产品与工序质量审核管理标准(评审)XXXXA-06

1、上海双鹿电电器有限限公司企企业标准准 QG/SL 06-20111A产品与工序序质量审审核管理理标准 2011-04-01 发布 20111-05-01实施施 上海双鹿电电器有限限公司 发 布管理标准修修订履历历标 准 名名 称产品与工序序质量审审核管理理标准标准编号QG/SLL 06-20111A序号修订日期修订状态（换页/换换版）修订内容（修修订条款款）修订人备注 目 录范围-(1)2 引用用标准-(1)3 定义义-(11)管理职责 -(11)5 管理理内容与与要求-(1)6 检查查与考核核-(77)7 附录录与附表表-(7)上 海 双双 鹿 电 器器 有 限 公公 司 企 业业 标 准产

2、品与工序序质量审审核管理理标准 QG/SL 06-20111A1 范围围 本本标准规规定了产产品（包包括新产产品）与与工序质质量审核核的管理理职责以以及审核核的程序序、方法法和要求求等。本标准适用用于上海海双鹿电电器有限限公司及及下属公公司。2 引用用标准 QGG/SLL 03-220111A 信信息管理理标准QG/SLL 08-20111A 纠正措施施和预防防措施管管理标准准 QGG/SLL 09-220111A 产产品检测测和试验验管理QG/SLL 16-20111A 记录管管理标准准 3 定义义3.1 质质量审核核 确确定质量量活动和和有关结结果是否否符合计计划安排排，以及及这些安安排是

3、否否有效地地实施并并适合于于达到预预定目标标的、有有系统的的、独立立的检查查。3.2 产产品质量量审核为了提前获获得出厂厂产品质质量信息息，不把把带有缺缺陷的产产品流入入到用户户手中，以以用户使使用要求求为标准准，独立立地对产产品质量量进行检检查和评评价的活活动。3.3 工工序质量量审核 为获获得工序序质量信信息，研研究改善善工序状状态，独独立地对对工序质质量控制制计划及及其实施施的有效效性进行行检查与与评价的的活动。4 管理职职责4.1 制制造公司司质保部部负责产产品与工工序质量量审核管管理标准准的制制修订。4.2 企企业技术术中心负负责对各各制造公公司正常常批量生生产产品品的质量量进行监监

4、督抽查查和审核核。4.3 制制造公司司质保部部负责对对本制造造公司正正常批量量生产产产品的质质量进行行日常审审核；负负责对本本制造公公司新产产品各试试制阶段段的产品品质量进进行监控控审核或或评审。4.4 制制造公司司质保部部负责组织织本制造造公司技技术部和和生产车车间，对对工序质质量进行行审核。5 管理理内容与与要求5.1 产产品质量量审核的的对象产品质量审审核的对对象，包包括各制制造公司司正常生生产已经经检验合合格、包装完完毕的各各种型号号的产品品。5.2 产产品质量量审核的的频次5.2.11 各制造造公司质质保部根根据生产产实际情情况安排排产品质质量审核核，每月月审核频频次不得得少于正正常

5、生产产工作日日的600%。 5.2.22 企业技技术中心心根据各各制造公公司生产产实际情情况，组织销销售公司司、总裁裁办相关关人员对对各制造造公司进进行产品品质量监监督审核核，原则则上每月月应安排排一次，特特殊情况况可适当当调整审审核频次次。5.3 抽样方方法和数数量第1页 共共7页QG/SLL 066-20011AA5.3.11 抽样方方法产品质量审审核采取取随机抽抽样的方方法，从从包装线线上随机机抽取经经检验合合格且包包装完毕毕后待入入库的产产品, 也可根根据需要要在成品品库中抽抽样。5.3.22 抽样数数量制造公司质质保部每每次审核核抽样数数量，原原则上按按 n=0.0008NN+2 确

6、定，nn 为抽抽样数量量，N为当日日产量, 也可可根据本本公司的的实际情情况, 适当地地加以调调整。 企业技术中中心每次次监督审审核抽样样数量，原原则上每每个制造造公司不不少于1100台台，根据产品品产量及市市场反馈馈情况适适当调整整。 5.4 产品质质量审核核的依据据5.4.11 产品品质量审审核评级级指导书书（附附录A）；5.4.22 产品品质量缺缺陷严重重性分级级原则，具具体如下下：级别严重性缺 陷加权分值对性能质量量的影响响对外观、结结构质量量的影 响响对包装质量量的影响响A致命缺陷100肯定严重影影响产品品功能，会会造成安安全事故故，用户户要求索索赔。用户肯定会会发现并并要求退退货（

7、或或申诉）。错装、漏装装、包装装不牢，运运输中途途造成损损坏，用用户会退退货。B严重缺陷50可能影响产产品功能能，用户户可能退退货。用户可能会会发现，可可能申诉诉但不一一定退货货。包装、涂封封不良，用用户可能能会申诉诉，但不不一定退退货。C一般缺陷10可能轻度影影响产品品功能，用用户不会会退货。用户可能会会发现，但但不会申申诉。错、漏装一一般紧固固件，不不会造成成损坏，用用户不会会退货和和申诉。D次要缺陷1影响甚微。用户可能不不会发现现。影响甚微。5.4.33 产品品外观标标准、工工艺通知知单及及更改单单、产产品(零零部件)与图纸纸(标准准)脱离离通知单单、设设计通知知单及及更改单单、检检验通

8、知知单等等技术文文件。5.5 产产品缺陷陷判定原原则5.5.11当产品品质量缺缺陷在产品质量审核评级指导书内有规定时，必须严格执行；当产品质量缺陷在产品质量审核评级指导书中没有规定时，按产品质量缺陷严重性分级原则进行判定。5.5.22 引起客客户退机机的质量量缺陷一一概按BB级缺陷陷判定。5.5.33不合格格产品的的界定：凡是出出现C级级或以上上缺陷的的，都判判为该台台产品质质量不合合格；5.6 产产品质量量审核的的实施5.6.11 日常产产品质量量审核5.6.11.1 制造公公司质保保部产品品质量审审核小组组按审核核计划规规定的时时间、频频次等抽抽取合格格产品，并并依照产产品质量量审级指指导

9、书，对对抽样产产品逐台台逐项进进行检查查，发现现缺陷时时按其严严重性等等级，记记入“产品质质量审核核记录表表” 。5.6.11.2 在审核核中发现现需维修修的缺陷陷时, 审核员员在该台台产品粘贴贴“产品审审核不合合格返修修通知单单”, 由相应总装车间间维修工工维修, 经质质保部检检验员签签字确认认、将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收存后后, 由总装车间间重新包包装入库库。质保保部每月月将 “产品审审核不合合格返修修通知单单”收集、装装订后备备查。第2页 共共7页QG/SLL 066-20011AA5.6.22 月度度产品质质量监督督审核5.6.22.1 企业技技术中心心于每次次监督审审核

10、前三三日内，将将监督审审核计划划发至相相应制造造公司质质保部。监监督审核核计划应应包含审审核时间间、人员员、型号号、数量量等内容容。5.6.22.2 制造公公司质保保部接到到监督审审核计划划后，立立即组织织安排搬搬运/拆拆包人员员、参加加审核人人员、审审核场地地及工具具、转序序车等相相关工作作。5.6.22.3 企业技技术中心心产品质质量审核核小组按按审核计计划从生生产现场场或仓库库抽取合合格产品品，制造造公司质质保部组组织人员员将产品品搬运至至审核场场地，拆拆包、通通电，审审核员依依照产产品质量量审级指指导书，对对抽样产产品逐台台逐项进进行检查查，发现现缺陷时时按其严严重性等等级，记记入“产

11、品质质量审核核记录表表”并对缺缺陷进行行拍照记记录。5.6.22.4 在审核核中发现现需维修修的缺陷陷时, 审核员员在该台台产品粘贴贴“产品审审核不合合格返修修通知单单”, 由相相应总装装车间维维修工维维修, 经制造造公司质质保部检检验员签签字确认认、将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收存后后, 由总总装车间间重新包包装入库库。企业业技术中中心将 “产品审审核不合合格返修修通知单单”收集、装装订后备备查。5.6.22.5 审核结结束后，审审核小组组应组织织制造公公司相关关部门、人人员召开开产品审审核情况况通报会会，将审审核情况况及发现现的问题题向制造造公司通通报。对对于审核核中出现现的B级

12、级以上缺缺陷或批批量性问问题，制制造公司司质保部部应立即即组织相相关部门门进行分分析，制制订纠正正和预防防措施。5.6.33 对于需需专门检检测设备备、专门门检测人人员的检检测项目目，由制制造公司司质保部部各检测测室协助助完成,并向产品品审核小小组提供供有关检检测数据据和报告告。5.7 产品质质量审核核报告5.7.11 计算平平均缺陷陷U值审核小组在在完成对对产品的的现场审审核后，应应根据审审核记录录计算平平均缺陷陷U值 U = n/nn, n = 1000A + 500B + 100C + 1D 式式中AA、B、C、D和n分别为为样本的的 A、B、C、D 四级级缺陷数数和总缺缺陷值，n 为样

13、本总台数。5.7.22 计算算产品合合格率 在某某一次产产品抽查查审核中中，某一一台产品品出现一一个及一一个以上上C级缺缺陷，判判为不合合格，产产品抽查查合格率率为合格格品总数数占抽查查总数的的百分比比。即： 合格品品总数产品抽查合合格率 = 1000% 抽查查总数5.7.33 数据分析析 根根据每次次产品审审核计算算出的UU值和产品品抽查合合格率的的变化趋趋势，制造公公司质保保部应进进行分析析，查找主主要原因因，制订订纠正和和预防措措施。5.7.44 编写产产品质量量审核报报告 制造公公司质保保部审核核小组在在计算和和分析的的基础上上，对每每月单次次审核编编制审核核报告，经部长批准后发放至本

14、制造公司相关部门；企业技术中心在每次审核结束后，编制产品审核报告，经主管领导审核、总裁批准后发放至各中心、制造公司。第3页 共共7页QG/SLL 066-20011AA审核报告应应包括以以下内容容:a) 前期期质量审审核纠正正措施的的实施情情况； bb) UU值及产品品抽查合格格率波动动趋势； cc) 产产品主要要质量缺缺陷，以以及缺陷陷产生原原因的分分析； dd) 纠纠正和预预防措施施的建议议；e) 审核核结论；f) 激励励意见；5.8 产产品质量量审核信信息的反反馈和应应用5.8.11 对于审审核中出出现的异异常质量量信息( 出现现C级以上上（含C级）缺陷陷, DD级缺陷陷占审核核台数55

15、0%以以上,且追踪踪到生产产线上也也有相同同程度缺缺陷发生生时), 由审审核小组组向有关关领导和和责任部部门进行行反馈,责任部部门接收收到“不合格格通知/纠正反反馈单”后, 应按按纠正正措施和和预防措措施管理理要求求,立即进进行纠正正和采取取纠正措措施, 对于纠纠正措施施的有效效性, 由审审核小组组进行验验证。5.8.22 对于于致命缺缺陷(AA级)的异常常质量信信息，按按信息息管理标标准中中“异常质质量信息息管理”的规定定进行处处理，同同时企业业技术中中心、制制造公司司质保部部有权责责成有关关部门立立即组织织进行整整改，并并检查督督促其实实施情况况。5.9 产产品的冻冻结和解解冻5.9.11

16、 产品品的冻结结:出现下列情情况之一一者,企业技技术中心心、制造造公司质质保部有有权冻结结产品出出厂并及及时报告告集团和和制造公公司领导导: 11) 出现致致命缺陷陷(A级)。 22) 出现批批量性严严重缺陷陷(B级)或批量量性一般般缺陷(C级)。5.9.22 产品品的解冻冻被冻结产品品由制造造公司技技术部牵牵头制订订返修方方案、生生产部确确定返修修时间，制造公司质保部重新检验合格后，经质保部部长审核、制造公司总经理批准后方可解冻出厂。 5.10 新产品品的质量量审核制造公司质质保部组组织本公司技术术部、生产部部相关车车间人员员共同对对新产品品进行审审核（需需要时企企业技术术中心相相关人员员参

17、加）。审核对象涵盖本制造公司所有样机和投入小批试制(1000台以内)的新产品(包括改型产品)。5.10.1 审核核频次对新产品样样机试制制一般安安排一次次审核。 在小批批试制阶阶段, 制造公公司质保保部根据据试制进进度, 进行11-22次审核核。 对改型型产品进进行一次次审核, 如特特殊需要要, 可可适当增增加审核核次数。5.10.2 抽样方方法和数数量 采用随随机抽样样方法, 样机机的抽样样从样机机中抽取取1-33台, 小批试试制则从从包装线线上抽取取经检验验合格且且包装完完毕后待待入库的的产品, 根据据试制数数量, 一般每每次抽取取3-110台。5.10.3 新新产品质质量缺陷陷严重性性分

18、级及及其加权权分值。 依依照产品品质量严严重性分分级方式式进行。第4页共77页QG/SLL 066-20011AA5.10.4 新新产品质质量审核核的依据据 同本本标准55.4 。5.10.5 新新产品审审核的实实施5.10.5.11 新产产品样机机试制质质量审核核 企业技技术中心心在样机机试制完完成后, 立即即通知制制造公司司质保部部, 由由质保部部发出审审核通知知, 组组织相关关人员依依照产品质质量审核核评级指指导书和相关关标准实实行审核核, 发发现缺陷陷按其严严重性等等级, 记入“产品质质量审核核记录表表”中。5.10.5.22 新产产品小批批试制的的质量审审核 制制造公司司技术部部在新

19、产产品小批批试制完完成后, 包装装入仓前前, 通通知制造造公司质质保部, 由质质保部发发出审核核通知,组织相相关人员员依照产品质质量审核核评级指指导书和相关关标准进进行审核核, 发发现缺陷陷按其严严重性等等级记入入“产品质质量审核核记录表表”中。5.10.5.33 新产品品样机和和小批试试制审核核结束后后, 制制造公司司质保部部将审核核结果反反馈企业业技术中中心、制造公公司技术术部。企企业技术术中心、制制造公司司技术部部对存在在的问题题点进行行分析, 并制制定相应应的整改改措施。5.10.5.44 样机机、小批批试制审审核结果果应作为新新产品鉴鉴定的参参考资料料写入样样机质量量审查报报告中。5

20、.10.5.5 新产品品审核的的信息反反馈和应应用 同本标准55.8。 5.11 工序质质量审核核5.11.1 工工序质量量审核计计划制造公司质质保部每每年年底底制订下下年度工工序质量量审核计计划，审审核计划划的内容容应包括括:审核核周期(频次)、审核核工序及及所在车车间、审审核的时时间安排排等, 经质保保部部长长审核,本公司司分管领导导批准后后实施。5.11.2 范范围和内内容 需进行质质量审核核的工序序，主要要是建为为质量控控制点的的关键工工序、特特殊工序序，以及及质量问问题多的的工序。审审核的内容，包包括以下下四个方方面:a) 工序序制品质质量是否否合格，工工序能力力是否处处于稳定定状态

21、；b) 工序序要素，其其中主要要是支配配性工序序要素是是否处于于受控状状态；c) 工序序质量文文件和工工艺文件件是否齐齐全、 统一；d) 操作作者对质质量控制制文件和和技术标标准熟悉悉程度，以以及“三按”生产的的状况。5.11.3 审审核的周周期( 频次 )公司级工序序质量审审核每月月一次，其其中对关关键工序序每季度度不少于于一次。5.11.4 工工序质量量审核的的实施5.11.4.11 编制制工序质质量审核核项目表表为了实施工工序质量量审核计计划，制制造公司司质保部部负责编编制工序序质量审审核项目目表,将将工序质质量审核核四个方方面的内内容纳入入表中，作作为审核核和评价价的依据据。5.11.

22、4.22 确定定审核评评价的方方法审核项目分分五档打打分:第5页共77页QG/SLL 066-20011AA0: 尚未未开始做做；0.2: 刚开始始做；0.5: 做了工工作只达达到合格格下限；0.8: 做得较较好, 但还需需改进；1.0: 做得很很好。5.11.4.33 工序序质量现现场审核核工序质量现现场审核核按计划划时间进进行, 也可同同工艺纪纪律检查查同时进进行, 在审核核过程中中按照“工序质质量审核核项目表表”中规定定项目，采采用抽查查的方法法逐条逐逐项对照照检查、评评价打分分。5.11.4.44 按重重要度确确定工序序项目是是否合格格:A级项目: 得11.0分分为合格格；B级项目:

23、得00.8分分及以上上为合格格；C级项目: 得00.5分分及以上上为合格格。5.11.5 工工序质量量审核的的分析5.11.5.11 工序序质量现现场审核核结束后后，审核核小组应应对审核核情况和和审核结结果进行行分析和和评价，得得出该工工序合格与否的结结论。5.11.5.22 判定定工序是是否合格格的条件件:如具有以下下任何一一种情况况，则判判该工序序为不合合格，否否则判该该工序为为合格。 a) 有一一项A级级项目不不合格; b) 有二二项B级级项目不不合格;c) 有三三项C级级项目不不合格;d) 有一一项B级级和两项项C级项项目不合合格。5.11.6 编编写审核核报告工序质量审审核小组组应在

24、对对工序质质量分析析和评价价找出原原因和责责任部门门的基础础上，编编写工序序质量审审核报告告，报告告主要有有工序质质量和工工序能力力情况、存存在的质质量问题题及原因因、改进进和纠正正措施的的建议、上上次审核核问题整整改情况况的验证证等, 经制造造公司质质保部部部长审核核, 本本公司分分管领导导批准后后发给有有关部门门。5.11.7 工工序质量量审核信信息的反反馈和应应用 5.11.7.11 工序序质量审审核信息息的反馈馈 a)工序质质量审核核报告可可作为BB、C类类质量信信息反馈馈的依据据，传递递到工序序质量审审核发生生问题的的责任部部门。b)工序质质量审核核过程中中发生的的A类质质量信息息，

25、则应应在审核核报告之之外，按按照信信息管理理标准准的有关关规定及及时反馈馈。5.11.7.22 工序序质量审审核信息息的应用用制造公司生生产部、技技术部和和车间等等有关部部门接到到工序序质量审审核报告告和不不合格通通知/纠纠正反馈馈单后后，应按按照纠纠正与预预防措施施管理规规定, 制定纠纠正措施施或质量量改进措措施计划划报质保保部,由由质保部部跟踪验验证, 以便改改进本部部门工作作，提高高工序质质量。5.11.7.33 工序序质量审审核小组组在下一一次审核核时,应应检查并并追踪上上次审核核提出问问题的整整改情况况。 第第6页共共7页QG/SLL 066-20011AA6 检查查与考核核6.1

26、本本标准由由企业技技术中心心、制造造公司质质保部负负责实施施。6.2 本本标准由由管理者者代表组组织各制制造公司司分管质量量领导进进行检查查和考核核。 7 附录录与附表表7.1 附附录A 产产品质量量审核评评级指导导书7.2 附附表: BBG 006-20111A 表1 产品品质量审审核记录录表 BBG 006-20111A 表2 产品品审核不不合格返返修通知知单 BBG 006-20111A 表3 不合合格通知知/纠正正反馈单单BG 066-20111A 表4 产品品质量审审核考核核单BG 066-20111A 表55 工序质质量审核核项目表表 附加说明:本标准由总总裁办起起草并解解释。本标

27、准起草草人： 钱继华华 本本标准审审定人: 金金 鑫鑫本标准批准准人： 陈泉苗苗 第7页 共共7页附录A冰箱产品质质量审核核评级指指导书产品家用电冰箱箱、洗衣衣机范围正常生产的的所有产产品序号缺 陷 内 容缺 陷 分分 级ABCD一电 器器 性 能1绝缘电阻小小(应大大于500M)。2电气强度报报警(应应18000V/50HHZ的交交流电压压1秒不不发生击击穿）。3泄漏电流大大（应小小于1.5mAA）。4电压ACC1877V环境境下不启启动。5接地电阻大大（应不不大于00.1 )。6掉线或线接接错。7线盒松。8线盒破、少少螺丝。9温控器坏。10压缩机保护护器盒烧烧焦。11电源线破损损:A:可见

28、导导线；B：破损1/22绝缘层层；C：破损1/22绝缘层层。12电源线烧焦焦。13电源线烧黄黄、烧黑黑。14电源线插头头烂、裂裂。15电源线铜芯芯露出端端子外。二产 品 性性 能1开、停机频频繁。2管路接错、管管断、管管裂。3压缩机不启启动。4运行有异声声。5压缩机后罩罩内各种种管道相相碰。6压缩机后罩罩内各种种管道碰碰后罩。7压缩机后罩罩内管道道焊口：A：未按工工艺要求求涂漆；B：涂漆不不均匀（露露底）。8压缩机管道道焊口生生铜绿。9压缩机后罩罩内回气气管结霜霜。10压缩机后罩罩内各种种管道管管扁小于于管径11/2。11压缩机后罩罩少装螺螺钉或滑滑丝12液晶显示板板故障（不不能调节节、乱显显

29、示、缺缺笔画、字字体跳动动、数字字走动、不不亮或关关门后不不灭）。13主控屏按键键不灵活活。14按键卡死。15按键松动。16门封密封性性能差，影影响制冷冷：A：0.11mm缝宽0.55mm,5mmm缝长1000mm； 缝长长1000mmm。B：0.55mm缝宽1mmm, 3mmm缝长50mmm； 500mm缝长1000mm； 缝长长1000mmm。C：缝宽1mmm， 2mmm缝长20mmm； 220mmm缝长长50mmm； 缝缝长550mmm。17门封角翘，造造成漏冷冷。18门封角翘，不不漏冷。19门封刮（卷卷）：20出水嘴、排排水管堵堵塞。21出水嘴孔冲冲偏。22调节脚或万万向轮失失灵、支支

30、脚松动动。23门体自锁件件烂、断断裂或不不起作用用。24温控器强制制停机点点不停机机。25门锁开、关关不顺畅畅。26门灯组件故故障(不不亮、常常亮、闪闪亮、开开关坏等等)。27冰箱不制冷冷。28电磁阀异响响。29噪音大。30左右侧板散散热不匀匀三外 观观 质 量1顶盖变形。2门面板压痕痕、凸凹凹。3侧板、后板板喷涂不不良。4压缩机仓碎碎屑多、泡泡料、胶胶带未清清理或有有多余物物。5电镀件脱层层。6塑料件毛刺刺、缺肉肉、磨花花、划伤伤。7有不合要求求的字迹迹。8冰箱附件明明显色差差。9门胆（门衬衬）真空空孔0.88mm。10前筋板（上上梁）、中中筋板（中中梁）明明显折、凹凹坑凸包包、划伤伤。11

31、顶盖与侧板板间隙左左右偏差差1mmm。12顶盖正面与与上筋板板间隙左左右偏差差1mmm。13中筋板（中中梁）门门铰链垫垫片破。14接水盘烧，变变形严重重。15上下门体明明显色差差。16底垫烫伤严严重或底底盒破损损。17电源线局部部色斑。18压缩机仓海海绵烧焦焦。19箱体内胆开开裂。20内胆与侧板板翻边、上上、中、下下筋板离离缝：A：0.55mm间隙1.00mm，10mmm长度80mmm； 长度80mmm。B：1.00mm2000mm2225箱胆周边四四角凹坑坑：A：S99mm22；B：S99mm22。26箱胆、门胆胆排气孔孔不规范范。27箱内有毛发发、昆虫虫：A：出口产产品。B：内销产产品。昆

32、昆虫28箱内有螺钉钉、螺母母、装饰饰帽，垫垫圈等零零件。29箱体、门体体泡料收收缩变形形。30接水盘未安安装到位位或松动动。31箱、门胆（门门衬）(直接可可视面)杂质、颗颗粒、斑斑点麻点点：A：直径1.0 mmm；B：1.0mmm直径径5.0 mmm；C：直径5.00 mmm。32门胆（门衬衬）开裂裂。33门胆（门衬衬）、箱箱内胆拉拉伸纹高度11.5mmm。34门胆（门衬衬）、箱箱内胆明明显折。35门胆（门衬衬）、箱箱内胆严严重折。36整体发泡门门门胆（门门衬）边边粗糙。37门盖、拉手手R角位位与门面面板离缝缝：A：离缝0.88mm；B：0.55mm离缝0.88mm。38门盖与门面面板（正正面

33、）离离缝：A：离缝0.55mm；B：0.22mm离缝0.55mm。39门盖与立柱柱离缝：A： 离缝缝0.8mmm；40上门体低于于顶盖2mmm41上、下门体体间隙，不不平行度度2mmm。42上下门盖、立立柱、拉拉手损伤伤：A：0.55mm22面积2.00mm22；B：2.00mm22面积9.00mm22；C： 面面积99.0mmm2。43门盖、顶盖盖、拉手手白口（白白印）：A： 面面积50mmm2；50玻璃门玻璃璃开裂：A：长度2mmm；B：2mmm长度5mmm；C：5mmm10mmm。51玻璃门体边边角崩：A： 面积积9mmm2。52侧板翻边与与上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋

34、板（下下梁）间间隙：左端0.8mmm，或右右端1.00mm。53侧板翻边与与上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋条（下下梁）叠叠级（骑骑边），造造成门封封离（不不严）。54后板一侧高高于侧板板后翻边边或局部部高于侧侧板后翻翻边（不不影响装装配）55侧板后下部部位折：A： 高（深深）00.5mmm； 长550mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 330 mmm长50mmm。 C： 高高（深）0.22mm； 长30mmm。56侧板折（除除后下部部位）：A： 高（深深）00.5mmm； 长330mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 115 mmm长30mmm。 C：

35、 高高（深）0.22mm； 长15mmm。57侧板后下部部位漆裂裂：A： 长长100mm；B：3mmm长10mmm；C： 长3mmm。58侧板漆裂（除除后下部部位）：A： 长8mmm；B：2mmm长8mmm；C： 长22mm。59侧板、托板板墩变形形（变形形量）：A： 侧板板2.5mmm， 托托板44.5mmm；B：1.55mm 侧板板2.55mm，2.55mm 9mmm2。B： 深深0.5mmm，1mmm2 面积 8mmm2。61次要部位(箱体后后部)喷喷涂件凹凹：A:0.11mm深0.55mm，4mmm2面积36mmm2； 面积 366mm22。B： 深 0.55mm，2mmm2面积 00

36、.3mmm, 1mmm长30mmm； 330mmm0.3mmm, 1mmm长50mmm； 长550mmm。64外观检验AA区喷涂涂件损伤伤，脱漆漆露出钢钢板：A：0.11mm22面积1mmm2；B： 1mmm2面积2mmm2；C： 面积积2mmm2。65外观检验BB、C区区喷涂件件损伤，脱脱漆露出出钢板：A： 0.1mmm2面积2mmm2；B： 22mm22面积4mmm2；C： 面面积44mm22。66外观检验DD区喷涂涂件损伤伤，脱漆漆露出钢钢板：A：0.11mm22面积2mmm2；66 B：2mmm2面积9mmm2；C： 面积积9mmm2。67金属件锈蚀蚀：A：0.005mmm2面积4mm

37、m2。 68重要部位：（门面面板、上上下门盖盖）清泡泡未净：A： 2mmm2面积 焊口长长度1/2。71门封焊接质质量差（错错位、假假焊、碳碳化、凹凹陷、穿穿孔等）。72蒸发器钢丝丝脱焊。73蒸发器生锈锈（露底底）：A： 面积积9mmm2。74蒸发器左右右限位块块脚断75底板烧焦（中中空板）：76门铭牌损、擦擦伤：A：0.11mm22面积1mmm2；B： 1mmm210。90中门铰（中中梁门铰铰）及其其垫片超超出右侧侧板或装装配不正正。91内部连接线线、毛细细管露出出后罩。92门灯开关与与箱胆离离缝：A：离缝0.55mm；B：离缝0.55mm。93门灯开关盖盖不住内内胆门灯灯开关孔孔。94硅胶

38、填补质质量差。95表面污迹、胶胶迹、胶胶泥、料料渣、清清洁剂迹迹、油污污等：A:严重；B:轻微。96各处露海绵绵、纸条条、铝箔箔、薄膜膜、胶带带等。97箱胆、附件件有异物物。A:严重。B:轻微。98硅胶涂抹不不均匀、饱饱满四装 配配 质 量1电源线、线线束尺寸寸超差。2电源线插头头脚变形形，影响响插制。3掉门、上下下门不配配套。4灯开关、门门限位块块异响：A:严重。B:一般。5抽屉限位块块不到位位（影响响关门）。6门自锁件未未安装到到位。7饰条安装不不到位、松松。8冰箱附件少少、错、多多。9上下门垫块块漏装。10门搁架安装装不到位位。11显示面板松松脱。12压缩机用错错。13减震块安装装不到位

39、位。14主控板、显显示屏安安装不到到位。15蒸发器安装装不到位位、折、变变形（影影响抽屉屉推拉）。16蒸发器挡板板、饰条条安装不不到位17主控板、显显示屏装装错。18接地线螺钉钉松（没没有扭矩矩力）。19接地线螺钉钉未拧紧紧。20上门体窜动动（窜动动量5mmm）。21门封松脱。22抽屉过紧不不易推拉拉。23抽屉推不到到位影响响关门。24抽屉、果菜菜箱推拉拉有异响响。25F蒸发器层层架装饰饰条变形形。26F蒸发器层层架装饰饰条脱落落。27调节脚或万万向轮欠欠装。28调节脚脱落落。29门自锁件异异响。30门锁坏或不不起作用用。31门锁支架松松动。32欠装灯罩。33灯罩松脱。34温控器旋扭扭限位与与

40、温控器器壳刻度度不对应应。35温控器旋扭扭未打到到规定位位置36上下门体关关门时反反弹，关关不上门门。37门胆（门衬衬）碰箱箱胆。38上、下门开开门时干干涉。39拉手脱落。40漏装后罩。41门胆（门衬衬）凸筋筋不能卡卡住搁架架，导致致搁架外外脱。42层架放不稳稳、放不不到位或或没有限限位。43门搁架松动动。44抽屉碰蒸发发器管。45主要部位（压压缩机、温温控器、灯灯罩、中中门铰、锁锁支架、顶顶盖板（台台面）及及各种电电机等）：A:缺少螺螺钉；B:螺钉未未装到位位。46次要部位螺螺钉缺少少。47次要部位螺螺钉未装装到位。48各种门铰（上上、中、下下梁门铰铰）螺钉钉未拧紧紧（没达达到工艺艺要求的的

41、扭矩力力）。49电容螺钉松松动。50接水管脱落落：A:水可以以滴（溅溅）在压压缩机仓仓电器件件上。50B:水不可可以滴（溅溅）在压压缩机仓仓电器件件上。51塑料装饰铆铆钉没装装配到位位。52螺钉或门铰铰装饰帽帽：A:脱落、开开裂；B:松动。53接水管装配配不到位位。54部件未固定定好, 导致不不能开门门。55玻璃门铝合合金拉手手两端锋锋利。56少或多装（放放）限位位块、减减震块、减减震胶坭坭、热缩缩管。五包 装装 质 量1冰箱有机历历卡等。2出口产品有有中文标标签。3编号、条形形码不清清晰。4编号、条形形码错。5打包带扭转转。6包装纸箱套套错。7包装纸箱套套反。8包装纸箱破破损：A: 面积积5000