污泥处理站安全操作规程

1、污泥处理站安全操作规程污泥处理站安全操作规程一、总则1、本规程是用于指导污泥处理、正常运行的技术文件和依据，Ll的为本站有关的设备， 文件记录进行规范的管理；确保脱水间各项工作的顺利进行。2、本规程适用于污泥处理站的处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检 验人员，还可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护 管理，保证处理效果。3、处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污泥处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现 故障及时排除，不得带病工作，

2、不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到 废水处理要求效果。3、做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从剩余污泥进入污泥处理系统起，至污泥流经系统的各个单元，实现达标排放后，产 生的泥饼送至安全处置地。四、员工要求1、熟悉本站的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养方法。2、严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术 要求。3、负责污泥厂内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现 问题及时处理上报，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报生产调度室。4、遵守

3、工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗,互相监督。6、坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备，保持其清洁度。7、做好室内外责任区的环境卫生。8、完成领导交办的其它工作。五、工艺过程和功能原理1、工艺：釆用物理化学方法，经破膜聚沉-压滤工艺使污泥菌团的吸包水、结合水等膜 内水转为间隙水和自IlI水，实现泥水分离，使得污泥最大化脱水。2、工艺流程框图（见附页）3、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1管道过滤器1利用物理法将大颗粒去除。2提升泵2对污泥混合液进行提升，实现污泥连续运行。3反应池2对污泥破膜聚沉处理4能量破膜装置2为污泥破膜提供破膜剂5加药系统1为反应池提

4、供处理所需药剂6中间池1暂存破膜聚沉后的污泥，实现污泥混合液连续 压滤7压滤系统1实现污泥混合液泥水有效分离8空压系统2为破膜装置和整个系统的气动配件提供压力气 源五、工艺单元操作规程1、操作分工污泥站人员按职能分为技术管理、现场操作运行三个岗位，分工明确，各负其责，合 作运行。2、班前工作穿工作服做好上班准备：b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元;d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对站内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注 意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设

5、备事故。3、整体工艺操作规程（1）从剩余污泥贮泥池中将污泥混合液通过污泥提升泵，经管道过滤器、电磁流量计 进入反应池1；（2）待反应池1液位达到指定液位后（通过超声波液位计自动控制），开启反应池1搅 拌机，同时往该池加入破膜导向剂（通过加药系统实现），待导向剂投加完毕后，密封反 应池1；（3）开启破膜装置（根据实际情况可以提前开启该装置），待参数稳定后，进入破膜阶 段；（4）待反应池1破膜完成后（以破膜时间来控制），关闭进入反应池1的破膜剂的阀门 （根据实际情况可以选择直接关闭破膜装置或交替至反应池2继续进行反应）；并开启加药桶对反应池1投加聚沉剂，依次投加A剂、复合B剂；（5）待聚沉剂全部加

6、完后，继续搅拌反应3min后停止反应池1搅拌，静置min后， 开启反应池1的排清液管阀门，将其上层清液排出；（6）待上层清液排至指定液位时，关闭排清液管阀门；（7）开启反应池1底端排泥管阀门，将其内污泥混合液转至中间池；（8）对反应池2进泥操作，重复1-7的操作；（9）确保螺杆泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待压状态后，开启压滤机进口管 阀门，再开启螺杆泵电机进行送料，混合液经电磁流量计和压力变送器进入压滤机进行泥 水分离；（10）待第一次对压滤机送料至指定时间后，停止第一次送料泵，进行一次圧榨，至指 定时间后；进行第二次送料压滤，至指定时间停止送料，进行第二次圧榨至结束；（H）待压榨完成后

7、，开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。4泵房操作规程1运行管理4.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。4.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。2、轴承温升不得超过环境温度35C,总和温度最高不得超过75C。3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。5、螺杆泵在启动进口端排尽空气。1. 3应使泵房的机电设备保持良好状态。4.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。4.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。4. 2安全操作4.2.1水泵

8、开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；4.2.2检查相关阀门是否处于正常位置：4.2.3启动螺杆泵时，应确保螺杆泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混液）方可启动 电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打 开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。4.2.4水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。4.2.5当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀 全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。4.2.6严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65C,防止设备事故。4.2.7操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开

9、。4.2.8水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：O水泵发生断轴故障;O突然发生异常声响；O轴承温度过高；O压力表、电流表的显示值过低或过高；O泵房管线、闸阀发生大量漏水；O电机发生严重故障。4. 3维护保养4. 3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。4.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀一次。4. 3.3备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0C时，必须放掉泵壳内和进 口管道的存水。5破膜装置安全操作规程5.1破膜装置正常工作条件1、正常供气是指：供给不低于0.6MPa压强的足够气量，经过干燥器后可以保 证放电室进气的品质。2、正常供水指：除保证冷却水量、压力、水

10、温外，还需注意冷却水与被处理水 绝对不准渗漏入高压放电室。3、正常供电：在确定破膜装置水路、气路、电路连接无误后，才能给发生器控 制柜送电，接通控制柜空气开关，且在破膜气体接通高压前所有人员必须处 于安全区域。5.2安全操作5.2.1开机前的准备工作1、确保设备间通风良好2、检查供电电源是否符合设备的要求，设备需有效接地，严禁无保护接地运行。 当空压机首次启动或車新接线时，先试启动空压机应保证电机转向正确。3、检查气源系统，应确保系统有足够的供气源，且确保系统管路无堵塞、泄漏 等隐患现象存在。破膜装置在正常工作时进气端压力工作正常值 0.05-0.16MPa 之间。4、检查冷却系统，应确保有足

11、够的水源和水圧，且确保系统管路无堵塞、泄漏 等隐患现象存在，严禁无冷却水试机和运行设备。5、检查干燥器前油水分离器、过滤器中积水情况，及时排水（气候与季节不同, 积水量有所不同）。油水分离器、过滤器至少每班次排水一到两次，切勿使 油水分离器、过滤器中水满，溢入干燥器。6、首次开机或停机数天后再开机，要用干燥空气（或氧气）吹两个小时，将系 统中的潮湿空气及灰尘微粒清除，保证放电室内清洁干燥。7、检查冷干机的操作面板上开关是否在“ON”的位置，如果不在“ON”的位 置，请按下“ON”。是8、检查放水阀、安全阀、压力表、排气阀及各输气管道是否有漏气现象、确认 各零部件均正常。9、检查空圧机各部分螺栓

12、或螺母有无松动现象。10、检查空压机皮带的松紧是否正常。11、检查空压机油位是否合适。12、检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确，牢靠。5.2.1开机操作1、在准备工作结束，各项参数达到要求后，旋通控制柜开关，PLC程序自检， 延时30秒后，即进入界面。2、打开冷却水系统，严禁无冷却水试机和运行设备。3、然后轻触触摸屏上“进入系统”按钮，进入“操作界面”。4、点击屏幕上的“系统设定”进入“系统操作”界面。5、点击屏幕上的“破膜操作”，进入“破膜操作”界面。6、启动空压机，此时检查空压机操作面板上开关是否在“ON”的位置，如在不 在“ON”的位置，请按下“ON”7、启动冷干机，冷干机工作

13、IO-15分钟后，启动富氧机，此时检查冷干机操作 面板上开关是否在“ON”的位置，如在不在“ON”的位置，请按下“ON”8、等到气压稳定后再启动破膜按钮，此时将操作界面退回至主页（点击触摸屏 上的小房子图标即可回至主页），再进入破膜监控界面，细心观察各参数的变化 情况，如有异常关闭破膜操作系统检查各元件是否正常。5.2.3关机操作1、手动关机：先点击触摸屏上操作界面“破膜关”开关，关断破膜电源输出， 继续供气、供水5-IOmin,将发生器内余破膜气全部排出，余热散除，避免 机件腐蚀。然后关闭冷干机、富氧机、冷却水、切断电源。2、自动关机：运行时间到，设备自动关机。3、临时（紧急）停机：关断破膜

14、电源输出，关掉控制柜上的开关。6压滤机操作规程6.1操作前的准备工作1、油箱内应装有液压专用油（冬天46#或夏天68#）,油面至油标范圉内。2、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。3、检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。4、分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。5、检查进料、洗涤介管路阀门安装是否正确，密封是否完好。6、压紧板的行程应保持在额定的范围内。2操作过程6. 2. 1操作程序压紧滤板一开启进料阀、开泵进料一第一次过滤至指定时间一关闭进料泵、关闭 进料阀一出水阀2关闭、进水阀2启动一高圧水泵启动，水压榨至指

15、定时间一 高压水泵停止一进水阀2、关闭出水阀2启动一开启进料阀、开泵进料一第二 次过滤至指定时间一停止料泵、关闭进料阀一高压水泵启动，水压榨至指定时间 -高压水泵停止一进水阀2、关闭出水阀2启动一阀门4、7关；阀门5、6 开；阀门3开吹气2min后阀门3,关一阀门4、7开；阀门5、6关；阀门3 开吹气2min后阀门3关一阀门5、6开一拉板一翻板一卸料一准备进入下一循环。6. 2. 2操作方法1、合上电源开关，电源指示灯亮。2、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。4、按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值 上限，自动停止压紧，进入系统“保压”状态（此时保压指

16、示灯亮）。5、开启“料泵”按钮，滤液出口阀、进料阀自动开启，此时泵房螺杆泵开始输 送泥液，进入压滤。6、关闭“料泵”，进料阀自动关闭，进入第一次待压榨状态。7、开启“水泵”，此时高压水出口阀自动关闭、高压水进口阀自动开启，进入笫 一次压榨，待压榨至指定时间，关闭“水泵”按钮。8、开启“料泵”按钮，滤液出口阀、进料阀自动开启，此时泵房螺杆泵开始输 送泥液，进入压滤。9、关闭“料泵”，进料阀自动关闭，进入笫二次待压榨状态。10、开启水泵”，此时高压水出口阀自动关闭、高压水进口阀自动开启，进入 第二次压榨，待压榨至指定时间，关闭“水泵”按钮。11、开启气阀3”，此时滤液出口阀同时关闭，吹气指定时间后

17、，关闭气阀3”, 此时滤液出口阀同时打开，压滤机内部余水从滤液出口压出。12、开启气阀2”，此时滤液出口阀同时关闭，吹气指定时间后，关闭“气阀2”, 此时滤液出口阀同时打开，压滤机内部余水从滤液出口压出。此时吹气完成。13、按下“退回”按钮，再次启动油泵，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，油 泵自动关闭。14、按下“翻板”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。13、取板、拉板，进行卸泥。16、取板拉车退回，检查滤布、滤板，清除结合面上的残泥，即可进入下一个工 作循环。6. 2. 3安全操作注意事项1、注意隔膜压滤机滤室里没有充满污泥，没有达到工艺要求的压力条件下严禁 通水或吹气压榨。隔

18、膜压榨压力是过滤压力的1.35倍，严禁超过，否则会造成 隔膜滤板损坏。2、操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑 要求（详见润滑油脂表和使用说明书）。3、开机时，分别检查渣浆泵、空压机、高压水泵和压滤机是否正常，保证顺利 开机。4、机组系统的污泥脱水工艺条件是：进料压力W0.9Mpa,进水压力1.2Mpa, 液压系统的额定压力31. 5Mpa （使用时最高不能超过29MPa）。机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口处 不得停留，并设置安全防护装置。3、机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照润滑油脂表和使用说明书的要求操作。并设专人负责，

19、做好记录。6、压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。若滤槽 被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的 压力差，导致滤板破损。7、滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。以避 免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。8、停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。防止下次开机时，阀门或管道堵 塞。并清理滤布等。6. 3维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。1、正确选用滤布。定期清洗滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若 有破坏应及时修复或更换。2、注意

20、保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限 时，应即时补油。4、待过滤料液的温度100C,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物， 以免破坏滤布。3、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。 工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。6、保持机器的清洁，保持匚作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门， 以免弯曲造成借口滴漏。7加药系统操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常；确保搅拌机润滑区充分润滑。3、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向4、先在加药桶中加入指左量的水（水量不宜过多，应在离药桶上沿30Cm以下）。5、在搅拌条件下缓慢加入药剂（每类药剂投加到指左的药桶中），配制指左浓度。6、混合均匀后，在搅拌条件下向反应池中投加。8控制室操作规程控制室对站内整个系统进行实时控制和监控，包括系统供电配电 控制、系统操作控制和监控，对系统设备运行状态进行实时、有效、 准确监控。自控系统还设有故障报警、安全保护系统。1、操作人员必须守供电管理制度，严格按照安全操作规程作业，熟 悉供电系统和配电柜中各种设备元件的性能和操作方法，并具备在异 常情况下采取措施的能力；2、非工作人员未