风险管控计划

1、镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿安全风险管控计划二O一八年三月镇雄县山脚煤矿有限公司安全风险管控计划会审表职务或部门意 见签名日期矿长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长安全科生技科通防科地测防治水办公室机电科调度监控中心会审意见：镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿安全风险管控计划为了加强我矿安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力,有效遏制重特大安全生产事故，降低安全风险，全面体现预防为主的 思想，实现对风险的超前预控，达到人、机、环、管的最佳匹配，以 预防各类事故的发生，结合本矿实际，特制定本计划。一、指导思想以科学发展观为指导，坚持以人为本的安全发展理念，进一步推 进煤矿企业贯彻党和国家煤

2、矿安全生产方针政策、 法律法规，围绕“事 故防范在于落实预防在先”这一中心，摸清煤矿安全生产中存在的突 出问题和薄弱环节，强化煤炭企业风险控制，有效促进煤炭企业隐患 整改，切实推进煤炭企业建立和不断完善自我约束、 持续改进的安全 生产长效机制，实现对安全生产风险超前预控，规避安全风险，有效 防范煤矿安全生产事故。二、组织机构为了加强对我矿安全风险预警防控的组织领导， 有效防范煤矿安 全生产事故，镇雄县山脚煤矿成立安全风险预警防控实施领导小组。组长：毛福选（矿长）副组长：秦光国（总工程师）组 员：苏坤凤、蒋义建、廖艳平、袁敏伦、毕克山、李征华、廖黄飞、吴家喜、李华伯、毛朝沛、文信建、邓申、张化美

3、、彭龙举、 程举藩、高建荣、滕树洪、赵小勇、胡祖友三、目标任务通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控 状态，减少煤矿一般事故，防范煤矿较大事故，杜绝和遏制重特大事 故。四、安全风险分析（一）矿井自然安全条件1、井田地质情况区域地质区域内由老至新出露有寒武系、奥陶系、志留系、二叠系、二叠 系、侏罗系、白垩系及第四系地层，缺失上古生代泥盆系及石炭系地 层，下古生界各系地层（除志留系缺失上统外）出露较齐全。其中寒 武系至奥陶系的各组地层展布在背斜核部， 侏罗系地层与白垩系分布 于向斜轴部，二叠系及三叠系展布于背向斜两翼， 第四系地层零星分 布于河流两岸及山间凹地与山麓地带。矿区地层

4、矿区地表出露的地层有二叠系上统龙潭组（P21 ）、长兴组（P2C）, 三叠系下统卡以头组（Tik）、飞仙关组（Tif）、永宁镇组（Tiy）及第 四系。在采矿权开采深度 450m以上，还存在下伏的二叠系上统峨眉 山组玄武岩（及8）及二叠系下统茅口组（Rmh构造矿区位于石坎向斜西翼，地质构造简单，石坎向斜轴向 158 o 西翼地层倾角较东翼地层倾角缓12 ,向斜北部收敛翘起，南部呈撇开之势，属基本对称向斜。在山脚煤矿矿区范围外，即向斜轴部西侧有1条F1逆断层，其特征为：走向近南北向，地表大致沿镇雄 -威信二级公路，地表东西 向错动在吉兴煤矿新扩区煤层露头附近约5nl往南错动范围减小，约1-2m。倾

5、向向西；在ZK301、ZK202孔深134m 55m处均见该断层， 表现为泥灰岩重复3-5m。破碎带宽0.1-1m,落差约5m,倾角45 , 该断层对煤层开采无影响。煤层顶、底板条件矿井开采二叠系上统龙潭组第二段（沁l 2）的Gb、C6a煤层。C5 b煤层：煤层顶板、底板为粉砂质泥岩、泥岩，粉砂质泥岩类 岩石自然抗压强度13.3826.87 MPa,饱和抗压强度12.2526.35 MPa为较软弱一半坚硬岩组；泥岩类岩石自然抗压强度4.8814.22MPq饱和抗压强度6.4111.94 MPa,为软弱岩组，泥岩易吸 水膨胀，发生底鼓现象，稳固性差。C6 a煤层：煤层顶底板为泥岩，自然抗压强度

6、3.0616.78MPa, 饱和抗压强度3.1813.54MPq为软弱一较软弱岩石，泥岩易吸水 膨胀，发生底鼓现象，稳固性差。工程地质条件预测评价本矿区地形以中高山为主，地形有利于大气降水入渗，矿区地层 岩性以细碎屑岩为主，构造简单，龙潭组（P）为薄-中厚层状砂泥 岩类软弱-半坚硬岩组，井巷围岩和煤层顶底板稳固性差-较好，局部 地段易产生坍塌、片帮、底鼓等不良工程地质问题，故本矿区工程地 质条件为中等。在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。2、矿区水文地质矿区大部分资源储量位于侵蚀基准面之下； 区内第四系覆盖层分 布面积小且局部较厚，含水层均为裂隙弱含水层，地下水主

7、要依靠大 气降水补给，补给循环条件差；地形有利于地表水排泄，目前，雨季 矿井排水量为144nVd ,正常排水量为72n3/d。且单位面积、单位降 深涌水量甚少，亦未出现水害事故。因此，矿区水文地质勘查类型为 以裂隙、溶隙含水层充水为主的简单类型。3、瓦斯、煤尘、煤层自燃根据历年瓦斯等级鉴定结论，矿井最大相对瓦斯涌出量 8.87m3/t ,最大绝对瓦斯涌出量1.02m3/min,属瓦斯矿井。根据云南 省煤炭产品质量检验站的鉴定报告：C5b煤层自燃倾向性分类为II类， 属自燃煤层，Qa煤层自燃倾向性分类为III类，属不易自燃煤层，Gb 煤层、Ga煤层无煤尘爆炸性（二）矿井生产系统.开拓系统矿井开拓

8、方式为平碉+斜井综合开拓，矿井现有三对井碉，即： +1408m主斜井，+1409m回风平碉，新掘+1418m回风斜井，目前+1418m 回风斜井正在施工之中，因此现矿井机械化升级改造项目建设仍利用 原有的+1408m主斜井、+1409m回风平碉形成了生产系统进行扩能建 设，后期+1418m新回风斜井形成后，矿井形成“两进一回”的通风 线路，矿井投产水平为+1220mzk平，首采工作面布置在+1290mK段， 接替掘进工作面布置在+1220於输巷及顺梢巷。.米煤系统由于矿井处于机械化升级改造建设之中， 根据镇雄县山脚煤矿 2018年（30万吨/年机械化改造建设）计划，2018年暂无采煤工 作面回

9、采。.掘进系统根据镇雄县山脚煤矿有限公司 2018年度建设计划，2018年 度矿井计划完成机械化升级改造扩建建设井巷工程 3693m其中新掘 井巷工程量1286m维护改造原有巷道工程量 2407m全年计划组织 两个岩巷掘进工作面和两个改扩维修点，目前新回风斜井正在施工 中，井下仅布置一个岩巷掘进工作面（新回风斜井、回风上山）和两 个改扩维修点（轨道暗斜井、11501采面回风巷）。岩巷掘进工作面 掘进方式为炮掘，采用锚网喷支护，改扩维修点掘进方式为镐掘，采 用梯形工字钢支护。4、提升、运输系统主斜井、轨道暗斜井选用JTKB- 1.2X1.0型矿用提升绞车提升， 斜巷施工采用采用JTKB- 1.0

10、 X 0.8型矿用提升绞车提升，皮带装载 运输、架空行人装置在2018年还难以形成。5、通风系统根据矿井的开拓部署及通风方式，矿井目前采用“一进一回”通 风，新鲜风流由+1408mi斜井进入，经井底车场、暗主斜井（皮带 斜井）、区段运输巷进入各掘进工作面及改扩维修点；掘进工作面和 改扩维修点污风经回风巷、总回风上山，+1409m回风平碉、引风碉，7然后由主要通风机排出地面；后期随着 +1418m新回风斜井与+1350m 南运输巷贯通后，矿井通风系统随之改变，形成“两进一回”通风，即+1408m主斜井和+1409m1助平碉（现回风平碉）进风，+1418m回 风斜井回风。岩巷掘进工作面及改扩维修点

11、采用局部通风机压入式供风，岩巷掘进工作面配备FBW6.0/2 X 22型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通 风机，改扩维修点配备FB求5.0/2 X 11型矿用隔爆压入式对旋轴流 局部通风机，采用500mnK静电阻燃柔性风筒供风，可以满足要求。6、供电系统矿设计生产规模为30万吨/年，矿井暂未完成双回路供电。地面 建有10KV变电所一座，矿井供电电源来自雨河 35kV变电站10kV母 线一段，供电距离约10km,电源稳定、可靠。能满足矿井供电要求。矿井在地面工业广场设10kV主变变电所，所内设1台 S11-500/10/0.69kV 型变压器，1 台 S11-200/10/0.40kV 型变压器，

12、供主井工业场地、井下所有用电设备用电。矿井井下采用 0.69kV单 回路电源供电。7、排水系统煤矿为斜井联合开拓，矿井采用两级排水。+1290m区段布置胃临时水仓，安设了潜水泵抽排至+1350m水仓，于+1350m底部车场布 置的水泵房集中排水，主排水泵通过排水管道经主斜井将井下涌水直 接排至地面。在+ 1350mfe高设置水泵房，现安装有2台 MD46-50X 6型水泵， 其中1台工作，1台备用。MD46-5CX 6型水泵型离心式水泵配套防8爆电动机功率为75kW（660V）,水泵额定流量为55n3/h ,额定扬程为 300m矿井安装的两趟外径为108mm壁厚为4mm勺无缝钢管作为工作 管路

13、，排水管从水泵房经管子道沿主斜井铺设。8、监测监控系统矿井选用瓦斯监控系统型号为 KJ70N型，配备主机2台，1台工 作，1台备用。中心站至分站传输采用信号电缆，所有电缆均为阻燃 型电缆。电缆型号MHYV14X7。信号电缆由主斜井进入井下，信号 电缆之间采用防爆三通接线盒（K-2、K-3）连接。矿井共安装 5台KJ70N-F型中分站，安装各类传感器40台。分别对矿井瓦斯、馈电、 一氧化碳、温度、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。安全 监控系统完善，各类传感器配备有待完善，运行正常。根据煤矿安全规程，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置， 并按规定配备便携式瓦斯检测设备。 井下各类传感器的安

14、设符合 煤 矿安全规程和AQ1029-2007行业标准要求。9、矿井通信联络系统矿井通信系统为DDK-3A型，矿用数字式程控交换机1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机，选用MHYAV-302X0.8）型电缆2根，由主斜井下两根通信电 缆，在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下正常的通信。井下话机选用与 KTA-22调度总机相配套的本安自动按键话机 HAK-1。矿调度室安装 与本地通信网络相通的直拨电话。 为预防停电而中断通讯，在调度室 设UPS电源备用。井下电话机选用 HAK-1型本安电话，作为井下各掘进工作面、 井

15、下各变电所、井下各水泵房、各绞车房及车场、装载点、回风上山 和回风平碉等的固定通信。设置电话的地点设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等要电话号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。10、井下人员位置监测系统矿井井下设置KJ125型煤矿井下人员位置监测系统，该系统由中 心服务器、后备电源、避雷器、KJ349-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ349-D本安型读卡器、KJ349-K本安型识别卡、KT111R-T、 KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成， 除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设 置KJ349-F矿用隔爆兼本安型分站5台，KJ90-F

16、16(D)本安型读卡器 7台。对工业广场、各井口、各井下主要巷道、各采掘工作面岔口、各 机电碉室等处人员定位，并记录其行走轨迹。(三)安全风险源根据矿井自然安全条件及生产系统，结合矿井2018年建设计划， 我矿安全风险点主要为井下掘进工作面及改扩维修点、绞车提升及机 车运输区域、抽水泵房等，其危险源主要体现在“一通三防”、掘进、 顶板、机电运输、水灾、火灾等方面，地面安全风险点主要有变电所 及压风房、炸药库等，其危险源主要体现在水灾、火灾等方面。风险 描述与管控措施见下表：10风险描述与管控措施表项目风险描述事故类型管控措施一、一通三防1构筑风门风门构筑位置/、当，工 程质量不符合要求，导 致

17、漏风，后毒后害气体 积聚，造成群死群伤。瓦斯事故.风门位置应设在顶帮良好的平 巷处；.风门前后5m内巷道支护元好, 无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和 淤泥堆积。2密闭施工密闭时，启毒后害 气体积聚，导致人员缺 氧窒息、中毒，造成群 死群伤。瓦斯事故作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度 不得超过1.0%, 一氧化碳浓度/、超过 0.0024%,其它气体浓度符合规程相关 规定。3密闭拆除密闭拆除作业地点风量 不足，瓦斯积聚，造成 瓦斯爆炸，导致群死群 伤。瓦斯事故密闭拆除前，局部通风机提前就位，通 风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方 可按照规定使用专用工具进行密闭拆 除。4瓦斯检查未启效检查瓦斯浓

18、度， 造成瓦斯超限爆炸，导 致群死群伤。瓦斯事故.所有米掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点 都应纳入测定范围；.各瓦斯检查地点检查次数、浓度应 符合煤矿安全规程和肩夫规定。5巷道贯通巷道贯通，未及时调整 通风系统，造成风流短 路，局部瓦斯积聚，引 发瓦斯爆炸事故，导致 群死群伤。瓦斯事故.巷道贯通前，应先利用临时风门保 持原有通风系统/、发生变化；.按制定的通风系统调整方案调整通 风系统；.及时监测风量、风速及风压，发现 异常及时分析处理。116主要 通风 机监 测安装风机开停传感器、 压力计安设未标校，传 感器故障，停风未发现， 线路布设缺陷，不能自 动切换，可能造成

19、气体 超限、停风、中毒、窒 息。瓦斯事故.主要风机开停、压力传感器要定期标校。.线路设置要合理，能够自动切换。7主要 通风 机运 行未按要求观察记录风机 异常，未发现风机故障、 造成停风。瓦斯事故主扇司机不得擅离职守。8反风设施反向风门不得正常使 用，行人道风门漏风， 不能启效反风，造成风 量不足、无风、瓦斯超 限。瓦斯事故定期维护反风设施及行人道风门。9JOS 通风机“三专两闭锁”未进行 检查调校，不能自动切 换，可能造成瓦斯爆炸、 煤尘爆炸。瓦斯事故.至少每15天进一次风电闭锁和甲 烷电闭锁试验。.每天进行一次局部通风机自动切换 试验。10瓦斯排放停风区开启局部通风机 时，未按措施要求排放

20、 瓦斯，造成瓦斯爆炸。瓦斯事故排放瓦斯前必须检查瓦斯，按措施进行 瓦斯排放。11可然 物及 可然 气体.瓦斯、煤尘爆炸引起 火灾。.汽油、煤油和变压器 油引起的火灾。.润滑油、棉纱、布头 和纸等引起的火灾。火灾事故1.井下使用的汽油、煤油和变压器油 必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至 使用地点，剩余的汽油、煤油和变压令 油必须运回地面，严禁在井下存放。井 下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等， 必须存放在盖 严的铁桶内。用过的棉12纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶 内，并由专人定期送到地面处理，不得 乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井 巷或碉室内。井下清洗风动工具时，必 须在专用碉室进行，并必须

21、使用不燃性 和无毒性洗涤剂。2.注油和漏油的地 方，要及时清理干净。3.对废坑木、不用的油脂等易燃物品 清理升井。4.巷道要米用不燃和难燃 性材料支护，进口暖风道、井下机电碉 室、主要巷道内皮带运输机和使用液力 联轴节的运输机前后两端各 5米范围 内，都必须用/、燃性材料支护。14煤尘 爆炸 及三 要素.煤尘具有爆炸性；.空气中浮游煤尘具有 一定的浓度(30 2000g/m3);.存在能点燃煤尘的引 爆火源(6501050C); 引起瓦斯爆炸、煤尘爆 炸。瓦斯事故火灾事故1、消除落尘：定期冲洗浮煤，冲洗刷 白巷道，严格按 “一通三防”管理规 定执行。2.综合防尘：通风防尘； 湿式作业；净化风流

22、；转载喷雾。3.加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚，严格 火源检查，失爆检查和管理。15防尘 喷雾 的管 理喷嘴未疏通、不通畅、 水压/、够、不能正常使 用，或疏通维护/、到位， 喷嘴堵死，喷雾失效， 容易造成尘肺病、煤尘 爆炸。煤尘爆 炸火灾事 故使用单位要检查到位，确保能够正常使 用。二、掘进1掘进瓦斯及启毒后害气体浓瓦斯事1 .保持掘进工作面双风机双电源供风13工作 面度超限，导致人员缺氧 窒息、瓦斯燃烧或爆 炸，造成群死群伤。故系统运行正常；.风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；.掘进工作面迎头必须悬挂便携式瓦 斯报警仪。2掘进 过断 层掘进过程中遇到特殊地 质构造，顶板破碎、沟 通导水通道，气体异

23、常 涌出，造成工作面片帮 冒顶、透水、瓦斯超限 或突出事故，导致群死 群伤。顶板水灾瓦斯事故.坚持有疑必探的原则；.超前探放水；.超前预注，加固破碎。3锚杆支护掘进过程中，锚杆支护 未达到要求，顶板冒落， 造成群死群伤。顶板事故1.安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清 理；2.检查锚杆眼深度满足设计要求； 3.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧， 确保锚杆的托板紧贴巷壁；4 .打设锚 杆时要严格按照作业规程执行，锚杆预 紧力，锚固力必须到达设计要求；5.锚 杆、托盘、螺帽、树脂药卷质量符合要 求。4架棚支护架棚支护未满足要求， 顶板离层，造成冒顶、 片帮，导致群死群伤。顶板事故1.棚腿间距符合作业规程规定

24、，帮顶 支护背板数量满足要求；2.无前倾后 仰，撑、拉杆齐全，梁端扭距符合要求； 3.帮顶背实背紧，刹杆木楔齐全刹紧。5JOS通风管理风筒脱节，用风地点进 风量不够，造成瓦斯积 聚爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故.按标准化要求挂接风筒；.风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；.电气设备无失爆。6掘进工作面防掘进工作面未有效降 尘，造成煤尘爆炸，导 致群死群伤。瓦斯事故1.降尘设施可靠有效；2 .隔爆设施安装符合AQ102C定14尘7巷道维修巷道维修过程中，顶板 危岩冒落，导致群死群 伤。顶板事故1 .检查掘进工作面顶板及巷帮支护情 况，并进行敲帮问顶；2.敲帮问顶时 要及时观察顶板危岩，选择顶板完好相 对

25、安全的地点站立；3.敲帮问顶时必须设置专人进行监护， 并确保撤出路线畅通；4.处理破碎区 域的顶板浮肝时，工具与水平间的夹角 应小于45 ,由外向里逐步处理；片帮 严重或冒顶谆度较大的情况卜，要边处 理边支护，严禁人员进入空顶区域。8巷道掘进巷道掘进过程中，与废 弃巷道或老空区贯通， 气体、水急剧涌出，导 致群死群伤。瓦斯水灾事故坚持有疑必探、先探后掘的原则。9爆破瓦斯超限，爆破引起瓦 斯爆炸，导致群死群伤。瓦斯事故1 .严格执行“一炮三检”；2.风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。三、机电运输1中央 变电 所高 压柜刮风、卜雨、节需等自 然灾害造成矿井供电系 统中断，易导致主要通 风机、局部通风机

26、停运， 有害气体积聚伤人。机电事故.确保地面供电线路按照规定铺设，定 期进行检查，定期进行供电线路倒换；.必须启两回路电源线路（即来自两个 不同变电站或者来自不同电源进线的同 一变电站的两段母线）。2主通风机倒换备用风机或控制系统存 在缺陷，不能在规定时 间顺利倒换风机，易造 成宿害气体积聚，导致 群死群伤。机电事故.倒换风机前必须办理倒换风机报告；.倒换前检查并确认备用风机及其控制 系统儿好。3主通主通风机操作人员操作机电主通风机操作人员必须经过专业技术培15风机倒换失误，造成不能在规定 时间倒换风机，有害气 体积聚，瓦斯爆炸导致 群死群伤。事故训，考试合格，持特殊工种证上岗。4JOS 通风

27、 机风机切换装置失灵，供 风中断，瓦斯积聚爆炸， 造成群死群伤。机电事故.米用局部通风机供风的地点,实现双 风机、双电源并能够自动切换；.风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。5电气设备电气设备失爆产生火 花，引起瓦斯爆炸，造 成群死群伤。机电事故.因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%下时，恢 复供电；.电气设备按规定维护检修，并进行防 爆检查检验；.确保风电闭锁、瓦斯电闭锁完好有效。6斜井提升运输钢丝绳断裂或M车掉道 跑布，造成群死群伤。运输事故.钢丝绳严格按照规程要求及时检修更 换；.对轨道及时维护，确保轨道符合规程 要求；.矿车之间连接牢固可靠；.“一坡三挡”及防跑二车装置

28、齐全完好； 5,斜井运输时，严格执行“行人不行车、 行车不行人”制度。7出现 电火 花电钻、电机、变压器、 开关、插销（电瓶机车 等）、接线三通、电铃、 打点器、电缆等出现损 坏、过负荷、短路等， 引起电火花，引起瓦斯、 煤尘爆炸。火灾事故.井下使用的机械和电气设备，以及供 电网络都必须遵守煤矿安全规程要 求，开机前要检查电机及开关附近 20m 巷道内的瓦斯浓度，符合煤矿安全规 程规止时，方引力,动机器。.禁止使用淘汰设备和使用过程已经失 爆的设备。四、水灾161地表水观 测与 防治井口、工业场区内建筑 物标高低于最高洪水 包，向井卜充水，毁坏 地面建筑物。水灾事故水文地质人员负责收集有关资料

29、，保证 井口及主要建筑物标图要图于历年最 高洪水位。2“雨季三 防”未储备雨季防洪抢险物 资，抢险救灾值班人员 不到位，雨季前未疏通 排水沟渠。水灾事故储备足够雨季防洪抢险物资，抢 险救 灾值班人员到位，雨季前疏 通排水沟 渠。五、火灾1地面火灾吸烟、电气焊、喷灯焊、 电炉、灯泡取暖引起的 火灾。火灾事故在重要车间、重要机房、楼层醒目位置 要放置火火器，设置消防栓。2井下火灾煤炭自燃、氧化、CO火灾事故米掘工作面、米空区设置束管监控系统、CO传感器、采空区密闭等。五、安全风险管控计划17安全风险管控计划表项目项目内 容基本要求实施计划实施时间投入资金（万元）项目负责人一、工作机制职责分工建立安

30、全风险分级管控工作责任体系，矿长全面 负责，分管负责人负责分管范围内的安全风险分 级管控工作建立安全风险管控工作责任 体系2018.3.2-2018.3.50.2毛福选有负责安全风险分级管控工作的管理部门明确安全科全面负责安全风 险分级管控工作2018.3.2-2018.3.50.2毛福选制度建 设建立安全风险分级管控工作制度，明确安全风险 的辨识范围、方法和安全风险的辨识、评估、管 控工作流程制定安全分级管控工作制度， 制度完善、全面，有指导性作 用2018.3.5-3018.3.80.2蒋义建二、安全风险辨识评估年度辨 识评估每年底矿长组织各分管负责人和相关业务科室、 区队进行年度安全风险

31、辨识，重点对井工煤矿瓦 斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输 系统，露天煤矿边坡、爆破、机电运输等容易导 致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识； 及时编制年度安全风险辨识评估报告，建立可能 引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相 应的管控措施；将辨识评估结果应用于确定下一 年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度 生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案组织补编年度安全风险辨识 报告，并修正矿井灾害预防和 处理计划及矿井安全事故应 急救援预案。2018.3.5-2018.3.150.8毛福选18专项辨 识评估新水平、新采(盘)区、新工作面设计前，开展1次专项辨识：.专项辨识由

32、总工程师组织有关业务科室进行；.重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在 的安全风险；.补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措 施；.辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工 艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确 定等结合矿井2018年度建设 计划，开展新掘进工作面开工 前专项辨识。二级皮带联络巷(2018.4.25 )、1350m回风绕道 (2018.5.8 )-行人暗斜井 56m (7.10)-轨道暗斜井 (2018.12.8 )、+1220m临时水仓(2018.8.20 ) -+1220 避难帽室( 2018.8.25 )、+1220m 水平运输大巷 (2019.9.10 )、1

33、350m人行联络巷(2018.8.10 )、11502 工作面 回风巷(2018.8.26 )、1290m 北运输巷 (2018.10.20 )、+1290m车场联络巷(2018.4.5 ) 1290m 南运输巷(2018.6.25 )5秦光国生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害 因素(露天煤矿爆破参数、边坡参数)等发生重 大变化时，开展1次专项辨识：.专项辨识由分管负责人组织有关业务科室进 行；.重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素 和设施设备运行等方面存在的安全风险；.补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控 措施；.辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作 业规程、操作规程+1

34、418m新回风斜井贯穿 +1350m南运输巷后，及时调 整矿井通风系统，调整前进行 通风系统发生变化的专项辨 识。2018.4.20-2018.4.220.3秦光国三、安全风 险管控一管控措施重大安全风险管控措施由矿长组织实施，有具体 工作方案，人员、技术、资金有保障制定重大安全风险管控工作 方案2018.3.26-2018.3.280.2毛福选19在划定的重大安全风险区域设定作业人数上限合理制定劳动定员，特别是我 矿岩巷掘进工作面及改扩维 修点作业定员。全年苏坤凤定期检 查矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况 和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中 出现的问题调整完善管控措施，并结

35、合年度和专 项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管 控重点，明确责任分工矿长每月进行全矿安全 管控分析，调整完善管控措施每月1.8毛福选分管负责人每旬组织对分管范围内月度安全风险 管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控 措施落实情况，改进完善管控措施分管负责人每旬进行分 管范围内安全管控分析，调整 完善管控措施每旬4.5秦光国、苏 坤凤、蒋义 建、廖艳平现场检查按照煤矿领导带班下井及安全监督检查规定，执行煤矿领导带班制度，跟踪重大安全风险管控措施落实情况，发现问题及时整改每月下达矿级领导带班 计划并严格执行，同时加强隐 患排查，落实风险管控措施。全年毛福选公告警 示在井口（露天煤矿交接班室）或存在重大安全风 险区域的显著位置，公告存在的重大安全风险、 管控责任人和主要管控措施结合矿井建设过程中出 现的重大安全风险，落实管控 责任人及管控措施在井口公 告。全年2.0蒋义建20四、保障措施信息管理采用信息化管理手段，实现对安全风险记录、跟