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文档简介

1、SPC 控制图实施的八个步骤识别关键过程-因此，实施SPC，首先是识别出关键过程，然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。确定过程关键变量(特性)-对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。参考TS16949 标准“特殊特性”。制定过程控制计划和规格标准-这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。当然，如果客户有要求，应按客户的要求作为控制的规格标准。数据的收集、整理-选择子组大小频率和数据：子组容量对于均值极差管制图，子组容量为45子组取样时，采用连续取样。子组频率取样频率(包括Cpk 分析)原则上

2、应遵循：若 1 小时生产量小于 10 件，则 8 小时抽 1 次；110194112049211 小时生产 50 件以上，1 小时抽 1 次。子组数的大小通常子组个数为 25，也可选 2030 的范围。受控状态初始分析 -采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因， 应采取措施。注意：此时过程的分布中心(mean)和标准差、控制图界限、稳定状态可能都未知，因此需要先采用分析用控制图进行分析（见文末注释）。过程能力分析 -只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。控制图监控 -当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图（见文末注释），进入SPC 实施阶段。监在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。注释：控制图按用途分为分析用控制图（5）：后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行

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