合成塔设备吊装方案

1、合成塔设备吊装方案目 录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重

2、的核心设备，且吊装难度最大的设备。为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。2.2.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB411280）。2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5钢结构设计规范-GB500172.2.6设备吊耳-HGT21574-19942.2.7各型

3、号起重机性能表。2.2.8我公司同类型设备吊装经验。3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。确保设备吊装一次成功。 3.2设备技术参数表：序号设备名称位号安装方式设备尺寸mm设备重量Kg吊装半径m吊装高度m1合成塔R7201立式2680/21940净重237935现场测量为14EL+8.5004.合成塔吊装方案的计算 起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨 ，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨 总的起重重量：G=G1K +G2= 288.02吨 （选用主吊车必须满足此条件） 双机起重量的计算：设备重

4、量：G1=237.935吨 ，动载系数取K=1.2 ， 双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨 则单机起重重量：G=（G1KK1 +G2）/2= 173.3吨 （选用溜尾吊车必须满足此条件） 吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。吊装高度及参数：设备本体高度21.9米，设备安装标高：EL+8.5米，测得吊车吊装半径为14米。计算得出吊车臂杆伸出长度47.4米。 选择起重机参数:主吊车选择：根据现场实际情况，选取在氨合成塔基础北侧进行吊装。其吊装半径现场测量为14米，经查SCC4000履带式起重

5、机（400吨）超起桅杆加超起配重的性能表，摘录其工况性能见下表：回转半径（m）主臂长度（m）起重量（吨）杆顶高度米备注144830146满足要求故：选用SCC4000履带起重机能满足要求。溜尾吊车选择：溜尾吊车采用2台220T吨汽车吊。根据双机起重计算，每台溜尾吊车起重量为：86.65 T。经查格鲁夫5220型220吨汽车吊性能表，摘录其工况性能见下表：回转半径（m）主臂长度（m）起重量（吨）杆顶高度米备注61896.517满足要求故：选用2台220t溜尾吊车，能满足吊装溜尾要求但应注意的是：溜尾吊车配合主吊车卸车时及溜尾时，单台吊车承载最大载荷为86.65T,所以两台溜尾吊车必须同时起钩和落

6、钩。支撑梁强度计算。因合成塔设备吊耳在设备顶端以下5.04米的位置，故不可将钢丝绳直接捆绑在设备吊耳处起吊。为避免因设备吊装，钢丝绳对设备产生挤压，造成设备筒体变形，必须在每组钢丝绳之间加支撑（如下图所示）。支撑受力分析如下： 支撑梁受力分析示意图对支撑横梁受力分析，其受钢丝绳向上斜拉力（分解为F1、F3）和钢丝绳向下的拉力（分解为F2、F4），而产生的合力：分别为向左压力F6和向右的压力F5。（将设备吊装近视为匀速运动）计算参数如下：将设备重力分解为F2+F4=G(近似为设备重力)，钢丝绳与支持梁的夹角为71度。F5=F6=237.935/2/tan71 =40.9T=400820N(g取9

7、.8)支撑梁采用拟采用H型钢，查得H型钢强度计算：W=M/f；M=q*l2/8（W：抗弯强度；M：弯矩，f：钢材的需用应力；q：承重；L：跨距）W=M/f=801640*3.24*3.24/8/235Mpa=438.8cm3根据H型钢截面抵抗距为408 cm3，选用:H400*400*21*21为支撑。参考公式：钢结构设计规范-GB50017，及H型钢截面特性表主吊起重索具的选择5米 324米G钢丝绳受力示意图根据钢丝绳许用应力计算公式：P=T/KT:钢丝绳的破断拉力K:钢丝绳的安全系数（起重设备查得K6）P钢丝绳需用应力根据钢丝绳受力分析：每根钢丝绳所受的拉力PP = G/n/sinaG总起

8、重量吨；P每根钢丝绳承受的拉力；n钢丝绳根数；注：设备主吊耳只有2个。 如用2根钢丝绳，并把钢丝绳一弯为2股，捆绑在设备吊耳上，则P= G/4/sina=237.9/4/sin71=62.9吨=616.42KN(g取9.8)则T70*6=420吨=4116KN,查五金手册，没有此抗拉强度的钢丝绳。可见，用2根钢丝绳吊装不能满足要求。如改用4根钢丝绳，并把钢丝绳一弯为2股捆绑在设备吊耳上，则P= G/81/sina=237.9/8/sin71=31.4吨=307.72KN(g取9.8)则T31.04*6=186.24吨=1825.1KN,查钢丝绳抗拉强度，选用： 60 NAT 6*37+IWR1

9、870 SS 2140钢丝绳，查表得破断拉力Fp=2140KN1825.1KN安全系数为：K=Fp/ P=218/31.4=6.96故：主吊车必须用型号60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140的4根钢丝绳弯成8股，捆绑在设备2个吊耳上，才能满足吊装要求。溜尾起重索具的选择把钢丝绳一弯2股捆绑在设备吊耳上；则单台溜尾吊车钢丝绳承受载荷P=237.94/2/2/2=29.7T=291.4KN。则T291.4*6=1748KN查钢丝绳抗拉强度：选用60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140钢丝绳，查表得破断拉力Fp=2140KN1748KN。故：单台溜尾吊车吊装必须用型号为

10、选用60 NAT 6*37+IWR1870 SS 2140的钢丝绳，并一弯2股捆绑在设备吊耳上。 设备垫铁的选择因该设备是合成氨装置最重的设备，故其垫铁规格必须经过仔细计算。垫铁面积计算公式如下:(参照化工塔类设备安装验收规范)A2.3*100(G1+G2)/NR=2.3*100*(G1+3.14*D2*N/4)/N”R=230*(515980+3.144.84.8345Mpa6)/48*40MPa =23999mm2G1:设备及物料的总重量；D：地脚螺栓直径；地脚螺栓需用应力；N：地脚螺栓数量；N”垫铁组数量；R:基础抗压强度；A:垫铁面积。根据规范查得平垫铁选用规格为300mm100mm，

11、斜垫铁规格：320mm80mm。5.卸车及吊装步骤5.1卸车5.1.1设备进场的日期，业主应至少提前10天通知我单位，我单位接到通知后立即组织吊车进场，并留出履带吊车组装时间。保证设备进现场时，400T履带吊车和220T吊车已就位，具备吊装条件。5.1.2吊车站位图及设备卸车摆放位置见平面布置图。5.1.3主吊车和溜尾吊车将设备提升到一定高度后，平板车退出去后，在将设备放置在垫好的枕木上。5.1.4设备卸车后，联系业主和监理进行设备验收。确认设备一切正常后，在进行设备吊装。并及时做好开箱记录。5.1.5设备卸车时，保证主吊车和溜尾吊车同时起吊。并保证设备溜尾吊车吊装半径在6米之内。5.2、吊装

12、5.2.1400吨履带吊车和220吨汽车吊车站位如附图所示。利用400T主吊车将设备慢慢抬起，220吨溜尾吊车主臂配合主吊自西车向东旋转，具体由起重工指挥。5.2.2主吊车将合成塔吊起竖直后，移动至吊装半径之内，溜尾吊车松钩，由400T履带吊车将合成塔吊至已找平的基础（预先按规范要求摆好2*24组垫铁，并按照设备标高，保证垫铁标高一致）上约EL+9米高度，检查氨合成塔的安装方位符合设计要求后，用合成塔设备裙座上螺栓孔对准预埋地脚螺栓，慢慢降落、慢慢调整，直至设备顺利的完成吊装。设备就位后及时将地脚螺栓螺母锁紧。吊装完毕后再进行合成塔的找正找平工作。6、吊装场地的处理及准备工作 6.1.为满足设

13、备进场、吊车站位、设备摆放、设备吊装的施工作业，必须对吊装场地进行处理。具体如下：6.1.1. 吊装场地处理范围根据吊装方案要求处理。6.1.2设备吊装区域内的脚手架、钢筋棚、材料库在吊装前7天搬运完毕。6.1.3.一般处理区域，对原有地面进行平整和压路机不少于三次碾压，在吊装前3天处理完成。（范围见吊装方案）6.1.4.对于集中承受载荷的区域，应重点处理。处理方法：将该区域开挖至一米深，将开挖后的土方运走，重新填入戈壁料，并分层压实。经计算，确保承的受载荷不小于50/ M2。在吊装前3天处理完成。（范围见吊装方案）6.1.4.考虑设备进出场的运输路线，根据现场的实际情况需提前将合成氨装置西北

14、侧部分彩钢板围墙拆除，确保车辆能顺利进、出现场。6.2.吊装设备前须将合成塔设备基础爬梯、平台、栏杆扶手提前安装，以方便安装人员进行吊装作业。应重点注意的是在吊装前，必须将设备预留洞搭上安全围栏。并挂上警示标识。6.3 设备基础必须提前验收，根据设计图纸对设备基础进行验收，主要核查设备基础标高、中心线、预埋地脚螺栓中心距等是否符合氨合成塔管口方位图及设备安装图。6.4 提前将垫铁摆放在地脚螺栓两侧。（一个地脚螺栓配2组垫铁）7、安全技术措施7.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调和指挥。7.2所有进厂人员均必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿好工作服；

15、7.3设备吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前由项目总工向所有参加吊装人员进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。7.4起重工必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护，严禁与吊装无关的人员进入吊装区域，吊车回转半径范围内严禁站人。7.5在进行设备吊装时，由专人指挥，指挥信号应做到准确、清晰、用哨声指挥，各岗位（钳工班、起重班）正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。7.6不得在雨天、雾天、风力大于5级情况下进行吊装。7.7 吊装前的检查：吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。 检查内容：吊车及平板车车况是否良好；吊装索具的实际选用和吊装方案是否一致；吊装是否按方案执行；

16、设备基础标高是否符合设计规定；地脚螺栓是否符合质量要求；作业场地及道路处理是否符合要求；人员分工是否明确； 施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；天气预报情况；施工人员的岗位资质复查，操作、指挥人员指挥熟练程度。检查结果确认人员：吴小夫、贺平林、李伟光、徐瑞云。7.8 按照业主下发的大型设备吊装前的确认表，自检合格后报送至监理和业主，并按照要求签字确认。此确认单必须在吊装前3天完成。7.9起重机械吊车司机操作时要精力集中。 起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意。 7.10两台起重机抬吊时（主吊与溜尾），必须服从统一指挥，起重时应配合协

17、调，上升、下降或递送速度、幅度尽可能保持协调。重物悬挂未放下并稳固前，司机不得离开工作岗位，必须服从指挥。7.11 正式吊装应先试吊,试吊吊高度不超过300，试吊合格后在进行吊装。7.12应在设备基础8.5米处搭设临时脚手架平台，平台上须有1.2米高防护栏杆，便于设备就位时供作业人员使用。7.13所以作业人员，在施工前，需接受技术交底。7.14摘钩时，必须提前做好安全护笼，不允许直接将施工人员吊至半空摘钩。7.15建立紧急事故应急处理方案，主要针对在施工过程中，紧急事件的处理。主要包括伤员的救治、吊装设备的抢修等。主要由吴小夫、贺平林、李伟光负责指挥，应急车辆由后勤部羊如荣负责安排。7.16工

18、作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。7.17.未尽事宜按化工工程建设起重施工规范的有关要求执行。8.环境保护措施8.1进入施工现场的吊车、平板车应减速缓行，防止因车速较快而导致尘土飞扬。8.2进入现场的车辆性能应完好，不得漏油，如需检修，则应用集油盘将废弃的油污接好防止污染土壤。8.3除吊装作业吊车需鸣笛示意外，其他车辆应尽量避免鸣笛，防止噪音污染。8.4作业人员不得在现场大小便。9、机索具及手段用材料一览表序号名称规格单位数量备注1履带式起重机400吨台12汽车起重机220吨台23铁丝12#204钢丝绳（4根）637+160.51870米120每根30米5钢丝绳（

19、4根）637+1-601870米32每根16米6H型钢H400*400*21*21米47道木2201602500根308卸扣100t只49卸扣150只810手拉葫芦10t台611钢板16mm平方0512经纬仪台113电焊机ZX7-400台214爬梯6m个115圆钢8mm米20制作吊笼10、施工组织10.1劳动力安排计划工种起重工吊车司机总指挥钳工测量焊工普工安全人数1313124210.2人员分工总指挥： 吴小夫 项目总工：贺平林 安全负责人： 李伟光、赵海洋质量负责人：魏文球、张亮 起重负责人：徐瑞云 钳 工： 宋会明、刘康、李道国 11、施工计划：要求业主确认设备进场时间后，我单位提前5-

20、6天组织履带吊进场，并现场组装。计划组装时间3-4天，另220T汽车吊提前1-2天进场。预计合成塔吊装1-2天完成。12、安全管理体系项目经理：吴小夫、项目经理：吴小夫、项目总工：贺平林项目总工：贺平林安全经理： 李伟光安全经理： 李伟光专职安全员：赵海洋 设材部：羊如荣质检员：张亮工程部：彭华施工队长：孔长林专职安全员：赵海洋 设材部：羊如荣质检员：张亮工程部：彭华施工队长：孔长林办公室：周澄 各施工班组施工单位负责人：*13质量管理体系施工单位负责人：*项目总工：*项目总工：*质检工程师：*施工队长：*安全工程师：*、*工程部：*质检工程师：*施工队长：*安全工程师：*、*工程部：*设材部

21、：*各班组施工人员各班组施工人员 电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推

22、算，需配备如表一所示机械设备。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安

23、装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应

24、的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备

25、工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确

26、保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型

27、、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色

28、建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设

29、单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。钢筋加工

30、严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。

31、室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭

32、火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、

33、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲

34、钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防

35、护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。 防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位

36、，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，

37、采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土

38、高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75

39、mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上

40、支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下

41、方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构

42、件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径4

43、0米，最大起重量32t。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面