涂装施工中常见问题及处理办法

1、涂装施工中的病态及防治方法 HYPERLINK 嘉信涂装 HYPERLINK 嘉信涂装 HYPERLINK http:/wwww.ychhctzz.coom htttp:/m 喷漆漆房 烤烤漆房涂装工程是是“面子子工程”，做做的不好好，就要要返工，那那么时间间与金钱钱就白白白的浪费费。俗话话说涂装装行业是是三分油油漆、七七分施工工。油漆漆是否好好用是与与油漆师师傅的技技术水平平密不可可分。公司根据以以往案例例，深入入进行了了研究分分析，我我们知道道，因各各施工单单位的情情况不同同，在涂涂装过程程中遇到到的问题题也各不不相同。因因此在施施工过程程中不可可避免地地会产生生涂膜缺缺陷，产产生的原原因

2、与被被涂物的的状态、选选用油漆漆、涂装装工艺及及设备和和涂装环环境等有有关。现现将涂装装常见的的漆病及及防治方方法详述述如下1、渗色被涂物的原原有面漆漆（例;红色、褐褐色及黄黄色面漆漆）的颜颜料渗入入被涂物物面漆中中，常产产生在涂涂浅色面面漆场合合。由底层上除除附着的的着色物物透过或或渗入面面涂层，产产生异色色斑现象象称为底底层污染染。起因：（1）被涂涂物表面面被底层层有渗色色倾向颜颜色的漆漆料所污污染（如如落上漆漆雾）。（2）设备备未清洗洗干净。（3）旧漆漆面未进进行适当当封固。（4）底涂涂漆料被被易形成成渗色的的材料所所污染。预防：勿使易产生生渗色的的漆雾落落在于工工作物上上。彻底底清洗所

3、所有设备备。在未未进行喷喷涂前，先先在一小小片的地地方，喷喷涂一层层色漆，测测试原有有漆膜，如如有渗色色状况，则则按漆厂厂要求予予以封固固。（1）底漆漆内绝不不可混入入其它杂杂质。（2）采用用面漆近近似颜色色的中涂涂漆，如如果白色色或浅色色面漆，则则不能采采用红色色的中涂涂层。原原子灰腻腻子使用用的固化化剂不应应过量。补救方法：在多层层底漆及及面漆均均已喷涂涂后开始始发生渗渗色时，则则可用防防渗封底底予以隔隔绝。 2、涂膜产产胶状物物或硬块块。起因：（1）稀释释剂溶解解力差导导致涂料料中的胶胶状物不不能全部部溶解。稀稀释时会会先出浑浑浊，然然后析出出胶状物物，尽力力搅拌也也难溶解解，清漆漆此种

4、现现象较好好。（2）色漆漆析出的的胶体与与颜色结结成硬块块，稀释释硝基漆漆中的硝硝化棉有有一定限限度，超超出限度度即析出出。预防：选用质量好好的稀释释剂、清清漆，禁禁止使用用质量差差的稀释释剂和放放置时间间过长的的清漆。补救方法：（1）对稀稀释剂与与主要成成膜物质质间的配配备是否否合适难难于肯定定时，可可将涂料料涂装玻玻璃上，观观察其是是否有析析出；有有严重析析出时，则则不能使使用。（2）硝基基漆有析析出时，可可加丙酮酮等强溶溶剂使其其再溶化化。（3）漆膜膜已产生生析出，用用水砂纸纸打磨光光滑,然然后再涂涂一层面面漆.3、发白涂装过程中中或刚喷喷涂完的的涂层表表面呈乳乳白色无无光泽。多多发生在

5、在高湿环环境下喷喷涂挥发发性涂料料的场合合，严重重时完全全失光，涂涂层上出出现微孔孔。起因：漆内溶剂急急速蒸发发，使涂涂面温度度降底，导导致大气气中湿漆漆面凝结结，沉入入涂膜中中致使树树脂析出出而变白白。漆可可能喷涂涂过薄、油油漆配套套不当，或或板材比比较潮湿湿。（1）喷涂涂场所空空气湿度度过高。（2）所使使用稀释释剂品质质不良，挥挥发太快快。（3）喷漆漆场所气气温寒冷冷，尤其其在被涂涂物温度度低于室室温的场场合。（4）喷漆漆室内空空气流通通不良，又又没有加加热设备备。预防：（1）对涂涂装场地地或喷漆漆室进行行适当加加热，升升高环境境温度。（2）使用用质良好好的稀释释剂，使使用挥发发较慢的的稀

6、释剂剂。（3）在稀稀释剂内内添加防防潮剂，用用量要适适当，否否则会减减慢干燥燥速度。（4）涂装装前使被被涂件的的温度高高于环境境温度。（10摄氏度左右）。补救方法：（1）轻微微白化待其其干固，再再以抛光光腊打磨磨去除其其不良处处。（2）严重重白化在该该区域内内喷涂慢慢干稀释释剂或防防潮剂（3）在白白化极严严重的场场合可能有有水分残残留在漆漆膜内，让让其干固固，湿打打磨后再再重新喷喷涂。注：当在色色漆层发发现白化化时，应应留心底底漆可能能因湿气气而受损损伤，但但是由于于底漆在在涂层最最下面，目目视不易易发现。因因此底漆漆层白化化可能会会引起面面漆层起起痱子或或膜层附附着不良良等缺陷陷。4、流挂、

7、滴滴流及重重流 在喷漆和干干漆过程程中垂直直或斜面面涂膜形形成的流流痕或下下边缘增增厚的现现象，分分为：下下沉、流流挂滴流流、流淌淌等。下沉：涂装装完毕到到干燥期期间涂层层局部垂垂流，呈呈厚度不不匀的半半圆状、冰冰瘤状、波波波等现现象。流挂：过多多量的漆漆料在被被涂物的的垂直面面和边缘缘，固化化并牢固固附着的的现象。滴流：被涂涂物垂直直表面上上涂膜出出现滴状状流痕的的现象。流淌：被涂涂物垂直直表面涂涂料大面面积流挂挂的现象象。起因：（1）操作作不当喷喷枪拿得得离喷涂涂面太近近，移动动太慢，一一次喷涂涂得过厚厚。（2）喷枪枪设定不不当，使使用大出出漆量喷喷嘴时配配上了底底出气量量的空气气孔；喷喷

8、涂气压压过低；喷幅小小，小出出漆量大大。（3）所用用稀释剂剂与涂料料不配套套，挥发发过慢或或使用防防潮剂过过量，油油漆黏度度过低。（4）喷漆漆环境不不佳，缺缺乏适当当的空气气流动和和温度；环境温温度过低低周围空空气中溶溶剂蒸发发含量过过高。（5）湿碰碰湿喷涂涂间隔时时间不足足。（6）喷涂涂不均匀匀，厚处处表干慢慢，如其其下部薄薄极易形形成流挂挂。（7）漆料料喷涂在在被污染染或有油油污的表表面上或或光滑的的旧漆膜膜上，也也易发生生垂流。预防：（1）应用用正确的的喷涂技技术，先先薄喷一一道，表表干后正正常喷第第二道（2）正确确设定喷喷枪，确确保其功功能的正正常。（3）检查查漆料的的黏度及及喷涂气气

9、压。（4）提高高喷漆室室的温度度，确保保风速正正常。（5）选用用正确的的稀释剂剂或一种种合格的的挥发较较快的稀稀释剂。在在使用防防潮剂时时避免使使用过量量。（6）在喷喷涂时确确保被涂涂表面清清洁，光光滑的漆漆面应预预先打磨磨过。补救方法：让涂膜膜彻底干干固，以以极细的的砂纸湿湿磨并抛抛光，或或以细砂砂纸湿磨磨，并得得从喷。注：1如初初次磨平平后，下下层漆膜膜仍软时时，应让让其完全全干固后后再继续续修补。22如垂直直流仍是是湿的而而且已可可喷涂下下一道，用用软刷轻轻轻刷平平流再喷喷。5、缩孔、抽抽缩、凹凹洼、鱼鱼眼由于被涂物物面存在在的或混混入涂料料中的异异物（如如油、水水、硅硐硐等）影影响，油

10、油漆不能能均匀附附着，产产生抽缩缩而露出出被涂面面，或涂涂膜坑洼洼不平的的现象称称为缩孔孔系列涂涂膜弊病病。露面面积较大大且不规规则的称称为抽缩缩，俗称称“发笑笑”；呈呈圆形（直直径多为为0.112mmm）的的称为缩缩孔；在在圆孔内内有颗粒粒的称为为“鱼眼眼”。涂涂膜表面面上产生生像火山山口那样样的、未未露出被被涂面的的凹穴，直直径为00.53mmm，这种种缺陷称称为陷穴穴、凹洼洼或坑、麻麻点。起因：（1）被涂涂表面受受水、蜡蜡、抛光光剂、灰灰尘、蛙蛙硐、油油、肥皂皂、清洁洁剂或底底材表面面处理剂剂残渍污污染。（2）调漆漆、喷涂涂工具设设备不洁洁净和输输气管不不洁净，使使有害异异物混入入油漆中

11、中。（3）表面面准备完完毕待喷喷涂时，被被涂面或或湿漆膜膜又被下下列污染染物污染染。A：落在其其它不同同油漆的的漆雾，尤尤其是含含抗缩孔孔剂（硅硅油剂）油油漆的干干喷或漆漆雾所致致。B：压缩空空气中的的油污与与水滴。CC：干的的抛光残残渣。DD:喷雾雾罐释出出媒介物物。涂物物环境空空气不清清洁，有有灰尘、漆漆雾、硅硅硐、打打磨灰、蜡蜡雾灰等等污染被被涂面或或湿漆面面。 (4)工工作服，手手套等不不干净。（5）所用用油漆的的表面的的表面张张力偏高高，流平平性和释释放气泡泡性差，油油漆自身身的抗缩缩孔性差差或混入入异物预防：(1)在进进行积压压道喷涂涂工作之之前，应应确定表表面已彻彻底清洁洁。(2

12、)任何何涉及有有机硅树树脂产品品的工作作，应在在与喷漆漆场地公公离的建建筑中进进行。(3)确保保压缩空空气清洁洁、无油油、无水水。(4)确保保涂装环环境清洁洁，空气气中应无无尘埃、油油雾和漆漆雾等漂漂浮。(5)涂装装用设备备、工具具、胶管管及生产产用辅助助材料等等觉对不不能带有有导致产产生缩孔孔有害物物质，尤尤其是有有机硅化化合物。(6)严禁禁裸手、脏脏手搓背背套和脏脏抹布接接触被涂涂面。预防： （1）建立立尘清洁洁管理制制度。对对涂装场场地、涂涂装设备备及供风风系统进进行定期期的彻底底清理，确确保涂装装环境洁洁净。（2）封固固会起灰灰尘之表表面。（3）在进进行喷涂涂的每一一阶段保保持车辆辆的

13、彻底底清洁。（4）严把把油漆质质量关，使使用前必必须过滤滤。补救方法：（1）缺陷陷轻的情情况可待待漆膜完完全干固固后，再再以极细细的砂纸纸作湿打打磨，之之后抛光光打磨使使光泽重重现。（2）在粒粒子深陷陷时整平平并重喷喷。6、气泡在涂装过程程中，涂涂膜表面面泡状鼓鼓起，或或涂膜中中有产生生气泡的的现象。在在烘干过过程中易易产生这这种缺陷陷。搅拌拌引起的的气泡或或由溶剂剂蒸发产产生的气气泡，在在涂装成成膜过程程中未消消失而残残留干涂涂膜中，统统称气泡泡。底材材或底涂涂层所吸吸收或含含有水分分、溶剂剂气泡或或气体，使使涂层在在干燥（尤尤其是烘烘干）过过程中称称泡状供供起的缺缺陷，分分别称为为水气泡泡

14、、溶剂剂气泡、空空气泡。起因：（1）稀释释剂挥发发快，油油漆黏度度偏高。（2）晾干干时间短短，涂层层烘干升升温过急急（3）底材材（如木木材、玻玻璃纤维维板）、底底涂层（尤尤其腻子子层）或或被涂面面含有（或或残留有有）溶剂剂、水分分或气体体。（4）搅拌拌时混入入油漆中中的气体体未被入入放尽就就涂装，或或者刷涂涂、刮涂涂时混入入空气。（5）厚涂涂的腻子子层破坏坏的缝隙隙，未能能封固预防：（1）使用用优质稀稀释剂，黏黏度按涂涂装方法法选择，不不宜偏高高。（2）按规规定的时时间晾干干，涂层层烘干时时升温不不宜过快快。（3）底材材、底层层或被涂涂面不应应含有水水分、溶溶剂和气气体，应应干燥、清清洁。（4

15、）待油油漆中的的气泡释释入放后后再涂装装。（5）检查查并再次次封固缝缝隙和腻腻子层。补救方法：气泡是是坏性的的弊病，只只能铲除除，重新新进行表表面处理理、刮腻腻子及喷喷漆。7、气泡孔孔 在涂膜烘干干过程中中气泡存存于漆层层内，表表面漆膜膜快速成成形，气气泡膨胀胀并溢出出透过漆漆膜，形形成四周周鼓起、泡泡中有孔孔洞的现现象称为为气泡孔孔。泡在在严重的的场合，气气泡将漆漆膜炸开开溢出，孔孔径达00.30.88mm，称称为爆裂裂气泡孔孔。起因：它的的起因与与气泡的的起因基基本相同同，是在在以下的的特定条条件下气气体膨胀胀，漆膜膜穿孔破破裂而形形成。（1）涂装装环境干干热和空空气流动动过速。 （2）喷

16、涂涂气压太太低，漆漆膜层喷喷涂过厚厚（3）各喷喷涂道次次之间间间隔时间间（即晾晾干时间间）过短短。（4）喷涂涂后加热热（升温温）太快快。（5）加热热源过热热或靠漆漆面太近近。（6）所使使用的稀稀释剂不不适当。（7）腻子子涂刮技技术不良良，被涂涂物的缝缝隙和腻腻子层未未封固。预防：（1）使用用优质溶溶剂，在在干而热热的工作作环境时时添加合合适的助助剂。（2）控制制喷涂气气压在规规定范围围，控制制漆膜厚厚度。（3）在各各层间和和烘干前前留足晾晾干时间间。（4）检查查烘干室室温度和和车体钢钢板温度度。补救方法：与气泡泡、针孔孔相同。8、针孔针状小孔或或像皮革革的毛孔孔那样的的小孔，孔孔的直径径为10

17、00umm左右，它它不仅在在表面有有凹坑，且且深达底底层。起因：（1）油漆漆的流动动性不良良，流平平行差，释释放气泡泡性差。尤尤其色漆漆喷涂在在有粗膜膜现象的的底漆或或面漆层层上。（2）被涂涂物面有有小孔。在在重新涂涂装前做做的原装装整平工工作未能能将原有有漆面上上的针孔孔完全消消除。（3）喷涂涂后晾干干不充分分，烘干干升温过过急，表表面干燥燥过快。（4）涂刮刮腻子技技术不良良，在喷喷涂前腻腻子层又又未能封封固隔绝绝。（5）被涂涂物温度度过高或或被涂物物面有污污染（如如焊药等等）（6）油漆漆中混入入异物预防：（1）避免免底漆或或第一道道面漆的的干喷，确确定正确确的喷涂涂黏度与与喷涂气气压。（2

18、）彻底底整平旧旧漆面，以以去除所所有已呈呈现之针针孔，注注意被涂涂物的温温度。（3）正确确掌握刮刮涂技术术。（4）喷涂涂后按规规范晾干干，烘干干时升温温不应过过急，添添加挥发发慢的溶溶剂表干干减慢。（5）防止止异物混混入油漆漆中。补救方法：（1）用湿湿或干式式打磨漆漆膜至能能确实消消除针孔孔的深度度再重喷喷，或除除去受损损漆面露露出底材材后重喷喷，切不不可试图图以整平平底漆连连续干喷喷的方法法来填补补针孔。（2）腻子子层经打打磨后显显露的针针孔，以以刮刀与与被涂平平面成990度角角涂一薄薄层腻子子，这样样可确保保使腻子子能压填填入孔中中，且不不致因移移动而被被拖出。注：如针孔孔成为喷喷涂工场场

19、之常见见问题时时，应检检查并调调整各项项有助表表面快速速干燥之之因素（油油漆的黏黏度、稀稀释剂的的种类、环环境气温温及空气气流量）9、桔皮在喷涂时涂涂膜出现现类似桔桔皮，柚柚子皮那那样的皱皱纹。皱皱纹的凹凹凸度约约为3uum左右右。起因：（1）油漆漆的黏度度过高，流流平性差差，稀释释剂选用用不当。（2）喷涂涂技术不不良，喷喷涂距离离太远或或太近；涂层喷喷得过厚厚或过薄薄。（3）喷涂涂气压低低，出漆漆量过大大和喷具具不佳，导导致漆料料雾化不不良。（4）被涂涂物和空空气的温温度偏高高，喷漆漆室内风风速过大大，稀释释剂挥发发太快。（5）晾干干时间缩缩短。预防：（1）选用用合适的的溶剂，添添加流平平剂

20、或挥挥发较慢慢的高沸沸点溶剂剂，确保保黏度的的正确，以以改善油油漆的流流平性。（2）调整整喷涂气气压与漆漆量、喷喷涂距离离走枪速速度。选选用雾化化好的喷喷枪，使使油漆达达到良好好的雾化化。（3）喷涂涂到规定定厚度（宜宜控制到到不流挂挂的限度度），适适当延长长晾干时时间，不不宜过早早进入高高温烘干干。（4）被涂涂物温度度冷却到到50摄摄氏度以以下，喷喷涂室内内气温应应维持在在20摄摄氏度左左右。补救方法：（1）待面面漆完全全干固后后，之严严重程度度，以极极细砂纸纸或粗砂砂去桔皮皮皱纹。（2）桔皮皮严重时时应打磨磨重喷。10、拉丝丝、蛛网网在喷涂雾化化不良，呈呈丝状喷喷出，涂涂膜表面面呈丝网网状的

21、现现象。起因：（1）油漆漆黏度过过高，漆漆温又低低。（2）选用用稀释剂剂的溶剂剂力不足足。预防：（1）选用用适宜的的喷涂气气压、施施工黏度度和漆温温喷涂。（2）选用用溶解力力稀释剂剂。（3）以上上两种措措施不能能解决时时则应由由漆厂调调整油漆漆配方，减减少易拉拉丝树脂脂的含量量或使用用相对分分子量均均匀或较较低的树树脂。补救方法：减低喷喷涂气压压和油漆漆黏度，直直至网的的消失。注：某些特特别材料料，如油油槽内衬衬油漆，其其雾化困困难，需需要有特特殊装备备方能喷喷涂成功功。11、起皱皱在油漆的干干燥过程程中，涂涂膜表面面出现皱皱纹、凹凹凸不平平。通常常是在表表干快的的场合，表表层的面面积大而而产

22、生凹凹凸不平平的无规规则的皱皱纹。小小的形成成皮肤状状的“皱皱纹”，这这种涂膜膜缺陷又又称慢干干。起因：油漆在氧化化干燥过过程或者者烘干室室内进行行热成膜膜时，表表面的干干燥过快快。（1）涂膜膜喷涂过过厚，导导致漆膜膜表干内内不干。（2）干燥燥环境不不良、低低温、高高温或喷喷涂后表表面的空空气流动动量过大大或通风风。（3）各层层干燥时时间不足足。（4）被涂涂物面被被蜡、机机油或黄黄油等污污染。（5）过量量使用慢慢干剂、稀稀释剂选选用不当当。（6）烘干干室中“污污气”（通通常由通通风不良良或燃烧烧之氧化化物造成成）引发发。（7）有些些合成树树脂烤漆漆后，晾晾干时间间过长，表表干后再再烘，易易产生

23、小小皱纹现现象。（8）在硝硝基旧漆漆膜上运运用聚氨氨酯面漆漆喷后，如如果再次次喷漆，则则易发生生起皱现现象。预防：（1）喷涂涂前彻底底清洁被被涂表面面。（2）避免免喷涂过过厚，第第一道最最好采用用干喷。（3）改进进喷涂及及干燥环环境，提提高温度度，增强强空气流流动。（4）各涂涂层间还还有充分分的干燥燥时间，使使用合格格的稀释释剂。（5）检查查烘干室室内空气气污染度度，及时时给于修修正或更更换燃料料。（6）合成成树脂烤烤漆应按按规定时时间晾干干后就进进行烘干干。（7）采用用防起皱皱剂，如如改性的的醇酸树树脂漆喷喷涂稍厚厚，在烘烘干时易易起皱，添添加少量量（约为为5%）氨氨基树脂脂作为防防起皱剂剂

24、，一次次喷涂剂剂40uum以上上厚度，烘烘干也不不起皱。补救方法：（1）缺陷陷轻的场场合，待待漆膜实实干后，彻彻底打磨磨所有皱皱纹痕迹迹，重喷喷。（2）缺陷陷严重或或由于污污染引起起的慢干干，则铲铲至底材材，重新新涂装。12、咬底底涂面漆后涂涂层被咬咬脱离，产产生皱纹纹、胀起起、起泡泡等现象象称为咬咬起。喷喷涂含强强溶剂油油漆（如如硝基漆漆）易产产生这种种现象。起因：（1）前一一道涂层层未干透透（处在在半干不不干时）就就涂下一一道油漆漆。（2）涂层层不配套套，底材材（如苯苯乙烯塑塑料）、底底层的耐耐溶剂性性差，或或面漆含含有能溶溶胀底涂涂层的强强溶剂。（3）喷涂涂过厚。防治：（1）底涂涂层干透

25、透后再涂涂面漆，或或前一道道涂层干干透后再再涂下一一道涂层层。（2）通过过试验，选选配合适适的涂层层体系。（3）容易易产生咬咬起的配配套涂层层场合，第第一道面面漆应先先薄薄喷喷一层，等等稍干后后再喷涂涂。补救方法：与起皱皱纹缺陷陷相同.13、露底底因喷涂得薄薄，膜厚厚不足或或油漆的的遮盖力力差，能能见到底底色的现现象。由由于漏喷喷涂，使使该涂装装的部分分未喷涂涂到的称称为露底底（俗称称缺漆）。起因：（1）油漆漆在使用用前未充充分搅匀匀或所用用油漆的的遮盖力力差。（2）过分分稀释或或稀释剂剂选用不不当，油油漆的施施工黏度度偏低。（3）使用用过量的的慢干稀稀释剂，使使油漆在在达到足足够膜厚厚前形成

26、成垂流。（4）喷涂涂过薄或或喷涂之之层数太太少，操操作不认认真。（5）喷涂涂不仔细细或被涂涂物外形形复杂，发发生漏涂涂现象。（6）底、面面漆的色色太大，如如在深色色漆面上上喷涂亮亮度的浅浅色油漆漆。预防：（1）在使使用前漆漆料应充充分搅拌拌，选用用合适的的稀释剂剂，适当当提高漆漆料的施施工黏度度（或施施工固体体份）。（2）按喷喷涂规定定要求的的层数完完全成所所需要膜膜厚。（3）提高高喷涂操操作熟练练程度，谨谨慎操作作。（4）选用用遮盖力力强的漆漆面。（5）底漆漆层的颜颜色和灰灰度尽可可能与面面漆的颜颜色相近近，特别别在使用用珠光漆漆时，先先喷涂近近似色的的中涂，可可节省珠珠光漆用用量，降降低成

27、本本。因珠珠光漆的的遮盖力力低，价价格高。补救方法：让油漆漆略干后后重喷，或或待其完完全干固固后经湿湿打磨整整平再重重喷。14、色不不匀、色色发花涂膜的颜色色不均匀匀，出现现斑纹、条条纹和色色相杂乱乱的现象象。一般般是由涂涂装不当当以及油油漆组分分变质等等引起的的。起因：（1）油漆漆中的颜颜料分散散不良或或两种以以上的色色漆混合合得不充充分。溶溶剂的溶溶解力不不足或施施工黏度度不适当当。（2）涂膜膜厚度不不匀，厚厚膜处使使涂膜中中的颜料料产生里里表对流流。（3）喷涂涂技术不不良。喷喷幅重叠叠不当，喷喷距太近近，未能能保持喷喷枪与工工作表面面的正确确角度。这这是产生生喷涂色色差的主主要原因因。（

28、4）在涂涂装现场场附近有有能与涂涂膜发生生作用的的气体（如如氨、二二氧化硫硫等）的的发生源源。预防：（1）选用用分散性性和互溶溶性良好好的颜料料。（2）选用用适当的的溶剂，采采用符合合工艺要要求黏度度及膜厚厚。（3）调配配复色漆漆时应使使用同一一类型的的油漆，最最好用同同一厂家家生产的的同一类类型油漆漆。（4）运用用良好的的喷涂技技术。每每次喷扫扫至少应应重叠550%（对对银粉漆漆最底层层建议最最好应重重叠2/3左右右），正正确检修修和调整整喷枪。补救方法：趁膜层层湿时瑞瑞薄喷一一层面漆漆，或待待漆面稍稍干， 使用正正确的喷喷涂技术术再喷涂涂一道面面漆。15、浮色色、色分分离浮色一词是是说漆膜

29、膜外表呈呈现规律律的颜色色变异。起因：浮色的色发发花与涂涂膜形成成过程中中产生的的对流现现象密切切相关，因因而油漆漆配方及及制漆工工艺不合合理是产产生这两两弊病的的主要原原因。（1）在喷喷涂含两两种以上上颜料的的复色油油漆时，由由于溶剂剂中涂层层的表里里挥发不不一样，易易出现对对流而产产生浮色色现象。（2）涂装装中颜料料的密度度相差悬悬殊。（3）涂装装方法及及设备选选用不合合适。预防：（1）该进进油漆配配方及制制漆工艺艺（如选选用不易易浮色的的、易分分散的颜颜料，改改进颜料料的分散散工艺等等）。（2）添加加防浮剂剂，如硅硅油对防防止浮色色有显著著效果。（3）选用用合适的的涂装方方法及设设备，如

30、如减少每每次喷涂涂厚度，增增加喷涂涂次数。补救方法：与色不不均、色色发花的的补救方方法相同同。16、金属属闪光色色不均（银银粉不均均）在喷涂金属属闪光色色面漆时时，由于于铝粉的的分散不不好，分分布不匀匀，定向向不匀，导导致涂面面深浅不不匀的现现象。起因：（1）油漆漆配方不不当（如如铝粉含含量偏低低，溶剂剂的密度度大，树树脂的相相对分子子质量低低，树脂脂干燥慢慢等）。（2）喷涂涂黏度选选择不当当（过低低或过高高）。（3）涂层层过厚或或漆膜不不均匀，雾雾化差、喷喷涂操作作不熟练练。（4）涂底底色与罩罩光清漆漆采用“湿湿碰湿”工工艺时，中中间晾干干时间过过短。（5）环境境温度低低。预防：（1）改进进

31、油漆配配方，使使用好的的溶剂。（2）选用用合适的的喷涂黏黏度。（3）提高高喷涂操操作的熟熟练程度度，采用用专用喷喷涂工具具或自动动涂装机机。（4）选择择“湿碰碰湿”工工艺、合合适晾干干时间或或增加吹吹60摄摄氏度80摄摄氏度热热风的工工序。（5）将喷喷涂时的的环境温温度调节节到合适适范围内内。补救方法：与浮色色缺陷相相同。17、光泽泽不良、低低光泽有光泽涂层层干燥后后没有达达到应有有的光泽泽或涂装装后不久久涂层出出现光泽泽下降、雾雾状朦胧胧现象。起因：（1）稀释释剂选用用不当，例例如冬季季使用和和夏季的的稀释剂剂，树脂脂的混溶溶性差。（2）被涂涂面粗糙糙，被涂涂物对油油漆的吸吸收量大大，且不不

32、均匀。（3）喷涂涂前表面面被污染染。（4）由于于喷涂气气压过高高或油漆漆黏度低低，使雾雾化过度度。（5）喷漆漆室的排排气不良良或空气气流向不不当，使使喷雾回回落至已已喷好的的表面上上或补漆漆造成。（6）烘干干时换气气不充分分，低温温烘干室室空气污污染。（7）抛光光的涂层层在未干干透就抛抛光。（8）在低低温、高高温和缺缺少通风风的环境境下进行行了涂装装干燥。预防：（1）正确确使用品品质优良良的稀释释剂，提提高稀释释剂挥发发速度。（2）喷漆漆前彻底底平整、清清洁被涂涂物表面面。（3）正确确掌握喷喷涂技术术，调试试好喷漆漆气压和和油漆的的施工黏黏度。（4）确保保喷漆室室的排气气适当和和干燥的的温度。

33、（5）喷涂涂相应得得封底油油漆，以以消除被被涂面对对面漆的的吸收或或不均匀匀吸收。（6）注意意喷涂顺顺序，确确保喷涂涂膜厚均均匀，减减少喷涂涂漆雾的的回落附附着。（7）烘干干室换气气要适当当，以避避免脏空空气中烘烘干室中中积聚，如如采用燃燃油直接接加热式式的烘干干室，则则应使用用正确的的燃油。（8）抛光光要在涂涂膜干透透后进行行。补救方法：让涂膜膜干固透透彻，并并抛光打打磨，使使光泽重重现。如是漆雾回回落表面面上造成成，则让让漆膜干干固后，以以极细砂砂纸打磨磨，并抛抛光打蜡蜡。如是是底层被被涂面污污染或粗粗糙造成成，则应应清除漆漆膜，清清理或整整平受影影响表面面并重喷喷。18、鲜映映性不良良鲜

34、映性是漆漆膜面的的投影镜镜物和清清晰度，是是与涂膜膜的平滑滑性和光光泽依存存的性质质，是表表示涂膜膜外观装装饰性能能之一，鲜鲜映性不不良就是是涂层的的装饰性性差。鲜鲜映性可可目测对对比或用用专用仪仪器测定定，用数数值化表表示。例例如，现现今高级级轿车的的车身涂涂层的鲜鲜映性为为0.881.0（PPGD值值），稍稍低一点点应在00.60.77范围内内，经济济型轿车车、轻型型客车和和装饰性性要求较较高的中中型卡车车车身涂涂层的鲜鲜映性应应在0.5左右右。如低低于上序序规定数数值或涂涂层的鲜鲜映性比比原表面面差，则则称为鲜鲜映性不不良。起因：（1）被涂涂物表面面的平整整度差，表表面粗糙糙，打磨磨砂纸

35、粗粗活打磨磨精度不不够。（2）所选选用油漆漆的流平平性差或或本身光光泽、细细度不达达标，鲜鲜映性不不良。（3）涂装装环境差差，涂层层表面产产生颗粒粒或光泽泽不足。（4）喷涂涂时油漆漆雾化不不良，涂涂面的桔桔皮严重重。（5）涂层层的厚度度不足，丰丰满度差差。预防：（1）提高高表面准准备和整整平打磨磨工序精精度，使使被涂面面平整光光滑。（2）选用用流平性性好、细细度和光光泽优良良的油漆漆。（3）性病病涂装环环境，高高装饰性性涂装应应在清洁洁无尘的的喷涂室室和干燥燥场所进进行。（4）选用用雾化性性能好的的喷枪，掌掌握正确确的喷涂涂技术和和施工黏黏度，使使油漆达达到最佳佳的雾滑滑性。（5）高装装饰性涂

36、涂层一般般多采用用多涂层层涂装体体系，增增加涂层层厚度，以以提高涂涂层的丰丰满度和和平滑性性。补救方法：如涂层层干固后后，经打打磨、抛抛光鲜映映性不良良，则需需选用鲜鲜映性更更优的修修补面漆漆重喷涂涂。19、刮痕痕、砂纸纸磨痕起因：（1）砂纸纸质量差差，有掉掉砂现象象或使用用粗粒砂砂纸。（2）打磨磨工具的的状况不不良或操操作不认认真。（3）在打打磨平面面时未采采用磨块块，局部部用力过过猛。（4）在涂涂面漆前前的最后后一道底底油漆喷喷涂过厚厚，且留留置的干干燥时间间不足。（5）当原原漆层仍仍松软，已已风化或或干固不不足，未未干透，而而对新漆漆溶剂敏敏感时，即即在上面面漆喷。（6）面漆漆膜厚不不足时常常会显现现“刮痕痕”。预预防：略略20、不干干燥涂膜按工艺艺规范干干燥后未未达到完完全干固固，手摸摸涂膜有有发湿之之感，存存在表干干里不干干现象。起因：（1）双组组分油漆漆的调配配比例不不正确。（2）自干干场所换换气不良良、湿度度高、温温度偏低低；烘干干室温度度偏低、烘烘干室装装载的被被烘干物物过多或或热容量量不同的的工件同同在一个个烘干室室中烘干干。（3）慢挥挥发溶剂剂使用过过量。在在喷涂双双组分聚聚氨酯油油漆时稀稀释剂中中含有水水、醇或或酸。（4）油漆漆一次涂涂得太厚厚（尤其其是氧化化固化型型油漆）。自自干型油油漆所含含干燥剂剂失败或或表干型型干燥剂剂用量过过多。（