病房大楼工程地下室外墙裂缝分析与处理方案

1、病房大楼工程地下室外墙裂缝分析与处理方案 工程概况*院附属医院综合病房大楼位于*市*路以南，为*市*风景名胜区内，东临繁华的*街，西、南两侧紧邻*，建设用地位于附属医院西南角，现外科病房大楼西侧。工程用地总面积9100m2。工程总建筑面积62474m2，其中地上55111m2，地下7329m2，分为南、北两栋建筑，通过15层连廊相连。南楼与原9层外科病房楼通过连廊相连。其他零星建筑面积34m2。南楼地上十九层，地下一层，北楼地上十七层、地下一层，建筑高度分别为南楼80.2m、北楼72.6m。裙房地上三层，地下一层，建筑高度为18.3m。工程造价1.31亿元人民币。该大楼建筑造型新颖，南北两楼双

2、峰交叠与秀丽的濠河交相辉映。通过15层连体厢廊贯通相连，现代化的装饰手法充分展现了大楼的时代气息，成为腾飞中的*又一座标志性建筑。地下结构概况南、北楼均采用桩-筏板基础。为有效控制南北楼及地下车库之间的沉降差异，南北两楼均以粉砂层作为桩端持力层，选用800mm钻孔灌注桩，有效桩长42.5m。单桩竖向承载力特征值为2600KN。南、北楼均为一层地下室，基础底板采用等厚板承台，底板厚1600mm，混凝土总量约8000m3，底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级均为S8。内掺JM-改进型，掺量为水泥用量的7%。南、北楼之间设有一道后浇带，宽度1000mm；地下车库设有一道加强带，宽度为2000mm。后

3、浇带和加强带部位混凝土标号比同部位混凝土标号提高一级。并在混凝土中添加微膨胀剂JM-改进型，掺量为水泥用量的10。本工程南、北楼底板混凝土根据后浇带位置分开浇捣。该底板是抗渗混凝土，施工中采用连续浇灌，不留施工缝。该工程地下室层高4.55m,外墙厚分别为：350mm和450mm。顶板、墙板和柱混凝土强度等级为C45，底板、墙板和室外顶板抗渗等级均为S8，内掺JM-改进型，掺量为水泥用量的7%。地下室混凝土墙体、柱、梁、板为同时一次性浇筑，带模浇水养护一周，柱、梁、墙侧模拆除后浇水养护。为了有效控制混凝土质量，满足混凝土施工连续性的要求，本工程采用了商品混凝土。裂缝的分析混凝土裂缝是现浇混凝土工

4、程中常见的一种质量通病，特别是高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象极为普遍，尽管在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。根据我多年的现场观察和查阅有关混凝土裂缝方面的专著，对现浇混凝土裂缝产生的原因、主要归纳为：外荷载引起的裂缝：如施工和使用阶段的静荷载、动荷载。物理因素引起的裂缝：如温度、湿度变化，不均匀沉降，冻胀、干缩等化学因素引起的裂缝：如钢筋锈蚀，化学反应膨胀等。施工操作引起的裂缝：如施工质量、脱模撞击，养护等。该工程南楼为地上19层、北楼17层，但目前施工形象进度只完成地上一层框剪结构，施工中也未出现任何集中堆栽现象，外荷载引起的裂缝根本不能成立。化学因素引起的裂缝也不能成立，

5、因为施工现场及周围环境没有化学侵蚀原。故：物理因素和施工操因素是我们重点分析的方向。施工操作因素分析（1）施工现场不具备混凝土拌制条件，故采用商品混凝土。混凝土强度标号设计为C45（泵送），防渗等级S8。具体配合比如下：W/C砂率水泥kg/m3水kg/m3砂子kg/m3石子kg/m3JM-kg/m3粉煤灰kg/m3坍落度cm0.4240%376192710106737.65418*砂粒径：中砂；石子粒径：531.5；粉煤灰级别：级；水泥：42.5Po。（2）混凝土浇捣施工前，混凝土供应商将混凝土配合比及原材料质保资料报总包单位和监理工程师审查，经审核合格后方进行拌制供应施工。在混凝土拌制施工中

6、，监理工程师和总包单位施工管理人员，不定时的深入混凝土泵站进行质量跟踪检查，结果均基本符合质量要求。（3）混凝土进入施工现场，均按规范要求进行了坍落度及拌制质量的检查，在监理工程师的见证下，按施工规范的要求，现场制作了混凝土试块，经试验均符合设计和规范要求。（3）混凝土浇捣施工前，业主、监理工程师和设计人员对钢筋、模板进行了严格的质量检查验收，所有的质量保证资料和相关的管理资料，施工方案均经过监理工程师严格审查批准。（4）实际施工中采用了保温性能较好的18mm厚的大面积多层夹板作为墙体模板，并使拼缝严密，加固可靠，定位准确。模板中使用的对拉螺栓采用了专门的止水措施，两侧用小木块垫平，待模板拆除

7、后，小心将木块取出，割除对拉螺栓头，用高等级砂浆补平。（5）混凝土浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，分层厚度一般不超过80cm；采用振动棒垂直振捣，专人负责，不得漏振或过振。并设有专人看模，以防炸模。（6）混凝土养护：首先采用带模养护7天，混凝土硬化达到一定强度后，及时松动对拉螺栓，让墙体模板与混凝土有点缝隙，在顶部浇水注入模板内，始终保证混凝土表面湿润，拆模后采用采用洒水湿润养护。将塑料管沿墙顶敷设，塑料管均匀布满洒水孔，并一端与自来水龙头连接，使混凝土始终保持湿润状态，养护时间15天。（7）拆模后混凝土质量良好，混凝土表面光洁、平整，密实。未出现任何质量缺陷。（

8、8）根据上述分析，该工程地下室外墙裂缝与施工因素无直接关系。2、物理因素分析物理因素引起的裂缝主要有温度、湿度的变化，混凝土的冻胀、干缩等等。因物理因素引起的地下室墙体裂缝，均有十分明显的裂缝特征，如：绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。裂缝数量较多，宽度一般0.2，少数有0.3mm的情况。沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。根据业主、监理、总抱单位的工程

9、技术人员，对地下室外墙裂缝的观察、检查，与上述特征基本吻合。温度裂缝的分析混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度变化较大或发生剧烈变化。表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的110左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.61.0）104， 长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.22.0）104.由

10、于原材料不均匀，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此，出现温度裂缝极为常见。（2） 温度应力的分析A、 根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个

11、特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。B、根据温度应力引起的原因可分为两类：a、自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。如，桥梁墩身，高层建筑大体积混凝土

12、柱子，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。b、约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。 这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用而引起裂缝。（3）混凝土本身的收缩裂缝混凝土硬化后，多余水分将蒸发而在混凝土内部留下许多毛细孔，造成混凝土的体积减少，同时在混凝土的水化过程中也会引起混凝土的体积发生收缩。混凝土的最终收缩量约为02一045。该工程南楼南墙长74m，无伸缩缝，高度5 m，墙厚45。因混凝土本身的收缩就会出现裂缝。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝和干缩裂缝3种。根据现场

13、裂缝情况的分析为干缩裂缝。（4）设计原因 根据混凝土结构设计规范GB500102002的规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)30m(室内或土中)，而实际工程中往往突破上述规定，本工程最长边有74m，并未按规范要求设置伸缩逢。（5）地下室外墙的暴露时间 一般而言，对于薄而长的地下室外墙对环境的温度、湿度较为敏感，会因附加的温度应力而导致墙体开裂。值得注意的是：设计时将地下室外墙按埋入土中或作为室内结构考虑，事实上，很少有当地下室外墙结构完成后就进行土方回填的情况，一般暴露时间越长，出现裂缝的几率就越大。综合上述分析，该工程地下室外墙裂缝产生的主要原因为温度裂缝和干缩裂缝或叠加。随

14、地下室外墙暴露时间越长，裂缝的数量将有所增加。裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，保证建筑物的安全和稳定地工作。四、裂缝的处理裂缝的补强、处理方法很多，可根据不同情况采用具有针对性的处理方法，该工程地下室外墙裂缝采用如下方法较为合理。裂缝宽度小于0.3的竖向或斜向裂缝均采用环氧水泥进行封闭。封闭层骑缝涂抹，涂抹宽度30mm，厚度2mm，长度延伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面

15、用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态，如有油渍需用丙酮或甲苯擦干净。裂缝宽度等于或大于04mm的竖向或斜向裂缝，采用压力灌环氧树脂浆液粘合补强。灌浆按下列工序进行(如下图示)：（1）表面处理：用小锤、钢丝刷及砂布将沿裂缝封闭范围200ram宽的混凝土表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清除干净，粘贴灌浆嘴子的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。待封闭的表面必须处于干燥及无油渍状态。灌浆系统示意图1一贮气罐，2一送气管、3一灌浆罐、 4一输浆管、 5一输浆管联接件、6一灌浆嘴子、7一出气嘴子8一压力表、9一进气阀门、10一送气阀门、11一接空压机气管、12一轴流阀门粘贴灌浆嘴子

16、和裂缝封闭：环氧树脂浆液是通过嘴子压人缝隙的，嘴子的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时，嘴子距离可稍大些，一般为300500mm，在缝端均应布置嘴子，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布设嘴子，贯通构件截面的裂缝，两侧均应布设嘴子，其位置应上下相互错开。先用铅笔在裂缝上画出布设嘴子位置，用小鸭嘴(泥刀)把环氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干净的嘴子底盘上，厚度约l2mm，并静置1520分钟后，把嘴子按贴到所确定的位置上，同时把嘴子底盘周围用环氧水泥封闭。嘴子之间的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成2030mm宽2厚的封闭带。 （3） 表面局部封闭：沿裂缝宽200mm范围内采用环氧沥青漆或环氧腻子封闭，以防止在灌

17、浆过程中由于混凝土为多孔性材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。早期采用的是环氧沥青封闭，后来采用了环氧腻子材料，因为这种材料配制及操作比较方便，防渗性能与环氧沥青相当。试气：试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否有漏气现象。试气压力应先小后大，一般可控制在0304MPa。试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如有漏气会出现冒泡现象。漏气处如果只发泡不冲破，一般不会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵补，待硬化后再进行试气，直到无冲破封闭层的漏气现象才可进行灌浆。为检查裂缝畅通

18、与否，在试完是否漏气后，把堵塞嘴子的塞子逐个取下，观察通气程度，女日果裂缝较长，嘴子较多，可换进气嘴分段检查通气情况。试气这道工序非常重要，必须重视，否则在没有保证封闭层质量及不掌握各嘴子间畅通情况下，灌浆时一旦出现漏浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。灌浆：配制好的环氧浆液倒人灌浆罐后，盖上进料口，检查各管路接头，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出气阀门，借助压缩空气把浆液顶住输浆管，通过输浆管把浆液由嘴子压人混凝土缝隙内。当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个嘴子冒浆堵上塞子后，需恒压510分钟才可撤下进浆嘴子上的输浆管。在灌浆过程中，当相邻嘴子冒浆而相隔远的

19、嘴子不冒浆时，应将进浆嘴子换到另一嘴子，采用接力方式逐渐施灌。灌浆应由下往上，不可倒行逆施。灌浆压力视裂缝宽度而定，O4mm以上裂缝，施灌压力一般为015O2MPa，压力应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，防止进浆太快造成缝隙中浆料短路而影响灌浆质量。浆液配制成为成品后，宜在1小时内用完，否则粘度增大，进浆困难。如裂缝有粗有细，宜先灌细缝，剩下的浆液再灌粗缝。灌浆24小时后可把嘴子垫木块敲下，把残存在钢嘴内外的环氧树脂硬化物用明火烧除擦净后，可重复使用。环氧树脂材料的性能及配方 3、1、环氧树脂的性能环氧树脂外观是一种淡黄色到琥珀色的粘稠状液体或固体，粘性很强，它能从热塑性液态很容易地转变为

20、坚韧和坚硬的固态。它的粘结性能必须由液态转变为固态后才能显示出来，要使它转变为粘结力很强的固体，只需在环氧树脂中加入适量的硬化剂。 为了使环氧树脂的硬化物不发脆，具有韧性，需加人适量的增韧剂或增塑剂，为了增加其机械强度需要加填料(填充剂)，为便于施工操作和降低其粘度，需加入稀释剂。所以，常用的环氧树脂胶是由环氧树脂、硬化剂、增塑剂、稀释剂、填充料等混合配制而成。 环氧树脂可以长期在空气中不变质，温度200以内它的化学性能极稳定，当气温高于200oc时容易老化，变脆，颜色变深，粘结力降低，在强烈阳光曝晒下也会促使其老化。因此，环氧树脂常采用铁桶包装，并宜存放在常温的室内。环 氧 树 脂 胶 的

21、物 理 性 能（未加稀释剂和填充料）序 号项 目数 据1抗拉强度（N/2）65802抗弯强度（N/2）901203抗压强度（N/2）11011304抗冲强度（Kg/2）10205耐热性（C马丁法）1051306击穿电压（KV/室温）357体积电阻（-）101610178密 度1.153、2、环氧树脂的配方(1)、环氧胶泥 环氧胶泥系由环氧树脂、苯二甲酸二丁脂、乙二胺及填充料(普通硅酸盐水泥或滑石粉)所组成，当填充料为水泥时也称为环氧水泥。它可用于混凝土裂缝封闭、表面缺陷修补，石料和磁砖粘结、锚栓埋固粘结、混凝土构件之间粘结、钢筋混凝土构件粘贴钢板或角钢加固等，主要作为胶粘剂使用。环氧水泥的各种

22、配比（重量比）配 比6101号环氯树脂400号普通水泥苯二甲酸二丁脂乙 二 胺1 11001002081 21002003081 31003004081 41004005081 51005006081 6100600708 一般常用的配比是1：4，使用时可以根据用途选择配比。环氧胶泥不同的配比，其物理性能较接近，其值如下表所列。环氧水泥的物理性能 项 目单 位 指 标 容重Kg/cm3 1.92.3 抗压强度N/2 8090 抗拉强度N/2 1215 与钢板的粘结强度N/2 57 砂浆之间抗剪粘结强度N/2 9.81(砂浆坏) 应变值 46X102 透气性 不透 适用期分钟 16时 120 2

23、l时 40 32时 20 配制方法：先将环氧树脂加热熔化，按比例秤出苯二甲酸二丁脂倒人到环氧树脂中搅拌均匀，然后将混合料倒人事先按比例秤量好的水泥(或滑石粉)中，搅拌均匀即成为半成品，可存放在能密封的容器内待用。使用时取出半成品，加入按比例的硬化剂乙二胺，搅拌均匀即可使用。配制成品时应随配随用，配制后的成品宜在30分钟内用完。(2)、环氧腻子环氧腻子系由环氧树脂，苯二甲酸二丁脂、二甲苯、水泥、滑石粉、乙二胺所组成，主要用于灌环氧树脂浆液粘合混凝土裂缝时表面封闭。环氧腻子的配方(重量比)为： 环氧树脂610l# l00 苯二甲酸二丁脂 1O 二甲苯 40 半成品 水泥 50 滑石粉 150 乙二

24、胺 10 配制方法：将环氧树脂加热成流体后，按比例秤量出并加人按比例的苯二甲酸二丁脂和二甲苯，搅拌均匀后倒入已按比例配制混合好的水泥滑石粉中，搅拌均匀即成为半成品，可存放在能密封的容器内待用。使用时取出半成品按比例加人硬化剂乙二胺，搅拌均匀即可使用，配制后的成品宜在50分钟内用完。（3）、环氧浆液环氧浆液是一种压力灌浆粘合混凝土的裂缝黏合剂，根据裂缝不同宽度可采用不同的配方。由于配方不同浆液有不同的粘度，适用于相应的裂缝宽度，达到既有较好的可灌性，又可减少浆液硬化过程中的收缩率。不同粘度适宜的裂缝宽度如下表所列。浆液粘度与相应的裂缝宽度 粘 度浆液状态一般名称厘泊(20)相适应的裂缝宽度(mm

25、)液状低粘度800以下1.5以下饴糖状中粘度80030001.53.0粘稠胶状高粘度3000以上3.0以上 对于宽度0.3mm的裂缝，浆液粘度应不大于400厘泊，更细的裂缝浆液粘度要求更低些。粘度271厘泊，可灌02mm以下的细裂缝。HWG-25浆液配方(重量比)为：环氧树脂6101#(E一44) 100环氧氯丙烷 20二甲苯 40苯二甲酸二丁脂 10间苯二胺 17乙二胺作为硬化剂时 810 配制方法：将环氧树脂和间苯二胺分别熔化(650C以上)，或将环氧树脂加热到80oC，然后把研成粉状的间苯二胺放到环氧树脂溶解，。两者混合后充分搅匀，再加入按比例的苯二甲酸二丁脂搅拌均匀，待冷却至400C以

26、下时，将按比例已经混合好的二甲苯和环氧氯丙烷混合物加入，搅拌均匀后即可使用，配制后的浆液宜在3小时内用完。如果硬化剂采用乙二胺时，先将环氧树脂加热成流体，接着按比例加入苯二甲酸-T搅拌均匀，然后将已按比例混合好的二甲苯和环氧氯丙烷再加入充分搅拌均匀，此时即成为浆液的半成品，可以用密封的容器贮存待用，使用前在半成品中按比例加入硬化剂乙二胺搅拌均匀即可使用，配制的成品宜在40分钟内用完。采用乙二胺作硬化剂，可先配成半成品，使用对随用随配，施工方便。环氧浆液HWG-25的物理力学性能性能项目单位指标测试方法密度gcm1.075化暂2027-57固体积收缩率6.6使用期(查温)小时68化固化期(室温)

27、昼夜7初始粘度(室温)厘泊27.1化暂2026甲一57前抗压屈服强度N/246.8抗拉强度N/27.04参考GBl7562性抗拉弹性模量N/22380HGB21 3461水泥砂浆间抗拉粘结强度N/23.73试件破坏能混凝土劈裂抗拉粘结强度N/21.59原件劈裂强度1.48钢筋在混凝土中握裹强度N/24.3I粘补后混凝土掺渗强度N/2I8试模胀裂为止的数值 其他几种环氧浆液的配方及适用的裂缝宽度如表1115所列，它们的硬化剂均采用乙二胺，故使用时均可配制作半成品，配制方法可参照采用乙二胺作硬化剂时的HWG一25浆液。其他几种环氧浆液的配方(重量比) 组 分 编 号 环氧树脂6101#(E一44)

28、乙二胺丙酮二甲苯苯二甲酸二丁脂适用裂缝宽度()11008lO15200.51.021008151.531008200.51.041008300.30.451008400.3O46100830O5710083010O30.4 因为在粘合混凝土裂缝中，早期采用的是HWG-25浆液，近两年因施灌粘合的裂缝宽度为04毫米及以上，故采用了编号7的浆液配方。4、灌浆应注意的事项：缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发生严重漏浆现象，灌浆的质量是能够保证的。在施灌过程中发生小的漏浆，可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施，但将影响质量。试气和灌浆压力，应逐渐增大，否则容易冲破封闭层的薄弱点，重新补封或造成

29、漏浆，也容易使浆液在缝隙内流动过快形成短路，空气不能排出而造成缺浆和气泡。如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查灌浆罐内浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙内，形成气泡，影响质量。环氧树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后的性能，在5oC以下时反应几乎停顿。故灌浆施工的环境温度宜在10o28o。在气温较高的夏天，室外露天构件应尽量在早晨或傍晚施灌，否则浆液硬化反应过快，粘度急剧增大，会造成灌浆困难。必须在高温条件下施灌时，可将灌浆罐放在凉水中降温。当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌较细裂缝，粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操作又能减小较宽裂缝内浆液硬

30、化物的收缩量。对于较宽的裂缝，浆液中可掺人少许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。严格检查每道工序的施工质量，试气情况及进浆量应有记录，以确保灌浆质量。用指甲在浆液硬化物上划道无纹或用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解，不发粘，可认为硬化已完全，此时修补的受力裂缝构件可开始承载。灌浆时，操作人员应配制三人，其中一人负责配料及往灌浆罐内添加料，一人负责掌握气压及开关阀门，一人负责施灌。当梁两侧均布置嘴子时，宜配四人或负责配料的人兼管另一边试气及出浆情况。储气罐也是调压罐，与灌浆罐应放在邻近处，便于操作和掌握罐内浆液情况，输浆管宜采用透明耐压管，长度不应太长，从灌浆罐到最远进浆嘴距离加一定长度为宜，否则清洗

31、费事，还浪费浆液。 每次(指不连续灌浆，间隔时间2小时)灌完浆，灌浆罐、输浆管、连接件等必须用丙酮或甲苯彻底清洗。缝的浆液量，可根据裂缝缝隙体积计算，一般按每立方厘米缝隙，用浆液3克。压力灌环氧树脂浆液粘合混凝土裂缝，要求严格掌握灌浆过程中每道工序的操作要求，做到“一次成活”，保证质量，尤其要把握住表面封闭、试气和恒压这三个环节。灌浆质量只要做到：施灌过程中无漏浆现象；进浆情况良好，浆料用量与根据裂缝宽度测算的体积基本接近；敲下嘴子观察缝隙内浆液硬化物饱满，即可认为达到了质量要求。 在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处

32、的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。 在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼

33、的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为1429

34、4.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。将桁架待拼

35、件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之

36、前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通

37、过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过

38、加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯

39、具接好，将灯具紧贴墙面安装好。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，

40、使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置

41、的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子

42、杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承

43、托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿

44、舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。 用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝

45、土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其

46、能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的

47、倾斜。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的

48、沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令

49、人耳目一。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到