管道支吊架安装创精品工程实施细则

1、管道支吊架安装创精品工程实施细则1 目标河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创建国家级优质工程，争创鲁班奖，所有系统管道支吊架安装工艺保证适用、突出美观、符合达标、创精品工程。2 质量控制措施2.1 加强施工质量管理2.1.1 严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的创精品意识和技术水平。2.1.2 开工前组织图纸会审和技术交底工作，提前对管道支吊架安装工艺进行确定，力求统一规范。2.1.3 选择合格的材料设备供应商，同时根据图纸要求和管道的不同

2、选择合适的支吊架。2.1.4 加强施工过程的管理和控制，尽可能减少不合格产品的出现且坚决杜绝不合格产品的存在，发现问题立即整改，不姑息不迁就。2.1.5 施工中要选取恰当的施工器具，在管道支吊架制作和安装过程中尽可能使用切割机进行型材下料，用电钻进行打孔，必须使用气割时必须用角磨机打磨，保证工艺美观。2.1.6 管道支吊架的安装必须符合图纸要求：选型合适，安装位置和数量也必须符合要求。2.1.7 制定成品保护措施对施工现场的设备、材料进行防护。2.2 管道支吊架安装工艺要求2.2.1 支吊架安装原则：管道支吊架设置先应满足管道的自重及其保温层的重量，并合理约束管道位移，增加管系的稳定性，防止管

3、道在运行中振动移位。支吊架生根应尽量使用现有的结构梁或予埋板，在任何工况下吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3，弹性吊架不得大于4。2.2.2 集中布置的阀门必须整齐，手轮朝外，安装位置便于操作，阀门要采用花型角钢和U型管卡联合固定。2.2.3 弹簧吊架安装：弹簧的外观应无缺陷，弹簧的压缩值应符合设计要求；支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件，并按设计调整弹簧。吊杆平直无弯曲，吊杆的安装不允许搭接。螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕，与螺母配合良好。DN50的管道，拉杆直径不小于10mm；DN65的管道，拉杆直径不小于12mm。2.2.4 滑动支架安装：导向支架和滑动支架

4、的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，支座与导向板两侧间隙均匀。活动部分应裸露，不被水泥及保温层覆盖。管卡、抱箍的弯曲半径正确，支座与垫板圆弧平滑吻合、与管子接触良好。2.2.5 吊架连接件安装：拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头，不能采用圆钢搭接法；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2.2.6 支吊架根部安装：支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；焊接牢固，而且焊缝表面成型好。根部螺栓孔采用机械钻孔。在数条平行管道布置中，可共用托架，但吊杆不得吊装热位移方向相反或热位移值不等的多条管道。2.2.7 取样管管卡及根部安装：采用C型钢支架联合固定；管

5、卡统一定制，固定螺栓紧固，且长度统一，丝扣漏出23扣；根部采用机械切割；小管支吊架必须就近支撑在可靠的构筑物上，即便于施工，又不影响通道及设备检修等；位移或位移方向不同的吊点，不得合用同一套吊架中间连接件。2.2.8 集中布置的管道，管卡要统一定制；材质为不锈钢的管道与支吊架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。2.2.9 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。2.2.10 制作支吊架的小型型钢应用剪冲机和砂轮切割机下料。在数条平行管道布置中，其托架可共同，但吊杆不得吊装热位移方向相反或热位移值不等的多条管道。2

6、.2.11 热控仪表管路固定：应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求 1.53D（管道外径），管卡必须与管径匹配，固定牢固。2.2.12 汽水取样管支吊架间距：25的管2.6m；32的管3m；38的管3.4m；57的管4.2m；76的管4.9m；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。2.2.13 保温管道支吊架间距为25的管1.11.5m；32的管1.3m；38的管1.4m；57的管1.82.5m；76的管2.22.8m。2.2.14 支吊架安装前要先进行除锈和防腐处理，不得留

7、到工程结束时进行。3 质量缺陷及预防措施序号工序常见质量通病防治质量通病措施1支吊架制作型材用气割下料不规范开孔用气割，不规范支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；根部螺栓孔采用机械钻孔；制作支吊架的小型型钢应用剪冲机和砂轮切割机下料。2支吊架安装吊架拉杆连接件用圆钢搭接拉杆锁紧螺母未锁紧拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。支吊架安装间隔大，安装数量不足严格按图纸和规范要求安装布置支吊架。3支吊架防腐刷漆支吊安装后未除锈，防腐不全面支吊在安装前应该完成除锈工作，一安装就位时即进行防腐刷漆，防止安装就位管道后无法或不便防腐。4 考

8、核表精品项目名称管道支吊架安装被考核单位河北电建、北京电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1弹簧吊架安装弹簧的外观应无缺陷，弹簧的压缩值应符合设计要求；支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件，并按设计调整弹簧。吊杆平直无弯曲，吊杆的安装不允许搭接。螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕，与螺母配合良好。DN50的管道，拉杆直径不小于10mm；DN65的管道，拉杆直径不小于12mm。2滑动支架安装导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，支座与导向板两侧间隙均匀。活动部分应裸露，不被水泥及保温层覆盖。管卡、抱箍的弯曲半径正确，支座与垫板圆弧平滑吻合、与管子接触良好。3支吊架安装间距过大汽水取样管支吊架间距：25的管2.6m；32的管3m；38的管3.4m；57的管4.2m；76的管4.9m；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。保温管道支吊架间距为25的管1.11.5m；32的管1.3m；38的管1.4m；57的管1.82.5m；76的管2.22.8m。4吊架连接件安装拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头，不能采用圆钢搭接法；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。5支吊架根部安装支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；焊接牢固，而且焊