公司学习体会-设计院李勇

1、神东公司学习体会 设计院李勇实习报告2006 年 1 月 5 号至 2006 年 1 月 20 号，在集团公司王宁波总工程师的带领下， 我们一行 6 人来到神东补连塔煤矿井行了为期 13 天的学习，这次学习先在该矿综采工作面进行了五天的跟班，然后在联采三队进行了参观，通过井下跟班和地面收集资料学习，拓宽了知识面，开阔了眼界，见识了世界一流的回采工作面及其生产、组织程序，以下是我个人对该矿井的粗浅认识。一、基本概况补连塔煤矿是神华集团在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化骨干矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，矿井于 1987 年开工建设， 1997 年 10 月 16 日建成投产

2、，总投资 12.874 亿元人民币， 2005 年矿井实际生产规模为 1750 万吨 / 年。与矿井相配套建有年处理原煤 1200 万吨的筛选厂、年外运能力达 2000 万吨的铁路专用线。补连塔矿是一座集生产和洗选为一体，产、运综合布局，统筹建设的高产高效现代化矿井。补连塔煤矿井田范围南北走向长 6.3114.4 公里，东西倾斜长 6 14 公里，面积 130.9 平方公里，地质储量为 21.2 亿吨，可采储量为 14.3亿吨，矿井服务年限为102 年。井田内煤层埋藏浅，赋存稳定，构造简单，开采技术条件较为优越，煤系地层含煤系数为11%;煤层煤质优良，为低变质程度的不粘结煤(特低灰、特低硫、特

3、低磷、中高发热量 )，由于污染小，被誉为绿色的环保煤炭。矿井开拓方式为斜井平硐联合开拓，生产布局为一井两面，生产组织模式为两综四连，矿井积极采用新技术、新工艺、新设备，综采和连采工作面全部装备了世界一流的采矿设备，整个矿井生产及辅助运输系统均采用微机模拟、工业电视监控和综合自动化控制;矿井辅助运输实现了胶轮化 ;经营管理实现了计算机网络化 ;综合技术装备居国内领先地位，综合自动化达到了世界先进水平。几年来，补连塔煤矿党政始终坚持以经济效益为中心，以可持续发展为前提，以科技进步为先导，以科学管理为基础，以安全生产为重点，以人才资源开发为依托， 以思想政治工作为保证， 按照 “高起点、高质量、高标

4、准、高效益、高效率 ”的现代化矿井建设标准， 狠抓安全、生产、质量、环保、党的建设和思想政治工作， 物质文明、精神文明、政治文明建设协调发展，取得了良好的经济效益和社会效益。坚持走高产高效和新型工业化道路，创建了全矿550 人 1750 万吨 / 年的高产高效模式，推行了EAM 资产管理和 NOSA五星综合管理系统，实施了科学规范的质量、环境、职业安全卫生一体化运行体系，是本行业通过 ISO9001质量体系认证的首批单位。全矿共有职工 550 人，机构设置为 “五队三办两中心 ”，机关人员 39 人，形成了精政精干的组织机构和现代企业制度。 2000 年被国家煤炭工业局命名为行业级质量标准化矿

5、井， 2002 年被命名为神华特级质量标准化矿井，投产至今已累计生产原煤 4700 多万吨， 2004 年，全员工效达 125.37 吨/ 工，矿井最高日产达 41800 吨，月产最好水平为 117.12 万吨，创出了世界采矿史新纪录，原煤生产效率等经济技术指标达到世界先进水平，已进入全国煤炭系统 “双高 ”矿井前 3 名，连续五年被中国煤炭工业协会评为 “行业特级高产高效 ”矿井。补连塔煤矿以 “三个代表 ”的重要思想为指导，瞄准一流水平，加强企业文化和精神文明建设，充分发挥了党组织的政治核心作用、战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，开展了富有实效的思想政治工作，弘扬了企业的精神，形成了具有补

6、连塔特色的积极进取、团结向上的企业文化氛围，塑造了企业良好形象，取得了良好的社会效益。在计划生育、环保、综合治理等方面受到了地方的好评，连年被自治区、市、旗分别评为综合治理、依法治矿先进单位， 2003 年初，被中央文明委评为全国精神文明建设先进单位，同时又获得了全国创新创效先进单位称号。在矿井建设过程中，补连塔煤矿认真贯彻开发与环保 “三同时 ”的方针，重视环境保护和建设， “三废 ”排放全部达标 ;在生产过程中以一流技术和先进装备为基础，不断推进科技创新，优化生产工艺和采区设计，确保了煤炭资源的合理开采和利用 ;全面实施了绿化美化净化工程，小区内实现了无白色污染、无垃圾、无荒土地 ;建成了

7、一座蓝天碧水、鸟语花香的花园式绿色煤矿，实现了人力、资源与环境的可持续协调发展。二、高产高效(一)依靠科技进步，积极采用新技术、新工艺，提高机械化水平，是建设高产高效矿井的重要途径。1.在矿井生产建设过程中，按照煤炭部建设高产高效矿井的部署，以高产高效为基准，不断优化矿井整体设计方案，合理布置生产，尽量简化各生产及辅助系统，减少中间辅助环节的人力和劳动消耗，做到一次到位，避免反复修改和设计变更，各项工程建设、系统的布置和形成等硬件为矿井高产高效奠定了基础。2、工作面布置要力求合理，减少搬家到面对生产的影响，实现合理集中生产。3、提高综采工作面的装备水平，创综采工作面单产高水平。根据煤质特点和高

8、产高效的要求，引进了国外大功率、生产能力大的采煤设备，其中采煤机、刮板机是目前世界上功率最大的，由于提高了设备运行的可靠性，极大的提高了综采工作面的装备水平和生产能力，为高产高效创造了条件。现综采工作面采煤机功率为1850KW，采高5.5m，投产以来，最高日产量达到了41800 吨。4、设备选型配套合理，是实现工作面高产的前提。工作面生产设备是一个密切配合的整体，是在配合中发挥作用，任何一个环节出现问题，就会影响生产的正常进行，该矿在引进设备的同时，对设备配套工作进行全面的 换行 分析，不能有丝毫疏漏，必须使各设备能力等方面相互科学匹配， 从而在配套的基础上最大限度地发挥设备的效能，使工作面设

9、备协调运作，保证良好的运行状态和稳定、可靠的性能，既增加了工作面的有效工作时间，又使采煤设备整体组合发挥其优良的性能，提高了劳动生产率，有利于实现高产。5、广泛应用微电子技术，发挥监测系统的作用，提高工作效率和质量。根据矿井条件简单的实际情况，建立了集监测、监控、监视、通信与计算机管理系统于体的综合信息系统，总结出一套现代化矿井调度指挥的科学方法， 利用现代化管理手段对矿井生产、作业计划、生产指挥、现场管理、生产数据分析、安全生产，经营管理等整个生产过程进行科学、有效的管理，不仅简化了繁琐的手工操作和人工监测，而且有效地提高了劳动生产率和工作质量、效果，为实现高产高效提供了良好的管理手段。(二

10、)合理配置人力资源，优化人员结构，挖掘人才潜力，努力提高劳动生产率矿井本着高效率、满负荷的原则，实行择优上岗，真正将专业技术水平高、文化素质好、工作责任心强、身体条件优越的人员录用在重要岗位上，做到人尽其才，同时立足岗位成才加大培训力度，在职工队伍相对稳定的情况下，实现一职多能，一人多用，人为地进行人员的优化流动，简化管理机构，优化劳动配置，形成竞争局面，做到全面挖掘人员的潜力，消除机构臃肿、人浮于事、效率低下的现象，形成一个经济高效的人员结构。(三)建立科学、高效的生产经营管理运行机制，推进矿井高产高效建设快速发展。(四)引进国际先进理念，推行NOSA五星管理。该矿是全国第一家， 在煤矿推行

11、 NOSA五星管理的企业， 经过一年多的努力在 2005 年的 1 月取得了 NOSA的三星级认证。在2006 年 1月通过了 NOSA四星级认证。 NOSA体系为该矿建立高产高效矿井提供了强有力的保障， 在推行 NOSA的过程中，使矿井在安健环质方面取得了长足的进步，具体表现在：1、确立了安、健、环、质综合管理方针，明确了安、健、环、质综合管理目标，进一步明确了相关人员的职责。2、NOSA 五星系统以人为本的管理理念在广大员工的思想上有了概念。经过考察、宣传、培训，大多数员工认识到NOSA五星系统的实施是实实在在的解决员工的安全、健康问题。3、员工的风险意识有了明显提高。通过各工种的风险评估

12、，员工对风险管理有了更加深刻的认识。4、现场部分区域有了明显的改观。外方进行差距分析后，矿进行了多方位的整改，完成较大整改项目地面共28 处，井下共42 处，井下随工作面移动已按新标准要求进行管理。5、矿井 “三违 ”现象有了较大程度的降低。以上是我对该矿井的一些粗浅的认识，根据王总的要求，对神新公司内部在建和着手要建的四个项目存在的问题进行汇报如下：屯宝煤矿存在的问题：1、矿井井筒、 +850 水平运输石门均在界外，矿井是边生产、边设计、边建设，在建井过程中就经历了15 万吨/年、60 万吨/ 年、120 万吨/ 年和 500 万吨 / 年四个井型，部分工程前后无法衔接。2、目前没有任何经过

13、审批的初步设计而直接做施工图，在施工图中要同时考虑 120 万吨和 500 万吨 / 年两个方案，能力跨度太大，完全是两种系统，无法统一。部分永久工程按500 万吨来做将导致投资大大增加，将来的可研及经济分析可能无法通过。3、500 万吨 / 年的能力何时实现， 在小草湖煤矿的井田内是否要实施 500 万吨的方案，如果前期先布置好了区段石门、先采了几个区段以后，再调整区段的长度难度巨大，工作面的长度在120 万吨和 500万吨时无法统一。4、地质报告与矿井揭露的煤层产状变化太大，在井筒所在的剖面处煤层倾角由地质报告提供的16-18 度变化为 18-20 度，局部甚至达到了 25 度，严重的影响

14、了上山的布置，上山目前沿煤层打上去以后能否使用还是未知数。正规的地质报告至现在为止还未出来，如果在矿井主体工程都实施出来以后，正式地质报告再有一些变化，将会造成重大损失。5、目前 +1058m 的 M5 煤层回风巷继续施工没有意义，这一段巷道长且断面小，巷道的通风阻力太大，投产时的风机安设在这里可能因阻力太大达不到要求的风量，若按该段巷道的系统选择风机，在立风井投入使用后风阻又大大降低，将会在后期造成巨大的浪费，所以目前应尽快实施井田内的立风井，考虑前期采用井田内的已有小井做为回风井不现实。6、地质报告还未出来，矿井的风量无法细算，初步设计未出来，阻力计算还未做出来，等积孔等指标是否满足要求还

15、不确定，将来的巷道断面可会需要调整。宽沟煤矿存在的问题：1、地质报告对煤层的控制不一定准确，若煤层向井筒方向靠近，将造成井底车场长度缩短，关键是影响+1255 水平上仓皮带的布置 (如果距离太短 )。2、水平标高变化以后，矿井原有的初步设计各大系统全部发生了变化，储量、服务年限、上山长度、区段数量等方面均出现了变化，设计变更无法解决。3、采用分煤层布置方案，将大大增加井巷工程量，如果一层煤采完后再开采其它煤层，在120 万吨 / 年时可以实现，但500 万吨时布置两个工作面将很难实现。如果上下煤层同时开采将增加矿井的运输设备，如果六层煤同时开采，将布置六条皮带，同时巷道的维护时间将加长数倍。4

16、、地质报告对瓦斯涌出量的掌握不准确，初设是按浅部小井的瓦斯涌出量来确定矿井的风量的，矿井风量有进一步增加的可能，500万吨 / 年时回风的能力受到限制。5、目前在没有 120 万吨 / 年矿井初步设计的情况下直接做施工图，同时要考虑 500 万吨 / 年能力的预留，在区段划分、上山的布置、巷道的断面上两套系统无法进行统一。 目前井上下的一些主体工程均按500万吨 / 年设计，其余能力按120 万吨设计，同60 万吨 / 年的矿井初步设计相比，预留的能力过大，验收时也存在问题。碱沟煤矿存在的问题：1、井筒是布置混合提升井筒还是布置双立井方案还可以进一步的论证。2、地质报告的储量计算标高如果只到+300m，矿井的储量太小，不符合设计规范的要求，设计无法通过。3、煤层的生产能力太小，与300 万吨 / 年井型不匹配，同时考虑到储量太小，建议矿井的生产能力降低，设计120-180 万吨 / 年的矿井比较合适。4、分层高度的确定应待石平五教授的研究结果出来以后再确定。5、每一分层布置马头门