工程测量量规范GGB5000266-20007。（1）平平面控制制网的测测设本工程利利用甲方方提供的的厂区一一级控制制网引出出二级控控制网，在正式式道路上上采用打打孔，埋埋设

20、不锈锈钢板（10001000mm），附近近用红漆漆标注点点号。控控制网采采用采用用混凝土土标桩，桩顶埋埋设10001000mm不不锈钢标标板，水水准点与与平面点点共桩，以埋设设在标桩桩顶部的的钢筋头头顶部为为标志。 矩形形控制网网测设依依据业主主方提供供的测量量控制点点（作为为本工程程坐标起起算点）。首先先对起算算点进行行边长和和角度的的检核，符合规规范要求求后，再再用极坐坐标法施施测矩形形控制网网主轴线线，调整整后定出出短轴线线，采用用直伸导导线测定定整体网网，平差差后进行行点位规规划。平平面控制制测量按按一级方方格网精精度进行行观测，测角中中误差小小于4，边长长相对中中误差小小于1/400

21、000。方格网网点埋设设标桩式式样如下下图：（2）高高程控制制测量根据业主主方提供供的深桩桩基准点点，以距距施工区区域最近近两点为为起算点点，组成成一闭合合环（水水准点与与平面控控制点共共桩），按三等等水准测测量要求求施测，经检查查外业合合格后进进行严密密平差确确定控制制点高程程。水准准基点保保留时间间较长，应特别别注意土土方开挖挖施工过过程的影影响，测测量技术术人员应应随时检检查桩位位是否有有沉降、位移现现象，并并定期进进行复测测，确保保工程水水准测量量精度。（3）测测量仪器器的配置置本工程测测量工作作拟采用用的测量量仪器使使用计划划表（见见下表）：测量仪器器使用计计划表序号仪器名称称型号精

22、度台数1全站仪TS0222 2mmm+22ppmm12经纬仪DJ2223水准仪DS33mm/km14钢卷尺30m、50mm0.33mm2以上仪器器均确保保在计量量有效期期内使用用，钢卷卷尺必须须经检定定合格后后才可使使用；在在施工过过程中，应经常常检查仪仪器的常常用指标标，一旦旦偏差超超过范围围应及时时校正。（4）施施工测量量控制网测测设完以以后，将将控制网网方向线线引测到到附近的的建筑物物或构筑筑物作为为永久控控制方向向线，依依据一级级测量控控制网，对方向向线进行行检查、调整。挖土前前由测量量人员依依据控制制网点与与施工图图，测设设基础定定位中心心，并相相应的位位置留标标志，施施测中心心线，

23、并并根据放放坡系数数及操作作面，定定出挖土土线。挖挖土时测测量工跟跟班控制制标高，接近基基础垫层层底时，预留3300mmm 厚厚人工清清底。垫垫层施工工后，在在垫层上上投放中中心线，并经专专检复查查合格后后，进入入下道工工序施工工。控制制网常规规复测周周期为一一个月。根据施施工实际际情况对对复测周周期进行行调整。在进行行重要工工序施工工前（如如测设螺螺栓中心心线），应对控控制点进进行全面面复测。（5）沉沉降观测测按设计和和规范要要求埋设设沉降观观测点。降观测测的次数数按规范范要求和和工程实实际情况况确定。每次沉沉降观测测作好原原始记录录，并绘绘制好沉沉降曲线线图。工工程竣工工后作为为归档资资料

24、。4.3.1人孔孔挖孔桩桩桩基工工程1）挖孔孔灌注桩桩的施工工工序：场场地整平平放线线、定桩桩位挖挖第一节节桩孔土土方支支模浇筑筑第一节节混凝土土护壁在护壁壁上二次次投测标标高及桩桩位十字字轴线安装活活动井盖盖、垂直直运输架架、起重重电动葫葫芦或卷卷扬机、活底吊吊土桶、排水、通风照照明设施施等第第二节桩桩身挖土土清理理桩孔四四壁、校校核桩孔孔和垂直直度和直直径拆拆上节模模板、支支第二节节模板，浇筑第第二节混混泥土护护壁重重复第二二节挖土土、支模模、浇筑筑第二节节混凝土土护壁工工序，循循环作业业直至设设计深度度检查查持力层层后进行行扩底清理虚虚土、排排除积水水、检查查尺寸和和持力层层吊放放钢筋笼

25、笼就位浇筑桩桩身混凝凝土。当当桩孔不不设支护护和不扩扩底时，则无此此两道工工序。2）施工工方法桩孔孔开挖时时，第一一节挖深深约10000mmm，混混凝土护护壁，往往下施工工时，以以每一节节作为一一个循环环（即挖挖好一节节施工一一节护壁壁）。一一般土层层每节高高度10000mmm左右右，在流流砂、淤淤泥区段段每节高高度不宜宜大于5500mmm，特特殊地质质桩孔下下挖视护护壁的安安全情况况而定。为防止止坍孔和和保证操操作安全全，可采采用现浇浇钢筋砼砼护壁，壁厚视视桩深度度而定，深度小小于100米时壁壁厚1000，大大于等于于10米米时取壁壁厚1220。护护壁施工工采取一一节组合合式九胶胶板拼装装而

26、成，拆上节节支下节节，循环环周转使使用，模模板脾UU形卡连连接，上上下设两两半圆组组成的钢钢圈顶紧紧，不另另设支撑撑，混凝凝土用吊吊桶运输输人工浇浇筑，上上部留1100mmm高作作浇筑口口，拆模模后用砌砌砖或混混凝土堵堵塞，混混凝土强强度达成成即可拆拆模。为为便于孔孔内组织织排水，在流砂砂、淤泥泥或透水水区段采采用砼护护壁时,应预留留泄水孔孔，并在在浇筑砼砼前预以以堵塞。为保证证桩的垂垂直度，要求每每施工完完三节护护壁时，须校核核桩的中中心线及及垂直度度一次。钢筋笼笼钢筋采采用焊接接接头，接头须须按规范范要求错错开，水水平钢筋筋（加劲劲箍、螺螺旋箍筋筋）与纵纵向钢筋筋交接处处均须焊焊牢。钢钢筋

27、笼外外侧设砼砼垫块，以确保保砼保护护层厚度度。挖孔孔由人工工自上而而下逐层层用镐、锹进行行，遇坚坚硬土层层用锤、钎破碎碎；挖土土次序为为先挖中中间部分分后挖周周边，允允许尺寸寸误差cm，扩底部部分采取取先挖桩桩身圆柱柱体，再再按护底底尺寸从从上到下下削土修修成扩底底形。弃弃土装入入活底吊吊桶或箩箩筐内。垂直运运输，在在孔上口口安支架架、工字字轨道、电葫芦芦或搭三三木搭，用慢速速卷扬机机提升，吊至地地面上后后，用机机动翻斗斗车或手手推车运运出。人人工挖孔孔桩底部部如为基基岩，一一般应伸伸入岩面面15002000mmm，底面面应平整整不带泥泥砂。桩桩中线控控制是第第一节混混凝土护护壁上设设十字控控

28、制点，每一节节设横杆杆吊大线线坠作中中心线，用水平平尺杆后后圆周。一般在在主筋内内侧每隔隔2m加加设一道道直径225330mmm的加强强箍，每每隔一箍箍在箍内内设一井井字加强强支撑，与主筋筋焊接牢牢固组成成骨架，为便于于吊运，一般分分二节制制作，钢钢筋笼的的主筋为为通长钢钢筋，其其接头采采用对焊焊，主筋筋与箍筋筋间隔点点焊固定定，控制制平整度度的误差差不大于于5cmm，钢筋筋笼四侧侧主筋每每隔5mm设置耳耳环，控控制保护护层为mm,钢筋筋笼外形形尺寸比比孔小111-112cmm。钢筋筋笼就位位用小型型吊运机机具或履履带式起起重机进进行，上上下节主主筋采用用帮条双双面焊接接，整个个钢筋笼笼用槽钢

29、钢悬挂在在井壁上上，借自自重保持持垂直度度正确。混凝土土要垂直直灌入桩桩孔内，并应连连续分层层浇筑，每层厚厚不超过过1.55m。小小直径桩桩孔，66m以下下利用混混凝土的的大坍落落度和下下冲力使使密实；6m以以内分层层捣实。大直径径桩应分分层捣实实，或用用卷扬机机吊导管管上下插插捣。对对直径小小、深度度大的桩桩，人工工下井振振捣有困困难的，可在混混凝土中中掺水泥泥用量00.255%减水水剂，使使混凝土土坍落度度增至113118cmm，利用用混凝土土大坍落落度下沉沉力使之之密实，但桩上上部钢筋筋部位应应用振捣捣器振捣捣密实。4.3.3土方方开挖施施工方案案1）土方方开挖工工艺流程程施工准备测量放

30、线土方开挖 基坑验槽 2)施工工方法(1)根根据测量量测设的的中心桩桩、施工工方案、施工图图纸进行行测量放放线。确确定基坑坑底部的的开挖长长、宽尺尺寸、放放坡后的的上部尺尺寸，并并撒上白白灰线。基坑底底部的开开挖长、宽尺寸寸，为基基础底部部长、宽宽尺寸加加上工作作面宽度度，再加加上排水水沟尺寸寸。基坑坑底部每每侧工作作面宽度度见下表表。基坑底部部每侧工工作面宽宽度（见见下表） 基基坑底部部每侧工工作面宽宽度表 序号施工要求求工作面宽宽度（mmm）1不需要搭搭设脚手手架50080002需要搭设设双排脚脚手架1500018800(2)土土方开挖挖基坑的开开挖工作作，应在在最短时时间内完完成，以以免

31、造成成边坡塌塌方和破破坏坑底底部的承承载能力力。如基基坑槽挖挖好后不不能立即即进行下下道工序序时，则则应在开开挖时留留出300cm厚厚土层不不挖，待待下一道道工序开开始施工工前再挖挖到设计计标高。基坑土土方在开开挖过程程中应经经常检查查平面尺尺寸、标标高、边边坡坡度度、排水水、降低低地下水水位等情情况，并并随时观观察周围围的环境境变化。当所挖挖的土方方接近设设计标高高时，应应再次测测量中心心、标高高，并设设置控制制桩，以以便准确确控制开开挖尺寸寸及标高高。基坑坑的边坡坡，在开开挖过程程和敞露露期间，沿基坑坑边沿移移动运输输机具或或另有地地面堆载载，应符符合施工工方案或或作业设设计的要要求，离离

32、基坑（槽）或或管沟边边坡应保保持适当当的距离离。以保保证边坡坡稳定，如无要要求时，此距离离一般应应大于11m，堆堆土高度度不应大大于1.5m，汽车类类一般大大于3mm，起重重机械类类大于44m。土土方开挖挖应自上上而下水水平分段段、分层层进行，边挖边边检查坑坑底宽度度及坡度度，不够够时及时时修理；到设计计标高时时，再统统一进行行修坡清清底，检检查坑底底宽度和和标高。相邻基基础开挖挖时，应应遵守先先深后浅浅的原则则。基坑坑开挖时时，两人人操作间间距应大大于2.5m，在挖土土机工作作范围内内，不允允许进行行其他作作业。机机械开挖挖时，应应用少量量人工配配合修坡坡找平，将松土土清至机机械作业业半径范

33、范围内，再用机机械掏取取运走。用机械械开挖时时，不得得破坏基基坑以下下的结构构，一般般应予留留2000mm，待施工工基础前前，采用用人工或或其他方方法修整整至设计计标高。(3)基基坑验槽槽天然基地地的基坑坑槽挖完完后应进进行验槽槽，并作作好验槽槽记录；验槽应应由设计计、勘察察、建设设、监理理、施工工等单位位参加，施工单单位组织织。基坑坑底部土土质必须须符合设设计要求求，当不不能满足足设计要要求时，应由设设计处理理。4.3.4模板板工程1) 基基础模板板采用多多层胶板板木模，模板背背楞采用用483.55 钢管管（尺寸寸视市场场租赁情情况而调调整）。模板加加固采用用12对对拉螺栓栓杆，根根据基础础

34、混凝土土侧压力力不同，确定对对拉螺栓栓杆纵横横向间距距。2) 设设备基础础模板采采用多层层胶板木木模，模模板背楞楞采用483.55 （钢钢管尺寸寸视市场场租赁情情况而调调整），模板加加固采用用12对对拉螺栓栓杆。3) 对对拉螺栓栓杆纵横横向间距距，根据据混凝土土侧压力力确定为为：当混混凝土侧侧压力小小于2 t/mm2时，12对对拉螺栓栓杆间距距为75507500mm。当混凝凝土侧压压力在22 44t/mm2时，12对对拉螺栓栓杆间距距为75506000mm。当混凝凝土侧压压力46t/m2时时，12对对拉螺栓栓杆间距距为45506000mm。4)为保保证工程程质量达达到优良良，模板板在使用用前，

35、应应对模板板进行严严格挑选选，选用用的模板板必须横横平竖直直、表面面平整、无洞眼眼。模板板在安装装前，需需清理灰灰浆，并并刷隔离离剂，模模板在安安装中，使用UU型卡将将每块模模板连接接成整体体，并在在模板侧侧面夹入入海棉条条或双面面胶，以以确保模模板接缝缝严密不不漏浆。0.00以上设设备基础础外模板板优先使使用九夹夹板，以以确保混混凝土外外观质量量。5) 0.00以上结结构模板板加固，在使用用对拉螺螺栓杆时时，在其其两端串串上木垫垫块，拆拆模后将将木垫块块凿出并并切断对对拉螺栓栓杆，采采用混凝凝土原浆浆将混凝凝土表面面修平，以保证证混凝土土外观质质量。6)安装装吊模时时，吊模模支架（马凳）根据

36、其其高度采采用20以以上的钢钢筋或505角钢钢支设。梁板模板示意图6)地脚脚螺栓、预留孔孔洞施工工方法螺栓安装装采用小小型钢结结构固定定架方法法进行施施工，钢钢结构固固定架为为独立体体系与钢钢筋支撑撑及加固固对拉螺螺栓杆相相分离。螺栓固固定架安安装前，在垫层层混凝土土施工时时，根据据固定架架立杆位位置在垫垫层混凝凝土面预预埋15501500mm的的预埋件件。固定定架安装装时，固固定架立立杆与其其焊接。钢结构构固定架架根据固固定架高高度，固固定架承承受载荷荷不同，在材料料使用上上会有所所不同：设备基基础螺栓栓固定架架立杆采采用100#槽钢钢，水平平杆及剪剪刀撑采采用6.3#槽槽钢及505角钢钢。

37、一般般高度不不高、安安装螺栓栓直径较较小的螺螺栓固定定架可采采用505角钢钢作为固固定架材材料。螺螺栓安装装中心的的控制是是通过经经纬仪将将螺栓中中心线投投测在螺螺栓固定定架上，再由螺螺栓固定定架上的的螺栓中中心微调调板调节节螺栓安安装中心心。螺栓栓标高的的控制是是通过测测量仪器器将螺栓栓底标高高施测于于螺栓固固定架立立杆上，并按螺螺栓底标标高安装装焊接固固定架水水平杆，螺栓安安装时，将螺栓栓放置于于水平杆杆上，校校正中心心、标高高及垂直直度后，将螺栓栓底座与与固定架架水平杆杆焊接。螺栓固固定架及及上部支支座螺栓栓固定架架见下图图：7） 预预留孔洞洞预留孔及及直埋螺螺栓安装装时为保保证安装装的

38、准确确性设置置测量控控制线架架：设测测量线架架控制预预埋件轴轴线位置置与水平平标高，预埋件件安装时时先安装装好测量量线架，测量线线架在设设备基础础在纵横横轴线端端部设置置，用经经纬仪和和水准仪仪把控制制轴线和和标高投投设到线线架上，用钢丝丝作为埋埋件安装装控制线线，在线线的一端端用紧线线器拉紧紧拉直。测量线线架制作作：基础础封层时时根据轴轴线位置置预埋固固定控制制线架立立杆1550150010的的埋件，每个立立杆下面面预埋一一块埋件件，垫层层封完后后线架立立杆余垫垫层上的的埋件焊焊牢（线线架所有有立杆、横杆采采用5005的角角钢）。控制线线架施工工流程：垫层预预设预埋埋件、设设备基础础封垫层层

39、、焊接接固定线线架、控控制线架架制作安安装、预预埋件和和预留孔孔安装。4.3.4钢筋筋工程施施工方案案1） 钢钢筋制作作均在现现场钢筋筋加工场场加工，运至绑绑扎地点点人工绑绑扎。2）所有有进场钢钢筋均有有质保书书、复检检报告。3) 钢钢筋连接接以施工工规范为为依据，当钢筋筋直径25时时，采用用闪光对对焊接头头，当钢钢筋直径径255时，采采用钢筋筋剥肋滚滚轧（压压）直螺螺纹套筒筒连接技技术。4) 钢钢筋绑扎扎间距控控制应通通过画线线定位，基础上上层钢筋筋采用505角钢钢作为钢钢筋固定定架（如如下图所所示），固定架架立杆间间距不宜宜超过22.0mm。4.3.5混凝凝土工程程施工方方案本工程混混凝土

40、全全部采用用商品混混凝土，泵送、机捣。混凝土土浇灌原原则上是是先深后后浅，由由一侧向向另一侧侧分层下下料、分分层振捣捣，每层层下料厚厚度控制制在500cm以以内，设设备基础础螺栓处处，混凝凝土应对对称分层层下灰，同时混混凝土振振动棒及及下灰导导管不得得撞击螺螺栓固定定架，以以防螺栓栓中心位位移。设备基础础混凝土土浇筑过过程中，应采用用经纬仪仪跟踪观观察螺栓栓和预留留孔洞中中心，若若螺栓和和预留孔孔洞中心心由于混混凝土浇浇筑不当当，造成成中心位位移时，应及时时调整混混凝土浇浇筑方法法及调整整螺栓中中心。柱基础及及设备基基础混凝凝土振捣捣采用高高频插入入式振动动棒振捣捣，地坪坪混凝土土振捣采采用插

41、入入式振动动器与平平板振动动器相结结合方式式振捣。混凝土土养护时时间为普普通混凝凝土不少少于7天天，有抗抗渗要求求的混凝凝土不少少于144天，混混凝土养养护可采采用覆盖盖草袋洒洒水养护护。混凝凝土试块块留设按按有关施施工规范范要求留留设标准准养护试试块及同同条件养养护试块块。 本项目目涉及大大体积混混凝土浇浇筑，施施工前编编制专项项施工方方案。4.3.6土方方回填施施工方案案由于施工工场地空空间有限限，土方方施工机机械不易易施工的的场地的的土方回回填，采采用人工工配合回回填方法法。人工工回填时时，应用用手推车车送土，人工用用铁锹等等工具进进行回填填，从场场地最底底部分开开始，由由一端向向另一端

42、端自下而而上分层层铺筑回回填，每每层虚铺铺厚度用用打夯机机械夯实实后时不不得大于于3000mm。 土方夯夯实的密密实度要要求用压压实系数数表示，土方夯夯实的压压实系数数应符合合设计要要求，如如设计无无规定时时，应符符合下表表规定。 填填土的压压实系数数（密实实度）要要求表 结构类型型填土部位位压实系数数（c）砌体承重重结构或框架结结构在地基主主要持力力层范围围内0.996在地基主主要持力力层范围围以下0.9330.96简支结构构或排架架结构在地基主主要持力力层范围围内0.9440.97在地基主主要持力力层范围围以下0.9110.93一般工程程基础四周周或两侧侧一般回回填土0.900室内地坪坪、

43、管道道、地沟沟回填土土0.900一般堆放放场地回回填土 0.885填土每层层铺土的的厚度和和压实遍遍数视土土的性质质、设计计要求的的压实系系数和使使用的压压实机具具的性能能，经现现场压实实实验确确定；各各种压实实机械、每层铺铺土的厚厚度和所所需的压压实遍数数参考值值见下表表。 填方方每层铺铺土的厚厚度和压压实遍数数参考值值 压实机具具每层铺土土厚度（mm）每层压实实遍数夯式打夯夯机2002500344.3.7砌筑筑工程施施工方案案砌筑前，应将基基础面或或楼层结结构面按按标高找找平，依依据砌筑筑图放出出第一皮皮砌块的的轴线、砌体边边线和洞洞口线。现场采采用砂浆浆搅拌机机拌合砂砂浆，严严格按照照配

44、合比比配制。按砌块块排列图图在砌体体线范围围内分块块定尺、划线，排列砌砌块的方方法和要要求如下下：砌块排列列上、下下皮应错错缝搭砌砌，搭砌砌长度为为砌块的的1/22，不得得小于砌砌块高度度的13，也也不应小小于1550mmm，如果果搭错缝缝长度满满足不了了规定的的搭接要要求，应应根据砌砌体构造造没计规规定采取取压砌钢钢筋网片片的措施施。外墙墙转角及及纵横墙墙交接处处，应将将砌块分分皮咬槎槎，交错错搭砌。 砌筑墙墙体要同同时砌起起，不得得留斜槎槎。每天天砌筑高高度不超超过1.5米。转角及及交接处处同时砌砌筑，不不得留直直槎，斜斜槎高不不大于11.2米米。砌筑筑墙体前前，下部部应首先先砌34皮粘粘

45、土砖，粘土砖砖应提前前一天浇浇水湿润润湿润情情况应以以水浸入入砖表面面10-20mmm深度度为宜。严禁随随浇随砌砌，不得得使用含含水率呈呈饱和状状态的砖砖。各种种予留洞洞、予埋埋管、木木砖（混混凝土块块）应在在砌筑时时同时设设置，严严禁随后后打洞开开槽。要要求设构构造柱部部位必须须留马牙牙槽，先先退后进进。砖砌砌体组砌砌方法必必须正确确，上部部用斜砌砌，严禁禁组砌方方法不正正确，造造成通缝缝现象和和斜砌砖砖角度不不正确，上部不不密实等等质量缺缺陷。4.3.8饰装装修工程程施工方方案 11）抹灰灰工程 抹抹灰需分分层施工工，且每每遍厚度度按设计计要求施施工，待待前层砂砂浆凝结结后方可可抹后一一层

46、。面面层抹灰灰应从上上往下依依次施工工，用22m刮尺尺紧靠灰灰饼，冲冲筋顶面面，从水水平、上上下、左左右斜向向来回刮刮平，并并随时用用刮尺检检查平整整度，随随时修整整。外墙墙粉刷完完12小小时后，对墙面面洒水养养护不小小于3天天。2) 涂涂饰工程程涂饰前，抹灰基基层的表表面要清清除干净净，满刮刮腻子，细砂纸纸打光，表面平平整光滑滑，线角角顺直。涂料采采用滚涂涂法施工工，在使使用前，应搅拌拌均匀，保证涂涂层厚度度一致，色泽一一致，质质感均匀匀。涂饰饰后应对对掉粉、流坠、起皮、砂眼等等进行打打磨。涂涂料打磨磨要待涂涂膜完全全干透后后进行，且打磨磨要用力力均匀，不得磨磨透露底底。打磨磨后进行行补涂。

47、3) 门门窗工程程 钢门窗窗安装采采用砌筑筑完成后后塞施工工，塑钢钢门窗采采用粉刷刷完成后后塞施工工。门窗窗安装前前弹线定定位。门门窗的水水平位置置以楼层层以上+0.5000m的水水平标高高红三角角为准，量出其其上下标标高，弹弹线找直直，要做做到标高高窗口要要一致。安装时时根据设设计要求求确定门门窗的安安装位置置，要注注意其开开启方向向。竖向向同型立立窗边在在同一铅铅垂线上上。安装装时进行行吊线找找正，在在框与墙墙之间的的缝隙中中塞木楔楔临时固固定，经经检验合合格后进进行连接接加固。钢门窗窗连接铁铁件与墙墙体内预预埋铁件件焊接，门窗樘樘与墙体体粉刷层层接合处处以建筑筑密封胶胶封口。塑钢门门窗安

48、装装前划好好定位线线，安装装时吊锤锤线并进进行对角角线卡方方，以保保证框的的位置准准确及平平整方正正，在框框与墙之之间的缝缝隙中塞塞木楔临临时固定定，再用用水泥钉钉将周边边之连接接铁片固固定于墙墙上。由由于水泥泥砂浆对对铝合金金材料的的腐蚀性性极强，应切实实避免两两种材料料直接接接触，采采用发泡泡剂（或或设计要要求材料料）在铝铝合金与与墙体之之间填充充。填料料分层填填塞密实实，外表表面留558mmm深槽槽口填嵌嵌嵌缝油油膏。门门窗扇及及门窗玻玻璃在洞洞口墙体体表面装装饰完工工后安装装，安装装五金配配件应结结实牢固固，使用用灵活。门窗框框安装后后要采取取防污染染措施，采用工工程胶带带、分色色纸保

49、护护。所有有窗在施施工完成成后，均均应做压压力喷水水实验，无渗漏漏则表示示窗防水水合格。应着重重检查其其使用功功能，开开关灵活活，密闭闭性良好好符合设设计及规规范要求求。门窗窗玻璃进进货应检检查产品品合格证证书、性性能检测测报告，经验收收符合设设计要求求及规范范规定后后方可用用于施工工，门窗窗玻璃裁裁割尺寸寸应正确确，钢窗窗玻璃安安装时用用固定玻玻璃的钉钉子或钢钢丝卡的的数量规规格应按按照标准准图安装装，确保保安装玻玻璃牢固固不松动动。铝合合金门玻玻璃压条条按标准准图压紧紧。钢窗窗玻璃卡卡好后，经隐蔽蔽验收合合格后方方可进行行密封腻腻子密封封。铝合合金玻璃璃安装稳稳定后采采用专用用密封胶胶密封

50、严严实。玻玻璃安装装后要及及时将玻玻璃及门门窗表面面清理干干净。4.3.9脚手手架工程程1）双排排外脚手手架立杆垂直直度偏差差不得大大于架高高的1/2000。立杆杆接头除除在顶层层可采用用搭接外外，其余余各接头头必须采采取对接接扣件，对接应应符合下下要求：立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两相邻立立杆接头头不应设设在同步步同跨内内，两相相邻立杆杆接头在在高度方方向错开开的距离离不应小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点的距距离不应应大于步步距的11/3，同一步步内不允允许有二二个接头头。立杆杆顶端应应高出建建筑物屋屋顶1.5m。脚手架架底部必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地

51、地杆应用用直角扣扣件固定定在距垫垫铁块表表面不大大于2000mmm处的立立杆上，横向扫扫地杆应应用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。大横横杆设于于小横杆杆之下，在立杆杆内侧，采用直直角扣件件与立杆杆扣紧，大横杆杆长度不不宜小于于3跨，并不小小于6mm。大横横杆对接接扣件连连接、对对接应符符合以下下要求：对接接接头应交交错布置置，不应应设在同同步、同同跨内，相邻接接头水平平距离不不应小于于5000mm。并应避避免设在在纵向水水平跨的的跨中。架子四四周大横横杆的纵纵向水平平高差不不超过5500mmm，同同一排大大横杆的的水平偏偏差不得得大于11/3000。小小横杆两两端应采采

52、用直角角扣件固固定在立立杆上。每一主主节点(即立杆杆、大横横杆交汇汇处)处处必须设设置一小小横杆，并采用用直角扣扣件扣紧紧在大横横杆上，该杆轴轴线偏离离主节点点的距离离不应大大于1550mmm，靠墙墙一侧的的外伸长长度不应应大于2250mmm，外外架立面面外伸长长度以1100mmm为宜宜。操作作层上非非主节点点处的横横向水平平杆宜根根据支承承脚手板板的需要要等间距距设置，最大间间距不应应大于立立杆间距距的1/2，施施工层小小横杆间间距为11m。脚脚手板一一般应设设置在三三根以上上小横杆杆上，当当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两根小横横杆，并并应将脚脚手板两两端与其其可靠固固定，以以防倾

53、翻翻。脚手手板平铺铺，应铺铺满铺稳稳，靠墙墙一侧离离墙面距距离不应应大于1150mmm，拐拐角要交交圈，不不得有探探头板。搭设中中每隔一一层外架架要及时时与结构构进行牢牢固拉结结，以保保证搭设设过程中中的安全全，要随随搭随校校正杆件件的垂直直度和水水平偏差差，适度度拧紧扣扣件。脚脚手架的的外立面面的两端端各设置置一道剪剪刀撑，由底至至顶连续续设置；中间每每道剪刀刀撑的净净距不应应大于115m。外架施施工层应应满铺脚脚手板，脚手架架外侧设设防护栏栏杆一道道和挡脚脚板一道道，栏杆杆上皮高高1.22m，挡挡脚板高高不应小小于1880mmm。栏杆杆上立挂挂安全网网，网的的下口与与建筑物物挂搭封封严(即

54、即形成兜兜网)或或立网底底部压在在作业面面脚手板板下，再再在操作作层脚手手板下另另设一道道固定安安全网。外脚手手架立杆杆搭设范范围内的的地基要要夯实找找平并铺铺设5000mmm厚的碎碎石，在在四周砌砌筑2000mmm3000mm排排水沟，以便雨雨水的及及时排出出；立杆杆在地面面上的底底部下垫垫垫块，并沿纵纵向立杆杆底部设设置通长长扫地杆杆。相邻邻两支立立杆的接接头应错错开5000mmm，并力力求不在在同一步步内。同同一步内内纵向水水平高低低差不得得超过660mmm，小横横杆要与与大横杆杆垂直，端部要要伸出大大横杆外外边1000mmm以上，小横杆杆靠墙的的一头离离墙面550mmm。小横横杆应贴贴

55、近立杆杆位置，搭于大大横杆之之下，并并用直角角扣件扣扣紧，也也可紧固固于立杆杆。在每每个多层层建筑物物的某侧侧设一道道上人架架梯，架架梯设在在1.88m1.88m的框框架内。（具体体做法见见下图）2） 满满堂脚手手架框架梁、板支撑撑系统采采用扣件件式满堂脚手手架，纵纵横距均均为8000mmm，步距距为15500mmm。脚脚手架立立杆搭设设范围内内的地基基要夯实实找平并并铺设5500mmm厚的的碎石，立杆在在地面上上的底部部下垫通通长的钢钢板（2200100040000），并沿纵纵向立杆杆底部设设置通长长扫地杆杆；柱与与柱之间间设剪刀刀撑两道道。梁底底模为多多层竹胶胶板，纵纵向配5501100m

56、mm方木木，梁宽宽b6600时时，配三三道，横横向用碗碗扣式脚脚手架支支撑，间间距为9900mmm。梁梁侧模为为竹胶板板，配5501100mmm方木木,其间间距配置置要求为为：梁高高h110000时，配配3道，梁高hh10000时时，配44道。本工程涉涉及高大大模板支支撑体系系分部分分项工程程单独编编制专项项施工方方案。4.3.10钢钢结构工工程1）施工工工艺流流程：放放样制作样样板和号号料切割下下料边缘、端部加加工组装焊接打磨焊焊缝成品检检验除锈涂装编号成品保保护运输构构件绑扎起吊临时固固定校正最后固固定油漆补补涂。2）号料料与下料料：根据据大样各各部的详详细记录录，进行行放线，在放线线时，

57、根根据所供供材料情情况对构构件尺寸寸进行合合理布置置，所放放的线经经检查无无误后方方可下料料。钢材材下料前前需进行行校正，校正后后的偏差差应在规规范规定定的允许许偏差值值范围内内，以保保证下料料的质量量。板材材下料采采用自动动切割机机，型材材采用锯锯割或氧氧割。各各种材料料的接头头方式：根据供供料长度度、宽度度，板材材及型钢钢满足不不了图纸纸设计的的需要，必须进进行搭接接。接头头方式按按图纸及及钢结结构设计计手册的要求求进行。成品料料零件质质量检查查尺寸偏偏差（见见下表）： 成品料料零件质质量检查查尺寸偏偏差表 序号偏差值名名称偏差值(mm)1零件宽度度、长度度3.002切割断面面的平直直度0

58、.005厚度度或不大大于2.03局部缺口口深度1.004割纹深度度0.333）钻孔孔：根据据图纸的的要求，在图纸纸规定的的部位用用划规进进行号孔孔。号孔孔结束后后复验孔孔距，无无误后用用样冲凿凿下标记记，然后后进行钻钻孔。钻钻孔质量量应符合合要求。 螺栓栓孔的允允许偏差差见下表表（见下下表）：螺栓孔的的允许偏偏差表 项 目允 许许 偏偏 差差（mmm）直 径1.00圆 度2.0垂 直 度0.033且不大大于2.0螺栓孔孔孔距的允允许偏差差表 螺栓孔孔孔距范围围500050112000120113000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.

59、002.553.004）组装装组装要安安排技术术水平高高的施工工人员承承担，并并严格按按照型钢钢梁的主主要技术术指标及及成料质质量标准准进行检检查。制制定出易易发生质质量通病病的预防防措施并并做出详详细记录录。钢梁梁为热轧轧H型钢钢时，只只需把中中间有劲劲板的焊焊接位置置确定好好，就可可以进行行拼点。劲板按按图纸尺尺寸下好好后，应应根据钢钢梁的主主焊缝高高度进行行切角。钢材下下料采用用半自动动切割机机进行下下料。下下料的质质量应符符合要求求。钢梁梁拼接应应遵循以以下原则则：（1）原原则上要要等强拼拼接，钢钢梁上、下翼缘缘板在跨跨中三分分之一跨跨长范围围内应尽尽量避免免拼接。（2）上上下翼缘缘板

60、及腹腹板的拼拼接，应应采用加加引弧板板（其厚厚度和坡坡口与主主材相同同）的对对接焊缝缝，并保保证焊透透。（3）装装配时要要求磨光光顶紧的的部位，其顶紧紧接触面面应有775以以上的面面积紧贴贴。拼接接好的构构件应立立即用油油漆在明明显部位位编号，写明图图号、构构件数量量等。（4）钢钢梁的支支座加劲劲肋的下下端应刨刨平，在在与梁焊焊接时，必须保保证加劲劲肋与腹腹板的垂垂直度和和加劲肋肋下端刨刨平的水水平度。5）焊接接钢梁的上上下翼缘缘板、腹腹板对接接焊缝质质量等级级为一级级，要求求熔透的的焊缝质质量等级级不低于于二级，其余的的焊缝质质量等级级为三级级。焊接接施工应应根据相相关规范范要求进进行焊接接