库存管理简答题

1、库存管理简答题1 对库存进行分类的标准有哪些? (1)按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。(3) 其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。2 简述固定订货量系统的运行机制。固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。3 简述新设备备件库存的特点。新设备备件库存特点：新设备采购并使用之初，其部件和整

2、件的损耗是未知的；新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。4 跟踪信号有何用途? 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。 一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。5 评估排序规则的准则有哪些? 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有：平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。调整成本

3、。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。6 库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容：确定相邻两次订货的间隔时间。确定每次订货的订货批量。确定每次订货的提前期。确定库存满足需求的服务率 ( 如满足用户需求的服务水平 ) 。7 分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图库存的种类与数量增多，库存问18）8 列举库存管理与控制的分类。(1)单周期库存与多周期库存根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不

4、可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求， 其库存需要不断地补充。独立需求库存与相关需求库存独立需求库存。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。相关需求库存。相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库存问题。另外，相关需求和独立需求都是多周期需求，对于单周期需求，是不必考虑相关与否的。企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问

5、题，在制品库存和原材料库存管理控制问题属于相关需求库存问题。(3) 确定型库存与随机型库存按库存的参数确定性可以分为确定型库存与随机型库存。对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。 所谓确定是指物品的需求量是已知和确定的， 补充供应的前置时间是固定的，并与订货批量无关。当这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是指物品的需求量和补充供应的前置时间至少有一个是随机变量。如果可以根据统计资料得出在任一给定时间需求量的概率分布，则称之为概率型库存模型。9 简述 VMI 的实施方法。(1)建立顾客情报信息系统。建立销售网络管理系统。建立供应商与分销商 ( 批

6、发商 ) 的合作框架协议。组织机构的变革。10 简述固定订货量系统的应用范围及采用方法。(1)应用范围： 在下列情况下可以考虑采用固定订货量系统模型进行库存控制。所储物资 ( 存货 ) 具备进行连续检查的条件。并非所有的物资都能很方便地随时进行检查，具备进行连续检查条件是选用连续检查控制方式的前提条件。价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资。易于采购的物资。采用连续检查控制方式，订货的时间无法确定，因此连续检查控制方式适用于市场上随时可以采购到的物资。采用方法：固定订货量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了库存管理的工作量， 为了减少固定订货量系统的管理工作量， 常采用收发

7、卡片法或双堆法确定订货时机。收发卡片法。收发卡片法顾名思义就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。双堆法。 当库存系统使用连续监测的方法来补充订货时，跟踪库存水平的变化是非常重要的， 因此，找出一种简单而且直观的方法，在库存水平达到订货点时提醒库存管理人员是非常必要的， 尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候，双堆 ( 箱 ) 系统和三箱系统就是这种可以简化库存监测工作的方法。11 简述库存成本的构成(1)购人成本； (2) 订购成本 ( 或称订货费用 ) ； (3)储存(保管)成本； (4) 缺货成本。12 标杆管理的概念是什么?列举常见的标杆管理方法。标杆管理是指企业将自己的产品、服务

8、和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是待业中的强手， 也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。常见标杆管理方法有4 种，即竞争者标杆管理、过程标杆管理、 客户标杆管理以及财务标杆管理。13 随机型库存控制系统的假设条件有哪些? 在分析随机型库存问题时，有如下几种假设：需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。补充订货在同一时间交付。允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。已知年平均需求量

9、。已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。无价格折扣。14 MRP系统的三项主要输入是什么? MRP 系统的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。主生产计划主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品结构文件产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。库存状态文件。库存状态文件处于不断变化之中。MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。MRP系统的许多重要信息都储存在库存状态文件中。它的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通过确定某零部件的可用

10、库存量，能否满足计划期的需求量，由 MRP系统决定是否发出生产(订货)指定。在新设备备件的库存管理中，请根据“浴盆曲线”回答设备在不同时期对备件的需求特征。 (1) 要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。(2) 第 1 个时期称为初期故障期，备件和元件的使用数量很高。第2 个时期，即偶发故障期， 备件和元件的使用数量稳定在一定的水平上，备件和零件的数量到了“盆底”。第个时期称之为磨损故障期，设备走向它的生命周期的末期，故障率急剧升高，对备件需求量也比较大。由于设备在不同时期对备件和零件的需求量不同，设备备件的库存量也应不同，需要根据需求量确定库存量。16 逆向物流的意义及处理

11、过程是什么? (1) 逆向物流。 利用库存物品的可追踪性( 如通过条码) 可以处理和计算退货，这就是逆向物流。逆向物流的意义。逆向物流处理得好，可以提高资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。逆向物流的处理。一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新 进人生产和消费领域。二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧， 或送到指定地点堆放掩埋， 对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。 17 如何评估库存精度 ? (1) 对库存记录进行审计。库存记录审计常与周期或定期财

12、产清查同时进行。 定期财产清算可能是每月、 每季度或每年一次。 循检查过程需要每天检查一些产品，每天只有几种库存产品得到检查和修正。确定精确度。期望的库存精确度常用库存记录与实际盘点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示。对库存记录进行审计。库存记录审计常与周期或定期财产清查同时进行。定期财产清算可能是每月、 每季度或每年一次。 循检查过程需要每天检查一些产品， 每天只有几种库存产品得到检查和修正。确定精确度。期望的库存精确度常用库存记录与实际盘点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示。18 简述 JIT 生产方式追求的主要目标是什么并加以评价。JIT的主要目的如下：只在需要时才存在库存。改进

13、质量，实现零缺陷。通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。消除浪费。以最小成本完成任务。上述目标体现了生产操作过程的完美境界；尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改进的氛围和环境。也许可以这样认为，JIT 生产方式的使命永远不会完结，因为它所追求的完美程度永远不会达到。但是企业可以距离这个完美境界更近一些，再近一些每一次改进都将为下次进一步的完善创造机会。19 说明判断在预测中的作用有哪些? 判断在预测中起着十分重要的作用：判断在选择预测方法中的作用。判断在辨别信息中的作用。判断在取舍预测结果时的作用。20 JIT的思想理

14、念是什么? (1)JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。(2)JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的。优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的。基于上述思想理念和认识， JIT 是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。21 在循环盘点检查库存精度时，循环检查的步骤有哪些? 循环检查一般包括如下4 个步骤：步骤一，准备。列出待检查产品清单，找出存放位置( 可能在几处 ) 。步骤二，检查选定的产品，记录每个位置的总数。步骤三，整理各处数

15、量。 如为便于仓库作业，一些快速移动的产品可能放在几个位置。步骤四，如果有较大出入( 与记录相比 ) ，应重新检查。22 简述 JIT 生产方式的基本构成要素是什么，并指出它们之间的关系。)JIT 生产方式是建立在它的三项基本构成要素之上的。这三项基本构成要素分别是：(1) 消除浪费。 (2) 全面质量。 (3) 人员素质。这三者之间相互重叠，有机地联系在一起，JIT生产方式运用现代生产运作管理技术来消除浪费， 通过与全面质量相结合来提高企业素质，注重人员培训和提高人员素质，掌握新的技术以适应新的挑战。23 在生产和服务过程中， 丰田公司提出的常见的7 种浪费形式是什么? 浪费被定义为生产和服

16、务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。包括：过量生产造成的浪费。等候期间造成的浪费。运送造成的浪费。工艺流程不完善造成的浪费。库存积累造成的浪费。质量缺陷造成的浪费。缺乏整体性造成的浪费。24 简述看板的种类及形式。 看板是一种在生产上实现JIT 的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。看板的种类有许多种，常见的有如下几种形式：卡片。用于产品零件的使用者和生产者之间，表示需要生产更多的零件。卡片上注明有零件编号、生产批量、使用者和生产者的位置、标准容器内所装零件的数量等。零件箱看板。零件箱看板是一种用空标准容器传送生产指令的简单方式，即使用者将空容器送回给生产者， 表明需要

17、更多的零件。 采用这种方式， 容器上必须清楚地标明有关零件的编号和数量，或涂有显著的颜色以示区别。指示灯或小圆球看板。即采用指示灯或小圆球作为启动生产的指令。小圆球可通过滑道送到前道工序， 以指示生产某种零件。 可采用不同颜色的指示灯或小圆球来表明所需生产零件的不同型号。25 简述需求预测在库存管理中的作用。 需求预测的作用可归纳为两个方面：需求预测是库存管理的基础物流系统的存储、运输等各项业务活动的计划都是以预测资料为基础制定的。需求预测是库存决策的依据正确的决策取决于可靠的预测。只有在正确进行需求预测的基础上，才能很好地控制库存水平，在满足一定服务水平的基础上，使库存投资的收益最大化。26

18、 简述供应链中库存的作用。 供应链中库存的作用表现为如下几个方面：供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存。供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所花费的时间。27 阐述服务水平与库存水平的关系。 提供的服务“越好”，

19、所需的费用越高。现有的服务水平越高，服务水平提高一个百分点的成本就越高。为了使服务水平提高一个百分点，库存水平需要相应增加若干个百分点，具体增加多少，又依赖于供应提前期的可变性和顾客需求的可变性。降低服务水平可以减少库存投资和改善资产的回收，但是这样做可能会降低整个市场份额，进而使公司在长期发展中变得后劲不足。28 举例说明客户链接的优点。 客户链接提供消除供应商和客户之间缓冲库存的机会。销售网络中层级越多，运送可视性就必须越高，才能减少库存。但是，最为关键的是需要把最终用户的需求反馈给制造商。比如食品制造业， 如果能及时将需求信息反馈给食品制造商以及包装品和一级原材料供应商，整个供应链将获得

20、如下好处：零售商将能够减少配送中心的库存。制造商将减少产成品、半成品、原材料以及包装物等投入。包装商将能够减少产成品包装材料的库存以及原材料的投入。配料生产商可以直到知道了产成品的需求才把基本原料混合在一起，从而可以降低库存。这需要对信息管理系统进行大量的投资，并及时进行数据处理。29 简述 VMI 的原则是什么? VMI都是最低的成本增强产品的可获性，的目标框架被经常性地监督和修正，是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样以产生一种连续改进的环境。供货商管理库存策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：合作精神 ( 合作性原则 ) 。(2) 使双方成本最小 ( 互惠原则 ) 。(3) 框架协议 ( 目标一致性原则 ) 。 (4) 连续改进原则。精心设计与开发的VMI 系统， 不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。而且，用户还可获得高水千的服务，改善资金流， 与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用