1号机组过热器省煤器组合安装创优质量计划

1、1号机组过热器省煤器组合安装创优质量计划目 录一概述-1二目标及目的-2三依据的法规、规程、规定-3四目标组织结构图-3五、保证锅炉过热器、省煤器组合安装单项工程创优需控制的项目-3六保证锅炉过热器、省煤器组合安装单项优质工程、并成为亮点工程过程质量控制措施-141号机组过热器、省煤器组合安装创优质量计划一、概述：*发电厂一期工程建设规模为2600MW燃煤机组，1号机组锅炉过热器、省煤器是受热面的重要组成部分。其中过热器按介质流向，分为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。顶棚过热器位于锅炉炉膛和尾部烟道的上方，与四侧水冷壁、各侧包墙过热器一起，形成封闭的烟

2、气流动通道。顶棚过热器管排和联箱分别供货。顶棚过热器分前、后两部分，前部构成炉膛及水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前部炉顶管共154根，材质为15CrMo，每根由前后不同管径的三段组成，前段576.5，中段576.5，后段516，采用分段鳍片散装管。管子上焊支撑吊耳，前部炉顶管上还设有供升降检修平台用的绳孔。后部炉顶管共128根，材质为20G，管径638采用管子焊扁钢，焊后呈膜式屏。顶棚过热器标高为73500mm，前顶棚入口集箱标高为73500mm，中间顶棚过热器出口集箱标高为74600mm。后部炉顶管前端管口与前墙上集箱对接，后端管口与后包墙对接。包墙过热器包括水平烟道的两片延伸侧墙及底部

3、，后烟井的前、后以及两侧包墙。包墙过热器管排、联箱分别供货，除前侧包墙过热器上部为散管供货外，其余均成片出厂。两延伸侧墙上联箱标高74600mm，一根延伸侧墙下联箱纵向斜置布置在水平烟道底部炉纵向中心线的位置上，一根进口连接管道将其与前包墙下联箱连接,与其对接的两段膜式管排横向向两侧延伸，形成延伸底包墙，由两端继续向上延伸形成延伸侧包墙。前包墙上联箱标高73600mm，两侧包墙过热器上联箱标高74600mm，四侧包墙下联箱形成环型联箱，标高41730mm。延伸侧墙管子规格577，节距152 mm，材质为SA-210C，每侧28根管子；前包墙管子规格为54，材质为20G，共128根；两侧包墙管子

4、规格577，材质为SA-210C，节距114 mm，每侧113根管子；后包墙上部管子规格638，材质为SA-210C，节距152 mm，后包墙下部管子规格516.5，材质为SA-210C，节距152 mm，两部分均由128根管子组成。后包墙上下两部分通过与低温过热器进口集箱对接后连为一体。低温过热器全部布置于后烟井内，省煤器上方。低温过热器共有127组管排，每排由6根管子并绕组成，每排管排由立式管排和卧式管排两部分组成。立式管排为单根散管制造供货；卧式管排又由上、中、下三段组成，每两排由三根省煤器吊挂管吊挂。卧式管排分上、中、下三段供货，到货时每段上的两片管排夹持前、中、后三段悬吊管形成一个单

5、段组件。低温过热器管子规格为577，材质为15CrMo，横向节距152mm。低温过热器入口集箱标高为51130mm，出口集箱标高为76200mm。分隔屏过热器位于炉膛前上方，管排沿炉宽方向共分6大片，横向平均节距3048mm。每片由前部和后部构成，前部和后部各由六片构成，每片由10根管并绕组成，管子规格577，出入口联箱各为2件，左右各一，标高均为74600mm。分隔屏横向采用蒸汽冷却定位管定位，定位管从分隔屏进口集箱引出共6根分别穿过分隔屏及后屏，将分隔屏夹持定位然后引入后屏出口集箱。后屏过热器布置在分隔屏之后，共有25片，每片由20根并联套管绕成，最外圈管子规格为607.5，其余内圈均为5

6、48，横向节距762mm。入口联箱1件，标高为76200mm，出口联箱1件，标高为76400mm。后屏过热器管屏间横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上引出，其中2路作为后屏过热器的横向定位，另2路作为屏式再热器的横向定位，带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支撑块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被引入后屏进口集箱。末级过热器布置在后烟井延伸水平烟道内，管排共分100片，每片由6根并联蛇形套管组成，管子外径57mm，入口材质为12Cr1MoV，出口材质为SA213-T91。横向节距190.5mm，出口联箱2件，入口联箱1件，标高均为77000

7、mm。管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处，横向定位用不锈钢板通过U形圆钢与各管屏连接，以保持管屏间的横向节距。省煤器布置在锅炉的后烟井低温过热器下面，由上、下两层构成，采用光管蛇形管，管子规格为516.5，材质为20G。省煤器管排位于省煤器入口联箱（标高为41030mm）上方。省煤器管排共计169排，每排由三根并联蛇形管组成顺列布置，横向节距115mm、纵向节距102mm，由两段制造供货。省煤器由吊杆和管夹吊架分别承载于三只悬吊管进口联箱（外径219、标高为51130mm）之下并与之相连接，分三列悬吊，每列通过省煤器的悬吊管进口联箱上的64根悬吊管承载（包括低温过热器水平管组的

8、重量），悬吊管规格为6014、材质为20G。悬吊管穿过后顶棚过热器进入一根悬吊管出口联箱（273，标高为75700mm）。最后分出三根给水管分别与汽包连接。悬吊管进口联箱、悬吊管出口联箱和省煤器入口联箱都为一整体到货。二、目标及目的：为了实现*发电厂1号机组工程内在质量的总体质量目标。锅炉过热器、省煤器组合安装工程制定为创精品工程，为确保这一目标的实现，特建立目标责任体系，进一步明确相关控制项目和实施措施，以落实和加强过程控制。用过程管理，来实现分项工程一次验收合格率100%，优良率98%；单位工程优良率100%；机组受监焊口的无损探伤检验率100%，受检（监）焊口一次验收合格率98%的目标，

9、确保锅炉水压试验一次成功；争创*沧电精品工程。 三、依据的法规、规程、规定1.电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）1996版2.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996版3.河北*发电厂一期2600MW机组施工组织总设计4.河北*发电厂一期2600MW机组A标段施工组织设计5.火电机组达标投产标准（2004）6. 工程建设强制性标准（电力工程部分）四目标组织结构图目标责任人：专责工程师：目标责任人：专责工程师：质量监督:质量监督: 技术员：技术员：焊接班*公司*三工区专业公司施工队： 焊接班*公司*三工区专业公司施工队：主要负责人：主要负责人：五、保证锅炉过热器、省煤器组合安装单项工程创优

10、需控制的项目：锅炉过热器、省煤器组合安装施工面广，不同部件结构不同，设备情况复杂，为了保证亮点目标的实现，计划控制以下项目：保证锅炉过热器、省煤器组合安装质量控制内容:2.需控制的项目质量目标锅炉过热器、省煤器组合安装单项工程创优责任人监督人职能部门施工单位序号控制项目主要控制项目责任人索引编号备注1低温过热器安装/包括组合2分隔屏过热器安装/3后屏过热器安装/4包墙过热器组合 /5包墙过热器安装/6顶棚过热器安装/7末级过热器安装/8减温器安装 /9过热蒸汽联络管安装/10省煤器安装/包括组合11吊挂管安装/包括组合12给水联络管安装/13锅炉再循环管安装/注：主要控制项目在栏中标注，一般控

11、制项目不标注。六、保证锅炉过热器、省煤器组合安装单项优质工程、并成为亮点工程过程质量控制措施：1.质量管理措施为锅炉本体安装配备适宜的人力资源，使技术人员具备较高的管理素质和技能。设置专职质检员，质检人员必须持有效的质检员资格证上岗。进行贯标培训，通过培训使每个管理及技术人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。施工前编织详尽的施工组织设计及各设备、系统的安装技术措施和作业指导书。施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。建立质量奖罚制度，落实质量职责。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。加强施工过程中的

12、质量控制，施工之前进行详细的技术交底，在施工过程中，施工主管在工程质量得到保证的情况下精心组织生产调度，督促专业公司落实施工技术措施的要求，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处于受控状态。对计量检测设备和计量器具进行有效的控制，保证所使用的检测及计量器具经计量部门检定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，项目部设专职计量员，建立管理台帐，按规定的检验周期有计划的送检计量器具。焊接材料采用两级管理形式，建立管理台帐，对焊接材料的使用实行跟踪管理。编制焊接施工技术措施，对重点部位、特殊部位、合金材料、特殊材料进行严格控制管理。水压前对设备、承压管道与部件以及与这些设备部件直接焊接的构

13、件安装焊接，焊口、焊缝外观进行详细的检查，热处理和无损探伤检验合格，设备、管道内部清理干净，隐蔽工程项目验收合格并签证，确认具备水压条件。2.创优技术措施在施工过程中要首先熟悉各部件的安装标准，严格按照措施施工，保证符合图纸，并达到规范、标准要求。过热器、省煤器设备检查至关重要，不但要检查外形尺寸，还要检查外观质量，如凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，还要检查联箱、管子内部的锈蚀情况及是否有杂物。发现问题及时上报设备缺陷，尽快按处理方案消除缺陷。所有合金元件必须做光谱分析，防止材质错用，并对使用位置进行跟踪。设备管排组合及安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内部有无杂物、弯曲部位椭圆度及厂家焊口

14、内截面情况，以保证汽水畅通。试验用钢球由技术人员按规范要求统一进行加工、编号，施工人员按照通球措施进行通球试验，钢球不能错用、不能丢失，并及时回收。管子通球要尽可能做到当班通球当班对口，不能及时对口要做可靠封闭，严防异物进入管内。施工人员要每天做好“当天通球记录”，每次通球之前通知监理人员进行旁站监督。各联箱标高的找正以汽包标高为基准，位置找正以炉顶板梁划线为基准。由于设备部件多为合金材质，安装过程中不能在设备管道上使用火焊、气割，不能在设备管子上焊接临时加固等，同时严防电焊线或焊把打伤管子。过热器、省煤器管排、管子在组合或安装之前要进行必要的校正工作，以保证对口质量。过热器、省煤器设备在运输

15、、吊装、存放、组合、安装过程中要采取可靠措施，防止设备发生变形或损伤，设备存放必须支垫好，不能直接放在地面，管排的吊装尽可能采用专用吊装排子、扁担或台吊方式。管子对口要确保施工质量，严禁杜绝错口、折口现象。对所有的集箱在对最后一道口前通知监理进行隐蔽工程检查签证后才能对口，进行最后封闭。3.焊接工艺纪律铁工对管道及钢结构接头坡口质量及对口质量负责，如果坡口尺寸、对口间隙不符合设计或规范要求，错口、折口超标，则焊工有权拒绝施焊。焊工焊后应随时敲掉药皮检查焊接情况，不允许出现不打药皮现象。焊件上的飞溅物由施焊人负责清理，或由施焊人所在班组安排清理。严禁焊接电缆有裸露金属丝，防止在母材上有电弧擦伤。

16、严禁在正式设备螺栓上连接焊接电缆地线。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。对需要做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。不得对焊接接头进行加热校正。4.锅炉受热面焊口焊接壁厚6mm的合金钢管子、管件焊接前必须进行预热，预热温度参见 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）。根部焊道采用TIG，其它焊道采用TIG/SMAW。焊条应按说明书要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在100-150的专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。不锈钢管子焊接时，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气

17、。焊口焊完后应进行清理，飞溅物必须清理干净，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号，或永久性标记。焊缝外观应过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。尤其注意斜焊位置焊缝成型。焊缝厚度10mm时焊缝余高0-2mm，焊缝宽窄差2，10mm时焊缝余高0-3mm，焊缝宽窄差3。受热面管道不应存在折口和错口超标现象，错口值10%且1mm。焊口探伤比例按焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表规定执行。（焊接篇）无损探伤一次合格率应在95%以上，分项工程评定为优良。探伤底片、检验报告、焊接、热处理检验记录、质量评定记录、焊接记录图应齐全。 孔隙潜水主要赋存于场区表层填

18、土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接

19、电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处

20、。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验

21、收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.

22、5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢

23、筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内

24、。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除

25、施工过程的安全隐患，确保安全生产。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接

26、茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，

27、板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目

28、标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根

29、据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设

30、全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机

31、吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。 现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各

32、节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔

33、径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼

34、地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进

35、度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三

36、个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、

37、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确

38、保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过

39、程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。各施工