水性中涂漆及面漆的集中供漆系统

1、水性中涂漆及面漆的集中供漆系统1水性涂料的特点及其供漆系统的特性树脂分散在水中的涂料类型多 为水性涂料，其性质及流动行为较传统的溶剂型涂料有较大的区别：（1）水性涂料的颜料分散性差；（2）表面张力大；（3）蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；（4）分散稳定性差，抗剪切力性能差；（5）导电性好，耐腐蚀性高。由于水性涂料的上述特性，其对喷涂温度，湿度等施工窗口及烘 烤温度等施工条件均有严格要求，在此不再赘述。由于剪切力对水性涂料的稳定性有影响，甚至有破坏作用。同时 对水性涂料的黏度亦有影响，在循环系统中造成的剪切力不同时水性 涂料会表现出不同的黏度，产生不一致的流速，从而影响循环系统的 平衡和设备

2、内流体流速的不稳定。因此，水性涂料的供漆系统中除了所用材料使用不锈钢或优质塑 料外，必须设法降低循环系统的剪切力，选用低剪切力的泵及相关部 件。此外，在非生产过程中，最佳的方案是降低系统内的流量，即管 路内涂料流速，尽可能地降低剪切力对涂料的降解作用。2电动泵种类及新型智能电动泵结构特点汽车涂装行业的供漆系 统所用的涂料循环泵可分为以下几类：（1）按驱动方式分为：气动泵，液压泵，电动泵。（2）按排料方式分为：活塞泵，隔膜泵，离心泵。在我国，目前水性中涂漆及面漆的集中供漆系统所用的供漆泵主 要为气动活塞泵和液压活塞泵。由于电动驱动的能源清洁性及便于控制及操作，运行噪音小，无 结冰，结霜及漏油，所

3、以自2000年起电动泵在北美及欧洲等地区得 到越来越多的应用。2.1电动泵的发展及种类以ITW公司的产品为例，电动泵在其发 展进程中也出现过不同类型的产品，按照其结构来区分，可分为以下几种：（1）凸轮转子形：利用两个转子转动提供流体和压力，其不足 之处为产生剪切，不能输送低黏度的涂料，机械式的轴封需要持续的 涂料供给，易产生热量及浪费能源。（2）曲柄连杆形：它是一种往复运动式泵，利用上海涂料14第 48卷中间范围的4球泵，可适用于不同流量的泵体。这种泵需要配 备专用软件或稳压器来降低压力脉动，得到稳定的材料压力。如果采 用变频电机驱动则可不需要稳压器。2.2新型智能电动泵的特点新型智能电动泵具

4、有以下特点：（1）稳定的压力输出，低脉动。该泵的中心驱动机构为凸轮，这样无转换阀，且该凸轮在结构上 的设计可使其从动机构实现恒定速度运动，从而保证输出端压力稳 定，不需要稳压器。此种电动泵在不配备稳压器的情况下与气动泵及液压泵（有及无 稳压器）供漆情况下对主管路中涂料压力的脉动。电动泵可极大地降 低涂料循环系统中的压力脉动。这样既有利于涂料性能稳定，又保证 喷漆系统产生良好的喷涂效果。（2）与喷涂设备及生产线同步。对于凸轮形电动泵配备智能控制系统，如变频电机，可编程控制 软件等，则可实现以下功能：根据实际生产状况，与喷涂设备同步， 仅将在使用的颜色材料循环系统进入工作状态，而其余的颜色材料循

5、环系统处于低流量，低压力的”休眠”模式（即涂料流速降至最低，且 定期循环，防止涂料产生沉淀）。根据生产线上的实际统计，在满负荷生产过程中，处于高流量运 行状态下的泵的平均数量约3.5台。此外，可与生产线同步，即在非生产期间，如周末或节假日期间， 智能地控制循环系统处于”休眠”模式，这样可为涂料循环系统带来以 下好处：对涂料的降解等破坏作用大幅减轻，保证涂料性能稳定。降低能耗。减轻系统负载，延长设备寿命。降低运行成本。智能电动泵的上述特点使其在水性涂料循环系统中应用的优势 大大体现。3智能电动泵与液压泵的供漆系统比较（1）设备配置由于目前我国很多大型涂装线的供漆系统均采用 液压泵，因而在此介绍一

6、下两种泵在配备供漆系统方面的区别。当采用液压泵供漆时，仅能通过手动调节背压阀来调整系统压 力，系统的流量通过液压泵的打击数来控制。系统不能在非生产时间 降至最低的流速。当采用电动泵供漆时，可通过控制电信号驱动气动式背压阀，从 而调节供漆系统的压力，同时系统需配备压力传感器，监控循环系统 的工作压力。这样通过与生产设备联锁信号来变频调节电动泵的输出 流量，做到”实时”检测，调节和控制。（2）设备投资和经济性对于配套一套水性涂料的二线制循环系 统，液压泵供漆系统与电动泵供漆系统的设备配置有所不同，价格上 电动泵的供漆系统略高出5%左右。但对于能耗而言，当应用于水性涂料供漆系统时，由于电动泵系 统所具备的与涂装设备及生产线同步，变频控制流量的特性，系统电 能消耗大幅降低，同时可降低设备的负载，延长设备使用寿命。4结语随着人们环保意识不断增强及相关法规的不断完善和健全，在汽 车行