一种双向拉伸PETG热收缩膜

1、说明书摘要说明书摘要 .2一种双向拉伸热收缩膜生产工艺技术领域本发明涉及薄膜加工领域，特别是涉及一种双向拉伸PETG热收缩膜生产工艺背景技术热收缩膜是一种高性能收缩膜，有大于75%的最终收缩率，可制成复杂外形容器的包装，具有高吸塑力，高透明度，高光泽，低雾度，易于印刷，不易脱落，存储时自然收缩率低的优点，应用于饮料瓶、食品和化装品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向拉伸的膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸热收缩薄膜适用于各种罐装、聚酯瓶、各种容器等外用标签。与PVC收缩膜相比，收缩膜还具有环保的优点。其制品高度透明，抗冲击性能优异，加

2、工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。发明内容一种双向拉伸PETG热收缩膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）配料料粒、1-3%防粘剂、3-5%爽滑剂和2-3%抗静电剂混合均匀。（2）原料输送采用压缩空气气力输送。（3）原料烘干60-80烘干3-6小时，烘干后水分含量控制在100Ppm以下。（4）喂料100005将烘干后的原料投入到挤出机中。(5)挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度240-285o(6)计量使用计量泵控制挤出量。(7)过滤使用过滤机过滤，孔径15-

3、40um。(8)静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀，稳定的流入模头。(9)模头混合后的原料流入到模头中成型，模头温度260-285o(10)铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度25-60。(11)测厚I采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。(12)纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度为70-90,用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比1.05-3倍。(13)横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度为75-100,横向拉伸比3-4.5倍。(14)切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。(15)测厚H100005采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。(16)电晕处理对薄膜进行电晕处理。

4、(17)收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。(18)时效处理母卷经24小时以上时效处理。(19)分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。优选的，步骤(3)原料烘干中，其烘干温度为8,时间为小时。优选的，步骤(4)喂料中，采用失重喂料方式。优选的，步骤(7)过滤中，采用的过滤机为碟式过滤机，过滤碟孔径为20um。优选的，步骤(9)模头中，模头采用的是自动调节尺寸的自动调节模头。优选的，步骤(10)铸片中，增加模头排气。有益效果：本发明提供了一种双向拉伸热收缩膜生产工艺，在加工过程中原料烘干中，其烘干温度为0,时间为小时，在保证不破坏颗粒结构及性能情况下能够最大限度的利于减少挤出

5、过程水分引起的降解和气泡的产生；采用失重喂料方式，该喂料方式能够准确控制进料量，保证进料的均匀性；过滤采用的是碟式过滤机，过滤碟孔径为，它可以增加过滤面积，减少更换过滤器的频率，提高生产效率；而模头则采用的是可自动调节的模头，可以更好的掌握薄膜厚度的均匀性，同时节省了人力成本，保证了产品品质；铸片中，增加模头排气，能够减少熔体中挥发物和低聚物在模头的凝聚。100005具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种双向拉伸PETG热收缩膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）配料料粒、1%防粘剂、3%爽滑剂和2

6、%抗静电剂混合均匀。（2）原料输送采用压缩空气气力输送。（3）原料烘干80烘干5小时，烘干后水分含量控制在100Ppm以下。（4）喂料采用失重喂料方式，将烘干后的原料投入到挤出机中。（5）挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度240。（6）计量使用计量泵控制挤出量。（7）过滤使用碟式过滤机过滤，过滤碟孔径。（8）静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀，稳定的流入模头。（9）模头混合后的原料流入到自动调节模头中成型，模头温度260。100005(10)铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度25,增加模头排气。(11)测厚I采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。(12)纵向拉伸分预热、拉伸

7、和定型三个区，温度为70,用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比1.05倍。(13)横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度为75,横向拉伸比3倍。(14)切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。(15)测厚H采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。(16)电晕处理对薄膜进行电晕处理。(17)收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。(18)时效处理母卷经24小时以上时效处理。(19)分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。实施例2：一种双向拉伸PETG热收缩膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：100005(1)配料料粒、2%防粘剂、4%爽滑剂和2%抗静电剂混合均匀。(2)原料输送采用

8、压缩空气气力输送。(3)原料烘干80烘干5小时，烘干后水分含量控制在100Ppm以下。(4)喂料采用失重喂料方式，将烘干后的原料投入到挤出机中。(5)挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度265。(6)计量使用计量泵控制挤出量。(7)过滤使用碟式过滤机过滤，孔径20um。(8)静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀，稳定的流入模头。(9)模头混合后的原料流入到自动调节模头中成型，模头温度270。(10)铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45,增加模头排气。(11)测厚I采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。(12)纵向拉伸100005分预热、拉伸和定型三个区，温度为80,用红外加热

9、器辅助加热，纵向拉伸比2倍。(13)横向拉伸分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度为85，横向拉伸比3.5倍。(14)切边切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。(15)测厚H采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。(16)电晕处理对薄膜进行电晕处理。(17)收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。(18)时效处理母卷经24小时以上时效处理。(19)分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。实施例3：一种双向拉伸PETG热收缩膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：(1)配料料粒、3%防粘剂、5%爽滑剂和3%抗静电剂混合均匀。(2)原料输送采用压缩空气气力输送。(3)原料烘干10000580烘

10、干5小时，烘干后水分含量控制在100Ppm以下。（4）喂料采用失重喂料方式，将烘干后的原料投入到挤出机中。（5）挤出采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度285。（6）计量使用计量泵控制挤出量。（7）过滤使用碟式过滤机过滤，孔径20um。（8）静态混合使用静态混合器使熔体混合均匀，稳定的流入模头。（9）模头混合后的原料流入到自动调节模头中成型，模头温度285。（10）铸片采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度60,增加模头排气。（11）测厚I采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。（12）纵向拉伸分预热、拉伸和定型三个区，温度为90,用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比3倍。（13）横向拉伸分预热

11、、拉伸、定型和冷却四个区，温度为100,横向拉伸比4.5倍。（14）切边100005切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。(15)测厚n采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。(16)电晕处理对薄膜进行电晕处理。(17)收卷经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。(18)时效处理母卷经24小时以上时效处理。(19)分切、包装母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。产品厚度光泽度表面张力拉伸强度实施例微米WW三W实施例微米三WW实施例微米三三三根据上述表格数据可以得出，当实施实施例3参数时，得到的双向拉伸PETG热收缩膜厚薄适中，光泽度好，表面张力强，拉伸强度强。本发明提供了一种双向拉伸热收缩膜生产工艺，在加工过程中原料烘干中，其烘干温度为0,时间为小时，在保证不破坏颗粒结构及性能情况下能够最大限度的利于减少挤出过程水分引起的降解和气泡的产生；采用失重喂料方式，该喂料方式能够准确控制进料量，保证进料的均匀性；过滤采100005用的是碟式过滤机，过滤碟孔径为，它可以增加过滤面积，减少更换过滤器的频率，提高生产效率