塑料模具设计说明书实例

1、 PAGE PAGE 10塑料模具设计说明书目录1。 塑件成型工艺性分析21。1塑件的分析2PS塑料的性能分析3PS的注射成型过程及工艺参数3 HYPERLINK l _TOC_250030 模具的基本结构及模架选择4 HYPERLINK l _TOC_250029 模具的基本结构4 HYPERLINK l _TOC_250028 2.1。1 确定成型方法4 HYPERLINK l _TOC_250027 2.1。2 型腔布置4 HYPERLINK l _TOC_250026 2。13 确定分型面4 HYPERLINK l _TOC_250025 。4 选择浇注系统4 HYPERLINK l

2、_TOC_250024 2.1.5 确定推出方式42。16 侧向抽芯机构错误未定义书签。 HYPERLINK l _TOC_250023 2。17 模具的结构形式5 HYPERLINK l _TOC_250022 2。1.8 选择成型设备5 HYPERLINK l _TOC_250021 选择模架5 HYPERLINK l _TOC_250020 2。21 模架的结构5 HYPERLINK l _TOC_250019 2。2.2 模架安装尺寸校核6 HYPERLINK l _TOC_250018 模具结构、尺寸的设计计算6 HYPERLINK l _TOC_250017 模具结构设计计算6 H

3、YPERLINK l _TOC_250016 型腔结构6 HYPERLINK l _TOC_250015 型芯结构63。13 斜导柱、滑块结构错误未定义书签。 HYPERLINK l _TOC_250014 。4 模具的导向结构6 HYPERLINK l _TOC_250013 3。15 结构强度计算 （略）6 HYPERLINK l _TOC_250012 模具成型尺寸设计计算63。2.1 型腔径向尺寸7 HYPERLINK l _TOC_250011 3.2。2 型腔深度尺寸7 HYPERLINK l _TOC_250010 3.2.3 型芯径向尺寸7 HYPERLINK l _TOC_2

4、50009 3。24 型芯高度尺寸7 HYPERLINK l _TOC_250008 3。3 模具加热、冷却系统的计算7 HYPERLINK l _TOC_250007 3。3.1 模具加热7 HYPERLINK l _TOC_250006 3。3.2 模具冷却7 HYPERLINK l _TOC_250005 4。 模具主要零件图及加工工艺规程84.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误未定义书签。4。2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程错误未定义书签。 HYPERLINK l _TOC_250004 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程8 HYPERLINK l _

5、TOC_250003 模具总装图及模具的装配、试模8 HYPERLINK l _TOC_250002 模具总装图8 HYPERLINK l _TOC_250001 5。2 模具的安装试模8 HYPERLINK l _TOC_250000 5.2.1 试模前的准备95。2.2 模具的安装及调试95。23 试模105.2.4 检验101. 塑件的工艺分析1。1 塑件的成型工艺性分析塑件如图 1 所示。图 1 塑件图产品名称:后盖板产品材料：ABS1 所示克塑件颜色:红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹.塑件允许最大脱模斜度0.51。1。1 ABS 的使用性能可参考简明塑料模具设

6、计手册P30 1-13综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2 ABS 的加工特性可参考简明塑料模具设计手册P32 1-14形方法及成形条件。0.3%要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。0.04 左右（,AS好)。,宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯 )50606080 160220,70100 为宜。模具设计时要

7、注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上.1.2 塑件的成型工艺参数确定可参考简明塑料模具设计手册P54 1-18查手册得到ABS 塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式密度 1。01 1。07 g/cm3;收缩率0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C,预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段 150C170C，中段 165C180C，前段 180C200C; 喷嘴温度 170C 180C;模具温度 50C 80C； 注射压力 60 100 MPa ;成型时间 注射时间 20 90s ，保压时间

8、 0 5s ，冷却时间 20 120s 。模具的基本结构及模架选择模具的基本结构2。1。1 确定成型方法面注射模（三板式注射模。2。1.2 型腔布置,.这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体：这样模具尺寸较小,制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2 所示.2 型腔布置2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，由零件形状分析，分型面选在最大轮廓面，为水平分型面.如图 33 分型面选择。4 选择浇注系统4 点浇口直径为 0。1mmR1.52mmR33.5mm锥形6 ,上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径68。4 点浇口浇注系统2

9、。1.5 确定推出方式02mm心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦.2。1。7 模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图 5 所示。图 5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2-导套 3定模板(中间板） 4螺钉 5推件板 6-复位杆7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板13导柱 14导套 15导套 16-定模做板 17-脱出板 18导套19导柱 20限位螺钉2。1.8 选择成型设备可参考简明塑料模具设计手册选用G54-S200/400 型卧式注射机,其有关参数为: 额定注射量 215 cm3 ；注射压力 140 MPa ;锁模力 2540 kN ；最大注射面

10、积 645 ； 模具厚度 165 406 mm ； 最大开合模行程 260 mm 喷嘴圆弧半径 18 mm ； 喷嘴孔直径 3 mm ；拉杆间距：378378 mm 。选择模架2。2。1 模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418 模架的结构如图 6 所示.图6模架2。2。2 模架安装尺寸校核300 小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。模具结构、尺寸的设计计算3。1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构261941926。2 型芯结构16 5 。4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱12 14 12 14 上运动，保证了推件板的

11、运动精度。3.1.5 结构强度计算 （略）模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册P110 ABS 0.6 塑件未注公差按照SJ1372 8 1 所示。3.2。1 型腔径向尺寸塑件的平均收缩率2）3.2.2 型腔深度尺寸制品的基本深度为:35，查表公差为 0.76。3.2。3 型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的1 / ；模具的制造公差z=/；取x=。75.制品的基本尺寸为:50，属A 类尺寸，查表公差 0。64。4 型芯高度尺寸制品的基本尺寸为:30，属B 类尺寸,查表公差为模具加热、冷却系统的计算3。3.1 模具加热一般生产ABS 材料塑件的注射模具不需要外加热。3.3.2 模具冷

12、却中间板的冷却水道完成，如图7定模板冷却水道8 ,2 隔开，冷5 ,翻过隔水.1 5 3 .图 8 型芯的冷却1型芯 2隔水板 3密封圈 4动模板（型芯固定板） 5-支承板4. 模具主要零件图及加工工艺规程图 9 定模板(中间板）零件图（6）以基准角定位，加工 416mm 孔，可以采用钻床或铣床完成。(7）加工 2-10mm 冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成.4。3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程动模板（型芯固定板）零件图如图11 所示。图 11 动模板（型芯固定板）零件图动模板（型芯固定板）加工工艺如下：（1)以基准角定位，加工75x75mm 和 110 x110mm 的型芯固定

13、孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。(2）钳工装配型芯.模具总装图及模具的装配、试模模具总装图图 12 为模具的总体装配图。图12模具图1导柱 2导套 3拉杆 4-定模板（中间板） 5螺钉 6-导套7复位杆 8动模座板 9螺钉 10推板 11推杆固定板 12垫块13支承板 14密封圈 15隔水板 16-动模板（型芯固定板)17定位珠 18推件板 19侧滑块 20斜楔 21斜导柱 22型芯23螺钉 24脱出板 25定模座板 26定模镶件 27拉料杆28定位圈 29浇口套 30导柱 31导套 32导套 33-限位螺钉5。2 模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对

14、于模具设计的补充。5。2.1 试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑.嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。2 模具的安装及调试模具安装在注射机上要注意以下方面：模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。4)模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧,以免操作不方便。134-8对称布置。图 13 模具固定压板 2螺钉 3模具 4注射机模板模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是