预制挡板安装施工方案

1、书目1, 编制依据.02, 编制范围.03, 工程概况.04, 资源配置.05, 施工工艺与方法.15.1施工工艺流程. 15.2标高测量. 15.3砂浆垫层. 15.4挡板运输. 15.5吊装挂靠. 15.6钢筋调整. 15.7焊接固定. 15.8现浇带浇筑. 25.9挡板安装要求. 26, 质量保证措施.27, 平安保证措施.28, 环境爱护措施.21编制依据1）【TB 10424-2010】铁路混凝土工程施工质量验；2）【TB 10752-2010】高速铁路桥涵工程施工质量验收标准；3）国家有关方针政策, 法律法规以及国家和铁道部有关规范, 规程和工程验收标准等；4）宁高城际轨道交通二期

2、TA06标施工图纸。2编制范围适用于宁高城际轨道交通二期TA06标全线预制挡板施工。3工程概况考虑城市景观需求，在全线箱梁的外侧设置挡板。对于桥面非局部加宽地段，挡板分段预制，标准长度为 2m，对于非标准梁跨，适当调整预制挡板的长；对于桥面局部加宽地段，采纳S型挡板，桥面局部加宽80cm, 90cm, 100cm, 150cm，对应挡板类型分别为S1型, S2型, S3型, S4型，其水平向标准长度为2m。一跨梁上挡板及挡板之间预留1cm缝，梁跨梁之间挡板及挡板连接处及主跨小于100m的连续梁及简支梁连接处预制挡板拼接应留意在梁端伸缩缝处留4cm宽的缝”，主跨大于等于100m的连续梁及简支梁连

3、接处预制挡板拼接应留意在梁端伸缩缝处留6cm宽的缝。4资源配置主要人员配置表起重机械操作员起重机械协作人员挡板安装协作人员合计：13主要机械设备配置规格25t单位台数量1备注1汽车吊23456台台套辆个11113倒链0.5t5施工工艺及方法5.1 施工工艺流程标高测5.2 标高测量依据设计供应箱梁梁面标高计算挡板顶面肯定高程，每隔砂浆垫10m 定位拉线，依据线绳限制挡板顶面标高。挡板位置及翼缘板最外侧边线之间限制 1cm 缝隙，如下图示：挡板运5.3 砂浆垫层挡板安装前，对挡板底面标高在挡板及梁接触面用砂浆找平 .找平层应作成三角形态，便于挡板在安装过程中进行顺时针或吊装挂逆时针调整。对于高程

4、高于挡板安装设计底标高的要凿除，打磨至设计标高。5.4 挡板运输挡板预制完成后利用汽车起重机将挡板逐块吊运到运输车辆钢筋调上，用运输车通过施工便道运输到待安装挡板的梁面上，采纳汽车吊将挡板按板型卸车并逐块安装。焊接固5.5 吊装挂靠挡板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装挡板，第一块挡板要伸出梁端 3cm，然后依次向另一端安装，保证挡板顶部螺栓间距 2m（理论相邻两块挡板间有1mm 缝隙），要求螺栓孔位置偏差不要超过 10mm，且偏差不能多块累计。5.6 钢筋调整对高出现浇带的钢筋进行位置调整，对预制挡板预埋筋及梁体预埋筋相冲突的进行相错处理。5.7 焊接固定挡板安装时先粗略对位

5、，将挡板外露钢筋及梁上竖墙预埋钢筋焊牢，每块挡板上预埋钢筋保证有不少于 5 根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝 5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。后面操作人员采纳撬棍及水平尺精确调整挡板的位置及标高，必需保证挡板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。5.8现浇带浇筑依据设计供应箱梁梁面标高计算现浇带顶面高出，每隔10m定位拉线，依据线绳限制现浇带顶面标高。依据翼缘板边线向内返47.5cm做好标记，用墨线弹出，支立模板，浇筑施工。施工位置如下图所示：5.9挡板安装要求1）挡板顶面以及外侧圆弧, 内侧直倒角面必需顺直成一条直线，挡板顶面必需在一个平面上，采纳1m 靠尺检查，不平整度不得大于2mm（采纳塞尺

6、检查）。2）一跨梁内挡板顶面预留螺栓间距限制在2000（或调整块长）10mm，且误差不得多块累计。3） 挡板内侧倒角标高按高于防护墙下倒角标高100mm 限制，允许偏差（+5, 0）。4）挡板安装过程中如有小的破损必需刚好采纳胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损要坚决报废。5）挡板之间的缝隙必需匀称，安装时可采纳中间夹两块1cm 厚竹胶板作为限制，安装好后将竹胶板抽出。6质量保证措施1）仔细审核设计图纸，理解设计图意，精确进行施工测量放线，确保线型顺直。2）配有阅历的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。3）组织施工人员仔细学习质量要求和施工技术规范。7平安保证措施1）加强对职工的平安教化，严格执行平安管理制度。2）起重, 焊接等特别工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必需有驾驶证，各类特种设备由专业人员操作，不能随意更改。3）用电设备应按规定接地，接零，安装漏电爱护器，达到一机一闸一箱爱护。4）桥面施工属交叉作业，运梁车, 起重机都在桥面上相互影响，吊装及