高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告

1、高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告第一章 总则1.1 项目背景1.1.1项目名称、组织者和项目负责人项目名称：高压电瓷节能减排技术改造项目主办单位： xxx高压电瓷电器有限公司项目负责人： xxx1.1.2主办单位基本资料基本情况：公司名称：xxx电器有限公司经济性质：有限责任公司公司历史概况：xxx高压电瓷电器有限公司是一家股份制有限责任公司，隶属于xxx市xxx区。公司及生产地址位于XXX市XXX区幸福街146号。公司现有员工370人，技术人员12人，管理人员30人。新公司拥有20多年的电瓷生产经验。是电器工业协会会员单位，中国环保产业协会会员单位。已通过ISO9000质量管理体系

2、认证。产品用于环保工程，品质优良。多年来，公司员工团结一致，为国内外环保事业做出了应有的贡献。（3）厂区概况：xxx高压电瓷电器有限公司位于xxx市南部，紧靠京包铁路线，3条高速公路和110国道贯穿xxx，东距北京170公里，距北京180公里离大同在煤海的西边。主要原材料和燃料来自山西、内蒙古和当地。资源丰富，交通便利，厂区占地90亩，改造建设空间充足。生产能力及产销量：公司主要生产电除尘器用瓷绝缘子。该产品有300多种。在冶金、电厂、水泥、化工等行业的电除尘器中，用于处理燃煤烟气或工业粉尘，减少高温烟气，可减少工业粉尘的排放，减少排放的固定粒子。产品性质为环保配套产品。新地的产品已有20多年

3、的电瓷生产历史，在国内外市场享有盛誉。我们为国内十多家大型除尘设备厂供货，包括浙江飞达、福建龙井、上海矿冶等大型除尘设备厂。 ，约占国内瓷绝缘子市场份额的40%。国外三大国际采购公司供货，瑞典阿尔斯通、印度泰姆斯、韩国凯西公司。我们的产品以其卓越的内在品质赢得了用户的信赖，为国内外工业粉尘治理和烟气净化做出了巨大贡献。公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，同时也作为避雷器瓷套的一部分。工艺设备状况及水平：该产品的生产工艺是以矿粉为原料，经过配料、打浆、压泥、成型、烘干、下焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验等工序制成。公司质量分析改造前，我公司采用煤下焰窑对产品进行燃烧，产品外笼用于隔离产品与火焰的接

4、触。下焰窑烧制的产品往往存在落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至发生过落窑事故。 ，产品烧成合格率保持在70%左右。用蒸汽干燥坯体的时间长达一周，能耗高，而且由于湿度控制不稳定，坯体干燥合格率在80%左右。1.1.3项目可行性研究报告编制依据（一）国家有关产业政策；（二）现有的相关技术经济规范和法规； 建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 投资项目经济咨询与评价指南，中国国际工程咨询公司， 1998 项目建设单位提供的相关基础资料。XXX区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要XXX市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 河北省建设工程概算预算额度 与工程建设相关的设计标准和规范。1.1.4项目背

5、景及建设必要性工厂最初有五个倒焰窑。由于窑内制品、笼材、窑壁间断吸热放热，能耗为25000Kcal/kg瓷。由于该产品燃烧过程为还原焰，煤不能充分燃烧，排出的烟气中含有大量一氧化碳、固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，浪费能源。倒焰窑：直接排烟，减少火焰燃烧。烧瓷所用的笼材是瓷器重量的两倍。窑壁不保温，散热量大，能耗高。梭式窑：采用新型保温材料，窑壁散热少，最高表面温度不超过60煤改气后，梭式窑采用明火烧制，消除了笼料的热能消耗，烧制时间由原来的90小时缩短到60小时。能耗：5000kcal/kg瓷。干燥工艺设备以蒸汽为热源，4吨锅炉每年可燃烧3000吨混合煤。xxx电气有限公司为解决烟气污染

6、问题做了很多有效的工作。但随着能源价格的大幅上涨，公司的经济效益明显下降。公司带来了新的挑战和机遇。为了公司的生存和更好更快的发展，为进一步贯彻落实国家节能减排的要求，公司拟自筹资金对公司原有的燃煤窑炉进行技术改造。 , xxx区城市燃气的引入，彻底解决了环保问题，提高了产品质量和产品合格率，从而提高了公司的经济效益，彻底解决了燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。项目建设非常必要。1.2 项目概述1.2.1拟建地点项目拟选址位于xxx电器有限公司院落内。1.2.2建设规模及目标新型自动气体梭式窑。包括两个窑车间、78M3(2)介绍xxx区燃气公司的燃气项目。包括350米窑炉余热利用及烘房

7、改造工程。包括燃气管道280米、燃烧、烘房改造工程200M其他配套项目。包括厂内设备基础、燃气分管、水、电、汽工程。1.2.3主要建设条件项目建在厂区附近，丹拉高速、110国道、京包铁路穿过xxx地区，交通便利。项目所在区域为xxx区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。本项目建在xxx区xxx电气有限公司院落内，不涉及征地拆迁和安置。1.2.4项目总投资及效益本项目总投资2294.84万元。其中：设备投资545万元，建设工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，新增流动资金84.84万元。项目建成后，将形成额外的固体资产2140万元。无形及其他资产70万元。项目投产后，正常年份年

8、新增营业收入630万元，项目计算期总增量利润（所得税前）362.28万元，净利润（所得税后）为272.71万元。财务内部收益率17.15%（所得税前），财务内部收益率13.20%（所得税后），高于行业基准收益率10% ，投资回收期包括建设期间（静态）为 5.26 年（所得税前）和 6.38 年（所得税后） 。1.2.5主要技术经济指标主要经济技术指标见表。主要技术经济指标一览表序列号项目名称单元指数一产品尺寸吨/年1920.00二产品解决方案吨/年1高压电瓷绝缘子吨/年1920.002吨/年3吨/年三运营年份天空330.00四主要原辅材料1粘土吨/一1415.002石英、长石吨/一800.00

9、3铝土矿吨/一1450.00五公共工程1供水（淡水）米3 /a最大耗水量米3 /a60000.00平均用水量米3 /a60000.002供电千瓦设备容量千瓦850年耗电量万千瓦时180.00六三废排放1废水（生活）立方米/小时1.332废气Nm 3 /h3废渣10,000 吨/年七运输量1传入量吨/年2运输吨/年1920八容量人们3701生产工人人们3302技术和管理人员人们40九总建筑面积亩90.001厂区亩90.002其他区域米2十总表面积米22000.00十一项目总投资（供评估）百万2294.841建设投资百万2210.002建设期利息百万0.003增量流动性百万84.84十二报批项目总

10、投资（控制投资规模）百万2235.45其中：自下而上的营运资金百万25.45十三增量销售收入百万630.00十四成本和费用百万1总消耗百万110.252运营成本百万(1.18)十五总增量利润百万362.28十六增量税费和附加费百万14.32十七增量增值税百万143.15十八财务分析盈利能力指标1投资回报%15.792资本回报率%15.793投资回收期（不含建设期）年5.264财务内部收益率所得税前17.15%所得税后13.20%5财务净现值 (Ic=10%)百万所得税前百万835.40所得税后百万365.43十九盈亏平衡点 (BEP)%44.171.3 问题与建议项目已具备生产建设条件，项目财

11、务经济评价可行。建议尽快批准项目建设，尽快投产，尽快为当地经济发展做出贡献。第二章市场预测2.1产品介绍公司主要生产电除尘器用瓷绝缘子。该产品有300多种。在冶金、电厂、水泥、化工等行业的电除尘器中，用于处理燃煤烟气或工业粉尘，减少高温烟气，可减少工业粉尘的排放，减少排放的固定粒子。产品性质为环保配套产品。公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，同时也作为避雷器瓷套的一部分。2.2市场分析新地的产品已有20多年的电瓷生产历史，在国内外市场享有盛誉。我们为国内十多家大型除尘设备厂供货，包括浙江飞达、福建龙井、上海矿冶等大型除尘设备厂。 ，约占国内瓷绝缘子市场份额的40%。国外三大国际采购公司供货，瑞典

12、阿尔斯通、印度泰姆斯、韩国凯西公司。我们的产品以其卓越的内在品质赢得了用户的信赖，为国内外工业粉尘治理和烟气净化做出了巨大贡献。第三章建设规模及产品计划3.1产品计划及生产规模新型自动气体梭式窑。包括两个窑车间、78M3(2)介绍xxx区燃气公司的燃气项目。包括350窑炉余热利用及烘房改造工程。包括燃气管道280米、燃烧器、烘房改造工程200M其他配套项目。包括厂内设备基础、燃气分管、水、电、汽工程。改造前产品合格率70%，年产量1500吨；改造后产品合格率达90%，年产量1920吨。3.2质量指标GB/T 772-2005 高压电瓷绝缘子技术条件JB/T 6746.1 电除尘器用瓷绝缘子瓷套

13、JB/T 6746.2 电除尘器用瓷绝缘子-穿墙套管JB/T 6746.3 电除尘器用瓷绝缘子-支柱JB/T 6746.4 电除尘器转轴用瓷绝缘子第四章 选址及建设条件4.1 选址项目建设地点位于xxx电气有限公司大院内。xxx电气有限公司位于xxx市南部，紧邻京包铁路线、3条高速公路和110国道通过xxx ，东接北京170公里，西接大同180公里，煤海，主要原材料和燃料均来自山西、内蒙古及当地，资源丰富，交通便利，厂区占地详见工厂平面图4.2 建设条件4.2.1地形北纬4037。 xxx盆地是典型的新生代山间河谷断层盆地。盆地第四系分布面积约385平方公里，流域面积约2400平方公里。北部的

14、娘娘山、黄羊山、雁通山500m，东部的尖草顶、大北山，多为荒山秃岭，植被条件较差1500m。属于中低山区。流川河、龙阳河、水泉河、口泉沙河等九条河流从周边山区流向流域中心。山前有其堆积形成的冲洪扇和黄土坡。它比较陡峭，地面起伏不定，向盆地中心倾斜。总则地坡下降20-25%。盆地中心是由冲积和冲洪作用形成的带状山谷平原。洋河两岸由于新构造运动和洋河的冲刷作用，有明显的一级阶地和二级高原。从地形上看，盆地内大型冲洪扇分布于洋河南北两侧。山前地区东阳河西至北岸有清水河、流川河、炮沙河冲洪积扇。冲洪扇长轴总则5-7公里，向洋河倾斜。地表起伏，前缘多被洋河侵蚀。被切割形成二级台地，其深处与洋河形成交错沉

15、积。该街道拟建区位于洋河北岸苍沙江冲洪积扇中部。地表人工堆积层以下的地基土主要由第四纪粘性土、粉砂、砂石和卵石瓦层状沉积层组成。场区的基岩在80m60-之间。4.2.2工程地质与水文地质本区水文地质特征受地质构造、岩性、气候和地形条件的严格控制，呈现明显的南北变化规律。区内主要河流有洋河、流川、炮沙、龙阳、水泉、口泉沙9条，均为洋河的支流。项目区位于洋河流域。其中，流川河、泡沙河、龙阳河、水泉河、口泉沙河都是洋河的支流。洋河位于厂区南部，是一条常年河流，自西向东流经淮安、万泉、xxx、夏园、淮，到达后汇入永定河，最后进入官厅水库。由于流域周边地表水和基岩裂隙水的侧向补给，水源丰富，水位埋深22

16、0米。含水层525米，单井进水量大于100m3/hxxx地区位于xxx柴沟堡xxx盆地东部。为多形构造盆地，轴线呈东北向。是冀西北鹅状裂谷盆地之一。项目场地位于盆地东部。厂址地质条件良好。工程地质方面，大部分地区为轻质壤土，抗地力为10-20吨/平方米，部分地区砂石层抗地力为25-40吨/平方米。无不良地质构造。区域抗震烈度为7度。4.2.3气候气象学xxx地区属寒温带大陆性季风气候，夏季炎热短暂，冬季寒冷漫长，干燥干燥，年降水量最多675.5mm（1959年），年降水量最少为1984年238.1mm。390.07mm大于17m/s)，天数约40天，最大风速可达28m/s，主导风向为西北，年平

17、均风速为3.5 m/s；本区气候变化较大，多年平均气温（21年数据系列）为7.6，最低气温为- 25.4，高温期多发生在6-7月，最高气温达39.12.根据19521987年的观测资料，年平均水面蒸发量是1975.4mm降雨量的5倍；冻土的最大土层深度为1.32m（1977年3月）。地震烈度为8度。从自然条件分析， xxx地区不限制建设供水管道。4.2.4运输条件项目建于丹拉高速东侧，丹拉高速、110国道、京包铁路穿过xxx区，京宝铁路、110国道在XXX电气厂前通过的厂区，丹拉高速东侧xxx东口1km，交通便利。有利于项目实施。4.2.5规划和社会环境条件项目所在区域为xxx区规划的工业区，

18、项目建设符合城镇规划。4.2.6征地拆迁安置条件项目建设总则涉及三类征地拆迁补偿问题：（一）房屋拆迁补偿；（二）征地拆迁补偿；（3）林木移植和苗木补偿本项目建在xxx区xxx电器有限公司院落内，不涉及征地拆迁安置问题。第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1 工艺技术方案瓷器生产技术在我国是一项成熟的技术。这个项目生产工艺流程如图所示。长石、粘土、石英、铝土矿高压滤泥筛分除铁筛分球磨高压滤泥筛分除铁筛分球磨施釉浸釉二次真空练泥一次真空练泥装窑车削施釉浸釉二次真空练泥一次真空练泥装窑车削机电检验切割研磨胶装养护机电检验切割研磨胶装养护包装出厂包装出厂5.2 设备方案主要工艺设备的选择：球磨机-除

19、铁机-泥浆过滤器-真空泥浆精炼机-抄板机-烘干房-窑炉梭式窑炉都是78立方米）-切割机-磨床-5.3 工程计划项目主要建筑结构清单。主要建筑结构清单序列号建筑（结构）名称数量评论一新建筑1煤气穿梭窑32 个工作坊2气体工程1内部和外部管道3其他1设备基础二重建项目1烘房改造1第六章 主要原材料、燃料和电源6.1 原材料及燃料电耗6.1.1主要原料和辅助原料消耗原材料种类及年要求：种类：长石、石英、粘土和铝土矿。年需求量：3665吨。原材料消耗量见技术经济表。主要原料消耗表原料名称供应来源评论粘土山西、内蒙古改造后原料总量保持不变。改造前合格产品70%合格，产量1500吨。改造后合格产品90%合

20、格，产量1920吨。石英山西、内蒙古长石山西、内蒙古铝土矿全部的6.1.2油耗：项目建成投产后的油耗和电耗如下：燃料煤：2000吨/年瓦斯：268万立方米电力：180万千瓦时6.2 原燃料供电能力6.2.1原料供应本项目主要原材料均外购。主产区为内蒙古、山西及当地。在目前的市场经济条件下，各种原材料都能保证供应，质量有保障。6.2.2燃油电源本项目主要为炉窑煤改气项目。项目建成后，全厂总供电能力基本不增加，略有减少。原有系统可满足新增装机需求；原有供水设备可满足项目生产需要，无需新建生活用水；原供暖锅炉可满足全厂供暖。项目投产后是用气大户，年用气量268万立方米。但由于场地位于xxx区市区，离

21、宣钢焦化厂较近，且已与xxx区城市燃气公司协商，因此供气不成问题。第七章交通与公共辅助工程总体规划7.1 总体布局7.1.1施工工艺本项目为瓷制窑炉煤改气项目。7.1.2平面图项目的布置以满足工艺要求为原则，与总体规划的其他方面如主导风向、交通、管网布置、安全消防、环保等规范相结合。在改扩建生产线中，水、电、热等均可利用现有设施满足供应，7.1.3工厂路厂区道路利用厂区原有道路系统，项目改造不涉及道路改造。7.2 交通7.2.1运输量本项目的原材料和产品总量与原生产体系基本相同。项目投产后，厂区总运输量5585吨（其中原材料进厂3665吨，产品出厂1920吨）。7.2.2邮寄方式主要的交通方式

22、是汽车运输。7.3 民用建筑7.3.1设计原则及主要设计依据1) 设计原则（1）在满足工艺要求的前提下，尽量减少不必要的建设，节约投资。(2)主要工业建筑采用现浇结构形式。2) 设计依据（一）工艺等专业设计要求。（2）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）民用建筑设计通则JBJ37-87（试行）建筑物抗震设计规范GB50011-2001 建筑地面工程施工验收规范GB50209-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001 砌体结构设计规范GB50003-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑基础设计规范GB50007-2002工业窑炉的设计和施工规范。3) 设

23、计基本信息(1) 工程地质根据附近厂区的实际建设情况，区域地质以粘土和类粘土粉质土为主，厂区无不良地质情况。为保证施工质量，在初步设计和施工图设计前，应进行详细的工程地质调查。(2) 抗震设防开裂程度厂区建筑按7度工事设计。土壤多年冻土深度： 1.36m。风荷载：0.45KN/m 2 。 雪荷载：0.35KN/m 2 。冬季采暖室外温度： -157.3.2主要建筑结构本项目利用原厂房，无需改造。主要建筑结构见表5-2。7.4 气体设计7.4.1气源本项目为瓷器生产煤改气项目。项目建成后，所有窑炉生产由燃煤改为燃气（城市燃气），气源为城市燃气，由xxx燃气公司提供。7.4.2天然气管道本项目生产

24、用气从城市燃气管网引进，燃气管道为全长400m。其中，厂外350m和场内50m7.4.3余热炉气输气管道全长280m。7.4.4进口燃气工程设计与施工本项目进口燃气项目的设计与施工由xxx区城市燃气公司承包。包括燃气管网和调压站的引进，总成本为230万元。7.5 加热和通风7.5.1编译依据（一）甲方提供的室内外采暖通风设计条件（2）采暖通风空调设计规范GBJ19-87（2001年版）锅炉房设计规范GB50041-927.5.2准备基础资料1) 气象资料冬季采暖室外温度： -15冬季通风客观存在室外温度： -10夏季通风室外温度： 27冬季室外风速： 2.4m/s。夏季室外风速： 2.4m/s

25、。极端最高温度： 40.9极端最低温度： -35.7最大冻土深度：136cm。日平均气温：+5天为154其他基本信息7.5.3加热项目投产后，采暖和生产热源由锅炉房提供。该项目使用新建的锅炉，生产车间的热源和厂区冬季供暖均由蒸汽锅炉直接提供。加热装置采用四柱加热组合，采用串联管道设计。现有的供暖和通风设备就足够了，不需要额外的建设。7.6 电气设计7.6.1设计依据设计依据建设单位提供的外部条件资料、相关专业提供的技术资料以及国家和工业设计规范进行。7.6.2设计范围设计范围包括工厂变压器和所有运行设备、照明和办公和生活设施。7.6.3电气设备和负荷估算变压器2台，500kVA变压器1台，本项

26、目总装机容量850kw足够，无需增加。本项目电气设备主要包括泥浆搅拌机、泥浆过滤器、搅拌机、振动筛、泥浆泵、球磨机、磁选机、成型机、熔炉及配套设备。总装机容量850kw，正常运行设备总容量227kw。根据公司历年生产用电量统计，年用电量180万千瓦时。7.6.4供配电设计电力由现场现有的变压器提供。将现有变压器室的电缆直接埋入车间配电柜。由于配电单台电机容量小，无需降压启动，采用全电压启动方式。所有导体均采用铜导体，采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料线，有的采用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘控制电缆，采用钢管保护，明暗敷设。照明系统电源采用380V/220V三相五线TN-S系

27、统配电。照明照度要求按照国家中等照度照明规范设计。根据使用性质，照明采用直管荧光灯、高压钠灯或白炽灯。采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料线，穿钢管保护，明（暗）敷。7.6.5防雷、接地和总则等电位连接xxx电器有限公司位于xxx区西南部。根据当地地形，结合气象资料，对建筑物进行防雷计算，并根据结果进行设计。场地内所有建筑物均属于三类防雷建筑物。屋顶安装防雷条，钢屋架可直接用作避雷装置。防雷接地与电气接地共用接地极时，接地电阻R10。例如防雷、电气和弱电接地共用接地极时，接地电阻R10。所有电气设备及电气设备金属外壳均应接地保护，接地系统为TN-S系统。移动设备电源采用漏电保护器。7.7

28、给排水7.7.1供水全厂所有生产用水和生活用水均由自备井提供。公司年用水量20万吨。有两口水源井，给排水系统能满足需求。7.8 其他配套公共工程7.8.1仓储运输仓储使用原有设施，无需额外建设。交通、厂区道路、铁路专用线均使用原有设施，无需额外建设。7.8.2测量与自动控制现有设备的控制和测量归设备本身所有，无需单独设置。7.8.3机械、电力、仪器仪表等公司现有的移动维修车间足以完成总则设备维修任务。如有重大问题，请专业部门协助解决。第八章 分析能力8.1 设计依据（一）中华人民共和国节约能源法（二）中华人民共和国建设法民用建筑节能管理规定 工业企业能源管理导则GB/T15587-1995 公

29、共建筑节能设计标准GB50189-2005建筑照明设计标准GB50034-2004产业结构调整指导目录（2005年版）（国家发展改革委令第40号） 其他与节能相关的国家标准和规范。8.2 项目能耗类型及数量分析8.2.1项目建设期间的能源消耗我国是一个发展中国家，人均能源资源比较贫乏。但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑物的建设和使用，能源资源消耗高，利用效率低的问题更加突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地现象时有发生；重地上建设、轻地下建设的问题也不同程度存在。资源、能源和环境问题已成为制约城市发展的重要因素。做好建筑节能、节地、节水、节材工作，是贯

30、彻落实科学发展观、调整经济结构、转变经济增长方式的重要内容。重要措施。项目建设过程中的主要资源能源消耗为土地资源、建筑材料、工程机械动力和燃料消耗、建筑用水。建筑施工是一个涉及许多方面的复杂过程。大到施工前的准备，施工过程中的现场指挥，不同专业公司的组织调度，不同工序的顺序安排，建筑材料的采购、储存、运输和使用，储存和使用机械设备小到钉子，一个铆钉的管理，一度电的使用，一滴水的使用，都与节能息息相关。在整个施工过程中，工地就像一块吸水的海绵，汇集了各种人力、物力和财力。这些资源就像海绵里的水一样，只要挤一挤就可以存起来。但是，如果程序安排不合理，一个细节考虑周全，一个地方管理不善，就会在施工现

31、场浪费一些人力、物力和财力。建设单位要强化施工现场节能的强制性措施，建立相应的激励和激励机制，鼓励施工人员认识施工现场节能的重要性。针对节能管理的漏洞，不让有限的资源从施工现场流失。8.2.2项目投入使用后的能耗项目投产后的主要能源消耗为生产用电和燃气。用电量项目投产后，全厂总用电量为18010 4 kwh。(2)煤炭消耗本项目改造前，全厂耗煤总量为1.1万吨。项目投产后，将消耗煤炭2000吨，其他生产热能全部利用高炉余热。耗气量项目投产后耗气量268万立方米。都是新的增量。项目改造前后的总能耗指标汇总于表中。项目改造前总能耗指标汇总能量类型测量单位每年所需实物数量参考折扣系数年需换算标准煤量

32、电10,000 千瓦时1921.229235.968煤（窑）吨80000.92857428煤（锅炉）吨30000.71432142.9水吨600.08575.142年能源消耗总量（吨标准煤）9812.01注：生产用煤为洗精煤，低热值为6500大卡/公斤。项目改造后总能耗指标汇总能量类型测量单位每年所需实物数量参考折扣系数年需换算标准煤量电10,000 千瓦时1801.229221.22煤（锅炉）吨20000.71431428.6煤气（窑）10,000 米32686.1431646.324水吨600.08575.142年能源消耗总量（吨标准煤）3301.286对比项目改造前后的能耗，改造后节约标

33、准煤6510.724吨。8.3 项目所在地能源供应情况分析xxx区位于xxx市南部。位于华北电网供电范围内。 xxx市区有大唐发电夏园电厂和xxx发电总厂，供电充足。xxx区有很多小煤矿，而且离大同和禹县很近，所以煤炭供应不成问题。当地主要产气单位为xxx焦化厂，供气有保障。8.4 节能措施8.4.1生产节能公司配套有循环水池，对生产用的间接水进行循环利用。生产过程使用煤气代替原煤，可提高热效率，减少环境污染。项目建设采用高效节能设备，生产系统采用PLC自动控制。冷暖管网采用聚氨酯泡沫材料在室外和地沟内保温，减少管道内冷热损失。内部采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃纤维布，减少热量损失。

34、加热加热系统根据负荷设定，并配有调节控制装置和能量测量仪表。高压开关设备和低压开关设备均采用高节能高效分断能力的断路器，保证电力的正常供应，减少停电。干燥系统采用电动调节器控制进、排风量，方便操作人员在控制室内直接观察和调节进、排风量，保证干燥系统温度符合要求.对所有用水器具使用节水产品，严格控制各用水点的水压和水量，并安装计量仪表，避免因管网跑、跑、滴、漏、流量过大造成水资源浪费率或高静压。建设循环池，加强废水循环利用。8.4.2建筑节能措施建筑节能是一项综合性工程。本项目的节能主要来自以下几个方面：建筑布局建筑物的布局、朝向和体型充分吸收阳光，地形兼顾周边环境，布局合理，既利于员工身体健康

35、，又能节约用电。（2）门窗节能建筑物的窗户、玻璃、屋顶和外墙应采用符合节能标准的新型保温材料，以利于节能。门窗是能源消耗的薄弱环节，采用双层玻璃、塑钢窗和隔热门是最有效的方法。 建材节能厂房、构筑物所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以达到节能效果。 建筑照明节能在灯具的选择上，采用节能光源。照明应充分利用自然光，选用高效节能的照明光源，节约用电。走廊和楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外线等智能自动控制系统，以达到节约照明用电、延长照明产品寿命的目的。工厂照明应尽量使用太阳能LED光源。8.4.3节能效果分析项目建成后，总能耗3301.286吨标准煤，年产电瓷绝缘子1920吨，总产值28

36、80万元。单位产品综合能耗1.72吨/吨，万元产值综合能耗1.146吨标准煤/万元。项目投产后，总产量将增加420吨，新增产值630万元。改造后年综合能耗可节约标准煤6510.724吨标准煤，万元产值综合能耗由改造前的4.36吨标准煤/万元降至1.14吨标准煤/万元。8.5 能源管理（一）加强用能设备管理，设置专人对重点用能设备进行管理，建立岗位责任制。（2）计量生产车间能耗，设置车间用电量、用水量计量设备，建立能耗考核制度和节能奖励制度。（3）合理分配全厂用电量，各车间用电高峰时段交替，尽量避免电网用电高峰。 生产过程中尽量使用再生水，减少淡水消耗，节约用水，减少污染。8.6 资源回收8.6

37、.1项目建设中的资源回收利用本项目建设产生的废弃物主要为建筑垃圾，如废砂石、废砖、废建筑钢材等。在项目建设过程中，项目建设单位将严格按照技术操作规程进行生产操作，这将大大减少产生的废物量。产生的废弃物如能利用则回收利用，如厂区道路硬化用的废砂石、厂区园墙建设用的废砖等，以及所有的废弃建筑钢材将由金属回收部门回收。不能回收利用的建筑垃圾将被收集后送往城市建筑垃圾填埋场进行填埋处理。8.6.2运行期间的资源回收资源回收部分生产废水被回收利用。废弃物资源化利用本项目锅炉炉渣全部出售给建材厂作为建材生产原料。回收率为100%。第九章环境影响评价9.1 采用三废排放标准和环境质量标准（一）大气污染物综合

38、排放标准GB16297-1996（2）综合污水排放标准：GB8978-1996(3) 环境空气质量标准：GB3095-1996（4）地表水环境质量标准：GHZB1-1999（5）市区环境噪声标准：GB3096-939.2 三废排放与处理措施9.2.1产生三种废物：废气锅炉烟气技改前，该厂4吨/小时锅炉用煤3000吨，其中烟尘浓度160mg /m 3 ，SO 2浓度633mg /m 3 ；排放量分别为9t/a和72t/a。窑尾废气技改前工厂年产窑用煤8000吨。烟尘浓度30 mg/m 3 ， SO 2 浓度630 mg /m 3 ；排放量分别为 24t/a 和 192t/a。9.2.2三废处理措

39、施(1)废气处理锅炉烟气项目改造后，工业炉窑以燃气为燃料，部分余热可用于烘房，可减轻原锅炉运行负荷。原煤耗由3000吨减少到2000吨。烟气处理仍采用旋风分离和水膜除尘，达标排放。 SO 2排放量为 48t/a，烟尘排放量为 6t/a窑尾废气项目改造后，工业炉窑以煤气为燃料，炉窑尾气自然达标。 其他本项目为“三废”综合治理项目：项目投产后不产生粉尘等污染物。工程施工过程中，施工机械会产生一定的噪声，应避免夜间施工，以保证施工现场周边居民的正常生活不受干扰。技改前后及新带老烟尘和二氧化硫排放总控制因子SO 2 (吨/年)烟灰(t/a)技改前实际排放量26433技术改造项目排放486旧有新00变化

40、-216-27第十章 劳动安全、工业卫生和消防10.1 设计依据工业企业平面设计通用规范GB50187-93工业企业界线噪声标准GB12348-90（3）建筑设计防火规范GBJ16-87，2001年版采暖通风空调设计规范GBJ19-87，2001年版 建筑防雷设计规范GB50057-94建筑灭火器配置设计规范 建筑物抗震设计规范GB50011-2001 生产设备安全卫生设计通则 GB5083-85 工业企业设计卫生标准TJ36-79 “固定式工业护栏” GN4053-3-9 固定工业平台国标4053-4-9 安全标志 GB2894-8810.2 设计原则保障劳动者在劳动生产过程中的安全和健康，

41、是我国的一项基本国策，是保护社会生产力、促进社会生产力发展的根本保障。本项目的设计遵循以下原则：安全第一原则。（2）以人为本，工艺布局设计遵循安全卫生保障原则。（三）贯彻落实“预防为主，预防与消防相结合”的消防工作方针。 遵循国家有关政策和政策，从大局出发，统筹兼顾，正确处理生产与安全、重点与总体的关系，积极采用有效的防火技术，促进生产、保障生产、便利使用、经济合理的原则。10.3 防护措施10.3.1工程性质及分类生产原料为长石、石英砂、粘土、铝土矿等，无毒无害。10.3.2职业安全与工业卫生概述树立“安全就是生产力”的先进理念；制定各种预防措施，防患于未然；严格执行中华人民共和国安全生产法

42、和中华人民共和国清洁生产促进法 ；生产中产生的废水为原料表面的漂洗和工艺处理过滤水，可循环使用，排放时不会对地下水水质造成有害污染。公司生产由烧煤改为城市煤气，可消除烧煤造成的污染，减少二氧化硫和氮氧化物的产生和排放，改善周边环境。根据中华人民共和国清洁生产促进法，要从源头做起，杜绝污染的发生。电瓷绝缘子采用燃气烧制，无烟尘和二氧化硫污染，产生的少量废瓷全部回收处理再利用。总则来说，不污染环境是实施清洁生产的措施之一。严格执行劳动保护措施，落实安全操作规程，发放防护用品，满足安全生产需要。项目建设期间，改善厂区环境条件，绿化厂区，增加绿地。在生产全过程中严格实施清洁生产，节能减排，达标排放，保

43、护环境。宗旨是为公司的经济效益和社会效益双赢。10.3.3保护措施（ 1）项目建成后，值班工人应配备相应的劳动防护用品。操作人员必须穿工作服、防护眼镜和手套；( 2)传动设备必须设置防护栅栏或防护罩。(3)根据厂区实际情况配置防雷装置和接地装置。平台和梯子标配防护栏杆。危险部位设置醒目标志。操作人员应穿戴防护用品。为保证车间卫生条件，采用易清洁的墙壁和地板；车间内的照明、通讯、照明、防暑降温、供暖等按相关工业卫生标准要求设计；厂内设有医务室；厂内有卫生饮用水设施。10.4 消防设施xxx电器有限公司位于xxx区西南部，项目性质为技改工程。这种防火设计覆盖了整个厂区。根据设计规范的要求，室外消火

44、栓的防护半径为150m，间距120m，.（2）消防出口为厂区中心厂区道路。宽度为12m;厂区内辅助消防通道及其他通道的宽度为8m(3)厂区防火等级按二级设计。 根据需要配备室内消防设备。第十一章组织和人力资源分配11.1 劳动力定额公司拥有员工370人。分布如下：原料车间70人，上光车间30人，成型车间120人，窑炉车间50人，包装车间20人，机动车房20人，车房20人储运部，质检部20人，管理人员20人。11.2 人员培训本项目人员培训以企业自身培训为主，新增装置的操作培训由设计制造单位现场培训或聘请专家进行岗前培训进行。各类技术岗位的操作人员必须取得工作证，方可上岗。人事培训由劳动人事部负

45、责。对生产关键岗位的工人进行为期一（周）个月的培训。管理人员大部分已完成专业职业培训（毕业），具有一定的基础。因此，在工作中更容易在工作中进行培训。 .第十二章项目实施管理与进度安排12.1项目实施管理项目获准建设后，必须严格按照国家有关法律和政策进行管理。在上级有关部门的领导下，严格落实项目“六项制度”，履行施工手续，健全项目法人责任制。项目法人对项目建设负责。规定招标质量监督和工程监理程序办理程序，确保工程建设顺利完成。12.2项目进度表该项目的实施时间约为一年。项目实施进度见表12-1表 12-1 项目实施进度表时间项目2009 年34567891011122010 年 1 月可行性研究

46、工程设计设备订单供应工程建设设备安装启动准备人员培训试产全面生产第十三章 财务和经济评估13.1编制依据和基础数据确定13.1.1编译依据本项目经济评价依据可研报告、建设项目经济评价方法及参数（第三版）中推荐的建设方案、建设条件、建设工期和国家现行财税政策、会计制度及相关规定。参照中国国际工程咨询公司1998年编制的投资项目经济咨询与评价指南和中国国际工程咨询公司2002年编制的投资项目可行性研究指南编制。13.1.2项目基础资料建设规模新型自动气体梭式窑。包括两个窑车间、78M3(2)介绍xxx区燃气公司的燃气项目。包括350米窑炉余热利用及烘房改造工程。包括燃气管道280米、燃烧器、烘房改

47、造工程200M其他配套项目。包括厂内设备基础、燃气分管、水、电、汽工程。改造前产品合格率70%，年产量1500吨；改造后产品合格率达90%，年产量1920吨。13.2 成本和收益估算13.2.1投资估算13.2.1.1 编制依据和方法（一）配额采用河北省建设工程概算配额（2005）、全国统一安装工程河北省单价表（2003）、河北省安装工程概算配额（2005）。 项目各专业提供的设计图纸、设计说明书等相关基础资料。（3）国家计发委国资1999（1340）号文。设备购置费按设备原价加6%的运输仓储费计算，安装工程费按2005年度河北省安装工程预算及配额等加权平衡计算近几年的项目指标。 建设工程造价

48、按2005年度河北省建设工程预算配额加权平衡和近几年同类工程经济指标编制。 其他工程费用根据2004年河北省建设工程其他费用率概算中工程实际建设情况编制。建设单位管理费（财政部财建2002394号文件）； 工程监理费（1992价费字243号）； 勘察设计费按200210号规定。 前期工作费（根据国家计委价19991283号文件）；环境影响咨询费（价2002125号）； 招标服务费（价20021980号）；在周边配套项目中，成本为估算值。13.2.1.2 建设投资估算本项目总投资2294.84万元。其中：设备投资545万元，建设工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，新增流动资金

49、84.84万元。13.2.1.3 流动性估计经计算，正常年份每年新增流动资金84.84万元。其中，生产期第一年的流动资金为63.87万元。13.2.2固定资产、无形资产和其他资产原值的形成项目建成后，将形成额外的固体资产2140万元。无形及其他资产70万元。13.2.3运营成本和总成本费用估算基本计算数据工程造价计算的基本数据如下：项目建设工期1年，生产工期按10年计算，计算工期11年。固定资产残值回收率按5%计算。年大修资金提取率按折旧的50%计算。材料消耗：材料消耗量计算见附表。日维护率按1.0%计算。无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。燃料费：燃料和电力成本的计算见附表。总成本估算

50、测算，全部项目投产后，正常年份总增量成本为110.25万元。其中，变动成本-176.4万元，固定成本286.65万元，营业成本-1.18万元。13.2.4收入和税收估算主要产品价格高压电瓷绝缘子单价为15000元/吨（含税），以上价格在国际国内市场具有一定的竞争力。(2) 增量营业收入“有项目”营业收入2880万元，“无项目”营业收入2250万元。新增营业收入630万元。(3)税金及附加项目投产后，正常年可增加增值税143.15万元，城建维护费和教育费附加分别为10.02万元和4.29万元。税金及附加总额14.32万元。13.3 资金该项目总投资2294万元。其中，建设投资2210万元，流动资

51、金84.84万元。所有资金均由企业自筹。13.4 财务分析13.4.1财务损益分析本项目应缴纳的营业税金包括增值税、城建维护费和教育费附加。增值税税率按17%计算；城建维护费、教育费附加按增值税计税，税率分别为7%和3%。项目所得税税率为25%。盈余公积金按可分配利润的10%计算，公益金按5%计算。经分析测算，该项目投产后，正常年份年新增营业收入630万元，项目计算期内总增量利润（所得税前）362.28万元，净利润（所得税后）为272.71万元。财务内部收益率17.15%（所得税前），财务内部收益率13.20%（所得税后），高于行业基准收益率10% ，投资回收期包括建设期间（静态）为5.26年

52、（所得税前）和6.38年（所得税后），低于行业标准8年。其盈利能力满足最低要求并且在财务上是可以接受的。以固定收益率为基准收益率10%时，财务净现值为835.4万元（所得税前）和365.43万元（所得税后）。如果净现值大于 0，则该项目是可行的。13.4.2项目偿付能力分析这个项目没有银行贷款。13.4.3财务可行性分析从财务计划的现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，计算期内累计盈余资本总额为1464.52万元。13.4.4财务评估结论从以上财务评价来看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期短于行业基准投资回收期。各项财务指标均能满足行业要求，项目财务可行。13.5

53、经济成本效益分析本项目为工业制瓷炉煤制气项目。项目建设不具有垄断特征，不涉及国家安全，不涉及公共资本支出和政府投资，不享受政府投资补贴和贷款贴息。项目建设用地不涉及征地拆迁。项目建设符合产业政策，与当地政府相关政策不冲突。项目建设的主要产品是工业电瓷，不是非市场属性的公共产品。不属于国家控制的战略性发展项目，不属于利用社会资源和自然资源的中外合资项目，不属于主要产出和投入市场价格不能反映其主要产出和投入市场价格的项目。实际价格。根据建设项目经济评价方法及参数（第三版）的相关规定，不要求进行经济影响分析，省略经济成本效益分析。13.6 结论根据xxx市环境保护专项资金运用指南（2007-2010

54、年）的精神要求， xxx高压电瓷电器有限公司根据企业实际情况，与以节能减排为宗旨，通过企业项目实施“高压电瓷节能减排技术改造”，有煤改气、窑体结构改造等技术改造措施，最终实现企业节能减排，达到改善区域大气环境的目的。xxx高压电瓷电器有限公司拥有5座下焰窑。由于窑内制品、笼材、窑壁等的间歇吸热和放热，能耗为25000kcal/kg瓷。由于该产品燃烧过程为还原焰，煤不能充分燃烧，排出的烟气中含有大量一氧化碳、固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，浪费能源。笼料比瓷重一倍，窑壁不保温，散热量大，能耗高。煤改气后采用新型保温材料，窑壁散热少，最高表面温度不60超过高速燃烧器，使窑内温差小，温度均匀。梭

55、式窑采用明火烧制，消除了笼料的热能消耗，烧制时间由原来的90小时减少到60小时。能耗：5000kcal/kg根据改造内容和项目内容，项目总投资2294.84万元，其中建设投资2210万元，预计建设工期一年。项目建成后，可实现高压电瓷由改造前的1500吨/年提高到改造后的1920吨/年，新增产值630万元，新增利润362.28万元。能源消耗由改造前的9812.01吨标准煤变为改造后的3301.286吨标准煤，节约能源6510.724吨标准煤；污染物排放SO 2由技改前的264t /a降低至技改后的48t/a，减少216t/a；烟尘排放量从技改前的33t /a到技改后的6t/a，减少27t/a。综

56、上所述，本项目的建设符合国家鼓励类项目的产业政策，是区域性的节能减排大气污染治理项目。项目的基本要求；改造采用的技术成熟可靠，新增设备先进实用，均在国内解决；同时，该项目还具有良好的经济效益，实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。项目改造前总能耗指标汇总能量类型测量单位每年所需实物数量参考折扣系数年需换算标准煤量电10,000 千瓦时1921.229235.968煤（窑）吨80000.92857428煤（锅炉）吨30000.71432142.9水吨600.08575.142年能源消耗总量（吨标准煤）9812.01注：生产用煤为洗精煤，低热值为6500大卡/公斤。项目改造后总能耗指标汇总能量

57、类型测量单位每年所需实物数量参考折扣系数年需换算标准煤量电10,000 千瓦时1801.229221.22煤（锅炉）吨20000.71431428.6煤气（窑）10,000 米32686.1431646.324水吨600.08575.142年能源消耗总量（吨标准煤）3301.286对比项目改造前后的能耗，改造后节约标准煤6510.724吨。改造前后污染物减排规模总控制因子SO 2 (吨/年)烟灰(t/a)技改前实际排放量26433技术改造项目排放486旧有新00变化-216-27目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc224639414 第一章全部的在 PAGEREF

58、 _Toc224639414 h 1 HYPERLINK l _Toc224639415 1.1项目背景 PAGEREF _Toc224639415 h 1 HYPERLINK l _Toc224639416 1.1.1项目名称、组织者和项目负责人 PAGEREF _Toc224639416 h 1 HYPERLINK l _Toc224639417 1.1.2主办单位基本情况 PAGEREF _Toc224639417 h 1 HYPERLINK l _Toc224639418 1.1.3项目可行性研究报告的编制依据 PAGEREF _Toc224639418 h 3 HYPERLINK l

59、 _Toc224639419 1.1.4项目背景及建设必要性 PAGEREF _Toc224639419 h 3 HYPERLINK l _Toc224639420 1.2项目概况 PAGEREF _Toc224639420 h 5 HYPERLINK l _Toc224639421 1.2.1拟建场地 PAGEREF _Toc224639421 h 5 HYPERLINK l _Toc224639422 1.2.2建设规模及目标 PAGEREF _Toc224639422 h 5 HYPERLINK l _Toc224639423 1.2.3主要建设条件 PAGEREF _Toc224639

60、423 h 5 HYPERLINK l _Toc224639424 1.2.4项目总投资及效益 PAGEREF _Toc224639424 h 6 HYPERLINK l _Toc224639425 1.2.5主要技术经济指标 PAGEREF _Toc224639425 h 6 HYPERLINK l _Toc224639426 1.3问题与建议 PAGEREF _Toc224639426 h 8 HYPERLINK l _Toc224639427 第二章市场预测 PAGEREF _Toc224639427 h 9 HYPERLINK l _Toc224639428 2.1产品介绍 PAGER