机械制造工艺基础

1、机械制造工艺基础课程标准1概述机械制造工艺基础是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。1.1课程性质本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具、机械制造工艺学等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。先修课程：机械制图、机械基础、极限配合与技术测量1.2课程对应的职业岗

2、位机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。1.3课程目标使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。具体目标专业能力目标通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案

3、的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）1.4设计理念与思路本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订常用简单零件加工的工艺规程的能力。为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下一定的基础。本课程设计思路是按

4、实际的机械制造工作为主线，以完成某一具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。本课程坚持以强化学生机械加工工艺制定和实施能力为主线，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力培养为核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的学训结合教学形式，实现教、学、做、工一体化。2.课程学习领域职业能力分析课程内容及要求1了解毛坯制造的主要工作内容及工艺特点，掌握铸造、锻压和焊接的基本原理、工作方法及常用设备的操作、维护和维修。2掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，刀具材料、耐用度的确定，了解各类刀具的特点，认识金属切削过程及其相关规律。3了解机床的主要类型、

5、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识，掌握车床的运动传动结构和操纵控制原理。4掌握生产过程的基本理论、机械加工中零件的定位及基准选择、工艺尺寸链及装配尺寸链的理论及应用，掌握拟订工艺规程的主要问题，了解机械加工精度、生产率和经济性，并能够进行工艺文件的初步规划，理解和掌握典型零件的加工。5掌握工件在夹具中定位和夹紧的基本原理及方法，能够进行精度分析，掌握各类机床夹具的设计方法、步骤，并能正确使用有关图册、手册进行夹具设计。6了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代教育技术等直观性较强的教学手段，以增强学生的感性认识，注意理论联系实际，某些

6、内容可以把课堂教学与现场教学结合起来，或以观看教学录像的方式进行。注意机械加工技术的新发展，适时引进新的教学内容。序号工作与学习任务课时分配考核标准讲授现场作业练习1铸造和锻压了解本课程的研究对象；了解本课程的任务、特点及主要内容；了解铸造的工艺过程；了解特种铸造的方法及其应用；重点：1、了解制造模样的要求个方法；2、掌握砂型铸造的原理。难点：铸造中如何避免产生缺陷。1、了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法。2、了解自由锻和冲压设备，掌握自由段的方法和冲压的基本工序。2视频22焊接12工厂安全13金属切削原理金属切削的基本定义；金属切削过程的物理现象；刀具磨损与刀具耐用度；工件

7、材料的切削加工性；金属切削条件的合理选择掌握：切削运动、切削用量、刀具几何参数的概念理解：刀具磨损的原因与影响刀具耐用度的因素、金属切削条件的合理选择。 了解：金属切削过程的物理现象、工件材料的切削加工性4金属切削加工金属切削机床的基本知识；车削加工 ；铣削加工；磨削加工；齿轮加工；其他切削加工方法简介掌握：车削加工的特点，铣削加工的特点，磨削加工的特点，理解：CA6140车床的结构、运动，车刀的种类及应用，车削加工内容； X6132铣床的结构、运动，铣刀的种类及应用，铣削加工内容；砂轮的特性，M1432A磨床的结构、运动，磨削加工内容；了解：金属切削机床的分类、机床型号的编制方法、金属切削机

8、床的运动切削机床的性能；齿轮加工的方法，齿轮加工机床，齿轮加工刀具；其他切削加工的方法；特种加工方法。5精密与特种加工6机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程概述；机械加工工艺规程的准备；机械加工工艺路线的拟定。掌握：毛坯的选择方法，掌握定位的选择方法。 理解：工艺规程制订的原则和步骤；表面加工方法的确定。了解：机械加工工艺过程的组成、机械加工的生产类型及工艺特征；基准及其分类，加工顺序的安排。7典型零件加工轴类零件的加工；套类零件的加工；箱体类零件的加工；圆柱齿轮的加工。掌握：典型零件材料及毛坯的选择；典型零件加工工艺过程分析。理解：典型零件的主要技术要求；零件加工中主要的工艺问题。了解：典

9、型零件的功用和种类；典型加工工艺规程的制订8装配工艺1）装配概述；2）装配方法；3）装配工艺规程的设计掌握：装配精度的的概念；装配尺寸链的计算。 理解：装配工作的内容；保证装配精度的工艺方法。了解：装配工艺规程设计的原则、方法和步骤。3.1学习情景设计与学时安排3.2综合实训实习项目内容与时间安排（2周）4课程实施建议1、改革教学方式方法，把学、思、知、行结合起来。倡导启发式、探究式、讨论式、参与式教学，深入开展项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学。2、促进知识与技能相结合、理论与实践相统一，促进课程内容综合化、模块化。3、充分发挥现代信息技术作用，积极探索和构建信息化环境下的教育教学新模式

10、。4、重视在教学中培养学生吃苦耐劳的职业道德，以及学生之间的团结和协作，共同解决问题的团队精神。（1）本课程标准适用于机械加工技术专业。（2）本课程教学内容采用模块结构，包括基本模块、选学模块和技能训练模块。课程实践性较强，需要有相应的设备。（3）课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代教育技术等直观性较强的教学手段，以增强学生的感性认识，注意理论联系实际，某些内容可以把课堂教学与现场教学结合起来，或以观看教学录像的方式进行。注意机械加工技术的新发展，适时引进新的教学内容。（4）技能实训教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。实习指导教师必须以

11、正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。（5） 在教学过程中应注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。4.1课程重点、难点及解决办法4.2教材编写1.教材机械制造工艺基础。陈海魁主编，中国劳动社会保障出版社4.3教学方法与手段教学建议（1） 根据本专业的课程设置，在教学中，应以介绍其结构、特点、应用为主，尽量避开力学知识。（2）教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术，以增加学生的

12、感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。（3）教学中，应安排一定量的练习及复习思考题，并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。4.4教案编写建议专业面广、规范性要求高的大类专业基础课程要使用部颁教材，其他专业课程要要根据教育部、省、市有关教学文件的规定，选用正规出版教材，对于部分没有正式教材的实训课程，可依据行业标准和学校培养目标，组织开发校本培训讲义。1、改革教学方式方法，把学、思、知、行结合起来。倡导启发式、探究式、讨论式、参与式教学，深入开展项目教

13、学、案例教学、场景教学、模拟教学。2、促进知识与技能相结合、理论与实践相统一，促进课程内容综合化、模块化。3、充分发挥现代信息技术作用，积极探索和构建信息化环境下的教育教学新模式。4、重视在教学中培养学生吃苦耐劳的职业道德，以及学生之间的团结和协作，共同解决问题的团队精神。4.5教学评价与考核标准1、 专业课程评价建议（1）专业技能、理论课程实行考教分离，评价注重过程与结果相结合。理论课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。技能实训课的考核建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。（2）引入企业评价机制，创新质量评价体系，如企业的任务

14、、质量意识等1-51.评价方式：过程考核与期末考核相结合。2.考核要求具体说明：本课程为专业方向课程，期末考试采取闭卷考试方式。平时成绩占40，考试成绩占60。4.6课程资源的开发与利用数学课程资源是指应用于教与学活动中的各种资源。主要包括文本资源如教科书、教师用书，教与学的辅助用书、教学挂图等；信息技术资源如网络、数学软件、多媒体光盘等；社会教育资源如教育与学科专家，图书馆、等4.7师资和实训条件5.其他说明附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1

15、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范

16、围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%

17、时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊

18、工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级

19、级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量

20、消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污

21、，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置

22、、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才