主体结构施工

1、1.1主体构造施工主体构造混凝土使用业主指定混凝土企业供给的商品混凝土，混凝土输送泵泵送、钢模板成型、插入式振动器振捣；顶板混凝土浇筑时，底模采纳满堂脚手架支撑，平板振动器配合插入式振动振实。施工垂直运输使用汽车吊。主体构造较长，要分区立模浇筑混凝土。依据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体构造工程分划分段施工，按要求施工缝及后浇带，主体构造的脚手架支顶及模板等周转资料依据施工进度状况及时投入，周转使用。因基坑长度较大，在主体构造施工时期，尽可能使构造施工流水作业，使施工作业平衡有序地予以实行。主体构造施工工艺（1）基底、接地网及垫层基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行

2、基底验槽，办妥隐蔽工程查验手续，报验后及时铺设垫层。在施工垫层前先进行接地网施工，接地网施工严格依据图纸和规范进行，施工分为沟槽开挖、接地网铺设，沟槽土方回填。接地网铺设完成，带试验知足设计要求后方可进行土方回填。在垫层施工前先在设计地点处设置一深100cm集水井，积水用潜水泵抽出。垫层砼摊铺厚度依据基底开初埋设的标高控制桩控制，砼采纳平板振动器振捣密实，收水后用木楔压实抹平坦。垫层施工符合以下赞成误差：垫层厚度：+30、-20mm，高程：20mm。（2）底板、侧、中墙（至施工缝）施工垫层完成后，施作底板防水层。钢筋在加工场制作好后吊入基坑进行绑扎，质量知足规范及设计要求。安装好的钢筋经监理工

3、程师检查合格后安装内模板和各样预埋件；并经检查、查对无误后浇筑底板及侧、中墙砼（至施工缝）。采纳商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。（3）侧墙、中板和顶板施工底板及侧中墙（至施工缝）砼强度知足施工要求后，可进行节余侧墙和顶板施工。先对接缝处的纵向水平施工缝进行防水办理，绑扎侧墙钢筋，立侧模模板并加固，埋设预留孔，经检查无误后进行砼灌输，商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。始发井、吊出井、顶板施工为后浇砼，在盾构施工完成后施工。（4）端模及预留孔洞施工部分节段端头需要设置端模，采纳钢模。在模板上按钢筋间距打眼以便钢筋接长。预留孔用木板按设计尺寸订做，需采纳防备砼渗漏举措。主体

4、施工步骤见图7-25。基侧底架拆墙板设除底混凝土强施基基垫施及混凝土强倒第工底承合格地层度工支三载部度准处清施撑道力知足要求分知足要求备理理工钢试站支验台撑层不合格侧中施站层顶墙板混凝土强拆工厅混凝土强施板混凝土强施及除层工防度覆工部度第侧度水土分知足要求二墙知足要求层知足要求回站道及及填台支顶保层撑板护时凝拆桩土除柱支第恢撑一复及道路临钢面筋混图7-25主体构造施工次序图钢筋工程原资料质量控制（1）本工程钢筋按混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2002和钢筋焊接与查收规范JGJ18-2003的有关规范规定履行。（2）本工程所使用的钢筋质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢

5、筋果断禁止使用。（3）主材供货必然是经评审的合格分供方或业主指定的供货厂家，在钢材采买以前，先检查生产厂家的资质和质量保证系统，符合要求并报请监理认同后才能采买使用。（4）所有进场钢筋均要具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批查收。（5）进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放。钢筋寄存用方木架空，并挂牌表记，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态。（6）所有的进场钢筋在监理的监察下，按规定随批提取钢筋试件，进行抽检。钢筋试件抽检合格后，本批钢筋才能使用。钢筋加工制作（1）提早向监理上报钢筋制作方案、加薪水料表等，经监理赞成后施工。（2）本工程钢筋加工严格按图纸和规

6、范的要求在现场加工制作。（3）钢筋表面洁净无损害，油漆和锈斑应在加工前用钢丝刷刷除洁净。（4）要加工的钢筋应平直，无局部波折。若有死弯将其切除。（5）钢筋波折成型在常温下进行，不相赞成加热波折，也不相赞成用锤击或角弯折。钢筋的调直和弯钩的制作按规范要求进行。钢筋焊接（1）钢筋焊接施工钢筋焊接及查收规程（JGJ18-2003）和设计要求履行。（2）焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。（3）每批钢筋正式焊接前，按实质操作条件进行试焊，送检合格后并经监理赞成成批焊接。（4）钢筋骨架和网片焊接采纳电阻电焊，在制作中，钢筋对接采纳闪光对焊。安装时现场水平接长采纳搭接焊，竖向接长采纳电渣压力

7、焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采纳电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d（级）0.6d（级）。（5）焊接接头距钢筋波折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，而且避开构件的最大弯矩处。钢筋绑扎与安装绑扎安装要求所有梁、板、墙、柱钢筋均按图纸和规范的要求绑扎、安装及焊接搭接。对后浇钢筋混凝土按图纸预留接驳器。钢筋用支承垫块牢靠地固定好，保证在砼浇筑过程中钢筋骨架不产生位移。钢筋交叉点用铁丝所有绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋错开搁置。如设计无明确要求，对钢筋直径d2

8、2mm的采纳焊接接头或机械连结接头，钢筋直径d22mm的采纳绑扎搭接接头。受力钢筋接头互相错开，错开的距离不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm。在该区段内接头受力钢筋截面面积占受力面积百分比率为：受拉区不超过去50%，受压区和装置构件连结处不限制。施工技术质量保证举措钢筋加工制作、绑扎安装严格按上述施工方法要求进行，并符合规范规定和设计要求。钢筋绑扎要在梁的骨架绑扎搁置好此后进行，板上钢筋防备人为践踏，板面钢筋绑扎完成后垫好马凳和垫块，并禁止任意在钢筋上走动。禁止与柱、梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。接地网质量控制（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。（2）在施工过程中注意对铜排的检查及

9、保护，严防断裂、波折变形。接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有靠谱的保护举措。（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。（4）每一节段接地网施工齐备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足有关标准要求，则视详尽状况按有关规定进行办理。（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。模板设计及支撑方案本工程梁板模板及支撑系统已属于高支典范围，注意在施工中模板及支撑的坚固，保证施工安全。板、梁模板及支撑梁模板决定采纳刚度大且不宜变形的组合钢模板，模板制作依据梁尺寸，设计与之配套的梁模，以知足梁模的施工要求。顶板底模采纳竹胶板，腋角采纳异型钢模板，支撑系统采纳碗扣式脚手架搭成满

10、堂排架，立柱为48钢管，立柱间距为900900mm。水平横杆间距900mm，最后一根横杆，依据实质标高设置。剪刀撑每3000mm左右设一道，双向间隔设置。为保证板面平坦度，顶横杆上放100100mm方木，水平间距300mm（顶板），在上铺竹胶板，详见图7-26、7-27所示。图7-26主体构造顶板模板图底板混凝土水平支撑图7-27主体构造侧墙及中墙模板图砼侧墙模板及支撑本工程侧墙模板采纳组合钢模板。钢模板定位前先进行支架搭设，支架采纳483.5钢管横向围檩，此后放竖向钢管转檩，横向间距为600mm，竖向围檩间距为600mm。模板拆掉拆模次序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆掉承重

11、部分承重模板（板、梁底模）拆掉时间以下表7-11所示：拆模时禁止用撬棍重击，拆掉后的模板及时运走。拆掉模板逐块传达下来，禁止扔掷。模板在拆掉后及时整修清理洁净，并分类堆放齐整。在拆掉模板过程中，如发现有影响构造安全、质量问题时，暂时停止拆掉，经办理后连续拆掉。侧模在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆掉。表7-11现浇砼构造拆模所需砼强度表构造种类构造跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分比率板2502，875梁875880模板施工技术举措模板及其支架所有经过设计和检算，保证工程构造和构件的形状、尺寸以及互相地点的正确，拥有足够的强度、刚度和坚固性。模板使用行进行严格检查，不符合要求的禁止使用，

12、墙定型模板每次用后及时整修。模板拼装严实，不漏浆，以保证工程质量。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，底模板计算预留拱度，当设计无详尽要求时，起拱高度为全跨长度1/10003/1000。墙模板支撑应坚固，模板垂直度严格控制好，由专人负责，填写复核单。钢模板及钢支架设计保证符合钢构造设计规范的规定。模板的安装过程中注意模板的坚固，必需时设暂时支撑稳住模板，待安装完成校订无误后再固定。基层支柱座落在坚固的基础上，并有足够的支撑面积，保证在浇砼时及工后不致产生下沉。浇捣砼前，对模板的支撑，螺栓等固定件由专人负责检查，发现问题及时纠正。顶板平台模板、梁底模板的拆模时间严格按砼强度要求进行，以保证

13、工程质量和施工安全。固定在模板内的预埋件和预留孔洞严格赞成不遗漏，安装坚固，地点正确，其赞成误差值保证符合规范的有关规定。模板拼装前，将模内的垃圾杂物除去，并冲刷浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入此中。为保证质量，把模板制作安装作为构造施工中的重要质量控制点，安装完成后进行严格检查，浇筑砼时有专人对模板受力状况进行检查，如遇变形过大及时加固。砼工程本工程主体构造所使用的商品砼所有采纳业主指定的厂家供给。施工中不单严格按有关规范的要求对砼的质量进行检查和试验外，还将按企业企业ISO9001等有关程序进行质量控制。砼原资料为防备出现温度裂痕，构造采纳一般硅酸盐水泥。进场水泥除了要拥有出厂合格证和

14、试验报告外，还必然经试验合格后才可使用。细骨料、粗骨料、外加剂及掺合料的性能指示和用量均应符合有关规范和地铁专用规范要求。砼浇注板砼浇注板砼采纳输送砼浇筑。因为底板，顶板较厚，浇筑时分段、分层进行。浇捣时，插入式振动棒各插点平均摆列，插点间距不超出500mm。砼分层浇捣，每层砼厚度不超出300mm，振捣做到快插慢捣，在振捣上一层时将振动棒插入基层50mm左右，使上基层砼亲近配合。浇捣完成后，用麻线按侧模上的水平标志拉线控制标高，偏高或偏低时及时平坦，此后用抹子抹平。墙砼浇筑浇筑侧墙及中墙砼时，因为砼落差较大，浇筑时采纳串筒。侧、中墙的砼利用泵送砼浇筑，浇筑时为保证墙模板的侧压力平衡，双侧砼浇筑

15、同时进行，针对侧墙较厚的特色，依据分段、分层的原则进行浇筑，进度保持基本一致，且每次浇筑高度不大于500mm。浇筑时采纳插入式振捣棒振捣，振动器插点平均摆列，免得造成漏振。振动时做到快插慢拔。砼分层灌输时，每层砼厚度不超出振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入基层中50mm左右，以除去两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在基层砼初凝以行进行。使用振动棒时，振动捧距离模板不大于振捣器半径的0.5倍，也不可以紧靠模板振动，防备碰撞钢筋、预埋件等。砼保养砼保养采纳自然保养，拆模后及时用麻布等覆盖，淋水保温保养，或用塑料薄膜包裹，为保证保养见效，采纳好多于14天的喷淋保养，并严格按混凝土构造工程施

16、工及查收规范（GB502042002）中的有关要求履行。砼浇筑施工质量技术举措砼浇筑前先对模板、支架、钢筋和预埋件规格数目、安装地点进行检查，达到设计要求后方能浇筑。同时，除去模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物。浇筑前将模板的空隙和孔洞堵严，以防漏浆。在浇筑砼过程中，派专人常常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，发现有变形、移位时，立刻停止浇筑，并及时采纳举措进行加固办理。砼自高处倾落高度，即从串筒等卸料口倾落入模的落差不超出2m。砼浇筑前和浇筑过程中，分批做砼坍落度试验，发现坍落度与原规定不符时，及时予以调整。浇筑砼应连续进行，因故间歇时，此间歇时间依据试验确立，并在前一次砼初凝

17、以前，及时浇次层砼覆盖。浇筑前，底板、顶板与围护构造的接触面按设计要求进行凿毛、冲刷，漏水处的墙面进行堵漏办理。大概积砼浇筑的施工技术举措在大概积砼的浇注施工中，会因控温举措不妥而使砼的降温梯度过大，致使砼内部发生温度裂痕，使主体构造的的自己防水性能大大降低。所以，在高温环境中做好大概积砼浇注施工的温控工作是特别重要的。对大概积砼浇筑施工的温控工作，我们有一套成功的经验，合理有效地采纳“一降、二散、三保“的施工方法，就能控制砼的温差，可以保证砼的内在质量。“一降”是指降低砼的入模温度，主要从以下几个方面着手：在与砼供给商签署砼供货合同时，明确要求他们做到以下几点：a、在保证砼质量和标号的前提下

18、，使用水化热较低的水泥；b、采纳合理的砼配合比，平均拌合砼，提升砼的初期强度和内在质量，以提升砼的自己抗裂能力；c、在砼中适合地掺入复合高强减水剂，以减少砼的单位用水量，增添砼的和易性；d、防备太阳直晒拌制砼用的粗细骨料和水泥等，必需时采纳冲冷水的方法使砂石料降温；e、使用经过降温的冷水拌制砼；、用冷水冲刷砼输送罐车，使之冷却降温等等。利用苫布等掩盖立刻浇筑砼的作业区，这样做既可以防雨，又可以使绑扎好的钢筋和支立好的模板降温。“二散”是合理地控制砼内部的降温梯度，把砼中心和砼表面的温度差值控制在25C之内，并把每日夜的降温速度控制在2之内。“三保”是保持砼浇筑完成后的温度。砼入模3小时此后，立

19、刻用塑料薄膜和麻袋覆盖，并开始保温洒水养生，保持砼表面的温度，保养工作依据测温值及时调整保养举措（加减麻袋）。砼的拆模时间考虑气温环境的影响、砼中心和表面的温差，以及砼表面温度与环境气温之间的关系，防备因拆模而使砼表面的温度剧降而致使砼内外降温梯度太大。施工缝的施工办理方法施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝设在构造底板与侧墙及侧墙与顶板联合处。（1）施工缝a、纵向施工缝再次浇筑砼前，将施工缝表面充分凿毛，用压缩空气吹除表面浮粒和杂物，并清理洁净，涂刷浸透性防水资料。在贴止水条的50mm范围内抹平压实、压光，不得凿毛，此后部署钢板腻子止水带进行防水办理，安装时基面保持齐整干燥。在连续浇

20、筑侧墙砼时，先在基面设20mm与浇筑砼同标号的水泥沙浆，并重点增强该处的振捣，以保证接缝处的新老砼联合优秀。b、环向施工缝钢筋绑扎完成后,在先浇砼的端墙安装钢筋夹，并和主筋焊在一同，用钢筋夹夹住止水带。支设构造模板时，用暂时钢筋固定挡头板，并把止水带的翼边用铁丝拉接固定，此后浇筑砼。待砼达到规定强度折除端模，用同样的方法固定另一侧的止水带，再浇筑另一侧的砼。防水施工防水工程施工依据“以防为主，以排为辅，防排联合，就地取材、综合治理”的原则。车站构造以自防水为主。顶板及侧墙采纳C35，p8防水砼，构造外防水采纳柔性卷材防水。砼自防水（1）对各样粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量与计量控制。使

21、用生产质量比较坚固的一般硅酸盐水泥，含碱量（Na2O）不超出0.6%，不使用受潮和过期水泥。采纳洁净饮用水拌制砼。砂石除符合现行的一般砼用砂质量标准及查收方法和一般砼用碎石或卵石质量标准及查收方法的规定外，石子粒径应在531.5mm连续级配，严格控制针片状含量，含泥量0.5%，且所含泥不得呈块状或包裹在石子外面，吸水率不大于1.5%。砂为中粗砂，含泥量2%。（2）精心进行配合比设计，经过试验频频比选，确立用于不同样浇筑方法不同施工环境的最正确配比，保证混凝土抗渗标号达到设计要求。（3）增添高性能的抗裂防渗增强剂，要求其含碱量0.75%，氯离子含量0.02%，减水率18%，空气中沙浆缩短率0.0

22、2%，水中限制膨胀率0.1%（28天），浇筑长远性高的构造自防水砼。采纳掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少缩短裂痕的产生。砼总碱量3.0Kg/m3。（4）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，禁止在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。（5）构造施工缝留置在构造受剪力或弯矩最小处。（6）采纳举措使防水砼构造内部设置的各样钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。构造外防水车站及明挖段均为复合式构造采纳外防内贴法防水。它是将防水板直接铺贴在围护构造墙（作模板用）上，并与垫层砼上的防水板相连结。顶板以上500mm范围内回填土须人工回填黏土

23、,夯实。明挖段构造底板采纳1.5mm厚PVC防水板，侧墙采纳1.5mm厚PVC防水板（部分地区采纳120砖墙+非焦油双组分聚氨酯防水涂料），顶板采纳非焦油双组分聚氨酯防水涂料。车站构造底板采纳1.5mm厚PVC防水板，侧墙采纳1.5mm厚PVC防水板+土工布缓冲层400g/m2，顶板采纳非焦油双组分聚氨酯防水涂料。（1）PVC防水板施工基面检查合格后，在基层上原浆抹平或铺设400g/m2的土工布缓冲层。将底板施工前铺设土工布用热熔垫圈和射钉钉在基层上，此后将PVC防水板与热熔垫圈焊接坚固，向上向来连结铺设。PVC防水板搭接用风焊机焊接在一同。（2）非焦油双组分聚氨酯防水涂料施工施工重点：a、原

24、浆抹平层必然坚固、洁净、无尘埃、无油污、无明水；b、分两遍涂刷，第一遍与第一遍的时间间隔为1224小时（以不粘脚为准），还没有固化时不相赞成上人践踏；c、资料用量为2.52.7kg/m2（2mm厚）。配好的料应在30分钟内用完，施工结束后，应立刻用甲苯、二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯冲刷工具和容器。施工现场要求通风优秀。防水施工注意事项（1）两幅防水板搭接宽度不小于100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不该小于10mm。（2）卷材防水层的基面应平坦坚固、洁净干燥。（3）转角做成50 x50mm水泥沙浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。（4）防水板与卷材、卷材与基层的粘结，必然采纳与卷材或防水板相容的粘结剂。（5）转角及特别地方要增设12层增强卷材。介绍采纳专用转角资料。（6）在侧墙防水板内侧应设暂时挡板，防备机械损害和电火花灼伤防水板。若有损坏应及时维修。（7）施工缝采纳钢板止水带，局部并在外侧设置背贴式止水带，详尽设置地点按有关说明履