【施工类】建筑工程质量通病防治图集讲解

1、建筑工程质量通病防治图集讲解中 国 建 筑 第 四 工 程 局 有 限 公 司 珠 海 分 公 司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CO.,LTD ZHUHAI BRANCH前 言为贯彻落实国家建筑工程质量管理的政策法规、总公司项目管理手册、项目管理标准化，满足设计和规范要求，树立“质量重于泰山，细节决定成败”的思想，杜绝质量通病，确保建筑工程安全和使用功能。目前，在现场施工质量管理工作中，项目对于质量通病控制不足，导致质量通病现象较多且治理措施不当，有的甚至无法一次验收合格，部分项目交付后业主投诉不断。为使公司质量管理有序、有效、受

2、控，创建优质工程、名牌工程，树立企业良好的社会形象。结合我公司实际情况，编制了以主体结构、装饰装修及安装工程为控制重点的建筑工程质量通病防治图集。本图集从土方工程、基础工程等十四部分对质量通病的现象、预控及治理方法进行说明，望各分公司组织学习并贯彻落实。其中不足之处，敬请提出宝贵的意见，以待下一步补充完善。1目 录第一部分 土方工程.3第二部分 地基与基础工程.10第三部分 地下防水工程.19第四部分 钢筋工程.41第五部分 模板工程.46第六部分 混凝土结构工程.57第七部分 砌体工程.71第八部分 地面与楼面工程.81第九部分 门窗工程.90第十部分 装饰工程.98第十一部分 屋面工程.1

3、14第十二部分 水暖和通风工程.130第十三部分 电气工程.136第十四部分 电梯安装工程.1462第一部分 土方工程一、边坡防护位移变形大，甚至造成塌方1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡变形监测不到位，周边堆场离基坑边超过要求，荷载过大，导致变形过大，超过预警值，甚至局部或大面积塌方。2.防治措施：（1）治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。3第一部分 土方工程（2）预控：对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时间较

4、长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。二、回填土密实度达不到要求1.现象：回填土经夯实或辗压后，其

5、密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.防治措施：（1）治理：不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。4第一部分 土方工程（2）预控：严格选择好符合填土要求的土料。在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工

6、操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。5第一部分 土方工程三、基坑浸泡1.现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。2.防治措施：（1）治理：被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净设置截水沟,防止水刷边坡已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。6第一部分 土方工程（2）预控：基坑周围应设排水沟。 挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土

7、或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。四、回填土扰动承台、基础1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移。2.防治措施（1）治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。（2）预控：基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。 基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。

8、同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。7第一部分 土方工程五、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。2.防治措施：（1）治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。8第一部分 土方工程（2）预控：选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。施工前应对原自然软弱土层进行处理。房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。使用

9、要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回土。9第二部分 地基与基础工程一、人工挖孔桩桩身垂直度差1.现象：人工挖孔桩桩身砼护壁轴心产生左右偏移2.防治措施：桩护壁模板每安装一节在桩口架十字用线坠或仪器进行复核、调校。10第二部分 地基与基础工程二、桩顶浮浆未清理1.现象：桩顶浮浆过厚未清理或未完全清除。2.防治措施：在混凝土初凝前，使用人工凿毛的方式对桩顶进行浮浆的清理，混凝土终凝后出现均匀骨料为宜，并且逐桩进行检查。11第二部分 地基与基础工程三、基础位置尺寸偏差大1.现象：基础混凝土尺寸偏差超过规范要求，或轴线位移较大。2.防治措施：（1）对模板支撑系统按纵横轴线丈

10、量对角线进行检查，做到准确无误；（2）混凝土浇筑时对模板进行监控，防治出现偏位、涨模的出现。12第二部分 地基与基础工程四、预制桩桩身倾斜，甚至断裂1.现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。2.防治措施：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。13第二部分 地基与基础工程五、预制桩桩身深度达不到设计要求1.现象：预制桩桩身最终贯入度和最终标高达不到设计的最终控制要求。2.防治措施：（1）治理：遇到硬夹层时,可

11、采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。14第二部分 地基与基础工程（2）预控：详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工方法及行车路线。防止桩顶打碎或桩身断裂。六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。15第二部分 地基与基础工程2.防治措施：（1）治理：打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效

12、应及时更换。桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。（2）预控：场地要平整,打桩时应使桩机底盘保持水平。施工前应清除地下障碍物,尤其是桩位下的,如旧墙基、条石、大砼块等应清理干净。对桩质量要进行检查,发现桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的细长比控制在不大于30。在初期发现桩不垂直时应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计及操作要求执行。七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1.现象：成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于100mm的规定。2.防治措施：（1）治理：在孔内做二次或多次

13、投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钻杆。用勺钻清理孔底虚土。16第二部分 地基与基础工程如虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。（2）预控：详细研究工程地质条件,尽可能避免可能引起大量塌孔的地点施工,如不能避开,则应选择其它施工方法。施工过程中经常检查钻头、钻杆,不符合要求的应及时更换。钻出的土应及时清理,防止孔口土回落到孔底。成孔后尽可能防止人或车辆在洞口盖板上行走,以免扰动孔口土。钢筋笼和砼漏斗放入孔中,防止把孔壁土碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完砼。八、成孔灌注桩断桩1.现象：成桩后,桩身中部没有砼

14、,夹有泥土。2.防治措施：（1）治理：当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当17第二部分 地基与基础工程深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其

15、下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。（2）预控：砼浇筑应按规定的操作方法进行。砼浇筑分层连续。钢筋笼主筋接头焊牢。九、爆破灌注桩混凝土拒落1.现象：炸药爆炸形成扩大头后,砼不落下,欲称“卡脖子”。2.防治措施：（1）治理：在砼中插入钢管或塑料管进行排气,或用振捣棒的强力振动使砼下落。当砼已经初凝,可在近旁补钻一根新桩孔,贯穿到空腔,放上同量药包,往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼,通电引爆成新的爆扩桩。（2）预控：雷管和炸药的质量要好,过期、受潮及受冻的不能使用。炸药包避免受潮,不能用

16、导线提放药包。导线要放松,防止导线折断,在炸药包上盖以干砂保护,防止被砼冲坏。最好使用电雷管，其次是火雷管,严格保护导火线。18第三部分 防水工程一、地下室底板、外墙开裂渗水1.现象:地下室底板、剪力墙位置有不规则裂缝，出现渗漏水现象。2.防治措施：（1）治理：采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。19第三部分 防水工程（2）预控：砼运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，筋，而导致楼面产生裂纹渗漏隐患。严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢砼捣制或水泥砂浆批挡完

17、成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。为防止外墙砌体渗漏，采取

18、三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。20第三部分 防水工程二、施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.防治措施：（1）治理：根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找21第三部分 防水工程平压实。（2）预控：施工缝是防水混凝土工程中

19、的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。a.认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。b.在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。c.施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理

20、相结合的形式,加固施工缝。d.设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。22第三部分 防水工程三、收缩裂缝渗漏水1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.防治措施：（1）治理：采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。23第三部分 防水工程对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。（2）预控：使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设

21、置变形缝。四、预埋件部位渗漏水1.现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。24第三部分 防水工程2.防治措施：（1）治理：先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理和方法处理。（2）预控：加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。

22、对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。25第三部分 防水工程五、卫生间、阳台渗漏水1.现象：（1）砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水；（2）一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2.防治措施：（1）治理：根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。26第三部分 防水工程五、卫生间、阳台渗漏水热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,

23、两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。（2）预控：对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡

24、，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。27第三部分 防水工程六、管道穿墙或穿地部位渗漏水1.现象：一般常温管道周边阴湿或

25、有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2.防治措施：（1）治理：热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套28第三部分 防水工程的方法处理。（2）预控：设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。七、卷材防水层空鼓1.现象：用敲击或手感检查卷材表面,出

26、现空鼓声。29第三部分 防水工程2.防治措施：（1）治理：如果存在渗漏水情况，或防水层已出现老化，或大面积起鼓且比较严重，重新做防水层。如果只是少量起鼓，可以将防水层割开，将空鼓内的水汽凉干，然后修补割缝。如果由于防水层下面的保温层水汽量较大，割开排汽后防水卷材仍会起鼓，可以通过增设排汽通道和排汽孔，将防水层下的水汽排出，减少蒸汽压。（2）预控：在卷材铺设前，先检查卷材是否为合格品，表面是否平整干净，有无翘边起皱，薄厚不均匀，复合不好等问题。如有上述情况会导致施工中起鼓。聚乙烯丙纶防水卷材宜在5-25之间进行施工，当施工面温度高于25时，卷材因受热影响容易变形，照成铺贴不严实导致起鼓，所以应避

27、免在阳光太强烈的条件下施工（建议上午10点至下午3点之间停工，晚上加班铺贴）。如进行了施工，应立即向铺贴后的卷材表面喷水降温，或用草帘覆盖洒水养护。基层应压实平整，a.表面光滑洁净无开裂，接茬平整，不允许有明显酥松、尖凸、凹陷、起皮、起砂现象，否则会影响卷材与基层的粘结，出现空鼓。b.基层平面和立面阴角、阳角抹成圆弧形，阳角最小半径20mm,阳角最小半径50mm，否者会出现空鼓。c.控制好基层含水率，如太干燥或有明水时，卷材与基层粘结不牢，会出现空鼓，这时要根据基层实际情况对基层洒水养护或排除明水，在达到潮湿无明水时，即可铺贴卷材。（要求在铺贴卷材前2-3小时用水管冲洗，使基层含水饱和，然后用

28、拖布把明水托干，禁止边洒水边铺贴。）30第三部分 防水工程控制粘结砂浆配合比聚乙烯丙纶防水卷材施工采用冷粘法施工，粘结砂浆合理正确配比对于卷材产生“空鼓”至关重要。具体要求：1、严格按厂家要求配比，气温高时水取值偏高，气温低时水取偏低值。2、用干净的容器加入自来水与专用胶粉，并用电动搅拌器搅拌约2-3分钟，再把水泥缓缓边加入边搅拌约5分钟，直至搅拌均匀呈粘稠糊状，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质。3、砂浆随拌随用，不得在有沉淀、凝块、离析情况下使用。制成的胶粘剂应在1小时内用完。卷材的粘贴与铺设操作规范卷材铺贴不平整不密实是造成空鼓的一个很重要的原因,因此在卷材铺贴时一定要按照操作规范进行。涂

29、刮胶粘剂时要连续、适量、均匀,不露底不堆积,厚度保持在1.3mm,涂刮后应随即铺贴卷材,且边铺边用刮板排气压实,同时应注意卷材下面有无硬型颗粒及其它物质将卷材垫起,如有,应将其取出重新粘贴,以保证卷材不皱不翘,平整粘贴。立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上向下对正,自下向上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,卷材满粘。成品保护不好a.防水层在铺设后24小时内严禁上人，避免人员在上部来回踩踏搓踏防水层,否则也会引起卷材起鼓。b.防水施工人员物料进入，必须轻拿轻放，避免挠动防水层造成空鼓。监督与落实施工单位应提高质量意识，及时做好班前交底，施工中严格要求，监督到位，责任落实到人，切实把防水施工中的质量

30、隐患消灭、杜绝。31第三部分 防水工程八、窗边、墙节点渗水1.现象：住宅围护渗水、窗台与墙节点处渗水、外墙透水2.防治措施：（1）治理：组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂；门窗口与墙体的缝体的缝隙，应采用加有麻力的砂浆自下与上塞灰压紧（在寒冷地区应先填保温材料）；勾缝时要压实，防止砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应填保温材料；门窗的天盘应设置鹰嘴和滴水线；脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按 砌筑要求堵实。32第三部分 防水工程（2）预控：检查

31、外墙是否有空鼓的地方，如果有空鼓的地方用锤子和凿子把面层处理掉，用水把底层冲洗干净。用普通硅酸盐水泥砂浆（沙子：水泥=2.5-3：1）重新粉平干燥后（三天），然后用1：1的水泥砂浆重新粘瓷砖。对墙体裂缝的地方，对窗口与窗框的接缝部位，护窗在墙体的固定部位，空调板与墙体的连接部位， 空调管穿墙部位，墙体上造型部位，用油漆刷蘸防水涂料涂刷一遍，干燥后，用混合白水泥、颜料、色浆调和成腻子状（要求颜色与外墙颜色一致），对有裂缝、孔洞、造型、固定螺栓与墙体接触部位的地方、瓷砖拼接缝上有砂眼的地方进行修补平整，。待干燥后对该部位进行涂刷（要求两遍，每遍间隔以前遍干燥为准）。待干燥后，用滚筒对墙体进行大面积

32、涂刷三遍，每遍间隔24小时，（或以乳白色变透明色为标准）。九、埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2.防治措施：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一点强度后，在做防水层。先按上叙方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线。十、后埋式止水带（片）变形缝渗漏水1.现象: 沿变形缝隙渗漏水，或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。33第三部分 防水工程2.防治措施:（1）须全部剔除渗漏水的变

33、形缝。（2）沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净，用水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一点强度后，在做防水层。（3）按上叙方法堵漏，再重新埋设止水带。十一、卷材转角部位后期渗水1.现象：地工程主体结构施工后，转角部位或搭接部位出现渗漏。2.防治措施：当转角部位或搭接部位出现粘贴不牢、不实等现象时。应将该处卷材撕开，灌入玛锑脂，用喷灯烘烤后，逐层补好。34第三部分 防水工程十二、山墙、女儿墙部位漏水1.现象：在山墙、女儿墙部位漏水。2.防治措施：（1）治理：清除卷材

34、张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:22.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料处理。35第三部分 防水工程（2）预控：转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。压顶板宜用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。十三、天沟漏水1.现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟

35、堵塞,排水不畅或漏水。36第三部分 防水工程2.防治措施：（1）治理：凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料处理。治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。（2）预控：按设计要求做好天沟的找坡层。雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。 雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。卷材层数应符合设计要求。十四、膏嵌缝涂料屋面渗漏1.现象：屋面出现渗漏水

36、。2.防治措施：（1）治理：若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法:a.将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;37第三部分 防水工程或在涂沥青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。b.嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进1020mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。c.对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成

37、缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。d.对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L505角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满,冷却后进行修边和压边。新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。（2）预控：改进节点防水设计及构造。关于板面搭接及盖瓦节点构造可参见有关资料。屋面防水构件在制作、运输、吊装过程中，应采取防裂措施。对于已开裂的构件，必须修补合格后方可安装。与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋 、起皮、起砂和松动等现象，否

38、则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌时，应重新涂刷冷底子油。选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。热灌油膏应由下向上进行，并尽量减少接头数量。一般是先灌横缝，后灌纵缝。灌横缝时，应在纵、横缝交叉处将纵缝左右各灌出150mm，并留成斜槎。38第三部分 防水工程冷嵌油膏宜采用嵌缝枪进行。也可将油膏切割成条，随切随嵌，用力压实嵌满，其接头宜采用斜接。油膏不得沾染任何杂物，以保证其粘结性。不论是热灌或者冷嵌油膏，其覆盖宽度在板缝每侧应不小于20mm。十五、混凝土刚性防水屋面开裂1.

39、现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。39第三部分 防水工程2.防治措施：（1）治理：属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料

40、可用防水涂料或稀释油膏。（2）预控：刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。防水层的混凝土不应低于C25， 水泥用量不少于330kg/m 3， 水灰比不宜大于0.55，并宜

41、采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。混凝土养护时间一般宜控制在1014d，视水泥品种和气候条件而定。40第四部分 钢筋工程一、柱子外伸钢筋错位1.现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2.防治措施：（1）治理：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量

42、不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。41第四部分 钢筋工程（2）预控：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。二、保护层厚度不足、露筋1.现象：钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出规范永许范围。混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2.防治措施：42第四部分 钢筋工程（1）治理：将外露钢筋上的砼和铁锈洗净,在混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），采用1：3水泥砂浆(厚度13mm)对整架梁粉刷抹压平整，

43、并对梁边架尺杆修整。在表面抹防水水泥砂浆。对梁底贴有锯末，用砂轮机将锯末清除；如破坏砼外观，用第1条进行处理。（2）预控：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。三、柱筋焊接焊包不符合要求1.现象：柱子钢筋电渣压力焊焊接时，接头质量差，部分焊包不均匀、错位，轴心偏差度数大 。2.防治措施：（1）治理：对于未超过要求（四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷、接头处的弯折角不大于4、接头处的轴

44、线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm）的焊包，可不做处理；当超过要求时，须重新将焊包位置切割焊接。（2）预控：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。43第四部分 钢筋工程在顶压钢筋时，保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具切勿过早放松

45、，接头冷却后方可使上钢筋倾斜；夹具长期使用应进行更换，避免造成上下不同心。焊包不匀：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。钢筋表面烧伤：钢筋端部锈蚀严重，焊前进行全面除锈；夹具电极清理干净；钢筋夹紧，顶压时防止发生滑移。44第四部分 钢筋工程四、箍筋不规方1.现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2.防治措施：（1）治理：当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再

46、行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。（2）预控：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。五、同截面接头过多1.现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。2.防治措施：（1）治理：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。（2）预控：配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号

47、，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清规范中规定的同一截面的含义。如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。45第五部分 模板工程一、轴线位移1.现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2.防治措施：（1）治理：根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

48、（2）预控:严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓认真检查复核，发现

49、问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。46第五部分 模板工程二、标高偏差1.现象：混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.防治措施：（1）治理：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法固定，在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，

50、严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（2）预控：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。47第五部分 模板工程三、接缝不严1.现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑

51、时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.防治措施：（1）翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；（2）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；（4）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。48第五部分 模板工程四、模板未清理干净1.现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.防治措施：（1）钢筋绑

52、扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。49第五部分 模板工程五、涨模或爆模1.现象：模板加固不牢，导致混凝土振捣是涨模或爆模。2.防治措施：（1）对进场对拉螺栓和步步紧进行检验，不合格材料不得用。（2）模板施工注意事项：墙、柱模板施工一定要平整，控制3mm内，若平整度不够，不得使用。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥浆封堵，模板拼缝要密实。对拉螺栓的间距要严格检查，间距为450mm，确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。5

53、0第五部分 模板工程2.防治措施：模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。（3）混凝土浇筑混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度控制在0.6左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种；一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，及振动棒与混凝土表

54、面成40-45度，一般工程中，梁、板、柱采取垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为小于或等于450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手捶轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列。

55、一般插入点间距为400mm-500mm。浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形，移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。51第五部分 模板工程六、模板支撑选配不当1.现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2.防治措施：（1）治理：模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱52第五部分 模板工程脚下用对拔木楔调整标高

56、并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。（2）预控：楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

57、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。53第五部分 模板工程七、模板支撑步距、间距、跨距过大1.现象：支撑系统立杆、水平杆等未按设计的跨距、间距、步距搭设，导致跨距、间距、步局过大。2.防治措施：（1）支撑系统立杆、水平杆等必须按整体协调设计的跨距

58、、间距、步距搭设，做到纵横成线，高低一致。（2）梁模板支撑立杆的跨距和间距必须符合支撑系统设计，不得随意变更。梁底支撑承重立杆的位置必须符合支撑系统设计要求。若立杆遇到混凝土结构或其它支撑杆件影响，不能按原设计定位搭设，需要变更时，应由模板支撑系统设计人重新进行设计，并按规定重新论证、审批后执行。根据各部位模板支撑搭设高度，选配钢管立杆，并配以底座，水平杆必须用直角扣件与立杆相连，立杆接长和水平杆接长必须采用对接扣件。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40NMm，且不大于60Nm。立杆接长时，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/

59、3。所有立杆必须落地，严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。（3）梁底承重立杆必须与水平杆用直角扣件连接，严禁跳步连接。梁底支承小横杆必须用双扣件与立杆连接牢固。（4）预应力框架梁与纵向超长框架梁交接处，必须按各梁模板支撑设计搭设支承立杆，不得共用立杆。54第五部分 模板工程八、模板支撑系统剪刀撑缺失1.现象：模板支撑系统剪刀撑缺失2.防治措施：剪刀撑每六步四跨设置一组，剪刀撑与大横杆夹角为60，在脚手架外侧立面的整个长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆的采用搭接接长， 其搭接长度不小于100cm ,至少采用三个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离大于10cm,所有固定点距主节点距离不大于15c

60、m。55第五部分 模板工程九、模板支撑系统横杆与外架相连1.现象：模板支撑系统中大横杆或小横杆与外架相连2.防治措施：大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两大横杆之间增加一道大横杆，此道大横杆距下面一道大横杆0.9m，以满足外墙装饰时的使用安全和方便防护架进行封闭。大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨内设置接头，且接头位置在水平、垂直方向错开必须大于500mm采用搭接时，搭接长度大于1.0m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100mm。 小横杆：小横扦按水平间距1.5m、步距1.8m进行搭设