预制梁质量控制要点及注意事项手册

1、PAGE 32 -张石高速公路涞水西至曲阳（保石界界）段预制梁施工常见见问题、处理理质量控制要点专专项手册我项目部对梁板板预制架设过过程中易出现现或常见的问问题进行了分分析和归纳，并并明确了解决决问题的方法法和措施，各各桥梁施工队队、桥梁工区区工长、技术术负责人务必必严格地遵照照执行并对照照整改，进一一步加强施工工现场质量控控制，确保工工程质量。具具体内容如下下：一、预制场建设设 1预预制场地未均均匀压实，预预制梁底座未未予以加固以以及排水不畅畅施工前应将场地地整平，充分分压实，并设设计合理的排排水设施；预预制梁底座范范围内，浇筑筑不小于155cm厚、220Mpa强强度的水泥混混凝土；预应应力

2、梁梁端附附近底座范围围内需用混凝凝土加固，避避免梁端附近近荷载集中引引起地基不均均匀沉降。2预制场使用用龙门吊时，未未遵守有关安安全规程龙门吊应进行专专门设计，并并须通过承载载能力、稳定定性、挠度等等使用性能和和安全性能的的全面验算，拼拼装完成后，必必须组织技术术小组进行验验收检验，空空载试验、静静载试验、动动载试验全部部满足设计要要求后方可投投入使用。使使用期间必须须每天进行维维护保养，同同时，应建立立龙门吊安全全操作规程，并并严格执行。二、预制生产模板1模板安装位位置、尺寸不不符合设计要要求在模板安装时,施工人员应应熟悉设计图图纸和相应的的规范，按要要求重点检查查模板的标向向、内部尺寸寸、

3、轴线偏位位、预留孔洞洞或预埋件的的位置和尺寸寸等在规范允允许的偏差范范围内，保证证施工后的混混凝土构件尺尺寸的平面位位置符合设计计要求。2模板安装与与其他工序施施工不协调在进行模板安装装前应全面考考虑施工进度度要求，并综综合考虑混凝凝土强度发展展、模板的损损耗和天气变变化等各方面面因素的影响响，准确计算算所需模板的的周转数量，并并确定正确的的拆模流程，保保证流水作业业的经济合理理和施工质量量。同时应注意模板板安装与其他他工序施工的的协调问题，既既要确保流水水作业施工的的畅通、快捷捷，又要防止止某些工序上上的遗漏或施施工不到位，保保证工程质量量。3未采取适当当措施防止模模板推移为防止模板推移移，

4、在施工前前，应保证操操作人员明了了模板的施工工技术方案，并并准备足够数数量、质量的的支撑材料，严严格按既定方方案施工；模模板安装后，要要求专业人员员对支撑及拉拉杆进行认真真检查，特别别是在支撑间间距、支撑材材料等方面；加强混凝土土浇注的检测测，发现问题题应立即停止止操作，整改改合格后方准准继续施工。模板的承载力、刚刚度和稳定性性能满足施工工时各种荷载载的作用。4模板拼缝、对对拉螺杆、支支架连接等处处理不当在模板安装施工工前应做模板板的设计，施施工中应确保保各种连接件件、螺帽等拧拧紧，各部位位应连接牢靠靠。对于模板的拼缝缝，必须采取取针对性的措措施来解决拼拼缝不严、漏漏浆等现象，如如对模板进行行

5、编号安装，采采用合适的固固定件来保证证连接牢固。5模板安装后后未履行验收收程序模板施工的过程程中，主要管管理工序分为为放样弹线复复核、地基基基础处理验收收，模板拼装装质量验收。对对于每步工序序均要求严格格按照上道工工序验收合格格通过后，才才进入下道工工序的流程操操作。落实验验收程序，以以确保工程质质量。6结构混凝土土未达到规定定时间或强度度，就进行模模板的拆除应在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不致因拆模而而受损坏时，方方可拆除，一一般应在混凝凝土表面抗压压强度达到22.5Mpaa时方可拆除除侧模板。在具体施工中应应正确估计到到混凝土强度度的发展情况况，并综合考考虑气温变化化、养生条件件等各

6、方面的的影响，并结结合抽检混凝凝土试块的强强度发展变化化，来最终确确定拆除模板板的时间。7模板表面未未使用合格的的脱模剂及正正确的涂刷方方法模板在使用、拼拼装前，应将将模板面上的的残渣灰浆等等清理干净，并并均匀涂刷脱脱模剂，一般般以涂刷两遍遍为宜，做到到不漏刷，起起到顺利脱模模的效果。而而对于脱模剂剂的选择，需需要针对不同同结构和部位位的影响，选选用专用的脱脱模剂，选用用的原则是既既便于脱模又又不会对混凝凝土表面造成成较严重的污污染。8模板安装好好后，清理各各种杂物不彻彻底，用水或或压缩空气清清理完成后，没没有预留出渣渣口在钢筋、模板安安装前，应对对旧混凝土面面进行凿毛，对对预留进行除除锈处理

7、，并并使用水或压压缩空气进行行清理；应提提高施工人员员的质量意识识，在钢筋模模板的安装过过程中，尽量量避免杂物落落入模板内侧侧，并在适当当的位置预留留出渣口。模模板安装完毕毕后，应重新新用水或压缩缩空气清理模模板内部，要要求将余留的的杂质通过出出渣口清出模模板内部，保保持混凝土浇浇注面干净，从从而保证混凝凝土的内在质质量。9上道工序未未验收就进行行模板安装应建立相应明确确的现场施工工验收制度和和责任人制度度，严格落实实三级验收制制度（施工班班组自检、施施工管理人员员专项检查、现现场监理人员员抽检），对对于每步验收收工作均应确确定相应的责责任人，准确确真实性填写写施工验收表表格和标准，严严格按照

8、上道道工序验收合合格后方进入入下一道工序序施工的流程程操作，以保保证工程质量量。制订相关关的管理条例例、奖罚措施施，做到程序序明确、标准准明确、形式式明确、奖罚罚责任明确。（二）钢筋1进场钢筋手手续不全，无无标牌、出厂厂质量合格证证和试验报告告单钢筋应有出厂质质量合格证和和试验报告单单，钢筋表面面或每捆钢筋筋均应有相应应标志。在材材料进场前应应对每批钢筋筋按规定频率率进行抽检并并检查外观质质量情况。针针对钢筋的不不同钢种、等等级、牌号、规规格及生产厂厂家，必须做做到分批验收收、分别堆存存，不得混合合堆放，且应应设立识别标标示牌，标明明其品种、等等级、直径及及数量等数据据。钢筋在运运输和贮存过过

9、程中，应避避免锈蚀和污污染。钢筋宜宜堆置在仓库库（棚）内，露露天堆置时应应垫高并加以以遮盖。2随意使用其其他强度、牌牌号或直径的的钢筋代替设设计中规定的的钢筋在进行钢筋替代代使用时，应应充分了解设设计意图和代代用材料性能能，除按规范范规定办理外外，一般还应应注意下列事事项：（1）应将两者者的计算强度度进行换算，并并对钢筋截面面积作相应的的改变。（2）其直径变变化范围最好好不超过45mm，变更更后的钢筋总总截面面积差差值不小于-2%，或不不大于+5%。（3）钢筋强度度等级的变换换不宜超过11级。用高一一级钢筋代替替低一级钢筋筋时，宜采用用改变直径的的方法而不宜宜采用改变钢钢筋根数的方方法来减少钢

10、钢筋截面积，必必要时尚需对对构件的裂缝缝手变形进行行校核。（4）以较粗钢钢筋代替较细细钢筋时，应应校核握裹力力。（5）当代用钢钢筋的排数较较原来的增多多，截面有效效高度减小或或改变弯起钢钢筋的位置时时，应复核其其截面的抵抗抗力矩或斜截截面的抗剪配配筋。另外重要结构中中的主钢筋需需要替换时，应应由原设计单单位作变更设设计，不得随随意替换。3对钢筋的泥泥污或油污不不作处理钢筋在使用前必必须对外观质质量进行详细细检查，同时时要加强现场场施工人员的的责任心，发发现钢筋外观观质量较差、有有油污和泥污污甚至损坏的的钢筋应及时时清理干净，较较严重的应废废弃处理。另外要加强现场场钢筋的保管管，按照规定定方式存

11、放钢钢筋，不得随随意摆放，影影响钢筋的使使用寿命。4用II级或或冷拉钢筋做做吊环预制构件的吊环环，应采用未未经冷拉的II级热轧钢筋筋制作。I级级热轧钢筋弯弯拉性能较好好，弯曲角度度可以达到1180，适宜于制制作吊环。5盘圆钢筋未未经过调直或或调直时施加加应力过大钢筋的冷拉可以以采用控制应应力或控制冷冷拉率的方法法。冷拉前首首先检验钢筋筋原材料的质质量必须合格格，并根据其其材质情况由由试验结果确确定合适的控控制应力和冷冷拉力。冷拉拉率的大小，应应以能将钢筋筋调直并去掉掉锈皮为宜，不不必也不宜过过多提高冷拉拉率。对于I级钢筋的的冷拉率以不不过多超过钢钢筋的屈服点点为宜，参考考水工混凝凝土施工规范范

12、（SDJJ 207-82）规定定，I级钢筋筋的调直最大大冷拉率不宜宜大于2%，HHRB3355、HRB4400、HRRB500的的钢筋调直冷冷拉率不宜大大于1%。同时在控制冷拉拉应力或冷拉拉率进行钢筋筋冷拉后，需需要在已拉直直的材料上取取样抽检，保保证冷拉后钢钢筋的强度符符合设计规范范要求。6焊条型号与与钢筋规格种种类不匹配必须按设计要求求选择焊接的的焊条、焊剂剂、并提供合合格的产品。钢钢板和型钢宜宜采用碳钢或或低合金钢，用用于预埋件接接头、熔槽帮帮条焊接头和和坡口焊接头头，其性能应应符合现行国国家标准规定定。各种焊接材料性性能应能符合合现行钢筋筋焊接及验收收规程（JJGJ 188）规定。各各

13、种焊接材料料应分类存放放和妥善管理理。7使用已受潮潮的焊条各种焊条在运输输和存放中，应应采取防止受受潮变质的措措施，存放在在干燥的库房房内。焊接中中不得使用受受潮变质的焊焊条，雨雪天天气不能焊接接，平时应保保持焊接区域域内环境干燥燥清洁。当采采用低氢型碱碱性焊条时，使使用前应按说说明书的要求求烘焙，干燥燥后放入保温温桶内保温使使用；采用酸酸性焊条时，如如受潮、在使使用前应烘焙焙后再使用。8钢筋使用搭搭接焊时，未未按同轴焊接接根据规范要求，在在钢筋搭接焊焊时，焊接端端钢筋应适当当预弯一定角角度（搭接长长度范围），要要求达到两钢钢筋的轴线在在一直线上。这这样才会消除除钢筋接头处处的弯矩作用用，保证

14、结构构的受力性能能及抗震要求求。9.普通混凝土土中直径大于于25mm 的的钢筋采用绑绑扎接头按规范要求，轴轴心受拉和小小偏心受拉杆杆件中的钢筋筋接头，均应应焊接。对有有抗震要求的的受力钢筋的的接头，宜优优先采用焊接接或机械连接接普通混凝土土中直径大于于25mm的钢钢筋应采用焊焊接接头。10下料时未未考虑同一断断面对焊接接接头数的要求求接头的没置应按按规范要求：（l） 受力钢钢筋焊接或绑绑扎接头设置置在内力较小小处，并错开开布置。（2）对于绑扎扎接头，两接接头间距离应应不小于1.3倍搭接长长度。（3）对于焊接接接头，在接接头长度区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头。（4）配置在接接头长度区段段

15、内的受力钢钢筋，其接头头的截面积占占总面积的百百分率应符合合规范要求。（5）绑扎接头头中钢筋的横横向净距不应应小十钢筋直直径口不应小小于25mmm 。（6）在同一根根钢筋上应尽尽量少设接头头。（7）电弧焊接接和绑扎接头头与钢筋弯曲曲处的距离不不应小于100倍钢筋直径径，也不应位位于构件的最最大弯矩处。11对焊接接接头未做外观观检查、处理理钢筋焊接完毕后后，应对焊接接接头逐个进进行外观检查查，并达到如如下要求：（1）接头焊包包饱满均匀、无无裂纹、气孔孔、夹渣、钢钢筋表面无明明显烧伤、咬咬肉等缺陷。（2）接头处上上下钢筋轴线线的偏移不得得超过钢筋直直径的0.ll倍，同时不不大于2mmm 。（3）接

16、头处弯弯折角度不得得大于4。（4）四周焊包包突出钢筋表表面的高度应应大干或等于于4 mm 对于外观检查不不合格者，应应切除重焊，或或者采取补强强焊接措施。12钢筋的间间距不符合设设计或规范要要求在施工中要注意意严把施工工工艺关，提高高施工人员的的责任心，在在施工中要随随时监测、验验收、保证钢钢筋的间距。在在扎箍筋时，可可在通长纵筋筋上画线，然然后按线距摆摆开绑扎，这这样可有效地地保证箍筋的的间距。13钢筋焊接接长度或绑扎扎长度不符合合规范要求根据规范规定，受受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度应符合合规范要求；受压钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的00.7 倍。钢筋焊接

17、接头长长度对于双面面焊缝，其长长度不应小于于5d，单面面焊缝的长度度不应小于110d。另外外，在任何情情况下，纵向向受拉钢筋的的搭接长度不不应小于3000mm；受受压钢筋的搭搭接长度不应应小200mmm。14砂浆垫块块制作安装不能能满足要求（1）施工前要要准备好水泥泥垫块，垫块块应按级配认认真浇捣，并并加以养护，以以保证其必要要的强度。垫垫块一般宜采采用强度等级级为42.55 的普通硅硅酸盐水泥，并并按11112 比例的的砂浆制作。（2）要求垫块块厚度正确，在在厚度小于220mm时，垫垫块平面尺寸寸宜为30mmm30mm；在在厚度大于220mm时，垫垫块平面尺寸寸宜为50mmm50mm。竖竖向

18、使用的水水泥垫块宜带带有铁丝。（3）垫块的间间距一般为每每平方米四块，以垫块块问的钢筋不不下垂为准，且且宜垫在纵筋筋或钢筋交叉叉处。（4）垫块应垫垫稳扎牢，防防止移位、脱脱落，严禁用用碎石、碎砖砖等充作垫块块。（5）浇注混凝凝土前应检查查水泥垫块等等措施是否完完好，浇捣混混凝土时要注注意保护，使使保护层有一一定的厚度。 （6）在设计图纸中一般都会给出混凝土的保护层厚度，垫垫块时不但要注意厚度不可过薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷，在受弯构件中要特别注意。（7）对于半圆圆弧垫块，安安装时应保证证半圆弧面朝朝外即与模板板接触，大面面与钢筋接触触，否则将影影响梁体砼表

19、表面的外观质质量，在垫块块安装过程中中要引起高度度重视。15结构预留留钢筋的锚固固长度不足预埋件的受拉锚锚筋和弯折锚锚筋的锚固长长度，应符合合规范关于受受拉钢筋最小小锚固长度的的规定，且不不应小于300d ，受剪剪和受压直锚锚筋的锚固长长度不应小于于15d。弯折锚筋与钢板板间的夹角，一一般不小于115，且不大于于45。当受拉锚筋的长长度预留不足足，受到限制制时，可采取取在锚筋端头头加焊锚板，或或设直钩加焊焊短钢筋等办办法，使锚筋筋具有足够的的锚固能力。当当预埋钢筋承承受的剪力较较大时，可根根据计算采取取加设支撑短短筋或支撑板板等措施，使使预埋钢筋具具有足够的抗抗剪能力。16结构预留留钢筋放置时

20、时间过长，未未进行处理桥台施工完毕后后若不能马上上进行下一道道工序施工，则则需要对预留留的钢筋作防防锈处理，涂涂刷防锈油，并并在下道工序序进行时清除除干净。对已已生锈的钢筋筋应作除锈处处理，保持钢钢筋表面的洁洁净，保证工工程质量，消消除质量隐患患。17未按设计计图纸要求的的尺寸制作钢钢筋构件钢筋加工的形状状、尺寸必须须符台设计要要求，要根据据实际成型条条件如弯曲类类型和相应的的下料调整值值、弯曲处曲曲率半径、板板距等，制定定一套可靠的的操作方法。板距大小应根据据钢筋弯制角角度和钢筋直直径确定。对对于形状比较较复杂的钢筋筋，最好先放放出实样，并并根据具体条条件预先选择择合适的操作作参数。当成型钢

21、筋部分分误差超过质质量标准允许许值时，应根根据钢筋受力力特征分别处处理，如果弯弯起钢筋弯起起点位置略有有偏差或角度度稍有不准，应应经过技术鉴鉴定确定是否否可用；但对对结构性能有有重大影响的的，则必须返返工。18钢筋安装装未采用标线线等有效方法法控制，线形形不能保证由于钢筋骨架片片本身材料及及形式的局限限，在其安装装过程中，极极易变形。而而在施工安装装时，采取标标线等有效方方法，对钢筋筋骨架的形状状及其在模板板中的位置进进行调整，保保证钢筋安装装的精确到位位，维持其线线形直顺，方方能有效地保保证构件的受受力性能，保保证混凝土结结构的质量。19钢筋主、次次筋布置错误误钢筋骨架或钢筋筋网在绑扎前前，

22、施工管理理人员应对图图纸进行详细细审查，并向向操作工人班班组进行技术术交底，将主主、次钢筋的的绑扎安装位位置交代清楚楚。 另外还还需要加强钢钢筋制作安装装工作的自检检和隐蔽工程程的验收，查查出质量问题题应及时整改改。20钢筋绑扎扎不牢或绑扎扎定位数量不不足对于制作好的钢钢筋骨架或钢钢筋网，要求求必须具有足足够的刚度和和稳定性。钢钢筋的交叉点点应用铁丝绑绑扎结实，必必要时亦可用用点焊焊牢，必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移，双双向受力钢筋筋必须全部扎扎牢。除设计计有特殊规定定外，柱和梁梁中的箍筋应应与主筋垂直直。在垂直构件中，为为防止钢筋下下滑，宜采用用缠扣；箍筋筋转角处、弯弯筋转角处宜宜用兜

23、扣、套套扣、反十字字扣或反十字字缠扣等。采采用一面顺扣扣时，相邻绑绑扎点应改变变方向，交叉叉绑扎，以提提高骨架、网网片的整体性性，防止变形形。搭接接头头处的箍筋，应应先绑好搭接接接头，然后后再与箍筋扎扎牢，不得将将搭接接头与与箍筋一次绑绑扎。多工种种交叉作业易易损坏钢筋绑绑扣，浇捣混混凝土前进行行隐蔽工程验验收时，应检检查钢筋的绑绑扣，如有缺缺漏的，应将将钢筋整理后后补上绑扣。绑绑扎箍筋时，其其间距应做标标记，分隔均均匀，绑扣位位置准确。21钢筋骨架架片的起吊点点位置不合理理吊装钢筋骨架的的吊点对较短短的骨架可设设在距两端11/4 处；对较长的骨骨架可采用四四点吊，吊点点在距两端11/6 和2

24、2/6 处。吊吊架宜将整个个骨架系兜起起起吊，或者者将吊钩钩住住附加短，四四点吊吊起较较长的钢筋骨骨架时，可使使用横梁吊。22混凝土浇浇筑前未对钢钢筋施工质量量进行验收混凝土浇筑前对对钢筋的验收收工作范围较较广，总的来来说可以归纳纳到以下几点点：(1)钢筋的外外观检查，包包括钢筋的直直径、型号、外外形、长度、弯弯曲程度、裂裂痕、锈蚀等等项目，如发发现有异常现现象，包括焊焊接或力学性性能显著不正正常时，应拒拒绝使用。(2)原材料钢钢筋的力学性性能试验中，屈屈服点（强度度）、抗拉强强度、伸长率率、冷弯四项项指标均应符符合现行国家家标准。(3)对进场钢钢筋质检证书书不齐全或在在加工中发现现外观缺陷严

25、严重、机械性性能明显不正正常的原材料料，还应对钢钢筋进行化学学成分检验和和其他专项检检验。(4)按照施工工图纸设计，检检查钢筋的品品种型号、数数量（根数和和长度）、位位置（间距、尺尺寸、弯起位位置等）是否否符合要求。(5)检查钢筋筋焊接或绑扎扎接头的长度度及施工工艺艺是否满足设设计规范的要要求，并按规规定频率取样样进行力学试试验。(6)检查砂浆浆垫块的数量量位置是否满满足施工需要要，并检查各各部位钢筋间间是否绑扎牢牢靠，形成整整体。(7)注意预埋埋件的位置、预预留长度等问问题的处理，不不可影响下道道工序施工。(8)采取按工工序分阶段验验收的方式，对对已施工完成成的工序严格格把关验收，发发现问题

26、及时时整改，避免免缺漏。23钢筋保管管不良，受到到雨水侵蚀，存存放期过长，仓仓库环境潮湿湿，通风不良良需要在现场存放放较长时间的的钢筋应堆入入仓库或料棚棚，屋顶需作作防水处理，并并保证通风良良好。贮存钢钢筋时应按批批分别堆放整整齐，地面应应保持干燥，钢钢筋不得直接接堆置在地面面上，防止浸浸水或雨露侵侵蚀。现场使使用的钢筋也也必须垫高并并加遮盖。 混凝土构件件中无法马上上施工的钢筋筋外露部分，必必须采取防雨雨水侵蚀的有有效措施。24绑扎钢筋筋的铁丝头朝朝外绑扎钢筋的铁丝丝头必须一致致向内弯曲，以以避免浇注砼砼后外露，造造成雨水锈蚀蚀，导致梁体体内钢筋有效效面积的减少少，造成质量量隐患，在施施工过

27、程中要要特别注意。（三）混凝土1水泥无出厂厂合格证和进进场试验报告告而直接使用用水泥进场必须要要有出厂合格格证或进场试试验报告并应应对其品种、强强度等级、包包装散装仓号号、出厂日期期等检查验收收。使用前必必须按规定批批量取样送试试验室复试，水水泥的性能指指标必须符国国家有关规定定方可使用。水水泥出厂超过过3个月后必必须进行复查查试验，对于于强度不足的的水泥可作降降低强度等级级使用。混凝凝土中若使用用的外掺料中中含f-CaaO , 必必须按实际比比例与水泥同同时做安定性性检测。2水泥质量不不稳定或达不不到要求选用水泥时，应应注意其自身身性能对混凝凝土结构、耐耐久性和使用用条件是否有有不利影响。对

28、对于进场的水水泥，对其强强度等各项性性能指标均应应进行检测，以以保证其能够够满足设计规规范的要求。同同时也应该对对水泥试验的的结果进行综综合统计，当当出现强度等等性能指标突突然变异时，应应及时分析原原因，防止将将质量不稳定定的水泥用于于工程中。3对进场水泥泥未采取妥善善的保存方式式(1)袋装水泥泥在运输和储储存的过程中中应防止受潮潮，在堆放时时应离地垫高高，离地及墙墙不少于300cm。(2)袋装水泥泥堆垛高度不不宜超过100 包，并应应顶留通道。(3)各种水泥泥应按不同的的强度等级、品品种和出厂日日期分别堆放放，并做好标标示。(4)散装水泥泥的储存，应应尽可能采用用水泥罐或散散装水泥仓库库。(

29、5)水泥如受受潮或存放时时间超过3个个月，应重新新取样检验，并并按其复检结结果使用。4使用过期或或受潮结块的的水泥加强对水泥的保保管，采取防防止受潮结块块的措施，散散装水泥应置置于专用斗仓仓内，袋装水水泥堆放时应应离地垫高，离离地及墙各不不少于30ccm 。凡受受潮结块或过过期的水泥不不得用于强度度等级要求高高的混凝土或或主要工程结结构中，过期期水泥应进行行复试，并按按试验结果的的强度等级使使用。5混凝土集料料的性质不符符合要求混凝土的细集料料，应采用级级配良好、质质地坚硬、颗颗粒洁净、粒粒径小于5mmm 的河砂砂，河砂不易易得到时，也也可用山砂或或用硬质岩石石加工的机制制砂。细集料料不宜采用

30、海海砂，山于海海砂中的酸性性氯离子会与与水泥的化学学成分发生反反应，对混凝凝土的质量产产生影响。混凝土中的粗集集料，应采用用坚硬的卵石石或碎石，其其颗粒级配可可采用连续级级配或连续级级配与单粒级级配合使用，粗粗集料的最大大粒径应按混混凝土结构情情况及施工方方法选取，同同时粗集料的的压碎位、针针片状颗粒含含量、含泥量量、小于2.5mm的颗颗粒含量等指指标应满足设设计规范的要要求，另外碎碎石或卵石中中的有害物质质（硫化物、有有机质）含量量不可过高。6混凝土集料料的颗粒级配配不符合要求求砂的细度模数可可以反映全部部颗粒的粗细细程度，各种种形式混凝土土所用砂的细细度模数，在在满足规范要要求的情况下下，

31、同时要求求其级配也要要符合规范级级配的范围。粗集料的颗粒级级配，可采用用连续级配或或连续级配与与单粒级配合合使用。在特特殊情况下，通通过试验证明明混凝土无离离析现象，也也可采用单粒粒级。同时要要求符合规范范规定的级配配范围。粗集料最大粒径径应按混凝土土结构情况及及施工方法选选取，但最大大粒径不得超超过结构最小小边尺寸的11/4 和钢钢筋最小净距距3/4；在在两层或多层层密布钢筋结结构中，不得得超过钢筋最最小净距的11/2 ，同同时最大粒径径不得超过1100mm。用用混凝土泵运运送混凝土时时的粗集料最最大粒径，除除应符合上述述规定外，对对碎石不宜超超过输送管径径的1/3 ；对于卵石石不宜超过输输

32、送管径的11/2.5 ，同时应符符合混凝土泵泵制造厂的规规定。7混凝土外加加剂品种、质质量及掺量未未经试验确定定使用前对外加剂剂的品种及掺掺量都要进行行试验检验。选选择外加剂时时应详细了解解产品的实际际性能，注意意生产厂家所所提供的技术术资料和应用用说明。根据据不同产品测测定相应的项项目。使用前前，应进行混混凝土级配试试验，如检验验掺减水剂混混凝土的性能能，一般应测测定坍落度损损失、减水率率、含气量和和抗压强度等等四项指标。试试验室应注意意要求采用工工程上所使用用的水泥品种种和外加剂进进行试验。这这是因为水泥泥对外加剂的的影响很大，水水泥品种的不不同，将影响响减水剂的减减水、增强效效果，其中对

33、对减水效果影影响更明显。8不按砂、碎碎石的含水量量调整施工配配合比根据设计规范要要求，每天施施工前或天气气变化后，均均应对现场砂砂、碎石的含含水量进行测测定，然后根根据实测的含含水量数值来来调整施工配配合比，使现现场施工配合合比与设计配配合比相符，保保证混凝土的的施工和质量量。9混凝土施工工缝凿毛不彻彻底在已浇筑的混凝凝土表面，应应在抗压强度度不小于1.2N/mmm2(MPaa)的情况下下方可安装模模板,然后浇浇筑混凝土。在在已硬化混凝凝土表面，应应将水泥浮浆浆和松动的石石子等软弱混混凝土清除干干净，并加水水湿润和冲洗洗干净，这也也是俗称的“凿毛”。在凿毛的的混凝土表面面，不得积水水，且要达到

34、到表面粗糙。在在浇筑混凝土土前，宜在施施工缝处铺一一层水泥浆或或混凝土内成成分相同水泥泥砂浆，灌注注后混凝土细细致捣实，使使新旧混凝土土之间粘结紧紧密。10混凝土施施工缝和沉降降缝位置留置置不当混凝土施工的沉沉降缝位置，一一般在图纸设设计中已经给给出，应严格格按设计规范范要求，事先先顶留沉降缝缝的位置，并并检查验收后后在施工中设设置的沉降缝缝，不可发生生疏漏。11施工停置置时间过长后后，表面未按按施工缝处理理在混凝土浇筑过过程中，因故故必须间断且且间断时间超超过规定时，必必须必置施工工缝。其中允允许间断时间间应从混凝土土加水搅拌起起计，包括运运输时间、前前层混凝土浇浇筑时间后一一层混凝土浇浇筑

35、振捣时间间。施工缝位置应在在混凝土浇筑筑之前确定，以以留置在结构构受剪力和弯弯矩较小且便便于施工的部部位，并按设设计规范的要要求处理。12未进行混混凝土的配合合比设计现场来料后应及及时将原材料料按规定取样样送试验室申申请进行混凝凝土配合比设设计，试验室室根据原材料料的性能及对对混凝土的技技术要求进行行设计。混凝凝土配合比设设计必须经过过计算、试配配和调整三个个阶段才能科科学地确定合合理的混凝土土配合比。13拌制混凝凝土时原材料料用量偏差超超过规范要求求混凝土原材料每每盘称量的误误差，不得超超过规定。14未经试验验，随意调整整配合比按照设计规范的的步骤进行配配合比设计，并并采取如现场场过磅的方式

36、式来保证混凝凝土各原材料料的每盘用量量；要求每天天施工前都要要测量现场砂砂石料的含水水量，对施工工配合比进行行调整，使其其更符合设计计配合比，并并在现场标示示清楚。15使用商品品混凝土时未未注意进行必必要的抽检施工单位委托商商品混凝土供供应的技术条条件必须准确确，商品混凝凝土厂方应具具有保证商品品混凝土配合合比剂量准确确的技术措施施。商品混凝凝土在使用前前应该注意对对其进行检验验，主要指标标有现场的坍坍落度，现场场取样做的抗抗压试件等。16混凝土浇浇筑前未技术术交底或交底底不到位在混凝土浇筑前前，应对现场场施工人员进进行详细的技技术交底，使使各工序的具具体施工技术术人员能够明明白其所负责责工作

37、的重点点、难点，加加强它们之问问的联系协调调，这样才能能高效高质量量地完成混凝凝土的浇筑工工作。另一方方面，技术交交底工作还包包括针对突发发情况的处理理方案，如施施工出现停电电、机械故障障等问题，在在一定时间内内未曾恢复正正常施工应做做施工缝处理理。17混凝土搅搅拌时间不足足混凝土应使用机机械搅拌，其其全部材料装装人搅拌筒至至开始出料的的最短搅拌时时间应按设备备出场说明书书的规定，并并经试验确定定，且不得低低于规定。另外搅拌细砂混混凝土或掺有有外加剂的混混凝土时，搅搅拌时间应适适当延长l2min ；搅拌时问问不宜过长，每每一工作班至至少应抽检两两次。18. 振捣器器选择不合适适功率小、振振捣力

38、不足或或附着式振捣捣器的布置间间距不合理采用振捣器振实实混凝土，应应使混凝土表表面呈浮浆和和不再沉落。针针对不同的混混凝土结构形形式、钢筋布布置、选择合合适的振捣器器，以能满足足施工需要为为宜而采用用附着式振捣捣器时，其设设置问距应根根据构造物的的形状及振动动器的性能等等情况并通过过试验确定，要要求振捣器能能够使构件任任何部位新浇浇混凝土均能能受到振动为为准，并且应应与模板紧密密连接。19混凝土施施工时振捣不不到位，振捣捣方法不正确确浇筑混凝土时，除除少量塑胜混混凝土可用人人工捣实外，宜宜采用振动器器振捣时,应应符合下列规规定：（1）采采用插入式振振动器时，移移动间距不应应超过振动起起作用半径

39、的的1.5 倍倍，这样是为为了防止移动动间距过远则则两次振动作作用半径间的的混凝土可能能未得到振实实；过近则施施工进度较慢慢，同时可能能造成重复振振捣使混凝土土产生离析。（2）与侧模应应保持50100mmm的距离；插插入下层混凝凝土501100mm的的距离；每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒；应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件。（3）表面振动动器的移位间间距，应以使使振动器平板板能覆盖已振振实部分1000mm左右右为宜，避免免发生竖向工工作缝。（4）附着式振振动器的布置置距离，应根根据构造物形形状及振动器器性能等情况况并通过试验验确定。（5）对每一振振动部位，必必须振

40、动到该该部位混凝土土密实为止：密实的标志志是混凝土停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表而呈现现平坦、泛浆浆。20混凝土浇浇筑一次下料料过多，采用用振动棒驱赶赶混凝土在混凝土浇筑时时，应注意控控制下料数量量，保证混凝凝土按规定的的方式水平逐逐层升高。在在实际施工中中，应当设专专人负责将混混凝土推平，并并不能影响到到混凝土的振振捣。21在浇筑棍棍凝土前，要要求对模板、钢钢筋和预理件件未复查在浇筑混凝土前前，将模板内内的杂物和钢钢筋上的油污污清理干净。竖竖向构件预留留清扫口，清清扫后将空洞洞堵严。对于模板，要求求重点检查模模板支护牢靠靠，模板之间间连接紧密，模模板表面清理理干净并按要要求涂刷脱模模剂，安

41、装位位置尺寸准确确，预留足够够的混凝土保保护层厚度等等方面。对于于钢筋、预埋埋件要求重点点检查其原材材料的尺寸、型型号，安装位位置准确且无无遗漏，钢筋筋接头符合设设计规范要求求等方面。22混凝土试试件不按标准准养生施工现场必须设设置简易的混混凝土标准养养护室，按规规范要求，用用于检查结构构构件混凝土土质量的混凝凝土试块是按按标准方法制制作的，将标标准尺寸的立立方体，拆模模后立即放入入现场混凝土土标准养护室室，在温度为为（20士33 ）、相对湿湿度为90以上的环境境或水中的标标准条件下，养养护至28dd 龄期时，按按标准试验方方法测得的混混凝土立方体体抗压强度，作作为结构构件件混凝土强度度评定的

42、依据据。23混凝土施施工现场未制制作试件或试试件组数不够够施工现场人员应应加强控制混混凝土各原材材料的称量，保保证满足设计计配合比，并并仔细检查混混凝土坍落度度，符合要求求后方可浇筑筑混凝上，且且应按规定在在现场留置混混凝土试块。对对于混凝土试试块的组数，应应以自检频率率与检频率相相结合确定为为宜，对于重重要的结构构构件部位，应应加大检查频频率，多制作作一、两组试试块。24混凝土浇浇筑间断时间间超过其初凝凝时间混凝土的初凝时时间与水泥品品种、外加剂剂、配合比及及气温环境有有关，是以金金属测针竖直直插入从混凝凝土拌合物筛筛出的砂浆中中，使其深度度达到25mmm时的贯人人阻力为355MPa的时时间

43、计算的。因因此，要从施施工前原材料料、机械设备备、人员等方方面的准备工工作开始，到到施工中混凝凝土搅拌、浇浇注、振捣等等工序的连续续施工，从各各个环节加强强控制，保证证在规定的初初凝时间内将将混凝土浇筑筑施工完毕。一般混凝土的初初凝时间与重重塑时间很接接近，在施工工现场可以初初步判断混凝凝土是否满足足初凝时间的的要求。重塑塑试验的方法法使用插入式式振动器靠自自重插入混凝凝土中，振动动15s后，周周围100mmm内能泛浆浆，并且拔出出振动器时，不不留孔沿者即即认为能重塑塑。当现场混混凝土不能达达到能重塑的的要求，即可可能超过混凝凝土的初凝时时间，必须停停止施工，做做施工缝处理理。25缓凝减水水剂

44、掺入量过过多熟悉各类缓凝剂剂的品种和使使用性能，在在使用前必须须结合工程的的特点与施工工工艺进行试试验，确定合合适的配合比比，符合要求求后方可使用用。并严格控控制减水剂的的掺量，防止止掺入量过多多影响混凝土土的硬化。26混凝土浇浇筑过程中某某一部位漏振振或同一部位位振捣时间过过长；混凝土土浇筑厚度过过厚，没有分分层；不连续续振捣在混凝土浇筑前前，应明确振振捣工人的责责任范围、施施工工艺，保保证混凝土的的振捣质量，不不允许漏振或或过振的情况况出现。同时时应安排专人人负责推平浇浇注的混凝土土，避免工人人使用振捣棒棒推平，或者者因此项工作作而导致振捣捣不连续，从从而保证混凝凝土构件的质质量。同时混凝

45、土浇筑筑时应分层振振捣，浇筑分分层厚度一般般为100500mmm，当水平结结构的混凝土土浇筑厚度超超过500mmm时，可按按16100O的坡度分分层浇筑，且且上层混凝土土应超前覆盖盖下层混凝土土500mmm以上。振捣捣泵送混凝土土时，振动棒棒插入的间距距一般为4000mm左右右，振捣时间间一般为15530s，并并且在2030minn后对其进行行二次复振。27.梁体顶面面拉毛不到位位、拉毛处砼砼松散砼浇筑完成后应应立即用木抹抹子将顶面抹抹平并把表面面泌水排除，待待表面定浆后后在抹第二遍遍（即收浆抹抹面），以防防表面出现裂裂缝。最后顶顶面进行拉毛毛处理，在已已硬化混凝土土表面，应将将水泥浮浆和和松

46、动的石子子等软弱混凝凝土清除干净净，并加水湿湿润和冲洗干干净，露出砼砼石子为准。(四)预制1.预埋件漏放放，或预埋件件及预留孔替替代物与模板板、钢筋连接接不牢仔细审阅图纸，加加强技术交底底及现场检查查；可根据现现场条件、预预埋件位置精精度要求，采采取螺栓固定定、焊接固定定或绑扎固定定。但均需固固定牢固，防防止混凝土浇浇筑过程中移移位。浇筑混混凝土时应注注意振动棒尽尽量不要扰动动预埋件。2.预制空心板板或小箱梁时时，未经设计计验算，采用用预制混凝土土板作顶板底底模尽量不使用预制制混凝土板作作顶板底模。用用其他材料作作底模时，浇浇筑完混凝土土后必须予以以拆除，以免免加大结构恒恒载。3.预制梁生产产

47、时，梁体模模板转角处做做成尖角；浇浇筑混凝土前前没有洒水湿湿润模板在设计许可的条条件下，转角角处模板最好好做成圆角，减减小交接处的的应力集中，从从而在很大程程度上预防该该处裂缝的发发生。另外，混混凝土浇注前前，将模板用用水湿润。4.梁板内钢筋筋弯起点位置置或箍筋间距距及位置不符符合设计要求求钢筋加工、安装装前，认真学学习设计图，避避免弄错起弯弯点及钢筋位位置，精心操操作，安装时时画线或做记记号，加强隐隐蔽工程验收收，发现偏移移或错误及时时处理。5.施工焊接时时，烧伤预应应力筋或焊接接时接地线接接在预应力筋筋上焊接时严禁利用用预应力筋作作为接地线。不不充许发生电电焊烧伤波纹纹管和预应力力筋，不得

48、在在预应力筋上上拖动焊线和和焊钳。发生生损伤钢丝或或断丝数量超超过规范要求求，必须更换换预应力钢束束，重新进行行预应力张拉拉。6.在现场加工工或组装预应应力筋时，采采用加热、焊焊接和电弧焊焊切割严禁采用加热、焊焊接和电弧焊焊切割加工预预应力筋。不不得利用预应应力筋作电焊焊机接地线；在预应力筋筋旁进行焊接接操作时应非非常小心，使使预应力筋不不受高温、焊焊接火花和接接地电流的影影响。7.波纹管接头头处套接不牢牢或有孔洞，安安装好后，在在浇筑混凝土土时，振动棒棒碰撞振裂波波纹管，或焊焊接钢筋时电电焊火花烧坏坏波纹管管壁壁而未包扎或或修补就浇筑筑混凝土混凝土浇筑时，应应防止振动棒棒直接触击波波纹管；钢

49、筋筋焊接时应防防止电焊火花花烧破波纹管管管壁；管道道中间接头处处、管道与锚锚垫板喇叭口口的接头处，必必须做到密封封、牢固、不不易脱开和漏漏浆；混凝土土浇筑完成后后终凝前用高高压水冲洗管管道，并用通通孔器检查管管道是否畅通通，悬浇施工工时为防止管管道变形漏浆浆，应于每条条管道内加塑塑料衬管。8.孔道预留位位置错误，未未校正就浇筑筑混凝土或在在混凝土的浇浇筑过程中，波波纹管受到扰扰动，孔道位位置发生变化化在预留孔道时，应应正确计算预预留孔道位置置坐标；将制制孔管（波纹纹管、钢管、胶胶管等）准确确牢固地定位位，定位箍筋筋的位置、间间距要合理；在浇筑混凝凝土时，防止止振动棒碰撞撞制孔管，避避免孔道上下

50、下左右浮动。9.锚垫板位置置不准确，锚锚固区漏埋锚锚固构造钢筋筋，锚固区混混凝土振捣不不当，漏振钢筋绑扎及锚垫垫板预埋安装装后认真检查查，方可浇筑筑混凝土，避避免漏筋。封封锚区混凝土土采用粒径小小的骨料配制制，并加强振振捣，确保该该区混凝土密密实。锚板变形或锚下下混凝土爆裂裂后，应将锚锚具取下，凿凿除锚下损坏坏部分，然后后加筋用高强强度混凝土修修补，将锚下下垫板加大加加厚，使承压压面扩大。10.预制梁吊吊环与锚下嗽嗽叭管、螺旋旋筋等布置在在一起吊环钢筋埋设前前应进行吊点点验算，以确确保预制梁不不出现负弯矩矩以及吊环自自身锚固力和和受荷能力满满足要求。可可会同设计单单位共同确定定吊环埋设位位置。

51、11.预应力钢钢束穿入预留留孔道内时间间过长，张拉拉前未检查、清清理张拉前必须对钢钢束进行清理理，如发生锈锈蚀应重新调调换钢束，应应将钢束上的的混凝土砂浆浆清理干净。12.预应力束束夹固前没有有按规定要求求梳理编束穿束或张拉钢束束前，预应力力钢束必须按按照规定梳理理编束，使其其松紧一致。为为预防各根钢钢丝受力不匀匀，必须事先先调整初应力力，调整时从从中间开始向向两侧对称进进行，并防止止活动横梁受受力不匀偏侧侧。13.预应力张张拉时千斤顶顶与压力表未未按规定进行行校验或校验验方法不正确确千斤顶与压力表表在进场使用用前必须进行行检查和校验验；千斤顶与与压力表要配配套校验，以以确定张拉力力与压力表读

52、读数之间的关关系曲线；核核验千斤顶用用的试验机或或测力机的精精度不得低于于2%，所用用压力表的精精度不宜低于于1.5级；张拉机具要要由专人使用用和管理，并并经常维护，定定期校验。张张拉机具长期期不使用时，应应在使用前全全面进行校验验，使用时校校验期限视千千斤顶的情况况确定，一般般使用超过66个月或2000次以及在在千斤顶使用用过程中出现现不正常现象象时，均应重重新校验。14.使用了不不合格的预应应力锚具、夹夹具，或预应应力锚具、夹夹具进场后没没有经过检验验即交付使用用选用的锚具和夹夹具必须符合合设计规定和和预应力钢束束张拉的需要要；张拉前必必须进行锚固固试验，其锚锚固能力不得得低于预应力力钢束

53、标准抗抗拉强度的990%；锚具具、夹具进场场前必须分批批进行外观检检查，不得有有裂纹、伤痕痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，并并查验厂家的的质量证明材材料是否符合合相关规定，对对其强度、硬硬度应根据使使用情况和供供货数量确定定是否进行复复验。15.预应力张张拉时，锚具具孔与锚垫板板未对正，未未检查锚垫板板承压面与孔孔道中心线是是否垂直锚垫板承压面与与孔道中线不不垂直时，应应当在锚圈下下垫薄钢板调调整垂直度，将将锚具孔对正正锚垫板后施施加部分张拉拉力，防止锚锚具移动，同同时应对锚具具加强检查，在在施工前予以以解决，以保保证张拉质量量。16.预应力张张拉时，千斤斤顶回油时过过猛，千斤顶顶支架不稳

54、固固，千斤顶、油油泵声音出现现异常或梁体体起拱不正常常仍继续张拉拉千斤顶进油、回回油工序要缓缓慢平稳进行行。要避免回回油过猛，张张拉操作要按按规定进行，防防止预应力筋筋受力超限发发生拉断事故故；出现异常常情况时，要要立即停止张张拉，进行检检查。在有压压情况下，不不得随意拧动动油泵或千斤斤顶各部位的的旋钮，在测测量伸长量及及拧螺母时，要要停止开动千千斤顶；千斤斤顶支架位置置必须正直对对称，以防止止支架不稳或或受力不均倾倾倒伤人；张张拉施工时，千千斤顶后面禁禁止站人，以以防预应力筋筋拉断或锚夹夹具弹出伤人人。17.预应力张张拉时，工具具锚夹片未做做专门处理工具锚夹片每次次张拉完成退退出后均应清清理

55、干净，并并抹一层黄油油，以方便夹夹片退出。18.预应力张张拉时预应力力筋出现断丝丝或滑丝应按规定对预应应力筋进行梳梳理编束，发发现锈蚀应更更换；施工作作业时严禁利利用预应力筋筋作接地线，避避免电焊烧伤伤钢丝，严禁禁利用电焊切切割预应力筋筋；对千斤顶顶、锚夹具等等张拉机具应应于张拉前进进行严格检验验并正确安装装，张拉时严严格按照张拉拉工艺进行操操作，发现异异常应及时检检查，若出现现滑丝或断丝丝，应及时更更换预应力筋筋。19.后张法施施工张拉曲线线预应力筋或或长直线预应应力筋时，从从一端张拉（特特殊设计除外外）为尽量减小预应应力筋与孔道道磨擦，以免免造成过大的的预应力损失失，对于曲线线预应力筋和和

56、长度大于225m的直线线预应力筋，要要采取两端同同时张拉，长长度小于255m的直线预预应力筋，可可在一端张拉拉。两端同时张拉时时，两端千斤斤顶张拉速度度应大致相等等，测量伸长长的原始空隙隙、伸长值等等工作要在两两端同时进行行。若两端千千斤顶的张拉拉速度不等，就就会造成一端端张拉过快，先先达到张拉控控制应力，而而另一端被动动达到控制应应力，使得两两端千斤顶活活塞工作原理理不同，张拉拉速度较慢的的千斤顶由于于受到被动压压力，张拉力力和压力表读读数会发生误误差。20.预应力张张拉时达到设设计控制应力力后，一律进进行超张拉应正确设定张拉拉程序，当预预应力松弛损损失较大，不不能满足设计计的预应力度度时，

57、为弥补补预应力松弛弛损失后引起起的预应力不不足，可按设设计或规范要要求进行超张张拉，但当使使用夹片式等等具有自锚性性能的锚具，张张拉低松弛预预应力筋时，不不应进行超张张拉。21.后张预应应力混凝土结结构张拉过程程中部分预应应力筋漏张拉拉张拉前应对穿束束情况进行检检查，防止丢丢束或丢股。张张拉时应对照照图纸认真检检查，并做好好张拉记录。灌灌浆前必须对对照张拉记录录再仔细检查查。22.张拉时选选择的初应力力值0不合适预应力筋张拉前前，应先调整整到初应力0（一般可可取张拉控制制应力的100%25%之间），一一般图纸给出出0。预应力力张拉过程中中，若发现实实际伸长值与与理论伸长值值偏差较大，要要检查初

58、应力力 0是否合合适。否则应应调整初应力力0。0的确定可可先绘制试张张拉过程中的的P-L曲线线，选取该曲曲线中直线段段起点，对应应的应力即可可作为0。23.预应力筋筋张拉时，实实际与计算伸伸长值的差值值超出了允许许偏差值，没没有查明原因因，仍继续张张拉预应力筋在使用用前必须按实实测的弹性模模量和截面积积修正计算，按按实际采用的的张拉工艺计计算伸长值损损失，修正理理论伸长值，正正确测量实际际的伸长值，按按计算的伸长长量误差修正正伸长值。确保预应力预留留孔道位置准准确，如将波波纹管的定位位钢筋点焊在在上下排的受受力钢筋上，防防止混凝土浇浇筑过程中波波纹管上浮。根根据需要可进进行实测预应应力张拉摩阻

59、阻力试验，修修正设计用的的摩擦系数，调调整预应力筋筋的理论伸长长值。若发生的摩阻力力偏大，预应应力筋张拉后后的伸长值与与理论伸长值值相差较大，可可适当提高初初应力或使用用备用孔道增增加预应力。24.预应力梁梁张拉后形成成梁体侧弯预应力预留管道道严格按照设设计准确布设设，并牢固定定位，防止混混凝土浇筑过过程中偏位，如如发现预应力力布设欠妥，应应及时向设计计单位反映，适适当调整平弯弯位置以及张张拉顺序。预预应力张拉时时应对称进行行，防止产生生侧向弯矩，以以消除或减小小侧弯，张拉拉时应有专人人观察侧弯情情况，以便随随时调整相关关束的张拉应应力，保证张张拉完成后梁梁体不发生侧侧弯。25.后张法施施工时

60、，混凝凝土强度未达达到设计规定定就张拉合理安排生产周周期。应待混混凝土强度达达到设计规定定时再张拉，当当设计无规定定时，一般要要在大于混凝凝土设计强度度的75%时时进行。26.预应力张张拉力不足张拉预应力时应应严格按照设设计张拉吨位位和预应力筋筋延伸量进行行双控，发现现异常时应查查找原因，及及时解决。同同时，张拉前前应将拟用的的千斤顶和油油压表进行标标定，以准确确控制张拉力力，正确计算算预应力损失失、初始应力力值和预应力力筋延伸量等等相关数值。锚锚具滑丝失效效时，应予更更换。预应力力筋断丝率超超标时应更换换锚具、预应应力筋。27.预应力梁梁张拉后上拱拱值过大预制梁生产时严严格按照设计计要求进行