实验室设备管理系统软件需求规格说明书

1、PAGE PAGE 15信息学院xx班xx 实验设备管理系统 软件需求规格说明书软件需求说明书引言1.1编写目的通过此需求说明书，进一步细化实验设备管理系统的功能需求，并与客户与项目经理达成一致的意向。1.2背景由于此系统属小型系统，所以取名Smart设备管理系统。本项目由李海涛老师提出，由XX负责设计和开发，本系统业务流程建立在原有信息学院人工设备管理流程的基础上，并进行合理的优化。1.3定义列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。1.4参考资料软件工程郑人杰 清华大学出版社需求规格说明书书写规范信息学院实验设备管理细则 信息学院2任务概述2.1目标开发此系统是为了进一步规

2、范实验设备的管理，减少人工的管理，进一步加强信息学院的信息化管理。更合理，高效地利用实验设备。此系统是基于C/S架构的一个比较独立的事务型系统。2.2用户的特点此系统的用户都是专门的设备管理人员，只需具备基本的计算机操作技能和一些实验设备管理规范即可，同时系统需在每周5个工作日内的工作时间能正常运行，其它时间为系统维护时间。2.3假定和约束本系统是在原有人工系统的流程上，经优化而开发的，同时开发经费限定在5万元以下，开发期限为5个月。同时系统需具备一定的安全性和数据恢复能力。3需求规定 3.1对功能的规定 系统流程图如下：损坏，报废处理记录设备详细数据损坏，报废处理记录设备详细数据数据验证，写

3、入程序数据库写入结果输出审核，验证程序购买申请表数据流程图：层：1设备管理程序管理人员 D1 数据生成1设备管理程序管理人员 1层：3写入数据库 D1帐户数据 D6 数据库数据3写入数据库1.2设备数据处理，购买申请生成 1.1验证身份管理人员 D2 数据表 1.2设备数据处理，购买申请生成 1.1验证身份管理人员2审核，签字确认2审核，签字确认 D7 购买报表 D7 数据库数据 D3，4损坏，报废数据表，购买申请表2层： D7 数据库数据3写入数据库1.2.1设备数据录入，更新3写入数据库1.2.1设备数据录入，更新 D2 设备数据表 D1 帐户数据1.2.2损坏，报废记录 D6 相关数据表

4、1.2.2损坏，报废记录1身份验证管理人员1身份验证管理人员 2审核，签字确认 D3 损坏，报废数据表 2审核，签字确认1.2.3购买申请 D4 购买申请表1.2.3购买申请 1.2.4数据查询 D5 购买报表1.2.4数据查询 D8 查询数据 D7 数据库数据数据字典：名字：设备数据表 别名：无名字：设备数据表 别名：无描述：新购设备后设备录入数据库的相关数据。定义：设备数据表编号设备名类别型号规格单价数量购置日期生产厂家保质期经办人单价发票号位置：存储到数据库名字：损坏，报废数据表别名：无描述：损坏，报废设备的相关记录定义：损坏，报废数据表设备编号设备名处理原因+是否审核处理人资金损失额位

5、置：存储到数据库名字：购买申请表名字：购买申请表描述：急需设备购买单定义：购买申请表申请人设备名数量单价原因是否审核通过位置：存储到数据库并打印IPO表： IPO表系统：设备管理系统 作者：XXX IPO表系统：设备管理系统 作者：XXX模块：设备数据操作 日期：2006.11.7被调: 写入数据库 调用：帐户验证输入：输入模块 输出：设备数据处理：通过输入模块录入数据，经数据类型检查，决定是否写入数据库。注释：无 IPO表系统：设备管理系统 作者：XXX模块：身份验证 日期：2006.11.7被调: 数据操作模块 调用：输入模块输入：帐户数据 输出：验证结果处理：帐户数据正确，允计进入系统，

6、否则拒绝操作。注释：所有用户都必须经过此模块。 IPO表 IPO表系统：设备管理系统 作者：XXX模块：数据查询 日期：2006.11.7被调: 无 调用：身份验证输入：查询语句 输出：查询数据处理：1.身份验证任凭据2读取相应数据3获取查询数据4返回结果注释：有响应时间限制3.2对性能的规定3.2.1精度数据录入时需身份验证，设备数量要清楚，金额精确到分。同时数据只能在上班时间录入和更新及删除，输出需打印及在数据库中备份，以备以后查阅。3.2.2时间特性要求系统启动的响应时间应在10秒以下；数据更新应在5秒以内，同时有进度提示；大批量数据上传应有进度提示；3.2.3灵活性数据录入可单个录入，

7、也可批量录入，同时可通过其它数据文件导入。数据库文件可以导出，导入。系统有专门的参数设置模块。3.3输人输出要求输入数据：故障维修数据：修理日期（DateTime），设备名（string），设备编号（string）,数量（uint）, 修理厂家(string),维修费用（Double）修理费用(Double),责任人（string）新购设备数据：设备名（string），设备编号（string）,类别（string）,型号（string）,规格（stirng），单价（Double）,数量（uint）, 购置日期(DateTime)、生产厂家(stirng)、保质期(int),经办人(string

8、)报废设备数据：报废日期（DateTime），设备名（string），设备编号（string）,数量（uint）,批准人（string）, 报废原因(string),备注（stirng）输出数据：故障维修数据：修理日期（DateTime），设备名（string），设备编号（string）,数量（uint）, 修理厂家(string),维修费用（Double）设备数据：设备名（string），设备编号（string）,类别（string）,型号（string）,规格（stirng），单价（Double）,数量（uint）, 购置日期(DateTime)、生产厂家(stirng)、保质期(int)

9、,经办人(string)报废设备数据：报废日期（DateTime），设备名（string），设备编号（string）,数量（uint）,批准人（string）, 报废原因(string),备注（stirng）申请表及资金统计表数据。3.4数据管理能力要求数据库中基本表应有：故障维修数据，设备数据，报废设备数据等基本表，记录的条数估计在5万条左右，数据库的数据数据在50MB左右。同时，增长数据不会太大。3.5故障处理要求软件出现故障，应及时调试，如果调试失败，重新安装系统覆盖原有系统，由于数据是分离于软件的，所以数据不会受到影响。数据库应及时和定期备份。数据丢失时应及时恢复，同时读取日志文件，恢

10、复操作。3.6其他专门要求系统需有较高的安全保密要求，专门管理人员经身份验证后方可操作数据库，同时实行权限分配制度，数据输出时以报表的形式显示。也一定的图形报表分析。数据录入应尽量方便管理人员使用，查询速度不应太慢。4运行环境规定4.1设备设备名称型号数量备注服务器小型通用机1台需有DBMS终端通用PC台式机5台内装浏览器，并联校园网 网线 通用双绞线 100米 附带RJ45水晶头若干4.2支持软件服务器：需Windows95以上的操作系统，IIS，编写语言为C#。IDE为VS2005。终端：需有至少一个浏览器。校园网支持4.3接口此系统为B/S系统，使用HTTP协议进行访问。4.4控制 系统

11、投入使用时需同时布署数据库，根据预设的帐号进号进行权限管理。系统内有内置的计时模块，根据设置的时间参数，在工作时间以外自动拒绝访问，并定期自动进行备份。附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一

12、。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公

13、差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基

14、准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中

15、进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。

16、 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。

17、将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为A

18、BCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04

19、T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125

20、mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量f

21、z=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2

22、决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精