昌晋源煤化工业园170吨时干熄焦余热发电工程方案设计说明

1、 煤化工业园70 t/h CDQ余热发电项目方案设计道工程技术2020年11月目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430177 第一章总论1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430178 1.1概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430179 1.2主要技术方案综述2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430180 1.3 总图2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430181 1.4 工业建筑2 HYPERLINK l _

2、RefHeading_Toc340430182 1.5 公辅设施简述3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430183 1.6 环境保护4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430184 1.7 安全、工业卫生4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430185 1.8 能源5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430186 1.9 消防5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430187 1.10引进设备5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340

3、430188 第二章熄焦装置工艺与设备6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430189 2.1设计采用的规程、规与标准6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430190 2.2概述6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430191 2.3焦炉主要工艺参数7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430192 2.6干熄焦工艺流程8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430193 2.7 干熄焦装置主要设施组成9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3

4、40430194 2.8干熄焦装置工艺布置9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430195 2.9红焦输送系统9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430196 2.10 装入装置与移动除尘管道11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430197 2.11排焦装置11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430198 2.12焦粉收集12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430199 2.13 干熄焦运焦系统12 HYPERLINK l _RefHeading_T

5、oc340430200 2.14迁车台14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430201 第三章工业炉15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430202 3.1 干熄炉基本工艺参数15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430203 3.2 干熄焦主循环冷却系统15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430204 3.3 干熄焦主体循环冷却系统主要技术特点21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430205 第四章总图运输22 HYPERLINK l _RefH

6、eading_Toc340430206 4.1 设计采用的主要标准22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430207 4.2 总平面布置22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430208 4.3 消防23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430209 4.4 绿化23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430210 4.5主要技术经济指标23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430211 第五章电气24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

7、340430212 5.1 概述24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430213 5.2 供配电24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430214 5.3电气传动26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430215 5.4 电动机的起动与调速方式27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430216 5.5 线路敷设27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430217 5.6电气照明27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430218

8、5.7防雷与接地27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430219 5.8主要技术指标28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430220 5.9 电气设备28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430221 第六章自动化仪表与控制系统29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430222 6.1 设计围29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430223 6.2机组控制方式29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430224 6.3 自动

9、化水平29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430225 6.4自动化仪表选型29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430226 6.5 自动化控制系统30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430227 6.6 控制室31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430228 6.7电源与气源31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430229 6.8工业电视、电讯与气体检测31 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430230 第七章热力3

10、2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430231 7.1 主要设计依据32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430232 7.2 概述32 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430233 7.3 干熄焦热力系统的布置33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430234 7.4 干熄焦余热锅炉系统33 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430235 7.5 热力设施36 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430236 7.6 电站37 H

11、YPERLINK l _RefHeading_Toc340430237 第八章通风与除尘41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430238 8.1 主要设计依据41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430239 8.2 概述41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430240 8.3 采暖通风与空调设计41 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430241 8.4 干熄焦环境除尘42 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430242 第九章给排水44 HYPERLI

12、NK l _RefHeading_Toc340430243 9.1概述44 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430244 9.2循环冷却水系统45 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430245 9.6水源与供排水系统48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430246 9.7主要节水措施52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430247 9.8主要技术指标52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430248 第十章建、构筑物53 HYPERLINK l _Re

13、fHeading_Toc340430249 10.1 概述53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430250 10.2 厂址自然条件与设计主要技术数据53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430251 10.3 建、构筑物建筑设计55 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430252 10.4 建、构筑物结构设计56 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430253 第十一章能源58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430254 11.1 设计依据58 HYPER

14、LINK l _RefHeading_Toc340430255 11.2 工程概况58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430256 11.3 能源种类58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430257 11.4 能耗计算58 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430258 11.5 能源分析59 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430259 第十二章消防60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430260 12.1概述60 HYPERLINK l _RefH

15、eading_Toc340430261 12.2室外消火栓系统60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430262 12.3室消火栓系统：60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430263 12.4灭火器系统60 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430264 第十三章劳动定员61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430265 13.1 组织机构与管理体制61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430266 13.2 职工定员61 HYPERLINK l _Re

16、fHeading_Toc340430267 13.3 人员培训61 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430268 第十四章投资估算62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430269 14.1工程概况与围62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430270 14.2 编制依据与方法62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430271 14.3 投资构成62 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430272 14.4有关说明62 HYPERLINK l _RefHea

17、ding_Toc340430273 14.5 投资估算表63 HYPERLINK l _RefHeading_Toc340430274 设备表66附图:1.总布置图号:DC12019F-Z01012.CDQ工艺流程图。:DC12019F-G01013.CDQ主装置平面图编号:DC12019F-G01024.CDQ主设备A-A立面图，图号:DC12019F-G0103-015.CDQ主装置B-B立面图，图号:DC12019F-G0103-026.图图诺。电气主接线:DC12019F-D01017.电厂零米布置图号:DC12019F-J018.锅炉辅助室布置图号:DC12019F-J02第一章概述

18、1.1概述项目名称南窑集团长金源煤化工园区170吨/时CDQ余热发电项目设计基础(1)南药集团的技术交流和现场考察能力；(2)国家发改委2005年7月20日钢铁产业发展政策与国家发改委2005年12月2日关于促进产业结构调整的暂行规定一致；设计的基本原则(1)工艺流程选择应先进、合理、成熟、可靠，符合国家产业政策和焦化技术发展方向。应采用成熟、先进的技术、设备和材料，使主要技术经济指标、总体技术水平和自动化程度达到国内同类规模CDQ的先进水平。(2)电力、焦炉煤气、工业水、污水雨水管网、生活水管网、消防系统、循环水系统、除盐水系统、氮气、压缩空气均从工厂管网接入。(3)严格遵守国家和地方有关环

19、境保护、职业安全、工业卫生、消防、节能等方面的法规和规定。，重视环境保护，加强“三废治理”。1.1.4项目现状分析及建设规模和周界项目现状分析:南窑集团现有2座捣固焦炉，65孔炭化室，高度5.5米。如果全部采用湿法熄焦，不仅每年要消耗大量生产用水，还会向大气中排放有毒有害气体。为发展循环经济，节能减排，保护生态环境，提升企业竞争力，南药集团决定采用节能环保效果显著的干熄焦，湿熄焦备用。项目规模:新建一套170t/h CDQ工艺本体系统，布置在2 #焦炉南侧附近区域。项目范围:1170吨/小时CDQ装置、一台90吨/小时中温中压余热锅炉和一台12MW汽轮发电机组；配套CDQ主控楼、环境除尘地面站

20、、CDQ运焦走廊、移车平台及焦罐维修站、焦罐及运输车、APS液压站、锅炉辅机室等。原有的湿法熄焦系统作为备用熄焦设施。CDQ项目涉及的相关专业有工艺设备、工业炉、总图运输、建筑结构、通风、给排水、热力、电气、自动化、能源、环保、安全与工业卫生、概算、技术经济等。1.2主要技术方案概述热焦炭从焦炉被送到放置在电力机车的电车上的焦炭罐。焦炭罐的容量设计为可容纳焦炉炭化室中的所有焦炭(约28t)。小车和焦罐由电机车运输到提升竖井，并与竖井中心线对齐。起重机将焦炭罐水平提升并移动到CDQ炉的顶部，焦炭通过带有分配器的装载装置装载到CDQ炉中。装载焦炭后，焦炭罐上升(焦炭罐底板自动关闭)并被运送到提升机

21、轴的前面。这个时尚的焦斗自动离开，CDQ炉的装焦口被盖住。放下空可乐罐，放在移动的车厢上。在CDQ炉中，焦炭直接与惰性气体进行热交换，焦炭被冷却到200以下，然后由卸焦装置卸到带式输送机上，再送入筛焦储存系统。循环风机将冷却后的焦炭的惰性气体从CDQ炉底部的风机吹入CDQ炉，与红热的焦炭逆流换热。CDQ炉排出的热循环气温度约为880 980，经一级除尘器除尘后进入CDQ余热锅炉换热，温度降至160 180。来自锅炉的冷循环气经多管旋风二级除尘器除尘后，由循环风机增压，由辅助省煤器冷却至130，然后进入CDQ炉循环使用。一级和二级除尘器分离出的焦粉将通过气力输送收集到焦粉仓，以便汽车运输。CDQ

22、装置的进、出料、预存室排放和副省级气体排放的烟尘进入CDQ除尘地面站，经除尘后排放。焦炭输送系统包括单条带式输送机和走廊，主要将干燥后的焦炭输送至现有的焦炭输送系统。带式输送机配有温度检测探头和喷淋冷却装置。干熄炉旋转密封阀底部装有CO和O2浓度检测探头，当CO/O2浓度超过/低于规定值时报警。在CDQ输焦系统皮带机的头部和尾部布置吸尘点，利用CDQ主体输焦系统和除尘地面站进行除尘。焦炭输送带上设有电子皮带秤焦炭计量装置，对焦炭进行连续计量。1.3总体布局项目建设能力包括:CDQ装置、余热锅炉及辅助机房、APS液压站、输焦系统、汽机房、CDQ主控楼、环境除尘、移车台、焦罐维修站等。1.4工业建

23、筑设计主要包括:CDQ装置钢架、环境除尘设施、锅炉辅助用房、焦粉仓钢架、APS液压站、汽机房、空冷岛、CDQ主控楼、焦炭运输走廊、设备基础等。1.5公共及辅助设施简介电气电气设计的主要内容包括:高低压供配电系统的设计；电气传动及自动控制系统的设计；照明设计、防雷和接地设计；火灾报警和防火封堵等。本项目的计算负荷:CDQ计算负荷(10kV侧)有功功率:Pjs = 3585kW；视在功率:SJS = 4481千伏安；年耗电量为29.3106 kwh1.5.2自动化仪表和控制系统自动化仪表及控制系统的工程范围包括:CDQ系统、锅炉系统、工业电视及通信系统、除尘系统、公共及辅助设施系统。干熄焦系统自动

24、控制系统采用E&I冗余PLC控制站和冗余总线PLC控制系统，环境除尘站自动控制系统采用单CPU控制站和单总线PLC控制系统。不再有二次模拟仪表、常规仪表屏和模拟显示屏，所有信号就近接入控制系统，进行数据处理、记录、报警和控制。加热本项目所需的动力和能源介质取自工厂管网；本项目需要25Nm3/min的普通压缩空气和8Nm3/min的净化压缩空气。本项目压缩空气和净化压缩空气由原厂区压缩空气管网提供。本项目氮气正常用量为600Nm3/h，最大用量为2000Nm3/h，压力为0.4 0.6 MPa。氮气由工厂提供。本项目配置一台170吨/小时CDQ装置，一台90吨/小时中温中压CDQ余热锅炉及相应的

25、辅助设施。供水和排水循环水系统水量正常为525m3/h(最大为555m3/h)。新鲜水用量为99.5m3/h平均生活用水量为1m3/h.生活污水排放量为24.2m3/h(最大26.2m3/h)。脱盐水用水量为26.5 m3/h(最大用水量为35.5 m3/h)。通风(1)通风干熄焦本体、低压配电室、启闭机电气室和MCC室、分析仪室、地下皮带走廊等。采用机械通风消除余热、多余的湿气和有害气体，其中实验室和加药室采用防爆电机。(2)空调为保证相关电气仪表和设备的运行环境，本工程主控楼的高压变频室和低压配电室、PLC室、汽机房控制室、启闭机电气室和MCC室、主控制室、分析室和环境除尘电气室安装风冷单

26、冷空调。(3)除尘CDQ环境除尘系统风量为230000 m3/h，主要用于收集CDQ生产过程中排放的有害气体和大量焦炭粉尘，用带式输送机输送。(4)加热主控楼主控室、办公室、卫生间、分析机房、APS站、环境除尘站冬季设置热水供暖，热媒暂定为75/50低温热水。1.6环境保护采用干法熄焦是环保节能项目，生产过程中产生的污染物会比湿法熄焦明显减少。就本项目而言，粉尘排放量减少，对改善周边环境将起到重要作用，其直接环境效益明显。因为干熄焦回收了焦炭的显热，以蒸汽的形式利用，节约了能源，也间接保护了环境。间接减少上述污染物的排放。根据国家和地方有关环保法规和标准，项目将对生产中的主要污染源和污染物采取

27、相应的治理措施。1.7安全和工业卫生本项目对劳动安全造成危害的因素主要有两个:一是自然因素造成的危害；第二，生产过程中的危害。自然因素造成的危害主要有:雷击、地震、暴雨、滑坡等。鉴于各种危险因素，设计将严格按照相关设计规定进行，并采取必要的预防措施。生产过程中产生的危害主要包括尘毒、高温辐射、噪声、火灾爆炸、机械伤害、触电事故和其他不安全因素等。针对以上不安全因素，设计中采取了有效的相应措施加以防范。职业危害主要包括:粉尘、烟雾和有害物质污染、噪声污染、高温辐射等。根据国家卫生法规的要求，设计中针对不同的危害因素采取了相应的预防措施。1.8能源通过能耗计算，CDQ装置能耗为34197.94吨/

28、年，折合标准煤。外部能源供应为72315.20吨/年标准煤。扣除自耗，本项目建成后，每年可回收标准煤38117.26吨，年处理焦炭121.1万吨(CDQ炉每年运行340天)，折合标准煤31.48公斤。1.9消防根据国家消防法规和消防规范，本着“预防为主，防消结合”的原则，本项目将从工艺、总图、建筑、结构、电气、消防给水、通风等专业对生产过程中可能引起火灾或爆炸的危险场所采取安全防护措施。本项目消防依托工业园区原有消防系统。本项目消防管网与工业园区原有消防管网相连，由工业园区负责消防管理。1.10进口设备为了保证CDQ生产的稳定性和可靠性，关键设备和部件计划采用进口产品。进口设备详细清单见表1-

29、1。表1-1进口设备表序列号项目名量储备票据一个循环鼓风机1套2安装装置的电动缸1套三焦炭罐和提升机检测器1套四静电电容液位计(高温)3套五起重机用钢丝绳1套六起重机用柔性电力和控制电缆1套第二章熄焦装置工艺及设备2.1设计中采用的规范、规则和标准(1)通用机械设备安装工程施工及验收规范(GB50321-98)。(2)钢制法兰、垫片和紧固件(HG 20592 20635-2009)。(3)工业设备及管道防腐工程施工及验收规范(HGJ229-1991)。(4)流体输送用无缝钢管(GB8163-2008)。(5)金属波纹管膨胀节(GB/T 12777-2008)。(6)工业设备及管道保温工程施工及

30、验收规范(GB 50126-2008)。(7)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。(8)现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。(9)工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235-1997)(10)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)。(11)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(焦化设备)(YBJ214-1988)。(12)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动及润滑系统(YBJ207-85)。(13)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)(YBJ9246-92)。(14)金属熔化焊焊接接头的射

31、线照相(GB/T 3323-2005)。(15)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)。(16)钢结构和管道涂层技术规范(YB/T9256-1996)。(17)起重机试验规则和程序(GB/T5905-2011)。(18)工业阀门压力试验GB/T13927-2008。(19)交通设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2010)。以上标准均按最新版本执行。2.2概述南药集团两座焦炉年产量为130万吨干焦。为了回收红焦显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，南药集团决定采用干熄焦。当CDQ装置进行年度检修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。2.3焦炉主要工艺参数表2.3-1

32、CDQ项目焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉1号焦炉2号焦炉焦炉类型ZHJL5552DZHJL5552D孔数6565炭化室的尺寸、平均宽度、总高度和总长度520550515980520550515980有效体积m336.6636.66焦炭产量吨/孔2828生产能力为1万吨/年6565周转时间(设计)小时24小时24小时四辆车1辆运煤车1辆推焦车1辆焦炭车1辆运煤车1辆推焦车1辆焦炭车熄焦车共用一辆。操作周期分钟数(从推进器到推进器)大约9.6分钟焦炭温度1000 50炉壁温度1150 30干熄焦用焦炉(公用或专用)1号和2号很常见。干熄焦蒸汽的利用发电和供热焦炭堆的比重(Tm3)没有焦炭的挥发

33、性成分不到1.95%粒度分布百分比(焦炭台上的焦炭)平均粒度mm 40占10%(参考:平均粒径40-50mm)注:按每日保养时间3小时计。2.4干熄焦装置的处理能力根据南药集团新建焦炉的设计炼焦时间，CDQ装置年工作日为340天，年检修25天。CDQ装置的处理能力为:新建焦炉将年产130万吨干焦，每小时生产148.40吨焦炭。考虑到焦炉运行紧张，最大需焦量为158.79 t/h，设计选用一套额定处理能力为170t/h的干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。2.5 CDQ装置主要工艺参数干熄炉产量设计:额定1170吨/小时CDQ炉焦炭温度:100050焦炭烧损率:0.95%最大粉尘产生率: 2%CDQ

34、炉每吨焦炭气料比:1250 1350 nm3/t焦炭循环风机总压:12.3KPa，其中入口侧- 4.7KPa，出口侧7.6KPa。输入风机的循环气体温度:160 180风扇耐热温度:250进入CDQ炉的循环气体温度:130CDQ炉循环气体温度:880 980干熄焦冷却时间:约2h。熄焦后焦炭温度:200干熄焦运行系统:24小时连续，340天/年干熄焦年维护时间:25d/a2.6 CDQ工艺流程热焦炭从焦炉被送到放置在电力机车的电车上的焦炭罐。焦炭罐的容量设计为可容纳焦炉炭化室中的所有焦炭(约28t)。小车和焦罐由电机车运输到提升竖井，并与竖井中心线对齐。起重机将焦炭罐水平提升并移动到CDQ炉的

35、顶部，焦炭通过带有分配器的装载装置装载到CDQ炉中。装载焦炭后，焦炭罐上升(焦炭罐底板自动关闭)并被运送到提升机轴的前面。这个时尚的焦斗自动离开，CDQ炉的装焦口被盖住。放下空可乐罐，放在移动的车厢上。在CDQ炉中，焦炭直接与惰性气体进行热交换，焦炭被冷却到200以下，然后由卸焦装置卸到带式输送机上，再送入筛焦储存系统。一级和二级除尘器分离出的焦粉将通过气力输送收集到焦粉仓，以便汽车运输。CDQ装置的进、出料、预存室排放和副省级气体排放的烟尘进入CDQ除尘地面站，经除尘后排放。2.7 CDQ装置的主要设施CDQ工艺设施的主要组成部分有:主循环冷却工艺、红焦输送系统、冷焦排放系统、焦粉输送系统、

36、焦罐和台车维护系统等。2.8干熄焦装置的工艺布置CDQ装置是与新建的焦炉配套的。CDQ车体布置在焦炉西端，焦炉平台南部区域，CDQ炉-一级除尘器-锅炉平行于熄焦铁路线布置，移车台和焦罐维修站布置在焦炉西端，熄焦轨道线北部区域。CDQ装置的焦炭罐直接在提升井架下提升。2.9红焦输送系统红焦输送系统将从炭化室推出的红热焦输送到CDQ炉顶部，并与装料装置配合将焦炭装入CDQ炉。设备主要包括焦罐车(焦罐和焦罐小车)、对位装置、卷扬机等。为了缩短电机车的运行周期，一辆电机车拖着两辆运焦车。1)电力机车电机运行在焦炉焦侧熄焦车的轨道上，用于牵引和操作运焦车。具有运行速度快、调速性能好、对中准确、行驶安全等

37、特点。数量:2套(1用1备)主要技术规格有:车身式双层固定双轴台车式2000毫米口径轨道QU100干燥站的对准精度为100毫米。制动方式:载体能耗制动、盘式制动和空气制动。2)旋转焦炭塔焦罐主要由焦罐、摆动底门和吊杆组成。焦炭罐由钢架和铸铁衬里组成。外框的两侧设有用于升降和导向的导向滚轮，还设有与底门联动的吊杆，用于升降罐体。焦罐底部还设有柔性屏蔽罩。数量:3台(2台运行，1台备用)结构:钢板焊接结构出焦方式:底部自动打开。装焦温度:最高1050有效容积:约58m3木材组织焦炭罐罐体:Q235-B衬里:耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN隔热:陶瓷纤维门体:不锈钢304N3)焦炭罐小车焦罐小车

38、主要由车架、焦罐升降导轨等组成。数量:3台(2台运行，1台备用)低地板四轴手推车结构:型钢和钢板焊接结构。移动方式:电力机车牵引。轨距:2000毫米制动方式:空气制动4)APS校准装置采用APS强制对中装置，保证提升塔下运焦车对中校正周长控制在100mm以内，对中精度达到10 mm，熄焦车轨道外设置一套液动力驱动的自动对中装置，主要由液压站和液压缸组成。1套数量5)起重机启闭机在提升井架和CDQ的框架上运行。它将装满红焦的焦罐提升并移动到CDQ的顶部，并与装载设备配合将红焦装载到CDQ。装载红焦炭后，它将空的焦炭罐放回焦炭罐台车上。该设备包括升降装置和行走装置。在车体框架的下部，有防止焦罐行走

39、时振动的焦罐导轨，有防止焦粉飞散在挂件上的焦罐盖。启闭机的主要技术规格1套数量提高主电机功率500kW。应急电机功率为90kW。运行电机功率为90kW应急电机功率为11kW。以及提升行走的速度控制VVVF。运行精度为20毫米升降精度为45毫米。2.10装载装置和移动除尘管道装载装置安装在CDQ的顶部，它包括CDQ水盖和移动小车。加料装置由带变频器的电动缸驱动。装焦炭时，CDQ炉的水盖自动打开。同时，将装料漏斗移至CDQ炉口，用起重机将红焦炭装入CDQ炉。装料装置与集尘管连通，装焦时不会有粉尘逸出。上料装置配有料钟，使布料均匀。装载装置由用于将旋转焦罐中的红焦放入CDQ炉的料斗、用于在红焦放入时

40、气密密封CDQ炉的输入口的顶盖、用于横移红焦的驱动小车、驱动臂和电动推杆以及顶盖上的水封槽组成。设备参数1套数量带钟罩和防尘门的移动式料斗传动装置电动缸传动1套数量电动缸功率为5.5kw2.11出焦装置卸焦装置安装在CDQ炉的底部，将冷却后的焦炭卸到带式输送机上。在通过旋转阀的旋转密封CDQ炉循环气体不泄漏到炉外的情况下，要求该装置能自动、连续、均匀地出焦，出焦时无循环气体和粉尘逸出。该系统由插装阀、振动给料机、下膨胀节、旋转密封阀、落焦槽等设备组成。此外，为了密封CDQ炉，在维护卸料装置时安装了滑动插入阀。(1)设备的特性振动给料机和旋转密封阀相结合的出料装置具有连续出焦、出料量控制简单安全

41、、出焦时干熄炉无气体泄漏的特点。1套数量额定出焦量为170吨/小时，最大为175吨/小时水闸阻尼器插装阀用于调试和维护。1套数量传动系统和电机直接与蜗轮传动连接。阀板由不锈钢制成。旋转密封阀和移动小车1套数量旋转密封型主要规格转速约为5r/min电机功率为3.7千瓦，380伏，三相。传动系统直接与电机相连。焦柳槽1套数量2.12焦粉收集一级和二级除尘器收集的粉尘由气力输送系统输送收集到焦粉仓内，定期用汽车运走。一级和二级除尘器下部设有手动闸阀和旋转阀密封，直径DN200。主要设备配置如下:(1)气力输送系统设备1套数量(2)集尘箱1数量结构焊接钢结构2.13 coke的焦炭运输系统CDQ焦炭运

42、输系统主要将CDQ后的焦炭运输至新建的焦炭运输系统。熄焦后的焦炭通过单叉溜槽卸至带式输送机，焦炭输送带设计为单带。冷焦炭通过转运站运输到现有的焦炭运输系统。新建一套焦炭输送系统，包括J1带式输送机、转运站、J2带式输送机和走廊。带式输送机的输送能力为215t/h，宽度为1.2m，速度为1.6m/s干熄炉旋转密封阀排出的焦炭通过出料溜槽落在J1皮带机上，输送到现有的焦炭输送系统。带式输送机采用链式控制，控制点引入CDQ主控室。CDQ焦炭输送系统运行时，原皮带输送系统参与CDQ皮带系统的联锁控制。带式输送机连续运转。当出现故障需要检修时，CDQ相关的焦炭输送系统停止生产，皮带输送机进行检修。当带式

43、输送机在特殊情况下需要长时间检修时，备用湿熄焦系统将被启用，干熄焦系统将停运检修。J1带式输送机配有温度检测探头和喷水冷却装置。当出焦温度过高时，会启动洒水装置自动喷水降温。干熄焦旋转密封阀底部装有CO/O2浓度检测探头，CO/O2浓度超过/低于规定值时报警。CDQ输焦系统和转运站的皮带机头尾均设有吸尘点，输焦系统和CDQ主体部分采用同一除尘地面站除尘。J1焦炭输送带上设置一套电子皮带秤计量装置，对焦炭进行连续计量。(2)设备的技术规格主要设备选型及技术参数:带式输送机J1 J2带宽1200毫米皮带速度1.6米/秒215吨/小时产能电机功率J1-30kW J2-90kW带式输送机长度J1-35

44、J2-330m(水平长度)胶带的耐热温度为260(3)安全防护措施带式输送机采用链式控制，控制点引入CDQ主控室。当带式输送机在特殊情况下需要长时间检修时，备用湿熄焦系统将被启用，干熄焦系统将停运检修。出焦口处设有温度检测探头，J1皮带机上设有喷淋冷却装置。当出焦温度过高时，会启动洒水装置自动喷水降温。干熄焦旋转密封阀底部、溜槽周围和运焦走廊地下部分设置固定式CO/O2浓度检测报警装置。CDQ输焦系统和转运站的皮带机头尾均设有吸尘点，输焦系统和CDQ主体部分采用同一除尘地面站除尘。2.14移动平台移动平台和维修站是CDQ系统红焦运输设备的维修设施。本项目配备一套移动平台及配套设施，位于焦炉西端

45、熄焦线延长线上。移动平台内设置30米和15米两条检修线，用于供电机车和焦罐运输车的换向和检修。移动平台和焦罐维修站布置在焦炉西端，在熄焦轨道线的北部区域。主要设备选型及技术参数1台横移小车承载能力为100吨电机功率为25.5kW设备的自重为30.8吨第三章工业炉3.1炉的基本工艺参数干熄炉额定产量:170吨/小时CDQ炉焦炭温度:100050焦炭烧损率:0.95%工艺粉尘的最大产生率: 2%CDQ炉吨焦气料比:1250 1350 nm3/t焦系统最大循环气体流量:236000 nm3/h主循环风机全压设计:12.3kPa，其中侧面-4.7千帕出口+ 7.6千帕输入风机循环气体温度: 160风扇

46、要求的最高耐热温度:250CDQ炉环形通道循环气体温度:880980干熄焦冷却时间:约2h。熄焦后焦炭温度:200干熄焦运行系统:24小时连续，340天/年干熄焦年维护时间:25d/a3.2 CDQ主循环冷却系统气体循环冷却系统的主要设备包括干熄炉、一级除尘器、二级除尘器、主循环风机、鼓风机、气体主循环管道系统等。其中与上述设备紧密相连的余热锅炉和辅助省煤器在热力专业讨论中有详细说明。CDQ主循环冷却系统和余热锅炉系统组合成一个完整的闭路换热系统，其中CDQ主循环冷却系统在CDQ炉内进行，CDQ炉的下冷却段布置在CDQ炉的鼓风装置(冷循环气体入口)和环形气体通道的下斜风道(热循环气体出口)之间

47、。从CDQ炉环形烟道排出的880 980循环气体经除尘器重力沉降除去粗焦粉(或小焦块)后，进入余热锅炉换热，温度降至160 180左右。来自余热锅炉的较冷的循环气由循环风机加压，经二级除尘器去除较小粒径的粉尘后，送至CDQ炉进一步回收利用。CDQ主循环冷却系统产生的粉尘总量一般 2%。为了进一步降低循环气体的温度，在CDQ炉下部的循环风机和吹灰装置之间设置了锅炉辅助省煤器，利用锅炉低温给水将进入CDQ炉的循环气体温度降低到 130。在CDQ炉冷循环气与热焦炭的逆流物理换热过程中，高温焦炭与循环气的氧化性气氛发生化学反应，导致少量焦炭烧损(一般 0.95%)，并与上部预储室红焦析出的残余挥发物混

48、合，使倾斜风道出来的循环气中可燃组分的浓度相对增加。当可燃成分的浓度超过爆炸极限时，就有爆炸的危险。为了保证CDQ生产运行的安全性和可靠性，必须有效控制循环气中可燃组分的浓度。当高温烟气温度700时，在环形通道上部补充空气的方法可以燃烧掉循环气体中的大部分可燃成分，提高系统的蒸汽产量。此时，由于空气补充，系统中的循环气体量相对增加。为了保证循环气体总量的平衡，多余的气体通过辅助省煤器上的释放装置释放。一般将装焦口压力控制在-30 Pa (0 -100 Pa)左右作为外置换的参考标准。在特殊情况下，可以通过向系统中充入N2来调节循环气体的组成。CDQ炉与一级除尘器之间、一级除尘器与CDQ余热锅炉

49、之间设有高温补偿器，高温补偿器内衬耐火材料；循环气体主循环管道的长直管段上还设置有多个膨胀节。风机前后的循环气管道上设有测量温度、压力、流量和补充N2的装置；辅助省煤器后的循环气管道上设有循环气成分自动分析仪；二级除尘器和锅炉的出口管道上也装有防爆装置。CDQ炉入口处的循环煤气管道上也装有手动翻板阀，以调节送风装置的中心风帽和周围风环的送风比例和大小。3.2.1干熄炉干熄炉主要负责红焦的储存和冷却。红焦炭从其上部进入，通过预储存室到达冷却室，冷却后的焦炭从下部排出。相应的冷却气体(主要是惰性气体如循环氮气)从CDQ炉下部吹入，与之接触的热焦炭在冷却段变成热气后，从CDQ炉壁的中间斜风道流入上部

50、环形通道，从两侧排出，最后流入一级除尘器的入口。干熄炉主体从炉壳结构上分为四段，即冷却室垂直段、倾斜风道、预储室(环形烟道)垂直段和预储室圆锥段；气体循环过程分为预储藏室和冷却室。预储室配有顶压检测、高低料位检测、测温装置、上部烟气排放装置(正常生产中一般不使用)。环形烟道设有空气引入装置和循环气体旁路装置；冷却室设有侧墙测温(均匀分布在两层)、下部进风测压和人孔、烘干人孔和出料孔等。CDQ上部焦炭均匀下降，下部循环气均匀上升，这是保证CDQ终冷效果的两个主要方面。干熄炉的砌筑特点:干熄焦砌体属于立窑结构，中下部为正压圆筒形立砌。炉体从上到下可分为预储藏室、溜槽区和冷却室。预储藏室的上部是锥顶

51、区域。由于装焦前后温度波动，炉口工作层采用热稳定性好的B级莫来石-碳化硅砖，其余为CDQ通用粘土砖和隔热耐火砖。预储室下部为环形风道，分为环形风道的墙体和外壁两层砌筑。为了承受焦炭的冲击和摩擦，防止预储室与环形风道之间的负压差泄漏，采用了高强耐磨砖A级莫来石粘土砖。坡道区域的砖块一层一层的悬臂支撑着上层砌体的荷载，它们是一层一层改变气道深度的砖砌体。频繁的温度波动、热气流和红焦末的激烈冲刷，都对叠层砖的抗热震性、耐磨性和抗折强度提出了很高的要求。该部分采用高级A级莫来石-碳化硅砖。尽管冷却室具有简单的结构和圆柱形形状，但是由于焦炭的强烈磨损和循环冷却气体的剧烈冲刷，其壁是最脆弱的部分。同时也受

52、循环气温度波动和上部耐火炉衬正压的影响。冷却砖采用b级莫来石粘土砖，具有良好的耐急冷和耐热性能，强度高，耐磨。为了保证干熄炉耐火材料的整体稳定性，在外炉壳上设置了两块耐火支撑板，将炉内耐火材料在高度方向分为三部分。3.2.2初级除尘器由于循环冷却过程，从CDQ炉环形通道出来的高温气体含有大量粉尘(焦粉)。一级除尘器采用挡墙重力沉降方式，罐顶采用砖拱结构，结构可靠，强度高，实用性强。为了保证与两侧热力设备的相对独立性，一次除尘器分别在CDQ炉侧和锅炉侧设置大型非金属膨胀节，以保证密封性能，并加强一次除尘器的隔热功能。为了保证进入一级除尘器的循环气体温度恒定，在环形烟道内的一级除尘器入口处安装了循

53、环气体旁路掺杂装置。冷循环气体从辅助省煤器上方引入到环形烟道的顶部，在那里与初级除尘器的侧面接触。这部分气体不参与红焦的热交换，只起到保持环形通道出口高温气体温度恒定的作用，以保证后部余热锅炉稳定可靠运行。一级除尘器的下部设有粉料料位测量装置；锅炉入口处安装有循环气体温度和压力测量装置；为了保证循环系统的安全，在一级除尘器的上部还设置了循环气体的紧急放空装置和测试循环气体含尘量的预留孔。为保证侧墙砌筑的稳定性，在侧墙钢结构上统一设置拉砖固定装置，在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。3.2.3二级旋风除尘器该装置旨在进一步降低循环气体的含尘量，保证主循环风机的使用寿命。二级除尘器采用

54、双级多管旋风分离器进一步分离循环气体中的焦粉，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3，小于0.25mm的粉尘占95%以上，以减少焦粉对循环风机叶片的磨损。二级除尘器还设有人孔、观察孔、防爆装置、粉尘液位计、灰孔和焦粉排放装置。结构:轴向双极多管旋风除尘器数量:1套循环气体温度:160 180(特殊情况下最高入口温度为200)最大循环风量:236000 nm3/h入口气体压力(静压):约-1600 Pa -3800 Pa允许压降:1350Pa入口含尘量(最大值):10 20g/nm3出口含尘量:1g/Nm3(小于0.25mm的粉尘占95%以上)主循环风机CDQ主循环冷却设备的循环动力是主

55、循环风机，要求进出口绝对密封。风机入口装有电动风门，风机外壳装有N2密封系统和合格的电机。(1)主循环风机风机类型:双吸离心风机数量:1套总循环风量:236000 nm3/h风机总压:12.3kPa风机入口气体温度:160 180(风机耐热温度为250)。风机的气体流量调节方式:变频调节和挡板调节。循环气类型:CDQ循环气。循环气体含尘量:小于1g/Nm3可选风扇电机:功率:约1800 kW(10kV)转速:1500转/分钟(2)循环风机挡板数量:1套类型:百叶窗式电动3 . 2 . 5 CDQ炉下部的鼓风装置鼓风装置安装在CDQ炉下部的中央，在结构设计上分为两层，上层为侧风，下层为中间风，喇

56、叭双层漏斗通过CDQ炉的下壳体密封在其中。吹气装置数量:1套主要规格:由十字风道、针杆阀、环形风道、锥形风、双层风帽组成。主要材料:上锥体衬里HT250铸铁玄武岩铸石，下部锥形衬里，高铬铸铁鼓风头衬有HT250铸铁(仅与焦炭接触的部分)分裂衬里HT250铸铁针杆阀:用于控制焦炭的均匀排放。圆棒形材料Q235-B3.2.6循环气连接管道CDQ循环气管道系统包括CDQ预储室上部的排放管、预储室的压力控制排放管、CDQ循环气的旁通管、循环系统的进气管、一级除尘器顶部的紧急排放管、若干氮气补充管、炉气管道、锅炉与二级除尘器之间的连接管、二级除尘器与风机之间的连接管、风机与辅助省煤器和风机之间的连接管等

57、。(1)预储藏室辐射管预储室放空管线由放空管、手动调节阀、高温伸缩管和水封阀组成。1套数量直径DN400(2)辅助省煤器释放管(预储室压力控制和调节)管道上使用的调压阀控制预储室压力在0 -100 Pa之间，一般为- 30Pa，带旁通管道。直径DN600(3)循环气旁路管道循环气旁路管道是将一部分低温循环气吹入CDQ炉出口部分的环形管道。为保护锅炉设备，正常运行时锅炉入口温度不超过980，控制在960。流量调节阀由中央控制室调节。旁路管道与环形烟道的连接处安装有膨胀节。直径DN700(4)空气引入装置空气引入装置用于调节循环气体的可燃成分。通过调节吹入CDQ炉出口环形烟道的空气量，将循环气体中

58、CO和H2的浓度控制在高温安全值以下。进气管与环形烟道的连接处安装有膨胀节。直径DN700(5)初级除尘器的紧急排放管一级除尘器紧急放散管用于锅炉爆炸等紧急情况下紧急放散含有大量水蒸气的循环气体。1套数量密封方法，水封式(6)伸缩缝高温烟气侧安装在一级除尘器与CDQ炉和锅炉的连接处，其夹套为非金属，内衬高温浇注料。数量:2套低温气体侧数量:6套类型:非金属(气密)(7)氮气补充管道补氮管道用于在风机突然停电、锅炉爆炸、循环气体温度过高等特殊情况下，向CDQ炉主循环回路补充氮气。主要充氮点在风机前后、进气管、循环气旁通管、CDQ炉下部出焦口密封等处。在CDQ炉主循环回路的事故处理中，保证系统的正

59、压，防止外界空气随可燃气体进入密封系统，是保证安全的关键。(8)焦炉煤气管道焦炉煤气管道用于干熄炉启动时烘炉，烘炉用焦炉煤气(干熄热风炉后)。要求焦炉煤气热值Q4000 kcal/Nm3，焦炉煤气主压力8000Pa，焦炉煤气需求量500 2000 m3/h，焦炉煤气烘炉时，严格执行煤气安全操作规程和CDQ焦炉煤气烘炉制度的要求。(9)余热锅炉出口设置两个安全防爆阀(DN600)，与两个上部二级除尘器一起，在CDQ主循环回路中设置四个泄爆装置，最大限度地保证了系统的安全性。3.3 CDQ主循环冷却系统的主要技术特点3.3.1在CDQ炉下部鼓风机和主循环风机之间设置锅炉辅助省煤器，使CDQ炉入口循

60、环烟气温度降至 130，平均出焦温度200。3.3.2根据CDQ炉各部分的工艺特点，应采用不同性能的耐火材料。在耐火材料的选择上，除了保证耐火材料的一般理化指标外，还要兼顾耐火材料的高强度、耐磨性和耐急冷急热性能，特别是在倾斜风道等关键部位。3.3.3风机的中央风和侧风合理可调配置。3.3.4在CDQ炉环形烟道上部设置空气引入装置，以保证排出的循环气中不含大量的一氧化碳和H2等可燃气体，根据工艺要求，一般控制在一氧化碳 6%，H23%。3.3.5控制CDQ炉下部循环气入口的O2含量，一般不超过1%。3.3.6在预存室设置高低限料位显示器，保证CDQ炉正常稳定工作。第四章总平面运输4.1设计采用