压力容器说焊接检验通则

1、压力容器说焊接检验通则A1 总则A1.1 焊接检验人员在对每台（批）压力容器产品检验前须认真阅读相应的焊接工艺规程，明确产品的焊缝分布、焊接接头形式及相应的焊接材料使用焊工资格要求等。A1.2 焊接检验人员应按产品图纸和实际下料情况，核对产品实际制作的焊缝分布有无因增加焊缝拼接数量而增加焊缝数量（对照焊接工艺规程的焊缝编号）。A1.3 检验前应准备并检查相应的检验工、量具，要求检验工、量具完好，且在校检周期内。A1.4 应认真及时做好焊缝检验记录和合格签证，记录要求准确可靠。A1.5 检验完毕应及时做好检验状态标识及向制作人员告知检验结果。A1.6 整台产品焊接检验完成后，及时上交所有的检验记

2、录、报告。A2 检验过程（要求与程序）A2.1 A、B类焊缝A2.1.1 焊缝编号检查 aA类焊缝在筒体拼接和卷制点固以及B类焊缝在组对点固后，须由制作作业负责人立即编号，焊接检验员现场检查，未进行编号的，检验人员须制止其焊接作业。b焊缝编号应符合焊接工艺规程焊缝编号分布图的要求，对产品实际制作焊缝因增加焊缝拼接数量，焊接检验员应及时报告焊接责任人，办理增加和更改手续。c焊接检验员应按实际焊缝布置情况绘制焊缝分布图，准确标注和记录。A2.1.2 焊前检查a. 焊缝施焊前应按焊接工艺规程有关组对要求，对坡口、组对间隙及待焊处清理状况等进行检查；b依据焊接工艺规程关于焊工资格要求及当期“焊工持证一

3、览表”，对施焊焊工的资格进行核准，并在“焊缝质量检验记录表”上进行记录；c. 依据焊接工艺规程有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证及在“焊缝质量检验记录表”上进行焊接材料记录。A2.1.3 施焊过程检验 83 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03003-2014标题压力容器通用检验规程版本号/修改次2014/0页 数共 49 页 第45 页a依据焊接工艺规程要求，对施焊主要焊接规范参数进行巡回检查和测定，并对此在“焊缝质量检验记录表”进行记录，要求数据准确、可靠。b现场监控施焊过程，焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员

4、状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。c每条焊缝施焊完毕，对焊工标识进行监督检查，无焊工标识的停止检验，并向施焊焊工告知，经告知仍未标识的，向车间负责人反映。A2.1.4 施焊后检验a焊缝检验：按表A-1表A-3要求检验表A-1 A、B类焊缝检验要求序号项目依据或要求检验工量具检验人1焊缝及邻近区域清理清理干净，无飞溅、焊渣等目测焊接检验员2焊缝宽窄差4mm焊缝检验卡尺3焊缝高低差2mm且符合余高要求4焊缝余高按表A-2要求5最大咬边深度/连续长度 按表A-3要求6焊缝直度及成形美观焊缝中心偏差4/1000mm直尺及卡尺成形美观 表A-2 A、B类焊缝余高（e）要求 单位：mm一般钢材

5、Q235系列、Q245R（20R）、Q345R（16MnR）、其它b540MPa钢材（含奥氏体不锈钢）b540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2015%s且41.5015%1且4015%2且4010%s且41.5010%1且4010%2且4注：当母材厚度12mm时：对一般钢材1、2均取。表A-3 焊缝咬边检验要求母材类别或焊缝系数b540MPa钢材Cr-Mo低合金钢不锈钢焊缝系数=1容器其它咬边允许值0000咬边深度：0.5；咬边连续长度：100；咬边总长（两侧总计）：10%焊缝总长 84 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TD

6、ZZ03003-2014标题压力容器通用检验规程版本号/修改次2014/0页 数共 49 页 第46 页b焊缝检验完毕及时填报“焊缝质量检验记录表”，合格的在相应过程卡上签证，不合格的签发“质量信息反馈单”，送交焊接责任人处理； c检验合格，依据焊接工艺规程焊缝无损检测要求，开具“无损检测委托通知单”，办理委托手续。A2.2 、D类焊缝A2.2.1 焊前检查a. 焊缝施焊前应按焊接工艺规程有关组对要求，对坡口、组对间隙及待焊处清理状况等进行检查；b依据焊接工艺规程关于焊工资格要求及当期“焊工资格项目一览表”，对施焊焊工的资格进行核准，并在“焊缝质量检验记录表”上进行记录；c. 依据焊接工艺规程

7、有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证及在“焊缝质量检验记录表”上进行焊接材料记录。A2.2.2 施焊过程检验 a依据焊接工艺规程要求，对施焊主要焊接规范参数进行巡回检查和测定，并对此在“焊缝质量检验记录表”进行记录，要求数据准确、可靠。b现场监控施焊过程，焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。A2.2.3 施焊后检验焊缝检验：按表A-4要求检验表A-4 、D类焊缝检验要求序号项目依据或要求检验工量具检验人1焊缝及邻近区域清理清理干净，无飞溅、焊渣等目测焊接检验员2焊脚高度接管与法兰焊接工艺规

8、程且外口K不小于6焊缝检验卡尺接管与壳体焊接工艺规程且里、外K不小于6补强圈与壳体焊接工艺规程且K不小于6换热管与管板焊接工艺规程3最大咬边深度/连续长度 按表A-3要求焊缝检验卡尺4焊缝成形状况焊缝成形美观且圆滑过渡，无突变目测 85 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03003-2014标题压力容器通用检验规程版本号/修改次2014/0页 数共 49 页 第47 页b焊缝检验完毕及时填报“焊缝质量检验记录表”，合格的在相应过程卡上签证，不合格的签发“质量信息反馈单”，送交焊接责任人处理；c检验合格，依据焊接工艺规程，对要求无损检测的C、D类焊缝开具“无损检测委托单”，办理委托

9、手续。A2.3 其它焊缝A2.3.1 法兰拼缝法兰拼缝以代号为F打头编制焊缝号；b焊前检查 焊缝施焊前应按焊接工艺规程有关组对要求，对坡口、组对间隙及待焊处清理状况等进行检查； 依据焊接工艺规程规定的焊工资格要求及当期“焊工持证项目一览表”，对施焊焊工的资格进行核准，并在“焊缝质量检验记录表”上进行记录； 依据焊接工艺规程有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证及在“焊缝质量检验记录表”上进行焊接材料记录。c施焊过程检验 依据焊接工艺规程要求，对施焊主要焊接规范参数进行巡回检查和测定，并对此在“焊缝质量检验记录表”进行记录，要求数据准确、可靠。 现场监控施焊

10、过程，焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。d施焊后检验 焊缝检验：按表A-4要求检验表A-4 法兰拼缝检验要求序号项目依据或要求检验工量具检验人1焊缝及邻近区域清理清理干净，无飞溅、焊渣等目测焊接检验员2焊缝高度及宽度焊满坡口（熔合），不低于母材表面焊缝检验卡尺3焊缝咬边0.5mm（且在加工余量内）焊缝检验卡尺4法兰内外缘焊缝端头最凹处至内外缘圆柱面：所放加工余量-2mm焊缝检验卡尺 86 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03003-2014标题压力容器通用检验规程版本号/修改次2014/0页 数共 49 页 第

11、48 页 焊缝检验完毕及时填报“焊缝质量检验记录表”，合格的在相应过程卡上签证，不合格的签发“质量信息反馈单”，送交焊接责任人处理； 检验合格，依据焊接工艺规程，开具“无损检测委托单”，办理委托手续。A2.3.2 堆焊堆焊以代号为T打头编制焊缝号；b焊前检查 焊缝施焊前应按焊接工艺规程有关要求，对待堆焊面清理状况等进行检查，并核实堆焊面已经表面无损检测； 依据焊接工艺规程关于焊工资格要求及当期“焊工持证项目一览表”，对施焊焊工的资格进行核准，并在“焊缝质量检验记录表”上进行记录； 依据焊接工艺规程有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证及在“焊缝质量检验记录

12、表”上进行焊接材料记录。 测量堆焊基层厚度，用以测量堆焊厚度。c施焊过程检验 依据焊接工艺规程要求，对施焊主要焊接规范参数进行检查和测定，并对此在“焊缝质量检验记录表”进行记录，要求数据准确、可靠。 现场监控施焊过程：焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。d堆焊检验： 堆焊焊缝：按表A-5要求检验表A-5 堆焊焊缝检验要求序号项目检验时机依据或要求检验工量具1过渡层焊态表面高度过渡层焊毕焊接工艺规程且2mm直尺与卡尺2堆焊焊态表面高度堆焊完毕焊接工艺规程直尺与卡尺3焊缝及邻近区域清理堆焊完毕清理干净，无飞溅、焊渣等目测4堆焊焊态表

13、面质量堆焊完毕最高最低差：2mm直尺及焊缝检验卡尺 焊缝检验完毕及时填报“焊缝质量检验记录表”，合格的在相应过程卡上签证，不合 87 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03003-2014标题压力容器通用检验规程版本号/修改次2014/0页 数共 49 页 第49 页格的签发“质量信息反馈单”，送交焊接责任人处理； 检验合格，依据焊接工艺规程，开具“无损检测委托单”，办理委托手续。注：堆焊管板应在复层表面加工（钻孔前）办理无损检测委托手续。A2.3.3 其它与受压部位连接焊缝a依据焊接工艺规程关于焊工资格要求及当期“焊工资格项目一览表”，对施焊焊工的资格进行核准；b. 依据焊接工艺规程有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证。c. 检查施焊焊接规范参数，现场监控施焊过程：焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。d参照A2.1及A2.2要求进行焊缝检验。A2.4 焊缝返修A2.4.1