产品特性与过程特性

1、产品特点与过程特点控制计划中存在产品特点和过程特点，当产品特点的严重度高出8时,表记为重要特点,那相应的过程特点还需要表记为重要特点吗？如需要表记,是全部表记还是选择影响大的进行标识？产品特点和过程特点的差异若是说产品特点从安全、法规、性能、尺寸、外观、装置等方面考虑,过程特点仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流)等考虑可否是很正确呢？欢迎大家谈论,敬请见教！简单的讲,产品特点是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.资料等,过程特点是在过程上不随产品走的东西，如工艺参数温度。压力等。我一般是作这样的区分.产品特点能做spc,过程特点不能够产品特点一般是指产品工程规范的要求；过程特点能

2、够指工艺（过程）参数过程特点保证产品特点诚然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特别特点呢？可否是特别特点都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？经过fmea来确定的!依照过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特点矩阵解析初始特别特点清单-FMEA-控制计划?还是:特点矩阵解析FMEA初始特别特点清单-控制计划？第一阶段：确定初始过程特别特点清单FMA解析第二阶段样件控制计划产品和过程特别特点第三阶段特点矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特点，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特点不随产品走，我们只有经过过程特性来控制产品特点。而控制产品特点包括人、机、法、环、测

3、和过程规范，故这些都是过程特点；产品特点能够从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次的谈论,请见教。更正一下。初始特别特点清单特点矩阵解析-PFMEA控制计划先有特别特点，才有特点矩阵解析。表现特点和过程之间的互有关系及特点之间的影响。产品特点和过程特点的差异：用过程特点去保证产品特点啊！产品特点是要带到最总顾客的手里啊！而过程特点是在过程中为保证产品的特点而对过程设置的特点，过程控制主要控制“过程特点啊”特别特点释义以下是我对特别特点的一些见解,希望能够获取大家的谈论！也是为了“特别特点清单是越来越长还是越来越短的谈论而作特别特点是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，

4、其实关于特别特点的讲解和理解是相同的.不相同的是QS9000重视说了然通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特别要求。如对特点的等级分类以及特点符号标记。而TS16949则表现的是一般化的，灵便的，可依照顾客而定的特点要求.现在就以TS16949系统中关于特别特点的理解来张开说明，素来推行到QS9000中的特别要求。TS16949中特别特点的出处说明!TS16949有两处地方出现过特别特点.第一处：7。2。1.1顾客指定的特别特点组织必定在特别特点的指定、文件化、和控制方面吻合客户的全部要求。讲解：也就是说凡是客户指定的特别特点，应在有关文件中表现。有关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作

5、业指导书、检验规范等在上述文件中应作特别特点符号的标记。第二处:7.3。2.3特别特点组织必定应用合适的方法确定特别特点.-全部特别特点都必定包括在控制计划中。必定符客户对特别特点的定义和符号.当客户的设计记录标出特别特点符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书,必定标上顾客特别特点符号或组织的等效符号或记号，以表示那些特别特点影响的工序。注：特别特点应该包括产品特点和过程参数。讲解:显然第二处包括了第一部分的要求。现在就对特别特点张开说明！一、什么是特点：特点分为两类：产品特点和过程特点产品特点：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性

6、能,如尺寸、材质、外观、性能等特点.过程特点：是指被鉴别产品特点拥有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特点仅能在它发生时才能测量出，关于每一个产品特点，可能有一个或好多个过程特点.在某些过程中,一个过程特点可能影响到多个产品特点。二、什么是特别特点：1）影响产品的安全性或法规要求的吻合性的产品特点或过程参数。2）影响产品配合/功能也许关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求)的产品特点和过程参数.3）在考据活动中要求特别关注的特点（如检验与试验、产品和过程审察）说明：特别特点包括产品特点和过程特点。三、什么是非特别特点：产品的每一尺寸也许性能要求都可成为特点.特点中有的吻合上述要求的也许顾

7、客规定的成为特别特点，剩下的则成为非特别特点。非特别特点的定义可概括为:有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的吻合性及配合/功能的产品特点或过程参数。特别特点的定义应该在上阶段说明得很清楚了。那么我们平时在QS里看到的、听到的要点特点和重要特点又是什么呢？若是手头上有APQP第三版手册的朋友能够看到附录C中关于特点有其说明。很显然能够看到是三大车厂的特别要求。这里就涉及到了特别特点的重要性分等级的问题.为什么要对特别特点分等级呢?应为其实不是全部的特别特点对客户满意度拥有相同的影响力所以就需要对特别特点的重要性进行分等级。,特别特点的重要性分等级能够在后续的控制中供应很

8、大的帮助，如:确定一种优先控制策略；合理分配资源;把特点作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！别的,特别特点的分等级还为潜藏的控制策略供应了好多的提示，如后续的特点矩阵图的制定等等！那么，既然是要分级，就必定会有分级的标准!在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的要点特点和重要特点也是在QS标准中提到的。QS对特点的分级也是依照三大车厂来进行的.详尽可拜会APQP第三版附录C.但是,这里能够简单表达。我们依照福特的企业为例，基本上能够这样去细分重要特点和要点特点。重要特点：指那些对顾客满意程度重要的产品、控制计划之中.过程和试验要求，其质量策划措施应包括在要点特点：指

9、那些能与政府法规吻合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特别生产者、装置、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数.平时地说，要点特点指吻合法律法规的和对安全性能有显然影响地特点.重要特点是对公差配合，性能有重要影响的严重影响顾客满意度的。也就是说,我们在APQP附录键特点属于特别特点的范围C中看到的主要特点其实就是特别特点,可是特别特点的重要性分级中的不相同阶段。,也就是说重要特点和关要点特点的重要程度大于重要特点!APQP的核心是什么?就是特别产品、过程特点的鉴别和控制啊!若是未对产品、过程鉴别特殊特点、也许对产品、过程鉴别特别特点没有进行特别控制,就等于APQP过

10、程是失败的！任何产品均有特别产品、过程特点!特别特点必然要用控制图控制（除非你取不出计量型数据,顾客要赞成你的取代方法,计数型数据就是零弊端）控制图不用然要的！但除非你对特别产品、过程特点采用了“防错方法”！特别特点和要点特点鉴别出来后需要做什么样操作？平时特别特点是在DFMEA中鉴别出来的,此后会在PFMEA及控制计划中传达。我的理解是特别特点和要点特点都需要作CPK解析,相应地用到的检具都需要作MSA，我有两个疑问：1.可否是全部的检具,包括专用检具和通用检具（比方数显卡尺）都需要作MSA？2.作MSA的机会？可否是在小批量试制从前?3.除了特别特点和要点特点以外的尺寸,需不需要作CPK解

11、析?4.请问一下若是一项内容的CPK1.33可否是不能够够受控V控制计划中表记的全部检具都要做msa！2、msa机会批量试生产中进行！3、特别特点均必定进行初始能力研究！其他除外！4、CPK1.33是不受控！必定100检验！1ts标准要求关于控制计划中提到的测量系统都应进行msa，不行是是关系到特别特点的,当然若是有顾客要求的方法，也能够使用2msa研究时间应开分为:投入使用时、检准时期内等多个时间，不行是是只做一次3cpk值的含义是过程能力指数，可否能代表一个过程的能力需要去解析尔后确定哪一个或哪一些特点值代表这个过程，不完好在于它可否是特别特点4cpk1。33表示控制能力可能不足，不是说过

12、程不受控，而且标准有说明，在控制能力不足时应试虑经过100检验等方式来进行反应个人见解，供参照！1、初始的产品、过程特别特点最好做一个鉴别，这个也是为PFMEA做准备。尔后经过FMEA解析来确认一下！2、你要理解产品保证计划是什么意思！这个是一个很重要的过程，(相当于VDA4.3的产品责任书）就是顾客的明确的要求和潜藏的希望你采用什么方法来满足;你能够列出顾客要求的全部特点，尔后对应的写上保证措施计划.这个也是对后续产品和过程开发的一个技术框架、成本框架！3、这个能够随意，建议依照常例来做做！4、若是你们有设计责任那么图样上要做SC表记的！。3。6.2样件计划当顾客要求时，组织必定拟定样件计划

13、和控制计划。组织必定尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。A。1控制计划的阶段控制计划必定合适的覆盖三个不相同的阶段：a）样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、资料和性能试验的描述若是顾客要求，组织必定有样件控制计划。b）试生产：样件制造后,批量生产前将发生的尺寸测量、资料和性能试验的描述.在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段c）生产：批量生产中发生的产品/过程特点、过程控制、试验和测量系统的文件每个部件必定有控制计划，但是在好多案例中，一个控制计划族能够覆盖采用同一过程生产的好多相似的部件.控制计划是质量策划的输出。样件的控制计划不是逼迫的，能够省略！看看A

14、PQP手册，上面有关于试生产控制计划和批产控制计划的差异要点在于“检测频次、控制方法等上有差异！!控制计划的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测能力、以及防错技术的应用等！怎样详略繁简要点是FMEA的输出！ok?我企业的控制计划是在批量产品基础上补做的，所以一上来就做生产控制计划，诚然我认为它包括了前面样件、试生产两个阶段的控制计划内容，但苦于无有关三个阶段的范本参照,做该计划时整个团队有两种建议：一种是只要会对产质量量造成影响，无论巨细,都应该列入生产控制计划中；另一种是诚然要求详尽，但也应详略合适;我是后一种建议，但不知对否。先后：先有流程图,再有FMEA，再有CP如流程图更正，FMEA，CP应随之更正FMEA更正，CP应随之更正，可能会引起流程图更正流程图是作业序次,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记录-写下预防对策,不良风险等等，-而CP是参照流程图序次,参照FMEA作成的对每个产品系列由APQP/多功能小组负责绘制出过程流程图（FlowChart),这个流程图覆盖了整个产品的生产流程，一般从进料接碰到产品交付运输的全过程。它是进行PFMEA的基础.依照流程图的描述的流程,由APQP小组进行PFMEA解析，找出每个流程环节中的可能的、潜藏的以及已经发现的无效模式，针对RPN值的大小对