某公司突发环境事件风险评估报告

1、XXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告 .6.22水污染染防治对对策措施施论证（1）废水水产生项目废水包包括一般般废水、酸酸碱废水水、含氨氨废水、有有机废水水和生活活污水。1、一般废废水项目一般废废水为晶晶圆切割割（划片片）与清清洗废水水（W88）、纯纯水站反反冲废水水（W99）。W8 晶圆圆切割（划划片）与与清洗废废水封装生产线线晶圆切切割过程程中需要要用纯水冲去去切割产产生的硅硅渣和释释放静电电，产生生的冲洗洗水中主主要含SSS，另另外对委委外送回回的晶圆圆片也需需要用纯纯水进行行冲洗去去除表面面残留的的颗粒物物与有机机物残留留，产生生的冲洗洗水中主主要含SSS和少少量COOD。晶圆

2、切割（划划片）与与清洗废废水产生生量约112m33/d，废废水水质质为：CCODccr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS5000mg/L。W9 纯水水站反冲冲废水项目纯水站站采用以以RO反反渗透为为主要工工艺的纯纯水制备备工艺，需需定期对对过滤器器、反渗渗透装置置进行反反冲，产产生的反反冲废水水主要污污染物为为SS。纯水站反冲冲废水产产生量平平均约22m3/d，废废水水质质为：CCODccr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS10000mgg/L。表3.6-5 一一般废水水产生情情况表编号产生位置废水废水量（tt/d）污染物产生生情况产生方式处理设施污染物

3、浓度mg/LW8封装测试生生产线晶圆切割（划划片）与与清洗废废水12pH79连续混合后去封封装测试试生产线线污水处处理系统统CODcrr100BOD550SS500W9公辅设施纯纯水处理理站纯水站反冲冲废水2pH79连续CODcrr100BOD550SS10000合计一般废水混合后一般般废水14pH79连续去封装测试试生产线线污水处处理系统统CODcrr100BOD550SS571.442、含氨废废水项目运营期期产生的的含氨废废水主要要包括表表面清洗洗工艺含含氨废水水（W22）、二二氧化硅硅刻蚀（湿湿法）清清洗废水水（W33）、酸酸性废气气喷淋吸吸收塔废废水（WW10）。W2 表面面清洗工工艺

4、含氨氨废水项目表面清清洗工艺艺氨水/双氧水水槽浸泡泡后的晶晶圆片在在取出清清洗时会会附着少少量氨水水，该部部分清洗洗废水含含氨，单单独收集集进行预预处理。根据项目资资料，表表面清洗洗含氨废废水产生生量约110m33/d，根根据项目目氨平衡衡计算，确确定表面面清洗含含氨废水水的废水水水质为为：COODcrr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、氨氮氮44.7mgg/L、SSS1000mg/L。W3 二氧氧化硅刻刻蚀（湿湿法）清清洗废水水由于项目二二氧化硅硅刻蚀（湿湿法）工工艺使用用的刻蚀蚀液缓冲冲氢氟酸酸中含336%的的NH44F，刻蚀后后的晶圆圆片在取取出清洗洗时会附附着少量量NH4

5、F，进入入工艺清清洗废水水中，使使清洗废废水含氨氨。根据项目资资料，二二氧化硅硅刻蚀（湿湿法）清清洗废水水产生量量约122m3/d，根根据项目目氨平衡衡及氟平平衡计算算，确定定表面清清洗含氨氨废水的的废水水水质为：CODDcr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、氨氮氮38.5mgg/L、SSS1000mg/L，FF-54.0mgg/L。W10 酸酸性废气气喷淋吸吸收塔废废水表面清洗工工艺挥发发的氨气气和二氧氧化硅刻刻蚀（湿湿法）工工艺产生生的酸性性废气中中的NHH4F均经酸性性废气喷喷淋吸收收塔吸收收，使酸酸性废气气喷淋吸吸收塔吸吸收液含含氨。酸性废废气喷淋淋吸收塔塔吸收液液添加氢

6、氢氧化钠钠循环使使用，定定期排放放。根据项目资资料，酸酸性废气气喷淋吸吸收塔废废水（定定期排水水）产生生量约77m3/d，根根据项目目氨平衡衡等物料料衡算，确确定酸性性废气喷喷淋吸收收塔废水水（定期期排水）的的废水水水质为：CODDcr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、氨氮氮29.2mgg/L、SSS2000mg/L、FF-73.5mgg/L、磷磷酸盐0.006mgg/L、总总铜0.0003mmg/LL。项目含氨废废水产生生情况见见表3.6-6。表3.6-6 项目目含氨废废水产生生情况表表编号产生位置废水废水量（tt/d）污染物产生生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW2晶圆

7、生产线线表面清洗工工艺含氨氨废水10pH910连续混合后去晶晶圆生产产线污水水处理系系统折点点脱氮预预处理单单元CODcrr100BOD550氨氮44.77SS100W3 晶圆生产线线二氧化硅刻刻蚀（湿湿法）清清洗废水水12pH67连续F-54CODcrr100BOD550氨氮38.55SS100W10废气治理措措施酸性废气喷喷淋吸收收塔废水水7pH910间隙，244h产生生一次F-73.55CODcrr100BOD550氨氮29.22SS200磷酸盐0.066总铜0.0003合计含氨废水混合后含氨氨废水29pH89连续去晶圆生产产线污水水处理系系统折点点脱氮预预处理单单元F-39.8CODc

8、rr100BOD550SS124.22氨氮38.3磷酸盐0.0133总铜0.00113、酸碱废废水项目酸碱废废水包括括表面清清洗工艺艺酸性废废水（WW1）、硅硅刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水（WW5）、金金属刻蚀蚀（湿法法）工艺艺清洗废废水（WW6）和和工艺尾尾气处理理装置排排水（WW11）。W1 表面面清洗工工艺酸性性废水表面清洗工工艺酸性性废水是是在表面面清洗工工艺中，晶晶圆片分分别进入入硫酸/双氧水水槽、氢氢氟酸槽槽、盐酸酸/双氧氧水槽浸浸泡后进进行清洗洗产生的的清洗水水与硅片片清洗机机中清洗洗产生的的清洗水水，呈酸酸性。根据项目资资料，项项目表面面清洗工工艺酸性性废水产产生量约约30m

9、m3/d，根根据项目目氟平衡衡，确定定表面清清洗工艺艺酸性废废水的废废水水质质为：CCODccr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS1000mg/L、FF-14.3mgg/L。W5 硅刻刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水硅刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水是是在硅刻刻蚀（湿湿法）工工艺中，晶晶圆片经经过热KKOH溶溶液浸泡泡后进行行清洗产产生的清清洗水，呈呈碱性。根据项目资资料，项项目硅刻刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水产产生量约约6m3/d，硅硅刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水的的废水水水质为：CODDcr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS2000mg/L。W6 金

10、属属刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水金属刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水是是在金属属刻蚀（湿湿法）工工艺中，晶晶圆片进进入铝刻刻蚀液槽槽后进行行清洗产产生的清清洗水，呈呈酸性。根据项目资资料，金金属刻蚀蚀（湿法法）工艺艺清洗废废水产生生量约110m33/d，根根据项目目磷平衡衡与铜平平衡，确确定金属属刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水的的废水水水质为：CODDcr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS1000mg/L、磷磷酸盐0.44mg/L、总总铜0.0002mmg/LL。W11 工工艺尾气气处理装装置排水水项目工艺尾尾气经工工艺尾气气处理装装置燃烧烧后的废废气中所所含的氟氟化物、P

11、P2O5、颗粒粒物、CCuCll2、Cll2、HCCl等均均经工艺艺尾气处处理装置置二级水水喷淋段段吸收，产产生的吸吸收液含含F、总总铜、磷磷酸盐等等，呈酸酸性，溢溢流排放放。根据项目资资料，工工艺尾气气处理装装置排水水产生量量约144m3/d，根根据项目目氟平衡衡等物料料衡算，确确定工艺艺尾气处处理装置置排水的的废水水水质为：CODDcr1000mg/L、BBOD5550mmg/LL、SSS2000mg/L、FF-35.5mgg/L、磷磷酸盐0.0013mmg/LL、总铜铜0.0002mmg/LL。项目酸碱废废水产生生情况见见表3.6-7。表3.6-7 项目目酸碱废废水产生生情况表表编号产生

12、位置废水废水量（tt/d）污染物产生生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW1晶圆生产线线表面清洗工工艺酸性性废水30pH67连续混合后去晶晶圆生产产线污水水处理系系统F-14.33CODcrr100BOD550SS100W5 晶圆生产线线硅刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水6pH910连续CODcrr100BOD550SS200W6晶圆生产线线金属刻蚀（湿湿法）工工艺清洗洗废水10pH67连续CODcrr100BOD550SS100磷酸盐0.4总铜0.0002W11废气治理措措施工艺尾气处处理装置置排水14pH67连续F-35.55CODcrr100BOD550SS200磷酸盐0.0113总铜

13、0.0002合计酸碱废水混合后酸碱碱废水60pH67连续去晶圆生产产线污水水处理系系统F-17.8CODcrr100BOD550SS116.77磷酸盐0.07总铜0.00114、有机废废水项目运营期期产生的的有机废废水包括括光刻工工艺清洗洗废水（WW4）和和光刻胶胶去除（湿湿法）工工艺清洗洗废水（WW7）。W4 光刻刻工艺清清洗废水水光刻工艺中中，需在在显影后后使用纯纯水冲洗洗晶圆片片表面，去去除晶圆圆片表面面残留的的光刻胶胶、显影影液和HHMDSS、NMMP，光光刻胶、显显影液和和HMDDS、NNMP约约有300%进入入清洗水水中，清清洗废水水主要污污染物为为有机物物。根据项目资资料，项项目

14、光刻刻工艺清清洗废水水产生量量约8mm3/d，根根据项目目光刻工工艺物料料用量，确确定光刻刻工艺清清洗废水水的废水水水质为为：COODcrr 2000mgg/L、BBOD55 800mg/L、SSS 2200mmg/LL。W7 光刻刻胶去除除（湿法法）工艺艺清洗废废水光刻胶去除除（湿法法）工艺艺中，晶晶圆片依依次经过过光刻胶胶剥离液液槽、异异丙醇槽槽和丙酮酮槽，浸浸泡去除除表面残残留的光光刻胶，再再经纯水水清洗，产产生的清清洗废水水主要含含残留的的丙酮，约约有300%的丙丙酮进入入清洗水水中。根据项目资资料，项项目光刻刻胶去除除（湿法法）工艺艺清洗废废水产生生量约88m3/d，根根据项目目光刻

15、胶胶去除（湿湿法）工工艺丙酮酮物料用用量，确确定光刻刻胶去除除（湿法法）工艺艺清洗废废水的废废水水质质为：CCODccr 7720mmg/LL、BOOD5 3220mgg/L、SSS 1100mmg/LL。项目有机废废水产生生情况见见表3.6-88。表3.6-8项目目有机废废水产生生情况表表编号产生位置废水废水量（tt/d）污染物产生生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW4晶圆生产线线光刻工艺清清洗废水水8pH79连续混合后去晶晶圆生产产线污水水处理系系统CODcrr200BOD580SS200W7 晶圆生产线线光刻胶去除除（湿法法）工艺艺清洗废废水8pH79连续CODcrr720BOD5

16、320SS100合计有机废水混合后有机机废水16pH79连续去晶圆生产产线污水水处理系系统CODcrr460BOD5200SS1505、生活污污水W12 生生活污水水项目定员3300人人，按人人均用水水系数1100LL/d人计，生生活污水水产生率率按900%，生生活污水水产生量量约277t/dd，生活活污水水水水质为为：COODcrr 3550mgg/L、BBOD55 2550mgg/L、氨氨氮 225mgg/L、SSS 3300mmg/LL。6、直排水水项目涉及的的直排水水主要为为冷却循循环系统统直排水水和空调调系统直直排水，上上述直排排水主要要污染物物为清下下水，可可直接通通过园区区雨水管

17、管网排放放。项目直排水水产生量量约为330m33/d，除除回用112m33/d用用作绿化化用水外外，其余余18mm3/d均均通过园园区雨水水管网排排放。（2）废水水治理与与排放1、项目污污水处理理方案项目废水采采用各类类废水分分类收集集、分别别处理的的方案，对对各类废废水进行行处理，项项目各类类废水经经厂区污污水处理理站处理理达到污污水综合合排放标标准（GGB 889788-19996）表表4中三三级标准准和污污水排入入城镇下下水道水水质标准准(CCJ_3343-20110)中中B等级级标准后后排入园园区市政政管网，进进入XXXX污水水处理厂厂处理后后排入XXXX。项目污水处处理站包包括封装装

18、测试生生产线污污水处理理系统和和晶圆生生产线污污水处理理系统，分分别对项项目封装装测试生生产线和和晶圆生生产线产产生的生生产废水水进行处处理。其其中封装装测试生生产线污污水处理理系统处处理项目目一般废废水，晶晶圆生产产线污水水处理系系统处理理项目含含氨废水水、酸碱碱废水和和有机废废水，生生活废水水经化粪粪池处理理后排放放。（1）封装装测试生生产线污污水处理理系统项目封装测测试生产产线污水水处理系系统设计计处理能能力为330m33/d，采采用“钙盐沉沉淀处理理”工艺。一一般废水水经预曝曝气调节节后进入入中和池池投加CCaCll2，再进进入絮凝凝反应池池投加PPAM和和PACC，然后后进入沉沉淀池

19、沉沉淀后，经经厂区总总排口排排放。沉沉淀池产产生的污污泥经污污泥干化化床干化化后，泥泥饼外运运。（2）晶圆圆生产线线污水处处理系统统晶圆生产线线污水处处理系统统设计处处理能力力为700m3/h，采采用“含氨废废水折点点脱氮预预处理+有机废废水二级级微电解解预处理理+二级级钙盐絮絮凝沉淀淀+中和和过滤”工艺。含含氨废水水进入折折点加氯氯池投加加NaCCLO预预处理，将将废水中中的氨氮氮还原为为N2以达到到除氨氮氮的目的的；有机机废水进进入二级级微电解解反应器器内预处处理，将将有机废废水中难难降解的的大分子子有机物物转化为为能降解解的小分分子有机机物，提提高废水水可生化化性；经经预处理理后的含含氨

20、废水水和有机机废水与与酸碱废废水一并并进入废废水综合合调节池池，再经经过二级级钙盐絮絮凝沉淀淀处理去去除废水水中的氟氟化物、铜铜离子、SSS等，再再经过滤滤后经厂厂区总排排口排放放。沉淀淀池产生生的污泥泥经污泥泥浓缩池池浓缩后后，滤液液返回废废水综合合调节池池，污泥泥经板框框式压滤滤机脱水水后外运运。（3）生活活污水处处理生活污水和和经隔油油池处理理后的员员工食堂堂废水经经化粪池池处理后后经厂区区总排口口排入市市政污水水管网。项目污水处处理站污污水处理理工艺见见图3.6-22。酸碱废水酸碱废水滤液回废水调节池滤液回废水调节池中间水池1有机废水二级微电解反应器中间水池1有机废水二级微电解反应器N

21、aOHCaCl2NaOHCaCl2酸NaClO折点加氯池含氨废水PH调节池1综合废水反应池1废水综合调节池PAMPACNaOHCaCl2综合废水沉淀池2综合废水反应池2综合废水沉淀池1酸NaClO折点加氯池含氨废水PH调节池1综合废水反应池1废水综合调节池PAMPACNaOHCaCl2综合废水沉淀池2综合废水反应池2综合废水沉淀池1中间水池2PH调节池2中间水池2PH调节池2污泥污泥污泥污泥污泥浓缩池清水池过滤器污泥浓缩池清水池过滤器晶圆生产线污水处理系统泥饼外运污泥脱水机晶圆生产线污水处理系统泥饼外运污泥脱水机PAMPACCaCl2风机中和池一般废水预曝调节池絮凝反应池PAMPACCaCl2

22、风机中和池一般废水预曝调节池絮凝反应池沉淀池沉淀池污泥污泥泥饼外运污泥干化床泥饼外运污泥干化床封装测试生产线污水处理系统封装测试生产线污水处理系统化粪池生活污水化粪池生活污水污泥外运污泥外运厂区总排口排入市政管网厂区总排口排入市政管网图图3.6-2全厂污水处理工艺流程图2、污水处处理效果果分析根据项目封封装测试试生产线线污水处处理系统统和晶圆圆生产线线污水处处理系统统各处理理单元的的设计处处理效率率，给出出项目废废水的处处理效果果分析，详详见表33.6-9、33.6-10、33.6-11。表3.6-9封装装测试生生产线污污水处理理系统污污水处理理效果分分析表 单位位：mgg/L序号处理单元项目

23、水量t/dpHCODcrrBOD5SSF-NH3-NN磷酸盐总铜1预曝调节池池进水147910050571.44出水147910050571.44去除率%2中和池进水147910050571.44出水147910050571.44去除率%3絮凝反应池池进水147910050571.44出水147910050514.33去除率%104沉淀池进水147910050514.33出水147910050205.77去除率%605厂区总排口口封装测试生生产线污水处理系系统排水水147910050205.77晶圆生产线线污水处理系系统排水水10579144.3371.30.04440.00002生活污水排排

24、水2769315225240-22.5-厂区总排口口出水14669171.6697.70.03110.00002去除率%排放标准CJ_3443-220100695003504002045-2GB 89978-199966950030040020/82表3.6-10晶晶圆生产产线污水水处理系系统处理理效果分分析表 单单位：mmg/LL序号处理单元项目水量t/dpHCODcrrBOD5SSF-NH3-NN磷酸盐总铜1二级微电解解反应器器进水1679460200150出水1679391190150去除率%-1552折点加氯池池进水298910050124.2239.838.30.01330.0011

25、出水298910050124.2239.819.20.01330.0011去除率%50-3PH调节池池1进水298910050124.2239.819.20.01330.0011出水297910050124.2239.819.20.01330.0011去除率%4废水综合调调节池酸碱废水进进水606710050116.7717.8-0.070.0011有机废水进进水1679391190150含氨废水进进水297910050124.2239.819.20.01330.0011出水10579144.3371.3123.884440.00008去除率%5综合废水反反应池11进水10579144.337

26、1.3123.884440.00008出水10589144.3371.3111.444440.00007去除率%1010-106综合废水沉沉淀池11进水10589144.3371.3111.444440.00007出水10589144.3371.366.84440.00004去除率%4030-507综合废水反反应池22进水10589144.3371.366.84440.00004出水10589144.3371.30.04440.00004去除率%1010-107综合废水沉沉淀池22进水10589144.3371.30.04440.00004出水10589144.3371.30.04440.00

27、002去除率%4030-508过滤器进水10579144.3371.30.04440.00002出水10579144.3371.30.04440.00002去除率%409厂区总排口口封装测试生生产线污水处理系系统排水水147910050205.77晶圆生产线线污水处理系系统排水水10579144.3371.30.04440.00002生活污水排排水2769315225240-22.5-厂区总排口口出水14669171.6697.70.03110.00002去除率%排放标准CJ_3443-220100695003504002045-2GB 89978-199966950030040020/82表

28、3.6-11生生活污水水处理效效果分析析表 单单位：mmg/LL序号处理单元项目水量t/dpHCODcrrBOD5SSF-NH3-NN磷酸盐总铜1化粪池进水2769350250300-25-出水2769315225240-22.5-去除率%-101020-10-2厂区总排口口封装测试生生产线污水处理系系统排水水147910050205.77晶圆生产线线污水处理系系统排水水10579144.3371.30.04440.00002生活污水排排水2769315225240-22.5-厂区总排口口出水14669171.6697.70.03110.00002排放标准CJ_3443-22010069500

29、3504002045-2GB 89978-199966950030040020/82（3）项目目废水污污染物产产生、排排放情况况根据表3.6-1193.6-111得出出项目生产产生活废废水主要要污染物物产生、排排放情况况见表33.6-12表3.6-12项项目废水水主要污污染物产产生、排排放情况况表 单位：mg/L类型排水量m3/dpH值CODCrrBOD5SSF-氨氮磷酸盐总铜一般废水147910050571.44含氨废水298910050124.2239.838.30.01330.0011有机废水1679460200150酸碱废水606710050116.7717.8-0.070.0011生

30、活污水2769350250300-25-总排口出水水14669171.6697.70.03110.00002CJ_3443-220100 B级级标准/695003504002045-2GB 89978-19996三级级标准/6950030040020/82XXX污水水厂出水水1465010106.150.03311000.650.600.551000.500.450.40（Re=DDU/，Ree为过程程单元中中流动液液体的雷雷诺数；D为过过程单元元（如管管道）的的内径，mm；U为为过程单单元中液液体的流流速，mms；为泄漏漏液体的的粘度，PPas），CCd按00.644取。A裂口口面积，mm2

31、；泄漏漏液体密密度，kkg/mm3;P容器器内介质质压力，PPa；P0环环境压力力，Paa；g 重重力加速速度,99.8mm/s2。h 裂裂口之上上液位高高度，mm。液体出口速速度按下下式计算算UQL/（CddA）持续时间按按下式计计算t=U00/（CCdg）（ATT/A）U0初初始流速速，m/s；AT罐罐内液面面积，mm2。如果是过热热液体，液液体泄漏漏后会发发生闪蒸蒸，闪蒸蒸分数用用下式计计算：FV= CCp（TTLG-TC）/ H式中：FVV蒸发发的液体体占液体体总量的的比例Cp两两相混合合物的定定压比热热，J/（kggK）；TLG两相混混合物的的温度，KK；TC液液体在临临界压力力下的

32、沸沸点，KK；H液体体的气化化热，JJ/kgg。 当FV11时，表表明液体体将全部部蒸发成成气体，这这时应按按气体泄泄漏计算算；如果果FV很很小，则则可近似似地按液液体泄漏漏公式计计算。但但实际情情况，当当FV0.22时，可可以认为为不会形形成液池池。（2）气体体泄漏速速率估算算模型计计算公式式如下：当容器内气气体压力力与外界界大气压压力相等等时，泄泄漏量显显然为00。如果果降低外外界压力力，泄漏漏流量可可能增加加。但是是当外界界压力降降至0，泄泄漏流量量存在极极大值，极极值的存存在实际际是声速速的限制制，即泄泄漏气体体的动力力速度只只能达到到声速。从从另一方方面考虑虑，外界界压力保保持常压压

33、不变，随随着容器器内气体体压力的的增加，气气体泄漏漏速度也也只能增增加至声声速，这这种情况况也称气气体流动动是阻塞塞的。当气体流速速在音速速范围（临临界流）： 当气体流速速在亚音音速范围围(次临临界流)：式中：P容器器内介质质压力，PPa；P0环环境压力力，Paa；气体体的绝热热指数（热热容比），即即定压热热容Cpp与定容容热容CCV之比。假定气体的的特性是是理想气气体，气气体泄漏漏速度QQG按下式式计算：式中：QG气气体泄漏漏速度，kkg/ss；P容器器压力，PPa；Cd气气体泄漏漏系数；当裂口形状状位圆形形时取11.000，三角角形时取取0.995，长长方形时时取0.90；A裂口口面积，m

34、m2；M分子子量；R气体体常数，JJ/(mmolk)；TG气气体温度度，K；Y流出出系数，对对于临界界流Y=1.00对于次次临界流流按下式式计算：液氯钢瓶泄泄漏事故故当液氯温度度为255时，考考虑闪蒸蒸时带走走液滴的的量，蒸蒸发的液液体蒸发发系数 Fv= 0.21442566055536333222，Fvv0.2，液液体全部部蒸发，按按照气体体泄漏进进行计算算。本次评价考考虑当液液氯钢瓶瓶出现一一个直径径1mmm的圆孔孔即面积积为0.000007885m22裂口时时，此时时容器内内压力为为77443577Pa，瓶瓶中的温温度为225。考虑虑钢瓶底底部出现现裂口，高高度取00.5mm。将上上述数

35、据据代入得得出此时时的氯气气泄漏速速度是00.21183661211197766995 kkg/ss，整瓶瓶氯气泄泄漏时间间为0.7633minn。4.1.33区域布布置及厂厂房结构构的选择择及防范范措施总图布置本本着满足足生产工工艺要求求、确保保工艺生生产流程程顺畅、物物料管线线短捷、生生产安全全可靠、运运行管理理方便的的基本原原则外，同同时力求求工程生生产对外外部环境境影响最最小。总总图布置置中原辅辅料储存存库均设设于厂房房内，不不露天存存放，厂厂内消防防设施及及通道齐齐备；废废气处理理装置尽尽量集中中布置并并靠近生生产车间间及场地地中部，生生产废水水处理站站集中布布置于厂厂区下风风向并靠

36、靠近废水水排口。项目按建建筑设计计防火规规范（GGB5000166-20014）要要求进行行厂区平平面布置置、建筑筑设计、建建设消防防供水保保障系统统、布置置消防器器材。本项目设计计了专门门的危险险化学品品库，用用于储存存危险化化学品原原料；特特种气体体设专门门的配气气站，特特种气体体由专门门厂家供供应，包包装采用用钢质气气瓶。根据常用用化学危危险品贮贮存通则则（GBB 1556033-19995）中中要求，在在贮存和和使用危危险化学学品的过过程中，应应做到以以下几点点：(1) 贮贮存仓库库必须配配备有专专业知识识的技术术人员，库库房及场场所应设设专人管管理，管管理人员员必须配配备可靠靠的个人

37、人安全防防护用品品。(2) 原原料入库库时，应应严格检检验物品品质量、数数量、包包装情况况、有无无泄漏。入入库后应应采取适适当的养养护措施施，在贮贮存期内内，定期期检查，发发现其品品质变化化、包装装破损、渗渗漏、稳稳定剂短短缺等，应应及时处处理。(3) 库库房温度度、湿度度应严格格控制、经经常检查查，发现现变化及及时调整整。并配配备相应应灭火器器。(4) 装装卸和使使用危险险化学品品时，操操作人员员应根据据危险性性，穿戴戴相应的的防护用用品。(5) 使使用危险险化学品品的过程程中，泄泄漏或渗渗漏的包包装容器器应迅速速移至安安全区域域。(6) 仓仓库工作作人员应应进行培培训，经经考核合合格后持持

38、证上岗岗。(7) 应应制定应应急处理理措施，编编制事故故应急预预案，应应对意外外突发事事件。除以上管理理措施外外，针对对不同危危险品的的性质，还还应采取取相应管管理措施施。易燃气体管管理措施施本项目使用用的易燃燃气体主主要为硅硅烷、锗锗烷、磷磷烷、乙乙硼烷、氢氢气，除除应达到到各类气气体的储储运要求求外，还还应做到到在运输输时应按按规定路路线行驶驶，勿在在居民区区和人口口稠密区区停留。有毒气体管管理措施施项目涉及的的有毒气气体主要要为氯气气、磷烷烷和三氯氯化硼，使使用时应应严加密密闭，提提供充分分的局部部排风和和全面通通风。提提供安全全淋浴和和洗眼设设备。空空气中浓浓度超标标时，建建议佩戴戴空

39、气呼呼吸器或或氧气呼呼吸器。紧紧急事态态抢救或或撤离时时，必须须佩戴自自给式氧氧气呼吸吸器。腐蚀性化学学品的贮贮运及使使用管理理本项目使用用的腐蚀蚀品包括括酸性腐腐蚀品盐盐酸、氢氢氟酸、缓缓冲氢氟氟酸、硫硫酸等。这这类化学学品在贮贮存和使使用过程程中除参参照其它它危险品品管理措措施外，还还应注意意：(1) 包包装必须须严密，严严防泄漏漏，严禁禁与液化化气体和和其他物物品共存存。 装装卸、搬搬运贮酸酸容器时时应按有有关规定定进行，做做到轻装装、轻卸卸。严禁禁摔、碰碰、撞、击击、拖拉拉、倾倒倒和滚动动。(2) 使使用中密密闭操作作，注意意通风，采采用机械械化、自自动化操操作。4.1.44工艺防防火

40、、防防爆防中中毒对策策措施危险物品仓仓储、管管理对策策措施1、各类危危险化学学品均应应按其性性质储存存在适宜宜的温湿湿度内。2、库房门门应为钛钛门或木木质外包包铁皮，采采用外开开式。3、储存危危险化学学品车间间应设有有避雷设设施，并并每年至至少检测测一次，使使之安全全有效4、对于易易产生粉粉尘、蒸蒸气、腐腐蚀性气气体的车车间，应应使用密密闭的防防护措施施，有爆爆炸危险险的车间间应当使使用防爆爆型电气气设备。5、车间内内通排风风设备应应设防护护措施和和导除静静电的接接地装置置。6、该项目目储存的的物料应应根据其其物化性性质、危危险特性性、禁配配物等，分分类分开开或隔离离储存。7、危险化化学品入入

41、库时，应应严格检检验物品品质量、数数量、包包装情况况，确保保包装无无泄漏。8、危险化化学品仓仓储的保保管员应应经过岗岗前和定定期培训训，持证证上岗，做做到一日日两检，并并做好检检查记录录。9、危险化化学品入入库后应应采取适适当的养养护措施施，在储储存期内内定期检检查，发发现其品品质变化化、包装装破损、渗渗漏等应应及时处处理。10、应严严格控制制库房温温度、湿湿度，经经常检查查，发现现变化及及时调整整。11、危险险化学品品仓库，必必须建立立严格的的出入库库管理制制度。12、进入入危险化化学品储储存区域域的人员员、机动动车辆和和作业车车辆，必必须采取取防火措措施。13、装卸卸、搬运运危险品品时应按

42、按有关规规定进行行，做到到轻装、轻轻卸。严严禁摔、碰碰、撞、击击、拖拉拉、倾倒倒和滚动动。14、修补补、换装装、清扫扫、装卸卸易燃易易爆物料料时，应应使用不不产生火火花的铜铜质和其其它工具具。4.1.55设备、管管道防火火、防爆爆防中毒毒对策措措施电气安全对对策措施施1、各种电电气设备备和线路路安全必必须符合合电气安安装规程程，绝缘缘必须良良好，电电气开关关应设防防护罩。2、在高压压电气设设备和线线路附近近工作时时，须经经主管负负责人或或保安科科批准，并并采取可可靠的安安全措施施后方可可作业。3、发现电电器设备备有故障障现象，须须立即停停止使用用。电器器和机械械设备故故障应由由专业人人员排除除

43、，非专专业人员员严禁自自已动手手处理。 4、生产中中突然停停电，必必须立即即切断电电源，来来电后要要逐个检检查，方方可合闸闸，以防防突然起起动造成成设备损损坏和人人身伤亡亡事故。安全管理对对策措施施1、公司应应成立安安全生产产管理机机构，负负责公司司日常安安全管理理工作，由由公司法法人代表表作安全全生产第第一负责责人。2、厂区应应设安全全生产负负责人及及安全管管理人员员，各生生产班组组应设有有兼职人人员。3、应建立立健全各各级安全全生产责责任制和和安全管管理规章章制度，各各级人员员应对其其所管辖辖范围的的安全负负责。4、危险化化学品经经营单位位的管理理人员应应经市级级安监部部门进行行专业培培训

44、，考考核合格格后持证证上岗。5、严禁携携带火种种进入厂厂区，检检修动火火前必须须办理“动火许许可证”。6、认真执执行危险险化学品品出入库库管理制制度。7、公司应应定期进进行安全全生产检检查（一一般安全全检查、专专业安全全检查、节节假日安安全检查查等），并并有检查查记录。8、应设置置义务消消防队伍伍，并建建立和落落实与外外界专业业消防组组织的密密切联系系，定期期进行培培训、学学习和演演练。9、车间的的消防人人员除了了应具有有一般的的消防知知识外，还还应进行行在危险险品库工工作的专专门培训训，使其其熟悉各各区域储储存的危危险化学学品种类类、特性性、储存存地点、事事故的处处理程序序及方法法。10、必

45、须须针对项项目的实实际情况况，制定定完整的的事故应应急救援援预案，明明确事故故发生时时的人员员、设施施抢救措措施及疏疏散措施施，并定定期或不不定期进进行演练练。11、必须须对职工工进行安安全生产产技术和和劳动纪纪律教育育，经考考试合格格后，持持证上岗岗。12、竣工工验收时时应由安安全、卫卫生、环环保、消消防等部部门会同同工会组组织参加加，凡安安全、卫卫生、环环保、消消防设施施没有与与主体工工种同时时建成试试车及经经考核达达不到原原设计要要求的均均不能验验收。安全色、安安全标志志对策措措施充分利用红红（禁止止、危险险）、黄黄（警告告、注意意）等传传递安全全信息的的安全色色，提醒醒人员高高度重视视

46、安全，及及时采取取措施，以以防事故故、危害害的发生生。在醒醒目与安安全有关关的地方方应设置置“禁止烟烟火”、“禁止吸吸烟”、“禁止使使用手机机和传呼呼机”、“禁止堆堆放易燃燃物”、“禁止带带火种”、“禁止燃燃放烟花花爆竹”、“当心火火灾”等安全全标志，除除临时安安全标志志外，其其它安全全标志不不得设在在可移动动的物体体上。1、工艺过过程为确保安全全生产，根根据中中密度纤纤维板工工程设计计规范（LY/T5113-96）要求，对生产工艺过程的关键部位（或设备）采用防范措施，以杜绝火灾隐患。（1）为有有效地防防止干燥燥过程中中的火灾灾发生，在在干燥管管道上设设有先进进的火花花自动检检测装置置和灭火火

47、系统，能能自动报报警和及及时灭火火。为提提高此系系统的可可靠性，拟拟采用国国外引进进设备。（2）在干干燥旋风风分离器器上设有有蒸汽（或或高压水水）灭火火装置。（3）在干干燥旋风风分离器器的出料料口设有有防火螺螺旋运输输机，如如产生火火警则防防火螺旋旋运输机机自动反反转将纤纤维排出出，以防防带有火火星的纤纤维进入入干料仓仓。干料仓设设有应急急排料装装置和灭灭火系统统，若发发生火险险能自动动灭火和和迅速卸卸出废料料。要求纤维维和粉尘尘输运管管道的内内表面光光滑平整整，无毛毛刺，并并设有检检查清理理窗。（4）粉尘尘料仓（除除尘室）设设有防爆爆装置。（5）定期期清理除除尘设备备，干燥燥管道内内的沉积积

48、物。（6）生产产线设有有金属探探测器及及除铁器器，可防防止金属属等异物物进入设设备以免免金属撞撞击管道道产生火火星，引引起燃烧烧和爆炸炸。4.1.66风险事事故应急急预案无论预防工工作如何何周密，风风险事故故总是难难以根本本杜绝，工工厂必须须制订风风险事故故应急预预案。制制订预案案的目的的是要迅迅速而有有效地将将事故损损失减至至最小，应应急预案案制订原原则如下下：（1）按照照国家和和行业的的“安全生生产”要求和和“安评”提出的的具体方方案制定定项目应应急预案案。（2）与当当地消防防部门保保持畅通通的联络络渠道，随随时可获获得消防防部门的的指导、监监督，出出现险情情时可随随时取得得支持。（3）确

49、定定救援组组织、队队伍和联联络方式式。（4）制定定事故类类型、等等级和相相应的应应急响应应程序。（5）配备备必要的的救灾防防毒器具具及防护护用品。（6）对生生产系统统制定应应急状态态切断终终止或剂剂量控制制以及自自动报警警连锁保保护程序序。（7）岗位位培育和和演习，设设置事故故应急学学习手册册及报告告、记录录和评估估方法。（8）制定定区域防防灾救援援方案，厂厂外受影影响人群群的疏散散、撤离离方案，与与当地政政府、消消防、环环保和医医疗救助助等部门门加强联联系，以以便风险险事故发发生时得得到及时时救援。4.2事故故概率分分析根据有关资资料对引引发风险险事故概概率的介介绍，主主要风险险的概率率见下

50、表表：表4.2-1主要要风险事事故的概概率与事事故发生生的频率率事故名称发生概率（次/年）发生概率对策反应输送管、输输送泵、阀阀门、槽槽车等损损坏泄漏漏事故10-1可能发生必须采取措措施提取车间贮贮罐等破破裂泄漏漏事故10-2偶尔发生需要采取措措施雷击或火灾灾引起严严重泄漏漏事故10-3偶尔发生采取对策贮槽等出现现重大火火灾、爆爆炸事故故10-310-5极少发生关心和防范范重大自然灾灾害引起起事故10-510-6很难发生注意关心从上表可知知，输送送管、输输送泵、阀阀门等损损坏泄漏漏事故的的发生概概率相对对较大，发发生概率率为100-1次/年，即即每100年大约约发生一一次（至至今未发发生过）。

51、提提取车间间的贮罐罐等破裂裂泄漏事事故概率率也比较较小。根据建设设项目环环境风险险评价技技术导则则（HHJ/TT1699-20004），风风险接受受分析采采用最大大可信灾灾害事故故风险值值Rmaax与同同行可接接受风险险水平RRL比较较： RmaaxRRL则认认为本项项目的建建设，风风险水平平是可以以接受的的。 RmaaxRL则对对该项目目需要采采取降低低事故风风险的措措施，以以达到可可接受水水平，否否则项目目建设不不可接受受的。根据环境境风险评评价实用用技术和和方法一一书中的的资料，各各种风险险水平的的可接受受程度见见表4.2-22：表4.2-2各种种风险水水平及其其可接受受程度风险值（死死

52、亡/aa）危险性可接受程度度10-3数数量级操作危险性性高，相相当于人人的自然然死亡率率不可接受，必必须立即即采取措措施改进进10-4数数量级操作危险性性中等应该采取改改进措施施10-5数数量级与游泳事故故和煤气气中毒属属同一量量级人们对此关关心，愿愿采取措措施预防防10-6数数量级相当于地震震和天灾灾的风险险人们并不当当心这类类事故发发生10-710-88数量级级相当于陨石石坠落伤伤人没有人愿为为这种事事故投资资加以预预防（1）火灾灾爆炸事事故发生生概率估估算根据事故树树分析法法及类比比调查，对对在危险险化学品品暂存间间内发生生的自燃燃、自爆爆、碰撞撞爆炸、打打雷进行行概率估估算，设设危险化

53、化学品暂暂存间的的起火、爆爆炸事件件为本事事故树的的顶事件件（A），每每年发生生的概率率为P（A）；撞撞车（CC1 ）、自自燃（CC2）、自自爆（CC3）、遇遇湿起火火（C4）、人人为火源源起火（C5）等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）、P（C5）。它们之间的关系见图4.2-2。图4.2-1仓库库发生火火灾爆炸炸事故的的概率分分析由上图可知知，顶事事件A发生的的概率为为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）+P（C5）通过类比调调查，给给类事件件发生的的概率分分别为PP（C1）100-6、P（C2）100-7、P（C3）100-

54、7、P（C4）100-7、P（C5）100-7。得得到A事件发发生的概概率大约约为10-66。根据上述相相关事故故的分析析，预测测本项目目萃取、精精制车间间最大可可信事故故火灾爆爆炸的重重大环境境事故概概率每年年约为11100-6。可可见，发发生火灾灾爆炸的的风险概概率非常常低。（2）危险险化学品品泄漏扩扩散事件件发生的的后果分分析本项目危险险化学品品暂存的的液氯泄漏漏时，如如不能及及时采取取措施，对对其全部部有效收收集前，其其挥发的的有机物物进入大大气，会会对空气气环境带带来较大大影响，且且可能因因挥发的的易燃性性气体积积聚产生生中毒致致死危险险；若泄泄漏液体体进入周周围水体体，则会会污染周

55、周围水环环境。以危险化学学品仓库库原辅材材料的泄泄漏事件件为本事事故树的的顶事件件（A），每每年发生生的概率率为P（A）；撞撞车（CC1）、装装卸过程程倾倒泄泄漏（CC2）、发发生火灾灾爆炸后后的泄漏漏（C3）、储储存容器器破裂（C4）、等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）。它们之间的关系见图4.2-3。图4.2-2危险险品仓库库发生泄泄漏事故故的概率率分析由上图可知知，顶事事件A发生的的概率为为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）通过类比调调查，各各底事件件发生的的概率分分别为PP（C1）100-6、P（C2）100-7、P（

56、C3）100-6、P（C4）100-7。得得到A事件发发生的概概率大约约为100-6。根根据上述述相关事事故的分分析，预预测本危危险化学学品仓库库最大可可信事故故危险险物品泄泄漏的重重大环境境事故概概率每年年约为110-66，可见见泄漏事事故发生生概率同同样很低低。4.3最大大可信事事故及源源强确定定最大可信事事故是指指在所有有预测的的概率不不为零的的事故中中，对环环境（或或健康）危危害最严严重的重重大事故故。最大大可信事事故确定定的目的的是针对对典型事事故进行行环境风风险分析析，并不不意味着着其它事事故不具具环境风风险。在在项目生生产、贮贮存、运运输等过过程中，存存在许多多事故风风险因素素，

57、风险险评价不不可能面面面俱到到，只能能尽可能能考虑对对环境危危害最大大的事故故风险。最大可信事事故是指指，在所所有预测测的概率率不为零零的事故故中，对对环境（或或健康）危危害最严严重的重重大事故故。最大大可信事事故确定定的目的的是针对对典型事事故进行行环境风风险分析析，并不不意味着着其它事事故不具具环境风风险。在在项目生生产、贮贮存、运运输等过过程中，存存在诸多多事故风风险因素素，风险险评价不不可能面面面具到到，只能能考虑对对环境危危害最大大的事故故风险。（1）本项项目最大大可信事事故及类类型为液液氯泄漏漏后扩散散引起大大气环境境污染事事故，故故本次评评价重点点对泄漏漏后扩散散引起大大气环境境

58、污染事事故进行行评价。本本项目风风险值为为1.663610-55人/aa，风险险处于可可接受水水平。本公司选择择有毒气气体中风风险值最最大的氯氯气作为为评价因因子开展展风险预预测。经经预测，液液氯泄漏漏产生最最大半致致死浓度度范围为为59.1m，最最大半致致死区域域面积为为14440m22。最不不利条件件下，泄泄漏产生生的半致致死浓度度范围位位于公司司厂区内内，无环环境敏感感点分布布。(2) 项项目采取取危险化化学品工工程控制制措施、废废水工程程控制措措施及危危化品和和危险废废物运输输控制措措施后，把把有毒有有害物质质的泄漏漏可能降降低到最最低，杜杜绝未处处理的废废水直接接排放。经经分析本本项

59、目风风险投资资有较强强针对性性，合理理可行。(3) 加加强危险险化学品品库房、特特种气体体配气站站防渗处处理措施施后，大大大降低低了本项项目对地地下水造造成污染染的风险险。(4) 加加强对全全体员工工防范事事故风险险能力的的培训，建建立应急急计划和和事故应应急预案案。根据据公司自自身特点点制定的的应急预预案与XXXX县县形成联联动。5 现有环环境风险险防控和和应急措措施差距距分析5.1 环环境风险险管理制制度（1）公司司针对厂厂内环境境风险单单元编制制了突突发环境境事件应应急预案案，建建立了环环境风险险防控和和应急措措施制度度，明确确了环境境风险防防控重点点岗位的的责任机机构。（2）公司司应急

60、预预案体系系中，应应急救援援组织机机构中技技术组协协助指挥挥部做好好事件报报警、通通报及处处置工作作；向周周边企业业、居民民提供本本单位有有关危险险物质特特性、应应急措施施、救援援知识等等；疏散散组根据据现场情情况判断断是否需需要人员员紧急疏疏散和抢抢救物资资，如需需紧急疏疏散须及及时规定定疏散路路线和疏疏散路口口；并及及时协助助厂内员员工和周周围人员员及居民民的紧急急疏散工工作。（3）定期期对职工工开展环环境风险险和环境境应急管管理宣传传和培训训。在厂厂区内张张贴应急急救援机机构和人人员、风风险物质质危险特特性、急急救措施施、风险险事故内内部疏散散路线等等标识牌牌。没有有定期开开展安全全生产