一次成型耐磨地面施工技术总结

1、一次成型耐磨地面施工技术总结目 录一、工程概况2二、金刚砂耐磨剂简介2三、施工重点分析23.1、地面平整度及水平度控制23.2、裂缝控制23.3、工期紧迫，交叉施工严重2四、施工准备34.1、制定施工组织计划34.2、施工技术准备4五、施工工序8六、耐磨地面施工86.1、测量放线及管沟角钢86.2、基层混凝土浇筑96.3、激光整平机地面整平96.4、金刚砂耐磨面层施工126.5、耐磨地面养护13七、 总结及注意事项147.1、激光整平机可以节省人工和模板147.2、激光整平机的高效率147.3、激光整平机可以提高地面平整度及水平度147.4、激光整平机与人工配合注意事项147.5、施工过程中地

2、面质量控制147.6、分格缝切缝时间、质量控制157.7、耐磨剂施工时间控制157.8、拆模时对地面质量控制157.9、养护控制157.10、目前激光整平机的费用偏高15一、工程概况中山博览中心位于中山市紫马岭南，集展览、会议、商贸、休闲为一体，是中山市宣传对外贸易政策，开展对外经贸活动，发展国际交流、向世界展示中山改革开放和经济建设成果的主要窗口，是中山市的标志性公共建筑。中山博览中心由综合展厅、常年展厅和会议中心三个单位工程组成，工程总建筑面积为115556m2。本工程综合展厅展厅内地面做法为：基层为300mm厚C30细石混凝土，内配A8150150双向钢筋，面层为金属骨料的金刚砂耐磨地面

3、，面积约11500 m2。二、金刚砂耐磨剂简介耐磨地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与特种水泥和聚合物添加剂混和组成，开袋后即可使用。耐磨剂与新浇结构混凝土同时施工并处理后，即可在基础混凝土上形成一层极致密不生锈的耐磨损面层，它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。广泛应用于工厂仓库、停车坪、广场、码头、展览中心、维修中心等。三、施工重点分析3.1、地面平整度及水平度控制常规的楼地面施工是在混凝土浇灌之前按一定的间距设置一些水平灰饼，整个楼地面的水平标高以及表面平整度主要依靠灰饼标高进行控制。由于点与点之

4、间控制不严，故造成整个楼地面表面平整度的精度不高。如何保持超大面积混凝土地面施工的水平度和平整度成为本工程的难点。3.2、裂缝控制综合展厅耐磨地面面积约11500 m2，由于管沟的分隔，每块混凝土耐磨地面面积约500多m2，如何避免和减少大面积混凝土地面裂缝成为本工程地面施工的又一难点。3.3、工期紧迫，交叉施工严重由于工期紧迫，要求混凝土耐磨地面施工必须在15天之内完工。在现场高度密集的交叉作业的施工环境中，无法保证正常的工艺顺序，电气、暖通管道安装与土建的混凝土地面只能并行施工，立体交叉作业，且混凝土地面平均每日必须完成近800。四、施工准备如何在有限的时间内保质保量的完成地面施工成了关键

5、，针对上述存在的问题，我项目部对耐磨地面施工确定了科学而严谨的施工工序，同时进行了充分的技术准备，采取了先进的施工工艺及机械设备。4.1、制定施工组织计划针对综合展厅混凝土耐磨地面面积大、处理精度要求高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中实行严格的计划管理。在正式施工前，根据综合展厅平面特点将整个展厅分成A、B、C、D、E、F六个区段进行分段施工，2-3天完成一个区段的施工，在每个区段内机电安装与土建地面施工立体交叉施工。地面分区图为最大程度的减少现场的交叉施工、提高工效和缩短工期，减缓现场的管理难度及赶工过程中工种之间交叉造成的成品破坏，我项目部采取“工序分解”的原则，采取“场外

6、加工”的特点，将钢筋安排在工厂加工制作成钢筋网，分批次运到施工现场，然后即由工人马上开始安装，大大缩短了钢筋现场绑扎所消耗的时间。大面积混凝土耐磨地面由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立耐磨地面施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、基层混凝土浇筑、地面面层施工、养护等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。为了保证连续施工，对每次耐磨地面混凝土的浇筑、打磨、养护等各项工作做出总部署，配备足够的施工人员，分3班24小时轮换施工，管理、监督控制耐磨地面的施工过程、施工顺序及施工质量。4.2、施工技术准备（

7、1）采用激光整平机控制地面的水平度和平整度针对传统施工工艺对大面积耐磨地面的平整度及水平度控制存在困难的情况，项目部管理人员进行综合分析后决定采用技术先进的CopperHead XD轻便型激光整平机进行耐磨地面施工。激光整平机能够一次性地将混凝土地面找平、压实及振捣成型，不但能大幅度提高混凝土耐磨地面的施工速度，而且从根本上解决了地面水平度和平整度控制的难题。同时耐磨面层采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，达到高标准施工之目的。成活后的楼地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。 eq oac(,1) CopperHead XD轻便型激光整平机简介Copp

8、erHead XD轻便型激光整平机是由美国神龙公司生产的一款功能强大、手扶式、自驱动型的激光整平机。它具有轻便、灵巧等特点，不仅可以在复杂的工作现场更快速、更有效地移动，而且可以在楼面上及单、双层钢筋网上使用。CopperHead XD轻便型激光整平机配备新一代Trimble激光系统，电脑控制系统以每秒钟10次的频率实时监测地面标高，地面平整度可以达到激光级的精度，而且绩效显著，3人组成的班组每小时可以整平400的地面。 CopperHead XD轻便型激光整平机 激光发射器电脑控制系统 eq oac(,2) CopperHead XD轻便型激光整平机工作原理：首先在一视线通畅不易受干扰的部位

9、架设激光发射器，激光发射器与整平机之间不允许有障碍物，保证激光发射器发出的激光信号顺利到达激光整平机上的激光接收器。在水准控制点（即地面设计标高）放置一刻度尺，刻度尺要保持竖直，以保证标高控制精度。调节刻度尺上的水准定位头，直到水准定位头能准确接收激光发射器发出的激光信号，然后将水准定位头在刻度尺上固定。将上一步中调节好的刻度尺置于整平机整平头上，调节刻度尺底部与激光整平机整平板位于同一标高处，然后调节整平头的标高，直到刻度尺上的水准定位头能准确接受激光发射器发出的信号，再调节整平头上的激光接收器能准确接受激光发射器发出的信号为止。至此，激光发射器、刻度尺水准定位头、整平头上的激光接收器位于同

10、一标高处，整平头上的整平板标高与地面设计标高相同。标高确定以后，激光整平机即可对地面进行整平。整平机在行进过程中，接收器不断接收由激光发射器发出的激光信号，并把激光信号传递到整平机上的电脑控制系统，电脑控制系统以每秒钟10次的频率实时监测地面标高、并自动地控制和调节整平板的标高，从而保证地面的平整度和水平度。（2） 混凝土配合比及特性要求根据激光整平机的要求，混凝土现场浇注时坍落度控制在14020mm，施工时每车混凝土均要现场测定坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土稠度要均匀，骨料级配合适，砂率适中，避免产生离析、泌水等现象。由于耐磨地面对混凝土面层强度要求较高，因此要控制混凝土泌水的发

11、生，泌水将导致混凝土面层在硬化过程中水灰比过大，降低混凝土表面强度，对耐磨地面的强度影响较大。同时要控制混凝土粉煤灰的掺量，因为粉煤灰中的碳粒会随着水分的泌出逐渐与浆体分离而到达混凝土表面，降低混凝土表面强度，因此，控制粉煤灰的掺量在5%左右，不得超过8%，同时还要控制粉煤灰中的碳含量。施工前必须进行混凝土配合比试验，根据具体的参数要求确定配合比。同时测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排相应工序的施工。（3）地面防裂措施为克服温度变化和混凝土收缩产生不规则裂缝和减少裂缝，对混凝土耐磨地面设置合理的分格缝，分格缝间地面面积不超过36m2。分格缝切割时间应严格掌握，过早切缝会使石子松动损

12、坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验，在混凝土终凝完成24小时后即可开始分格缝切割施工，分格缝缝宽35mm，深度80mm。切缝施工时，必须为切缝机安好导轨导向架，确保切缝机沿直线行走。金刚砂地面成型后710天通常会在地面与墙、柱交接的内凹角处形成45裂缝，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止内凹角部位混凝土产生裂缝，在内凹角处采用附加钢筋，并在施工方面保证此部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水进行养护。阴角混凝土抗裂加强五、施工工序垫层清理 放线 管沟角钢定位放样 支模板 机电管线安装 钢筋网片安装 混凝土浇注

13、混凝土振捣 人工粗整平 混凝土精细找平 （采用激光整平机） 人工抹面、收口、收边 撒布金刚砂 机械磨光 养护 六、耐磨地面施工6.1、测量放线及管沟角钢由于展厅功能的需要，综合展厅首层，常年展厅首层、二层均有多条横向管沟，在混凝土耐磨地面施工前需要预先固定两侧的预埋角钢，并且要严格控制角钢的定位和平整度，模板标高与地面设计高程的偏差控制在5mm以内，施工中严禁出现角钢偏位的情况。模板安装完成后需要对模板进行复核，模板定位要准确；模板安装要牢固，施工中不允许出现跑模、胀模等现象。6.2、基层混凝土浇筑本工程地面施工采用C30泵送细石混凝土。混凝土浇注后，先由人工初步整平，用插入式振捣棒振捣密实，

14、再由激光整平机进行地面整平。振捣混凝土时，要求快插慢拔，插入振捣器移动间距不大于45cm，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求（一般每一振捣点时间不少于45秒），模板发现有变形和位移时，振捣人员应立即停止浇筑，通知工长或模板班组负责人，安排模板工人员及时处理，再继续浇筑。注意混凝土施工块与墙、柱连接处的内凹角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。6.3、激光整平机地面整平混凝土浇注、振捣并人工进行初步整平后即可采用激光整平机进行整平，人工粗整平后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成面标高5cm，以保证整平机的顺利工作，提高工作效率。激光整平机在工作时，一名操

15、作手负责机器操作，两人在整平机负责耙灰，对于低于地面标高的部位填灰，高于地面标高比较多的部位及时把灰耙开，另外还需要一名工作人员负责对完成面标高进行复测，出现偏差要及时对激光整平机进行调整。施工过程中不完全依靠激光整平机，对于边、角等整平机工作不方便的部位仍需要人工用木抹子进行整平；前后两次激光整平机完成面交接处浆痕迹由人工采用钢刮板整平。激光整平机工作中施工中对地面标高复核边角处人工整平人工用刮板整平交接处浆痕6.4、金刚砂耐磨面层施工（1）初次撒料第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间必须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效

16、果。混凝土初凝完成后，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深，即可进行撒料。第一次可采用金刚砂规定用量的2/3，撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。撒布金属骨料（2）电镘机抹平 初次撒上的料吸水颜色变深后，即可用装圆盘的电镘机进行压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。电镘机运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。施工中大范围使用电镘机抹平，对于边、角处可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。 电镘机抹平（3）第二次撒料

17、、抹平第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但无明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。 撒料后待材料吸水后再用装圆盘的电镘机抹平，抹平过程与前述方基本一样。 施工负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。（4）电镘机收光 最后一次撒料并用装圆盘的电镘机整平一次，随后卸下圆盘，用电镘机的刀片进行收光。收光时应按一定路径匀速不断运行。电镘机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式电镘机磨光作业。收光过程中操作人员一律穿专业作业鞋套，其他人员此时禁止进入施工区域

18、。 6.5、耐磨地面养护 收光完成后的地面，必须进行浇水养护，可用塑料薄膜覆盖。 地面收光3天后可以开放行走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。七、 总结及注意事项7.1、激光整平机可以节省人工和模板传统的地面施工是在地面施工前采用水泥砂浆按一定的间距设置灰饼，并用水准仪找平控制标高，通过灰饼的标高来控制地面的标高。超大面积的地面由于标高控制困难需要进行分区施工，因此必须支设大量的模板，对于大面积耐磨地面平整度采用人工进行控制不但困难，而且需要消耗大量的人工，而利用激光整平机进行耐磨地面的施工，既不需要做灰饼控制标高，又可以实现大面积地面连续施工，从而既节省了大量的模板，也节

19、省了大量的人工。7.2、激光整平机的高效率利用激光整平机进行耐磨地面的施工，省却了做灰饼、水准仪找平等施工工序，减少模板支设的数量，从而节约了大量时间，为加快施工进度提供了基础。同时，激光整平机本身工作效率极高，如果各工序配合顺利，由3人组成的班组每小时可以整平400平方米的地坪，大大提高了工作效率。7.3、激光整平机可以提高地面平整度及水平度激光整平机利用激光发射器来控制地面标高，由于激光发射器乃独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响；由于激光整平机由

20、电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。施工质量与人工进行标高控制有大幅度提高。7.4、激光整平机与人工配合注意事项激光整平机在对混凝土地面进行整平过程中，人工与机器应机密配合，尤其是整平机两侧负责耙灰的工作人员应密切注意整平头部位混凝土的高度，混凝土过高应及时将混凝土移走，否则过多的混凝土将导致整平机行走困难，降低整平机工作效率；两侧混凝土过低，将导致此部位施工完成后的地面表面密实度和强度不够，甚至出现凹槽。7.5、施工过程中地面质量控制在架设激光发射器时，应选择视线通畅且不易受干扰的部位，激光发射器

21、与整平机之间不允许有障碍物。施工过程中应对激光发射器进行保护，避免施工过程中误碰撞。应选择由于激光整平机效率很高，每次地面施工面积均较大，因此施工过程中应及时对地面标高进行复核，如果出现问题应及时分析查找原因并对标高进行调整，避免大面积地面完成后进行返工。7.6、分格缝切缝时间、质量控制为克服混凝土收缩以及温度变化产生裂缝，因此要严格控制耐磨地面分格缝切割时间，在混凝土终凝完成24小时后即可开始分格缝切割施工。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏分格缝边缘；过晚切缝困难，且增加了地面产生不规则裂缝的几率。切缝施工时，在耐磨地面拟切缝的位置弹出墨线，为确保切缝机沿直线行走，必须为切缝机安

22、好导轨导向架，且选择有经验的熟练工进行切缝机的操作。7.7、耐磨剂施工时间控制施工前必须进行混凝土配合比试验，测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排耐磨剂等工序的施工。施工过程中要严格控制撒耐磨剂的时间，选择有丰富经验的工人进行跟踪施工，不断对混凝土进行按压，以确定混凝土的凝结状况。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒。7.8、拆模时对地面质量控制拆除模板时一定要轻拆轻放，不得损坏耐磨地面的边角，边角部位破坏以后修复起来非常困难。7.9、养护控制地面收光完成后，及时进行浇水养护，可用塑料薄膜覆盖。在养护期内，严格控制人员在完成后的地面上行走，防止硬物对耐磨地面的磕碰。禁

23、止在已完工的耐磨地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。并设专人看管，做好后期保护工作。7.10、目前激光整平机的费用偏高利用激光整平机进行大面积地面施工尽管可以减少模板使用量，以及支模板、标高控制等施工工序而产生的人工费用，但是目前激光整平机设备主要依靠进口，费用也比较高，在国内工程应用中还比较少。 隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。总体

24、采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得

25、重复使用。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人

26、，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署

27、意见后，方可出厂。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧

28、为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别

29、控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西

30、两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，

31、钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀

32、桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人

33、流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。通过仔细分析幕墙图纸，对

34、照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完

35、成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125

36、万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。 进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；

37、绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外

38、墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。

39、在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，

40、应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上

41、加以保证。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能

42、不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表

43、：施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备