钻孔後去毛头处理设备基础规范

1、 鑽孔後去毛頭處理設備規範 一、規範依據: 1.產 能:350,000 ft2/月 2.產能依據:PCB PANEL SIZE 16(L) x 18(W) 板距 2 3.生產工時:25 天/月 x 20 工時/天 = 500 工時/月 4.PCB 規格:MAX 24 x 24 MIN 12 x 10 厚度 8 mil125 mil(core) 板件有孔(通孔)，最小孔徑:10 mil，縱橫比(A/R)為8:1 二、作業流程序: 入料刷磨市水洗高壓水洗超音波水洗中壓水洗吹乾烘乾出料 三、設備內容: 設 備 名 稱 機 型 代 號 設 備 長 度 (mm) 1.入料輸送 LCV-053 530 2

2、.刷磨 SD-1400(A) 1400 3.放流水洗 WRF-033 330 4.高壓噴洗(60kg/c) SWF-073(H) 730 5.加熱超音波清洗 HUR-143 14306.中壓複合水洗 DWF-103(M) 1030 7.冷風吹乾(配备變頻器) CAD-063 630 8.熱風烘乾 HAD-103 1030 9.出料輸送 FCV-053 530 四、設備能力: 1.工作高度: 900 mm(可依需求墊高或調整) 2.工作寬度: 660 mm 3.輸送速度: 1.54.0 M/min 可調整 4.生產速度: 3.5 M/min 10 5.板子厚度8 mil20 mil時，高壓噴洗機

3、SWF-073(H)以30kg/cm2噴壓操作，板子厚度20 mil 以上時，以5060kg/cm2噴壓操作 五、耗用資源: 1.總耗電量: 3 50 Hz 62 KW 2.總耗水量(市水): 4.26 T/Hr 3.總抽氣量: Max 11.2 CMM (風速12 M/sec) 4.耗冰水量: 10 冰水 約 0 L/min 六、設備尺寸: 長 7640 mm x 寬 3600 mm x 高 1276 mm 七、場地尺寸: 長 10300 mm x 寬 4600 mm x 高 3000 mm 八、設備特點: 1.設備整體性規劃，針對製程步驟重點設計各機段功能，完全符合製程需求。 2.組合性機

4、型設計，可依製程及產能需求組合，並且可因應客戶製程改變或產能增长而擴充 修改。 3.機體材質採用耐酸鹼工程塑膠或不銹鋼製作堅固耐用，並附調整式機腳，以克服凹凸不平 旳場地，保持完好之水平狀態。 4.機體上蓋採用強化玻璃，耐溫不變形，透明度及密氣性佳。 5.水洗段桶槽採用斜底式設計，以便排液清槽節省時間。 6.水洗段桶槽容量縮小化，採用瀑流式溢流(Cascade rinsing)系統，有效保持水槽清潔度及 最佳換槽率。 7.傳動輸送系統採用模組式設計，95%以上模製品，零件標準化，便於維護保養備品零件富余 获得容易，薄板傳輸穩定。 8.輸送系統組件所有以卡扣式設計，沒有螺絲掉落或腐蝕之顧慮。 9

5、.擋水滾輪採用我司自行開發之生產技術製造，滾輪有絕佳旳柔軟性及擋水效果，阻水效果 好壽命長。 10.噴管採快拆式卡位設計，不須工具即能確實定位，維護保養容易。 11.各個PUMP皆附有卡式或盤式過濾系統，有效避免異物進入PUMP及阻塞噴嘴。 12.放流水洗段採用省水型廣角噴嘴，附流量計及節流閥有效控制耗水量。 13.本製程採用刷磨方式，有效清除鑽孔後產生之毛頭、毛邊。 14.刷磨機機台結構採用不銹鋼材質為主，堅固穩定；刷輪採側拆方式，易更換保養；背壓輪採 用超硬碳化鎢材質，堅固耐磨。 15.採用高壓噴洗與超音波清洗以有效清除鑽孔後殘留在孔內之銅粉、毛邊、雜質。 16.本製程設備皆採用PLC控制，並且依時序控制需求全線電氣聯鎖控制，兼具操作以便性及 安全性。 17.具有液位安全保護，過載保護、超溫保護、漏電斷路保護等安全性功能確保設備及產品之 安全性、穩定性。 18.投入段附設省水省電SENSOR，於設定時間不再投入PCB時設備自動停止，僅保 留保溫系統及藥