室内金属给水管道及配件安装

1、、适用范围适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。二、施工准备21技术准备1已做好图纸会审及设计交底。2根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。22材料要求1主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。2辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。23主要机具1机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。2工具：套丝板、管钳、压力

2、钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。24作业条件1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。三、施工工艺31工艺流程整罐退7丽Mjffe建通.端替够卜而

3、礴T支管整画两a式丑一管道而洗、通水!f管道消盍32操作上艺1测量放线根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。2预制加工(1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。(2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。(3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。(4)沟槽加工应按厂家操作规程执行。3支架、吊架安装(1)按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(2)固定支架、吊架应有足够的刚度

4、、强度，不得产生弯曲变形等缺陷，(3)钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表19-1的规定。表191铜管管道支架量大间距F公称直径1皿l.M.i李尹2023240户一5M加1003iio?口必2处3口武支架最大间距(ttl)P保温管，2P2.5-2.5-2.5-3q*的4秒.Q7P8P8.5P不保4温管产3-4争,并6小.Q11iw甲(4)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-2规定。表192铜管管道支架最大间距口公称直径(ITLtlLJ+215P-20P32G-5CIP和一田口，,125pop200支架最.：大间距埴卞垂直管RL.8P.2:42.4-3.0：3:D照口3*3R3.5P4

5、口口水平,管d1.SP1.8+12.4-2阴：3.0小3.03BP3.5P三(5)三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。4干管安装(1)给水铸铁管道安装1)清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于1mm,找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。2)水泥接口时,捻麻时将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻人承口内,承口周围间隙应保持均匀,一般捻口两圈半,约为承口深度的13。将油麻捻实后进行捻灰(水泥强度等级为325级、水灰比为1：9),用捻凿将灰填入承

6、口,随填随捣,直至将承口打满,承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。3)青铅接口时,应将接口处水痕擦拭于净,在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红色),铅口位于上方,应单独设置排气孔,将熔铅缓慢灌人承口内,排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实。4)给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图19-1的几种方法安装。图1.9-1给水铸铁管与偎辟钢管连接方-法（2）镀锌管安装1）丝扣连接管道缠好生料带或抹上铅油

7、缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管门要做好临时封堵。2）管道法兰连接管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。3）沟槽连接胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈

8、，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿人螺栓，并均匀地拧紧螺母。4）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。（3）铜管安装1）安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。2）当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。3）薄壁铜管可采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采用插接形式。插

9、接长度为管壁厚的68倍，管道外径小于等于28mm时，插接长度为(1.21.5)D,当铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于200mm裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须及时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1-2s。螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢

10、管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。.立管安装(1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。(3)立管管外皮距墙面(装饰面)间距见表19-3。表19W立管管

11、外皮距离墙面【装饰面)间距，管径(nun32以下4丸5口户了5-1口口0125-150P间距CttuiiD-2clz力V32口产6口尸.支管安装(1)支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于D(e下标)+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥

12、砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。(3)管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm,管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。(4)管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。(5)支管管外皮距墙面(装饰面)留有操作空间。.管道试压(1)管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)管道水压试验应符合下列规定：1)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。2)加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低

13、点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.O1MPa,量程为试压值的1.5倍。3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。4)缓慢升压，升至规定试验压力，lOmin内压力降不得超过0.02MPa,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。5）直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。8管道防腐和保温（1）管道防腐1）设备安装前必须做好防腐处理。2）管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。3）涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。4）喷涂法防

14、腐时，应调整好喷嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀。5）明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。6）暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。7）潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。8）穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。9）直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层做法可按表19-4中的规定施工。（2）管道保温1）给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。

15、2）管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3）管道法兰、阀门等应按设计要求保温。9管道冲洗、通水试验（1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。（2）系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的13配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。10.管道消毒（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生

16、活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。表194直埋管道外壁的防腐层做法尸防腐层层次*JC从金属表囿算起J*防腐层种类户正常防腐层加强防腐层产特强防腐层口1秒冷底子油甲冷底子油小冷底子油沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂产沥青玛蹄脂户牛皮纸干防水卷材一防水卷材户沥青玛躅脂C沥青玛蹄脂F.拜沥青玛躅脂C沥青玛，蹄脂F6卡牛皮纸/防水卷材户7炉沥青玛蹄脂户8沥青玛蹄脂户9卡牛皮纸户防腐层最，卜厚度iTitn)P,沁6P：94注,届下层的诙百思腌遇殳两层鼓段时，密层厚度为LimnQmi-+1(2)管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检

17、验合格后方可交付使用。四、质量标准41主控项目1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。.给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。.室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4.2一般项目.给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应

18、加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。.给水水平管道安装应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表19-5的规定。.管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表19-1、表19-2的规定。.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10mm30mm；水表进水口中

19、心标高按设计要求，允许偏差为10mm。表UE管材规格及允许偏差(mm)壁厚(mtn)公称外：公称压力PN(Mpa),希口PHI.aPHI.25PN1.6PN2.0PN2.5(mm)基本允许基本允许基本允讦基本先讦基本允许尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差R寸偏差，2：Q2.0+0.42.3,+0,52.8+0.53.4+0.6252.3+0.52.8+,.53.5+0.64.2:+0.7322.4+0/53.0+0.53.6+0.64.4+0.75:4+0,S40：3.04i0：S3.7+0.64.5-+O75.5+0.86.7+0.95Q3.7+0.5.4.6+0.75.6+0.86.9+0.9ZA.+1.1L5M3.7+0.5*4.0+0.7口甲5.竹甲+0.8口口也M+0.9:-1口卡8.4P31.“口也m04-+0.5口卡5.部+0,A口炉7书+14皿8.7P+1.110.5Op75*,5