加工中心试用期工作总结

1、Word 加工中心试用期工作总结 加工中心试用期工作总结一 金工实习是一门实践性的技术基础课，是我们高等院校工科同学学习数控技术的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得数控技术的基础学问，了解了数控技术的基本操作，提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实践的熬炼，提高工程实践力量培育了我们的工程素养，这是我们一次学习，熬炼的好机会，通过这次虽短而充实的金工实习，使我懂得了很多，使我产生了一些感悟，原来一切都不是我所想象的那样简洁。 在学习了一学期理论的基础上，好像心里有一种乏味的感觉，对于金工实习我们早都很奇怪 了，1月22日，我们最终期盼到了，这天我

2、们都起的很早劳碌的整理好了在实习期间所需要的带上的生活用品，每人背着一包，兴高采烈地在校门等待校车，中午，我们到达了实习基地望江实习基地。 23日，我们开头了高校生活中的第一次金工实习，开头是带着我们一起观看了一段影片，主要讲到了在数控操作过程中所应当留意到的一些平安问题和工艺过程以及一些操作例子，但平安问题仍旧是最重要的。 在这两周的时间里我们共进行了以下工种的实习： 1车工实习 3月2日，我们被支配到望江工业25车间参观，主要是数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利;精确 ;快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作

3、了，师傅给我讲到了车床编程要求是很高的编错一个符号就可能导致车床运行不了，看着师傅放的一大堆材料，不一会只见他取出一件件光滑的零件，虽然没有实际的操作机会，但是观察摆在旁边的一些切割好的零件已经让我们赞叹不已了，那些触感甚佳的薇章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服。 3钳工 3月5日，我们开头实习钳工，在钳工的实习中，我知道了钳工的主要内容为刮研;钻孔;，锯割，装配，划线，了解了锉刀的构造，分类，选用，锉用，锉削姿态，锉削方法与质量检测，首先要正确的握锉刀，锉削平面时，介质锉刀的平直运动，是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大侧后小，锉刀推到蹭

4、位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后手压力加大，锉刀返回时，不施加压力，这样锉削也就比较简洁了，接着便是刮削，钻孔等，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我珊瑚来奋斗的结果。 钳工的实习期说实话是很枯燥的，可能干一个上午，却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在零件上来来回回地锉，锉到中午时，整个人的手都有是酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵直了，两天之后，看着自己的加工成果，我最想说的是感谢指导老师。 竟管这一天是腰酸背痛的，但是看到自己的辛苦换来的成果，心里就想其实那也算不了什么?只是连我们自己都会自己不信任自己的眼睛，那么一个东西，在我们的细心

5、加工下，竟可以变成如此美丽。 加工中心试用期工作总结二 以后的路途中，我会记得前几天我参与的实习的，在实习中我学到了许多。参与社会实习是我早就想好的事情了，由于我想亲身到工厂中参与一下实习，感受一下劳动最光荣的感觉，不过我知道，光有想法不行，还要投诸到实践中去。因此我很早的就联系好了工厂，他们是答应了我的实习要求。 金工实习，又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机械类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习的十天中，我们做了

6、锻压，汽车，表面处理，cad快速成型，磨具设计，车工，钳工，电火花，工业掌握，线切割。十天的时间，每天都有新的课程，不行能让我们快速把握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。尤其当今这个时代，高校生就业难已经成为一个非常普遍的问题，聘请会上排上两个小时投一份简历已经不是稀奇事，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必需具备肯定的力量，铝板而我们高校生通常实践少，学理论多，如何把书本学问应用在实践之中呢?金工实习就给了我们一个很好的渠道。首先，金工实习聘请了特地在工厂工作的娴熟工人，他们的阅历丰富，能够赐予我们许多书本上无法学到的学问，再次，高校生对

7、于机械方面理论学问很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的具体教育，可以有效避开平安事故。同时，金工实习也给我们多方面的进展开拓了途径，比如我们是学习通信与电子工程的，但是我们可以看到许多我们专业的人才出去却不肯定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面进展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生深厚的爱好，继而向这方面进展。 铝板根据教学方案，我们学院进行了为期两周的金工实习，虽然只用短短的十天实习时间，但是却让我们懂得了许多书本上无法学到的学问，丰富了我们的视野，熬炼了我们的实际操作和动手力量。或许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习布满了乐趣，就算是非常

8、辛苦的钳工实习，当我磨出一个螺母的也许外形时，感觉到的只是由衷的成就感，虽然做的很不好看。 我们第一天的工作是锻压，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。由于我们的实习工作只有半天，所以我们的目标就是吧块六棱柱敲打成长方体。对于师傅们来说这应当是家常便饭了，但是我们从未接触过，看着重锤落下来总是担忧铁块会不会飞出来，而且重锤落下来的时候地板会震惊，而我的心也跟着震惊。说是这样说，做的时候还是不能害怕，夹着铁块要留意看看铁块是不是放正了，重锤每敲打一下都要摆正铁块的位置，先在正面敲打然后一次

9、是侧面和顶面，方法挺简洁但是挺耗时间的，每次敲打完毕都要把铁块放回炉子重新加热三非常钟，3金工实习生工作总结范文金工实习生工作总结范文4立体发光字的制作难度在哪里 。然后总共要敲打四个回合。我们组虽然都很尽力，但是铁块的外形却不是我们盼望的那样。 第三天做的是表面处理，表面处理的目的是满意产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我认为表面处理是金工实习里特别好玩的工作。我们的工作就是在一块铝板上面刻上我们设计好的图案，感觉就是在设计一个艺术品。但是这个艺术品的诞生过程却很繁琐，首先是要对铝板进行表面除油处理，把铝板放进氢氧化钠里面两分钟，然后拿出来清洗，然后把铝板放进硝酸里面，再次取出清

10、洗，接着放进硫酸里通电，叫做阳极氧化，再取出清洗，以后就可以对铝板进行上色处理了，我给我的铝板上了橙色，染色时间也许为五分钟，再次清洗之后用电吹风吹干表面水分，然后上蜡，在铝板表面涂上一层匀称的蜡后就可以作图了，我给我的铝板上画了一把吉他，由于我比较喜爱音乐，背后则是黄家驹“真的爱你”的歌词，作图以后用竹签挑去表面的蜡，就可以拿进氢氧化钠里面腐蚀了，腐蚀的时间大约是五分钟，要看详细状况，观看到铝板的腐蚀痕迹凹陷下去就差不多了，然后取出清洗，接着再放进硝酸里面除掉表面的氢氧化铝，铝板上被腐蚀的地方就会呈现光亮的银白色，而被蜡掩盖的地方仍旧保持原有颜色，将铝板表面的蜡用电吹风去掉就完成大部分了，假

11、如愿意的话还可以用有机玻璃对铝板进行装饰，虽然累了一天，铝板，可铝板是能够带回自己制作的一件工艺品，感觉还是很不错的。 通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手力量。 首日的平安教育中，展现了实习过程当中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、

12、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常消失粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造：由于只有一个下午的原因，只学习

13、了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会消失“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需

14、设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的

15、熟识把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急

16、躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺

17、纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的自立操作技能。 (1) 在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能

18、过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 (2)培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 (3)在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 (4)工厂师傅不懈，认真急躁。 (5) 仔细负责，留意平安。 (6) 只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观

19、看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，关心自我完善。此时，我还在怀念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学

20、的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新力量进行检

21、验和新的提高! 结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。 加工中心试用期工作总结三 一、车削 车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来转变毛坯的外形和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有非常重要的地

22、位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 二、铣削 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种外形简单的成形面(如齿轮、螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。 三、磨削 用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的进展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、进展

23、快速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床 内圆磨床 平面磨床等通用类以及螺纹磨床 齿轮磨床 花键磨床 曲轴磨床等专用磨床。 磨削的特点： 1、磨削速度高; 2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度 3、可磨削高硬材料 4、磨削是一种少切屑的加工 四、钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简洁，加工敏捷多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和修理工作中，仍是必不行少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削

24、、攻丝、套扣、刮研和装配等。 五、铸造 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能的铸件的成形方法。 铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。 铸造生产方法许多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。 铸造具有如下特点：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。 六、焊接 焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不行拆卸的永久性连接，采纳焊接方法制造金属结构，可以节约材料，简化制造工艺，缩短生产周

25、期，且连接处具有良好的全部性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。 在很多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采纳金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等; 也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。 七、数控加工 随着数字技术及掌握技术的进展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采纳数字程序进行掌握的机床。由于采纳数控技术，在机床行业，很多在一般机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精

26、度，减轻工人的劳动强度，能精确 的加工各种外形简单的零件。 八、线切割 线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上进展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。 九、CAD/CAM 计算机帮助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机帮助制造CAM(Computer Aided Manufacturing

27、)是一门基于计算机技术而进展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。 现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的制造思维、综合推断力量与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等力量相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满意简单零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程

28、序编制。 十、激光雕刻 激光加工是激光系统最常用的应用，依据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。 十一、高速雕铣 随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速进展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们始终在探究一种比较完善的加工方式来代替电火花成型加工，以避开工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型

29、加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细简单型腔、花纹或图案型腔和大型面高光滑度等等存在肯定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的进展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削消失了另一种分支高速铣雕机。 十二、机械零件几何量检测 检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都特别强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不行或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本学

30、问、把握测量器具的操作使用，是把握测量技能，自立完成对机械产品几何参数检测的基础。 十三、机械加工综合实训 我们把金工实习划分为两个阶段进行： 第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段同学主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简洁机械零件的力量。 其次阶段：机械加工综合实训。 机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间，同学在完成了部分机械加工基础实训，具有了初步的机械加工实践力量的基础上，可以自己拟定或由老师指定、申报一个实习项目，在实习期间完成该实习项目。实习项目的成果

31、形式是实习作品和实习总结报告。机械加工综合实训是一个可选的实习项目，参与的成员是那些在机械加工基础实训中表现好、实践力量强，有力量把握更多学问，达到更高要求的同学。同学在进行综合实训过程中，在指导老师的指导下，充分运用所学的各方面学问、技能(如工程制图、机械设计、机械制造等)进行实习作品的结构设计、工艺设计、加工制作。因此，机械加工综合实训具有较强的综合性、设计性。通过机械加工综合实训，同学可以进一步了解、把握常用机械加工方法的基本理论和基本操作技能，使所学的学问得到了综合运用，培育自己的综合实践力量，提高创新思维和工程意识，激发学习的主动性、乐观性和制造性。 加工中心试用期工作总结四 时间似

32、流水，刺眼间，两个星期的金工实习就结束了。回顾两个星期来的点点滴滴，虽然难免有些疲乏，但也学到许多许多的东西。我们不仅可以在实习中学习新学问，还可以在实习中将旧学问详细化，形象化，从而加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。或许，实习是在对我们进行考验，但我想它更多的是在教育我们，培育我们，教育我们如何去操纵机器进行机械加工，教育我们很多重要的操作要领和技能，培育我们严谨的态度，良好的习惯和精神投入到今后的学习中去，为了把自己培育成栋梁之材而作乐观的预备，还要培育我们的急躁等。 回顾起刚刚实习时，那是五一前一周的星期一，我从宿舍集合地点工业培训中

33、心，始终都不知道金工实习的真实状况，心里面有一点的茫然和紧急，以前只看到过一些师兄师姐们疲乏的身影，实习真的很累吗，我心想着。拿到实习证后，我们就正式开头了金工实习的第一课平安教育。 平安教育之后，我所在组的第一个工种是铣工，铣工在旧楼进行，来到车间后，师傅就开头讲解我们工作的器械以及留意事项。看着这些铣床，比较陈旧的样子，奇怪 心促使我们留意了一下它们的生产日期，是1984年的，跟我一样年纪。师傅比较具体的说明白我们需要的东西，并给我们做了示范。师傅还要我们在留意平安之下不要对机器有畏惧感，不然也不会做好的。之后我们便开头了各自的工作。今日我们的任务是要把圆柱体铣成长方体，两个同学一组。虽然

34、看过师傅的演示，但心中难免有些紧急，开头我们还是非常当心地去熟识机器，一会儿工夫，我们似乎对这机器比较熟识了，我们也比较放得开手来，铣刀一遍一遍得在工件上走过，第一个面眼看就要好了，看看旁边的同学，好快啊，他已经快弄好其次个面了，结果一问才知道，原来他把铣刀一次就步进了2个mm，我只进了1个mm，其次个面时，我们组也一次进2个mm，可能是由余我们这台机器不怎么好，进刀时发出很大声音，这时，师傅过来了，他看了看，问我们进了几个mm，我们非常当心地告知了他，他很严厉 地批判了我们，这样是很简单破坏机器的，之后我们便渐渐来加工，反正也不急，一天才加工这个东西，中午下班时，我们组已经加工完了三个面，其

35、实也还算挺快的。 中午吃过饭，我们又来连续加工，一开头也没什么，在加工第四周时，我们的机器又发出了烦人的噪音，师傅又过来了，怎么回事，我们并没有违规操作啊。 原来我们的机器消失故障了，没方法，我们只有换机器，又得重新安装工件，挺麻烦的。 在其次台机上，本以为很顺当，可事与愿违，又消失新的状况了，这次没刚才那么严峻，只是铣刀走得不直，所以每个面要铣三次，原来只要铣两次的，这下要花我们更多的时间了，这倒不说，那个铣刀也不行，铣出来的平面不平，我们后来只好把它给磨平了，啊!最终完了，其它同学早就好了，我们把工件交上时，师傅牵强给了及格，真是出师不力啊。我们搞好清洁工作便下班了，第一天还真是印象深刻啊

36、。 其次天我们进行的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，老师给我们讲了很多关于PLC的学问。让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，所以寿命长，它还有其它很多的优点， 如体积小，重量轻，使用敏捷便利等，PLC是通过用指令编制程序来进行掌握的，当掌握规律需要转变时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。近年来PLC成本下降功能增加，在工业发达的国家里几乎需要掌握系统的地方就有PLC存在。PLC的应用大体可以概括为以下几方面。 1，开关量规律掌握。 2，运动掌握。 3，循环过程掌握。 4，数据处理。 5，通信功能。 PLC实质上是一

37、种用于工业掌握的专用计算机系统，因此它也是硬件和软件两大部分组成的硬件包括CPU，存储器，接口电路，软件为软件和用户程序。PLC在其软件的管理下循环执行用户程序，称为扫描。循环一次称为一个扫描周期。通常PLC的一个扫描周期为几十几百毫秒，此数值与PLC的扫描速度和用户程序的长度有关。 随后老师给我们演示了一下，让我们有更深一步的了解。 接下来是我们自己来设计程序，掌握电路，花了好几小时，我们最终把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。的确，我们需要学习的东西太多了啊。 接下来是数车，师傅给我们讲解了数车的原理，这次我们实习的数车是半自动的，是由一般车床改造而成的，是我们学校较古老的一

38、代机器。师傅细细给我们讲了数车的原理，构造以及一些基本的操作。接下来由我们自己来练习，每个同学都要自己自立完成，我们还练习了如何调整刀具。下行我们还进行了程序设计。第四个工种是数铣，这跟铣工有什么不同呢，我有些奇怪 ，数铣就是先用电脑，用相关的软件把程序做好，然后再联接机器，再用石蜡做模型，我们先在电脑室用电脑做了很多的模型，当然，其中要设置很多的选项，说真的，的确还比较简单。做好后，我们在电脑上试运行了一下，似乎没问题了，于是请老师来检查一下，还是漏洞百出啊，在老师的指导下，我们作品最终完工了，于是便去做模型了，只惋惜做了一半就下班了，我的作品还没完呢，怎么办呢，没方法。只要知道如何做就行了

39、。我们满足得走了。五一节前最终一个工种是线切割，看着以前其它同学做好的模型，真是很艳羡，自己也想做个像样的东西出来。左思右想啊，试了很多，最终选了个比较简洁的做了设计。 五一节后，我们又进行了注塑，电焊，板金，铸造和钳工，其中印象比较深的是钳工，那是我们金工实习中最辛苦的一个工种，开头以为不就只是“手持工具对金属进行切削加工的方法，其基本的操作只有划线，锯削，錾削等等。”听来似乎很简洁，不就这么几个吗，我还以为一下子就可以做出来了，真的是这样吗?事实并没有想象的那么好，我就不说其它的，就锯削吧，你或许要说这不就是用那个什么什么的锯削工具把你要锯的零件锯开不就行了吗，你说得没有错，但是也是错了，

40、锯开是没有错，但是怎么样去锯呢?这个就要技巧了，要是你不知道怎么去锯就去乱锯的话，那么我可以说你做出来的确定不是合格的产品了。为什么这样说呢?首先，你要是不知道怎么样上锯条的话或是你的锯条没有上好的话，你在锯的时候就会左右摇摆，还有，锯休是有锯齿的，要是你不知道它的锯齿的方向，要是在上的时候反了，那么你是肯定锯不好的。还有就是要有起锯的方法，那个也是有两种：一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远锯，另一种是从工作靠近操身体的一端锯，你为近锯。还有起锯的角度不要超过15度，为了要起锯的位置精确 和平稳，起锯时可用左手大拇指拦住锯条的方法来定位。还有就是锯削时的速度和长度，这个可要经过实践以后才能知道的，你要是不做，只是想是永久也不会知道的。 你就是知道了怎么样去锯，你也不肯定是能锯好的，由于你面前的材料是铁，你想一想你要把铁条锯断是很简洁的事吗?所以这里还要熬炼你的急躁，你要是没有急躁，那么我可以对你说，你是肯定做不好的，不信到时你试一下就知道了的。 短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。