机械加工行业-安全、文明生产管理制度

1、TQ/FD/ZD-009安全文明生产管理制度批 准审 查编 制 版 本： A/0 生效日期： TQ/FD / ZD-009安全文明生产管理制度页 2/5目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc278183887 1.0目的 PAGEREF _Toc278183887 h 3 HYPERLINK l _Toc278183888 2.0主题 PAGEREF _Toc278183888 h 3 HYPERLINK l _Toc278183889 3.0 奖惩 PAGEREF _Toc278183889 h 3 HYPERLINK l _Toc278183890 4.0检

2、查监督 PAGEREF _Toc278183890 h 3 HYPERLINK l _Toc278183891 5.0 综合管理科职责 PAGEREF _Toc278183891 h 3 HYPERLINK l _Toc278183892 6.0其他部门职责 PAGEREF _Toc278183892 h 3 HYPERLINK l _Toc278183893 7.0安全操作规程内容 PAGEREF _Toc278183893 h 3 HYPERLINK l _Toc278183894 8.0 其他 PAGEREF _Toc278183894 h 4 HYPERLINK l _Toc27818

3、3895 9.0安全生产管理委员会组织结构图 PAGEREF _Toc278183895 h 5安全文明生产管理制度页 3/51.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。 2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。 3.0 奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。 4.0检查监

4、督本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。 5.0 综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；5.3 组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理； 5.4 参加安全事

5、故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施； 5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗； 5.6 根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。 6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的安全检查和保养工作。7.0安全操作规程内容7.1 员工上班时必须穿戴

6、工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间；7.2 工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作；7.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套；7.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上安全文明生产管理制度页 4 / 5的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒； 7.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具；7.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内；7.7 严禁在传动部位上传递物品；7.8 装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机

7、床时，必须停车进行；7.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程；7.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障；7.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动；7.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵；7.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管；7.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态；7.15认真遵守行车安全操作规程、

8、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程；7.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。8.0 其他8.1 对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。 8.2 机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。 8.3 生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。 8.4 易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。8.5 检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措

9、施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。 8.6 发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。 8.7 发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。 8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程：8.9 自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；8.10 认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损；8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤；8.12 钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁

10、止在地上拖拉。安全文明生产管理制度页 5/ 59.0安全生产管理委员会组织结构图安全文明生产管理制度页 6 / 6附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧

11、的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，

12、所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决

13、定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工

14、零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行

15、”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底

16、面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓

17、精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型

18、腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定

19、铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和

20、进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz

21、=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，a