钢结构质量控制要点

1、钢结构质量控制要点钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：一、 依据：设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二、 钢结构构焊接工程1、 材料质质量要求：1.1 材料料质量1.1.1 承重结构采采用的钢材应应具有抗拉强强度、伸长率率、屈服强度度和硫磷含量量的合格保证证，对焊接结结构尚应具有有碳含量的合合格保证。1.1.2 钢结构焊接接工程中所用用的焊条

2、、焊焊丝、焊剂、电电渣焊熔嘴、焊焊钉、焊接瓷瓷环和施焊用用的保护气体体等必须有出出厂质量合格格证（质量证证明书）等质质量证明文件件。焊条应符符合国标碳碳钢焊条GGB/T51117或低低合金钢焊条条GB/TT5118的的规定和设计计要求。1.1.3 焊接承重结结构及重要非非焊接承重钢钢结构采用的的焊接材料应应按国家现行行有关标准进进行见证抽样样检验，有复复试报告，应应具有冷弯试试验的合格保保证。1.1.4 钢结构焊接接材料的出厂厂质量证明书书和复试报告告的品种、型型号、规格及及质量、性能能及质量应符符合设计和国国家现行产品品标准的规定定。1.2 材料料选用：1.2.1 承重结构的的钢材应采用用Q

3、235钢钢、Q3455钢、Q3990钢、Q4420钢其质质量应符合现现行国家标准准碳素钢结结构GB/T700和和低合金高高强度结构钢钢GB/TT150的规规定。1.2.2 钢结构焊接接工程中所选选用的焊条、焊焊丝、焊剂和和电渣熔嘴等等焊接材料应应与母材相匹匹配，并符合合设计和国家家现行产品标标准的规定。1.2.3 钢结构焊接接工程应优先先选用已列入入国家标准或或部颁标准的的焊接材料。1.2.4 如设计选用用未列入标准准的母材和焊焊接材料，应应说明材料的的可焊性，并并提供满足设设计要求的焊焊接工艺实验验资料。1.2.5 施工单位对对首次采用的的钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等，应应进

4、行焊接工工艺评定，并并根据符合要要求的评定报报告确定焊接接工艺后方可可采用。1.2.6 施工单位对对其采用的焊焊钉的钢材焊焊接应进行焊焊接工艺评定定，其结果应应符合设计和和国家现行产产品标准的规规定。1.2.7 钢结构焊接接工程中，一一般采用焊缝缝金属与母材材等强度的原原则选用焊条条、焊丝、焊焊剂等焊接材材料。1.2.8 对处于外露露环境且对耐耐腐蚀，有特特殊要求的或或在腐蚀性环环境下的承重重结构，应采采用耐候钢，质质量要求应符符合国标焊焊接结构用耐耐候钢GBB/T41772的规定。1.3 焊条条烘焙：焊条条、焊剂、药药芯焊丝电渣渣焊渣嘴和焊焊钉焊用的瓷瓷环等在使用用前必须按照照产品说明书书及

5、有关焊接接工艺文件的的规定进行烘烘焙，如说明明书无特殊规规定时，对酸酸性焊条根据据受潮情况，在在温度75150中烘焙12h，对碱碱性低氢型焊焊条应在温度度3504400中烘焙12h，并方方在保温箱内内，随用随取取。1.4 焊条条药皮与焊剂剂的防潮：焊焊条受潮后易易形成焊芯锈锈蚀及药皮酥酥松脱落，焊焊剂易受潮结结块，为此焊焊条、焊丝和和焊剂必须有有防潮的措施施。1.5 焊丝丝的表面质量量：焊丝的直直泾、表面均均匀性、油污污、锈蚀等表表面质量，会会直接影响焊焊缝质量，因因此对表面质质量要严格控控制。1.6 焊剂剂防污染：焊焊剂被锈垢、氧氧化铁皮和油油脂等污染，会会影响焊缝，应应采取措施防防止焊剂被

6、污污染。1.7 保护护气体的纯度度：焊接用的的保护气体CCO2应有较较高的纯度，其其中CO299.5%；O200.1%；HH 2 O1.22gg/m3。2、施工过程质质量控制：2.1 焊工工考试：焊工工应经考试合合格并取得合合格证书后方方可上岗担任任相应合格项项目的施焊，焊焊工停焊时间间超过6个月月，应重新考考试。2.2 组装装质量和焊缝缝区复查：施施焊前焊工应应复查钢结构构的组装质量量和焊缝区的的处理情况如如不符合要求求，应修整合合格后方能施施焊。2.3 焊前前预热和焊后后热处理：对对于需要进行行焊前预热或或者焊后热处处理的焊缝，其其预热温度或或后热温度应应符合国家现现行有关标准准的规定或通

7、通过工艺试验验确定，预热热区在焊道两两侧，每侧宽宽度均应大于于焊件厚度的的1.5倍以以上，应不小小于100mmm；后热处处理应在焊后后立即进行，保保温时间根据据板厚，按每每25mm板厚厚1h确定。2.4 多层层焊接：多层层焊接应连续续施焊，其中中每一道焊道道焊完后应及及时清理，如如发现有影响响质量的缺陷陷，必须清除除后再焊。2.5 焊缝缝裂纹：焊缝缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应申报焊接技技术负责人查查清原因，订订出修补措施施后，方可施施焊。2.6 焊接接引弧：严禁禁在焊缝区以以外的母材上上打火引弧，在在坡口内引起起弧的局部面面积应熔焊一一次，不得留留下弧坑。2.7 无损损检测间隔时时

8、间：碳素结结构钢应在焊焊缝冷却到环环境温度、低低合金钢应在在完成焊接224h后进行行焊接无损检检测检验。2.8 焊工工钢印：焊缝缝施焊后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。三、 钢结构构紧固件连接接工程：1、材料质量要要求：1.1 应符符合现行国标标钢结构用用高强度大六六角头螺栓GGB/T12228的要求求。1.2 钢结结构连接有高高强度大六角角螺栓连接副副、扭剪型高高强度螺栓连连接副、普通通螺栓、铆钉钉、自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉、锚栓（膨膨胀型和化学学试剂型）、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件应具有质量量证明书或出出厂合格证，其其品种、型号号、规格及质质量应符合

9、设设计要求和国国家现行有关关产品标准的的规定。1.3 高强强度达六角螺螺栓连接副和和扭剪型高强强度螺栓连接接副出厂时应应分别随箱带带有扭矩系数数和紧固轴力力（预拉力）的的检验报告，并并符合设计要要求和国家现现行有关产品品标准的规定定。1.4 高强强度达六角螺螺栓连接副应应在施工现场场见证随机抽抽样检验其纽纽矩系数，复复验报告的资资料应符合国国家现行有关关规范的规定定。1.5 扭剪剪型高强度螺螺栓连接副应应在施工现场场见证随机抽抽样检验其预预拉力，复验验报告的资料料应符合国家家现行有关规规范的规定。1.6 普通通螺栓作为永永久连接时，当当设计有要求求或其质量有有疑义时，应应进行螺栓实实物最小拉力

10、力载荷复验，其其结果应符合合紧固件机机械性能、螺螺栓、螺钉和和螺柱GBB3098的的规定。1.7 高强强度螺栓连接接副包装应按按批号、规格格有包装箱配配套供货，包包装箱上应注注明批号、规规格、数量及及生产日期。1.8 高强强度螺栓连接接副用螺栓、螺螺母、垫圈外外观表面应涂涂油保护，不不得出现生锈锈和沾染赃物物，螺栓、螺螺母的螺纹不不应损伤。1.9 连接接用高强度螺螺栓应进行表表面硬度实验验，其中8.8级高强度度螺栓硬度应应为HRC22123；10.9级级高强度螺栓栓应为HRCC32366，且不得有有裂纹或损伤伤。2、施工过程中中质量控制：2.1 高强强度螺栓连接接，必须对构构件摩擦面进进行加工

11、处理理。处理后的的摩擦系数应应符合设计要要求，其方法法有喷砂、喷喷（抛）丸；酸洗；砂轮轮打磨，打磨磨方向应与构构件受力方向向垂直。如设设计无要求，可可不经生锈既既进行组装或或加涂无机富富锌漆；也可可生锈后，安安装时用钢丝丝刷清除浮锈锈。2.2 处理理好摩擦面的的构件，应有有保护摩擦面面措施，并不不得涂油漆或或污损。出厂厂时必须附有有三组与所有有代表与钢构构件同一材质质、同批制作作、同一处理理方法和相同同的表面状态态、同一环境境下存放的试试件，并应用用同一性能等等级的高强度度螺栓连接。以以供复验摩擦擦面抗滑移系系数。2.3 摩擦擦面抗滑移系系数复验应由由制作单位和和安装单位分分别按制造批批为单位

12、进行行见证送样试试验。2.4 高强强度螺栓板面面接触应平整整。2.5 当接接触面有间隙隙时应按国家家现行有关规规范的规定进进行处理。2.6 施拧拧及检验用的的扭力扳手在在班前应进行行校正标定，班班后校验，施施工扳手扭矩矩精度误差应应不大于5%；检验用的的扭矩板扳手手其扭矩精度度误差应不大大于3%。2.7 安装装高强度螺栓栓必须初拧（复复拧）和终拧拧进行。2.8 高强强度大六角螺螺栓连接副终终拧扭矩值按按下式计算：Tc=0.065Pcc*d2.9 高强强度螺栓的紧紧固顺序应使使螺栓群中所所有螺栓都均均匀受力，从从节点中间向向边缘施拧，初初拧和终拧都都应按一定顺顺序进行。当当天安装的螺螺栓应在当天

13、天终拧完毕，其其处露丝扣应应为2扣至33扣。2.10 初初拧和终拧的的高强度螺栓栓必须用不同同颜色的涂料料做出标记，以以防漏拧，误误拧（扭剪型型高强度螺栓栓不需做出标标记）。2.11 采采用转角法施施工检验，初初拧结束后，应应在螺母与螺螺杆端面同一一处刻划出终终拧角的起始始线和终止线线以待检查，终终拧转角偏差差在10以内为合格格。2.12 扭扭矩法施工检检验：在螺尾尾端头和螺母母对应位置划划线；检查时时，应将螺母母回退60左右再拧至至原位，测定定终拧扭矩值值，其偏差在在10%范围围内为合格。2.13 扭扭剪型高强度度螺栓尾部梅梅花头未被拧拧掉的应按扭扭矩法或转角角法施工及检检验。2.14 高高

14、强度螺栓接接头整个施工工过程中，摩摩擦面和连接接副应保持干干燥整洁、不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、污垢等，除除设计要求外外摩擦面不应应涂漆，紧固固作业完成后后及时用防锈锈（腐）涂料料封闭。2.15 高高强度螺栓应应自由穿入螺螺栓孔，不应应气割扩孔；其最大扩孔孔量承压型为为d+111.5，磨磨擦型为d+12（dd为螺栓直径径）。2.16 永永久型普通螺螺栓紧固应牢牢固、可靠、外外露丝扣不应应少于2扣，对对直接承受动动力荷载的普普通螺栓连接接应采用能防防止螺母松动动的有效措施施。2.17 连连接薄钢板采采用的自攻螺螺钉、钢拉铆铆钉、射钉等等规格尺寸应应与连接板相相匹配，其间间距、边距

15、等等应符合设计计要求，连接接处应紧固密密贴，外观排排列整齐。四、 钢零件件及钢部件加加工工程：1、 材料质质量要求：1.1 钢材材、钢铸件应应具有质量证证明书（出厂厂合格证），其其品种、型号号、规格及质质量应符合设设计要求和国国家现行有关关产品标准的的规定。1.2 对进进口的钢材、混混批钢材、厚厚板及设计要要求复验钢材材应按现行有有关标准的规规定进行见证证抽样检验，其其复试结果应应符合设计要要求和国家现现行有关产品品标准的规定定。1.3 钢材材性能要求：承重钢材应应确保其抗拉拉强度、伸长长率、屈服点点，焊接承重重结构还须经经过冷弯试验验。1.4 钢板板厚度、钢型型的规格尺寸寸的偏差值应应符合其

16、产品品标准的要求求；钢材的表表面外观质量量应符合国家家现行标准的的规定外，当当钢材的表面面有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2；钢材端边或或断口处不应应有分层、夹夹渣等缺陷。1.5 要防防止混钢号，防防止钢材弯曲曲，并应对钢钢材进行识标标。2、 施工过过程中的质量量控制：2.1 切割割：2.1.1 切割前、钢钢材表面切割割区应清除铁铁锈、油污等等杂质。2.1.2 刚才切割面面或剪切面应应无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1mmm的缺棱。并并应清除边缘缘上的熔瘤、飞飞溅物、毛刺刺等。2.1.3 切割或剪切切后的零件宽宽度、长度偏偏差应不大于于3.0mmm。2

17、.1.4 切割面平面面度不大于钢钢材厚度的55%，并不大大于2.0mmm。2.1.5 切割零件的的表面割纹深深度不得大于于0.3mmm。局部缺口口深度应不大大于1.0mmm。2.1.6 剪切型钢端端部垂直度应应不大于2.0mm。并并应清除毛刺刺。2.2 矫正正和成型2.2.1 碳素结构钢钢工作地点温温度低于-116；低合金钢钢结构工作地地点温度低于于-12时，不应进进行矫正和冷冷弯曲。2.2.2 碳素结构钢钢和低合金高高强度结构钢钢允许加热矫矫正，其加热热温度不应超超过900。加热矫正正后的低合金金结构钢应自自然冷却。2.2.3 当零件采用用热加工成型型时，加热温温度应控制在在90011000

18、， 碳素结构构钢在温度下下降到7000和低合金高高强度结构钢钢在温度8000之前应结束束加工；低合合金结构钢应应自然冷却。2.2.4 矫正后的钢钢材表面不应应有明显的凹凹面或损伤，边边面刻痕深度度不得大于00.5mm。且且不应大于该该钢材厚度负负允许偏差的的1/2。2.2.5 冷矫正和冷冷弯曲的最小小曲率半径和和最小弯曲矢矢高应符合有有关规范规定定。2.2.6 钢材矫正后后允许偏差应应符合有关规规范的规定。2.3 边缘缘加工：边缘缘加工的零件件，其宽度、长长度允许偏差差为1.0mmm；加工边直直线度为l/3000，且且不应大于22.0mm；相邻两边夹夹角不应大于于6；加工面垂垂直度不大于于钢板

19、厚度的的2.5%，且且不应大于00.5mm；加工面表面面粗糙度不应应大于50 。2.4 制孔孔2.4.1 A、B级螺栓栓孔（类孔）加工工后应具有HH12的精度度，孔壁表面面粗糙度Raa不应大于112.5m。当孔直直径在1018mm时允允许偏差在00.00+0.18mmm；当孔直直径在1830mm时，允允许偏差在00.00+0.21mmm；当孔直直径在3050mm时允允许偏差在00.00+0.25mmm。2.4.2 C级螺栓孔（类孔）加工工后孔壁表面面粗糙度Raa不应大于225m。其孔径径的偏差应在在0.011.0mm之之间；圆度应应不大于2.0mm；垂垂直度控制在在0.03tt且不大于22.0

20、mm。2.4.3 经制孔后螺螺栓孔孔距的的偏差应符合合规范规定。2.4.4 当制孔孔距距超差补孔时时应采用与母母材材质相匹匹配的焊条补补焊。2.4.5 制孔后应清清除孔边毛刺刺。2.4.6 高强螺栓孔孔：承压型较较螺栓直径大大11.55，磨擦型型较螺栓直径径大12。五、 钢结构构组装工程：1、 材料与与零件、部件件质量要求：1.1 材料料的拼接1.1.1 焊接H型钢钢的翼缘板拼拼接长度不应应小于2倍板板宽。1.1.2 腹板拼接宽宽度不应小于于300mmm长度不应小小于600mmm。1.2 零、部部件质量1.2.1 零、部件表表面不允许有有结疤、裂纹纹、折叠和分分层等缺陷，钢钢材表面锈蚀蚀、麻点

21、或划划痕，不得超超过其厚度负负偏差。1.2.2 零、部件尺尺寸与外观质质量应在允许许偏差之内。1.2.3 零、部件应应按构件编号号做好识标。2、 施工过过程质量控制制：2.1 拼接接缝尺寸2.1.1 翼缘板只允允许长度拼接接。2.1.2 翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于2200mm。2.1.3 翼缘板拼接接长度不应小小于2倍板宽宽；腹板拼接接宽度不应小小于300mmm，长度不不应小于6000mm。2.2 表面面质量2.2.1 组装前，连连接表面及沿沿焊缝每边33050mmm范围内铁铁锈、毛刺、油油污必须清除除干净。2.2.2 铆接或高强强度螺栓连接接组装前的迭迭板应夹紧。用用0.3

22、mmm的塞尺检查查，塞入深度度不得大于220mm。接接头接缝两边边各100mmmd 范围围内，其间隙隙不得大于00.3mm。2.2.3 顶紧接触的的部位应有7755的面积积紧帖。用00.3mm塞塞尺检查，其其塞入面积之之和应小于总总面积的255%，边缘最最大间隙不应应大于0.88mm。2.2.4 桁架结构杆杆件，轴线交交点错位应控控制在3.00mm以下。2.3 组装装偏差2.3.1 组装时，应应有适当的工工具和设备、胎胎架，以保证证组装有足够够精度。2.3.2 组装时，如如有隐蔽部位位，应经质控控人员检查认认可签发隐蔽蔽部位验收记记录，方可封封闭。2.3.3 焊接H型钢钢的外型尺寸寸允许偏差应

23、应符合有关规规范的规定。2.3.4 焊接连接制制作组装的尺尺寸允许偏差差应符合有关关规范的规定定。2.3.5 钢构件外型型尺寸应符合合国家现行标标准钢结构构工程施工质质量验收规范范GB 550205的的有关规定。2.3.6 吊车梁和吊吊车桁架不应应下挠。2.4 端部部铣平与保护护2.4.1 两端部铣平平的构件允许许偏差不应大大于2.0mmm，两端部部铣平零件长长度不应大于于0.5mmm，铣平的平平面度不大于于0.3mmm，铣平面对对轴线的垂直直度不大于ll/15000。2.4.2 外露铣平面面应除锈保护护。2.5 安装装焊缝坡口2.5.1 安装焊缝坡坡口可采用气气割、刨边、手手工打磨和铣铣加工

24、等方法法进行加工。2.5.2 安装焊缝坡坡口加工的精精度除达到相相应加工方法法的精度要求求外尚应满足足坡口角度偏偏差不大于55，其钝边偏偏差不应大于于1.0mmm。六、 钢构件件预拼装工程程1、 预装前前准备工作要要求：1.1 预拼拼装平台：预预拼装所用的的支承凳或平平台应测量找找平，在承接接预拼装构件件时不发生变变形。1.2 预拼拼装钢构件的的质量：1.2.1 预预拼装的钢构构件应是进行行检查和确认认其质量符合合设计要求和和钢结构工工程施工质量量验收规范GGB 502205规定的的允许偏差之之内。1.2.2 需预拼装的的相同构件应应是可随机抽抽装。2、 施工过过程质量控制制2.1 拼装装条件

25、2.1.1 预拼装应有有适当的工具具和胎具（如如定位器、夹夹具胎架等），以以保证预拼装装有足够的精精确度。2.2.2 拼装时不应应使用大锤锤锤击，检查预预拼装质量时时应拆除全部部临时固定和和拉紧装置。2.3 试孔孔器：预装时时所有连接板板都应装上，螺螺栓连接的多多层板叠，应应夹紧并采用用试孔器进行行检查。通过过率应符合钢钢结构工程施施工质量验收收规范GBB 502005的规定。2.4 标识识：预拼装检检查合格后，应应根据预拼装装结构标注中中心线、控制制基准线标记记、必要时应应置定位器。七、 钢结构构安装工程1、 安装前前的准备工作作要求：1.1 钢构构件验收1.1.1 钢构件在进进场时应有产产

26、品证明书，其其焊接连接、紧紧固件连接、钢钢构件制作等等分项工程验验收应合格。1.1.2 钢结构的主主体结构、地地下钢结构及及维护系统构构件、吊车梁梁和钢平台、钢钢梯、防护栏栏杆等在吊装装前，应对其其制作、装配配、运输，根根据设计要求求进行检查，主主要检查材料料质量、钢结结构构件的尺尺寸精度及构构件制作质量量，并予记录录。验收合格格后方准安装装。1.2 制定定施工工艺：安装的测量量校正、高强强度螺栓安装装、负温度下下施工及焊接接工艺等，应应在安装前进进行工艺试验验或评定，并并根据试验评评定报告制定定相应的施工工工艺。1.3 编制制吊装方案：验算构件吊吊装的稳定性性、合理选择择吊装机械、确确定吊装

27、方案案。1.4 做好好矫正与修补补：钢结构应应符合设计要要求和规范的的规定。运输输、堆放和吊吊装等造成的的钢结构变形形及涂层脱落落，应进行矫矫正和修补。1.5 做好好基础验收1.5.1 建筑物的定定位轴线、基基础轴线和标标高的测量，支支承面、支座座和地脚螺栓栓的规格和位位置误差量测测，其偏差应应符合规范规规定并作好记记录。1.5.2 支承面应整整洁、地脚螺螺栓（铆栓）的的螺纹应受到到保护。1.6 注上上标记：柱子子是基础轴线线和标高、钢钢柱底部和上上部的两个方方向轴线，均均应在适当的的位置上标注注。1.7 焊接接悬挂物和卡卡具：吊车梁梁或直接承受受动力荷载的的梁其受拉翼翼缘、吊车桁桁架或直接承

28、承受动力荷载载的桁架其受受拉弦杆上不不得焊接悬挂挂物和卡具等等。2、 安装过过程质量控制制:2.1 构件件吊装位置2.1.1 吊装时应控控制施工等活活荷载严禁超超过构件的承承载能力。2.1.2 确定几何位位置上的柱、钢钢架等构件应应先吊装在设设计图纸规定定的位置上，是是松开吊钩前前应做初步校校正并固牢。2.2 自然然变形：已安安装的结构单单元，在调整整时，应考虑虑外界环境，如如风力、误差差和日照的影影响，造成自自然变形。吊吊车梁和轨道道的调整应在在主要构件固固定后进行。2.3 节点点的顶紧：设设计要求顶紧紧的节点，相相接触的两个个平面必须保保证有70%紧贴，用00.3mm的的塞尺检查，插插入深

29、度的面面积之和不得得大于总面积积的30%。边边缘最大间隙隙不得大于00.8mm。2.4 垫块块布置2.4.1 垫块组的位位置应保证柱柱子底座的刚刚度，在优先先垫在主颈板板下和方便二二次灌浆的情情况下尽量靠靠近地脚螺栓栓。每组垫块块数量不应大大于5块。2.4.2 承受主要荷荷载的垫块组组，在每个螺螺栓附近最少少布置一组垫垫块。2.4.3 垫块的布置置不应使柱子子或底座承受受附加荷载。2.5 安装装测量：安装装偏差的测量量，应在结构构形成空间单单元并连接固固定后进行。2.6 二次次灌浆：在形形成空间刚度度单元后，应应及时对柱底底板和基础顶顶部的空隙进进行细石混凝凝土、灌浆料料等二次浇灌灌。（注意：

30、0.00以以下用低强度度等级的砼浇浇注，保护厚厚度不小于550，并高高出地面1550，柱基基砼柱脚高出出地面不小于于100。）2.7 支撑撑系统如用圆圆钢支撑，必必须设置拉紧紧装置（花兰兰螺栓或拉紧紧装置的节点点，详见20003“技术措施”结构第8.13条及图图8.13）八、 压型板板工程1、 材料质质量要求1.1 金属属压型板及制制造金属压型型板所采用的的原材料，应应具备产品质质量合格证明明文件、中文文标识及检验验报告，其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。1.2 压型型金属板泛水水板、包角板板和零配件应应具有产品质质量合格证明明文件、中文文标识及检验验报告等，其其

31、品种、规格格及防水密封封材料的性能能等应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。1.3 压型型金属板的规规格尺寸及允允许偏差、表表面质量、涂涂层质量等应应符合设计要要求和现行国国家标准的规规定。2、 施工过过程质量控制制2.1 轧机机的调整2.1.1 压压型金属板成成型后基板不不应有裂纹、涂涂层不应有肉肉眼可见裂纹纹、剥落和擦擦痕等缺陷。2.1.2 表表面应干净，不不应有明显凹凹凸和皱褶。2.2 表面面搭接2.2.1 压压型金属板搭搭接（侧向）一一般不小于半半波，搭接方方向与该地区区主导风向一一致。2.2.2 长长度方向搭接接应在支承构构件上可靠搭搭接，搭接长长度应符合设设计要求，且且不小于下列

32、列规定：截面面高度700mm时搭接接长度3755mm；截面面高度70mm时当当屋面坡度11/10搭接接长度2500mm；当屋屋面坡度1/10时时搭接长度为为200mmm；墙面板搭搭接长度1220mm。2.2.3 屋面板尽量量避免四块板板在同一部位位搭接。2.3 平行行度与垂直度度：安装施工工时应有控制制轴线，确保保板与屋脊的的垂直度，檐檐口与屋脊的的平行度。2.4 锚固固长度：组合合楼板中压型型钢板与主体体结构（梁）的的锚固长度应应符合设计要要求且不小于于50mm，连连接应可靠。2.5 板面面轧反：按用用途要求正确确选用轧制面面方向。九、 钢结构构涂装工程1、 材料质质量要求1.1 钢结结构用

33、的防腐腐涂料稀释剂剂和固化剂等等材料出厂时时应附有产品品证明书，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家和行业产产品标准的要要求和设计要要求。1.2 钢结结构用防火涂涂料应有生产产企业产品证证明书（合格格证）其品种种和技术性能能应符合设计计要求，并经经过具有资质质的检测机构构检测，符合合现行国家有有关标准的规规定。尚应有有生产该产品品的生产许可可证。1.3 涂料料应在其有效效期内使用。1.4 涂料料开启：防腐腐涂料和防火火涂料的型号号、名称及颜颜色与其质量量证明文件相相符合且在产产品有效期内内，开启后，不不应存在结皮皮、结块、凝凝胶等现象。2、 防腐涂涂料施工过程程的质量控制制2.1 在涂涂

34、涂料前必须须对钢结构表表面进行除锈锈，除锈和涂涂底层涂料工工作应在质量量检查部门对对制作质量检检验合格后方方可进行涂层层。2.2 钢结结构表面进行行处理达到清清洁度后一般般在46hh内涂第一道道涂料。2.3 当涂涂刷厚度设计计无要求时，一一般宜涂刷四四至五遍，两两组分涂料混混合搅拌均匀匀后应经过一一定熟化时间间才能使用，配配置好的涂料料不宜存放过过久，使用时时不得添加稀稀释剂。干漆漆膜总厚度，室室外为1500m，室内为为125m。其允许许偏差为-225m。每遍涂涂层干漆膜厚厚度的允许偏偏差为-5m。工厂和和工地分别涂涂刷应在设计计图上注明。2.4 涂层层时工作地点点温度应为5538之间，相对对

35、湿度不应大大于85%。雨雨天或构件表表面有结露时时，不宜作业业。涂装后44h内应保护护免受雨淋。每每道涂刷后应应按规定间隔隔时间干燥固固化后再涂后后道涂料。2.5 摩擦擦型高强度螺螺栓连接点接接触面，施工工图中注明的的不涂层部位位，均不得涂涂刷。安装焊焊缝处应留出出30500mm宽的范范围暂时不涂涂。2.6 标记记检验：涂层层完毕后，应应在构件上按按原编号标注注。重大构件件应标明重量量、重心位置置和定位标记记。3、 防火涂涂料施工过程程的质量控制制3.1 钢结结构表面应根根据表面使用用要求进行除除锈防锈处理理，无防锈涂涂料的钢表面面除锈等级应应不低于Stt2级。3.2 涂料料涂刷厚度检检验3.

36、2.1 打底料应对对无防锈涂料料的钢表面无无腐蚀作用；与防锈涂料料应相容，不不会产生皂化化等不良反应应且有良好的的结合力。3.2.2 严格按配合合比加料和稀稀释剂（包括括水），搅拌拌均匀，稠度度合适。3.2.3 薄型防火涂涂料每次喷涂涂厚度不应超超过2.5mmm，超薄型型防火涂料每每次涂层不应应超过0.55mm，厚涂涂型防火涂料料每次涂层宜宜在5100mm。涂层层总厚度应达达到由防火时时限选用的产产品规定的厚厚度。3.2.4 对易受震动动和撞击的部部位，室外钢钢结构幅面较较大或涂层厚厚度较大（大大于35mmm）时应采取取加固措施。3.3 涂层层工作条件检检验3.3.1 施工环境温温度宜保持在在538，相对湿度度不大于900%。当构件件表面有结露露时不宜作业业。前一道涂涂层干燥固化化方可进行后后一道涂层施施工。3.3.2 水泥系防火火涂料，在天天气极度干燥燥和阳光照射射环境下应采采取必要的养养护（或遮阳阳）措施。3.4 涂层层部