滑模施工作业指导书

1、第 1 页 共 3 页导书(易发事故：物体打击、高处坠落)作业 步骤工 序 流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1施工准 备阶段根据工程结构特点及工艺要求，确定不宜滑模施工部位处 理方法，划分滑模作业区段，编制施工组织设计及安全专 项施工方案，总平面布置符合要求，教育交底完善。1.施工组织设计及安全专项施工方案审批、论证流程齐 全，区段划分合理，教育、交底齐全且有针对性、指导 性、可操作性；2.作业人员培训合格，持证上岗； 3.总平面符合场地平整、道路通畅、排水顺畅等要求。单位技术负责人安装单位、 施工单位、 监理单位、 建设单位技术总监监理、技术总监、安全总监2滑模装 置的设 计与制

2、 作滑模装置设计内容完整、详实、符合国家标准规范要求， 设计计算荷载类别齐全，制作按图纸进行施工，各部件构 造、刚度、强度与稳定性满足要求。1.设计内容与现场实际相符合，各构件材质验收、检测 资料齐全有效。2.滑模装置各部件的制作、焊接及安装质量应验收合格， 并进行相应的荷载试验，结果符合设计要求。安装、总包单位技术负责人监理、建造 工程师、安 全工程师、 内业技术工 程师、物资工程师监理、技术总监、安全总监4提升架 安装砌置提升架立腿支墩，用仪器操平，然后安装提升架，提 升架的标高应满足操作平台的安装要求，提升架下口临时 固定，安装提升架内外围圈，把所有提升架连接为整体；1.提升架横梁与立柱

3、刚性连接，轴线在同一平面内，荷载 作用下立柱的侧向变形不大于 2mm。2.模板上口至提升架横梁底部的净高度,采用25 的圆 钢支撑杆时宜为 400-500mm, 采用483.5 钢管支撑 杆时宜为 500-900mm。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监5安装模板内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度正 确和对称的要求；1. 围圈的间距一般为 450750mm,上围圈距模板上口的 距离不宜大于 250mm，固定连接螺栓每边不少于 2 个。2.当提升架间距大于 2.5m 或操作平台的承重骨架直接支 承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。

4、3.在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平 方向的变形不应大于跨度的 1/500。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监第 2 页 共 3 页6初始钢 筋绑扎 及安设 预埋件绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留 孔洞的模板，对体内工具式支承杆套管下端进行包扎；钢 筋绑扎时，应严格控制钢筋径向位置，否则将影响模板的 安装1.初始钢筋绑扎 1.5m，横向钢筋不大于 7m，竖向钢筋直 径小于或等于 12mm 时，长度不宜大于 5m，每层混凝土 浇筑完后表面至少有一道绑扎好的横向钢筋，钢筋弯钩 背向模板面。2.预埋件的

5、固定，一般可采用短钢筋与结构主钢筋焊接或 绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监7内外模 板安装安装内外模板，宜先安装角模后再安装其他模板；模板的 安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而使 平台产生偏扭力，影响正常滑升；1.模板高度宜采用 9001200mm,标准模板宽度为 900- 2400mm；板面为 4-5mm 厚钢板；2.模板板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角 模的单面倾斜度应符合设计要求，拼缝紧密。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术

6、工程师监理、技术总监、安全总监8操作平 台安装严格按照施工工程结构类型和受力确定操作平台结构形 式，先安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板等；再安装 外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；。外挑脚手架或操作平台的外挑宽度不宜大于 800mm 并应 在其外侧设安全防护栏杆及安全网。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监9千斤顶 安装确保液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的最小数量，千斤 顶的布置应与提升架的位置相适应，均匀分布的时候间距 不超过 2m，非均匀布置或集中布置的时候，根据结构部位 实际情况进行确定。N=N/P (N 为总垂直荷载，P

7、 为单个千斤顶的计算承载力， 滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监液压控 制台液压控制台内油泵额定压力、油箱散热、排污、指示灯、 电路系统油路等满足规范要求。油泵额定压力不小于 12MPA，主油管内径不小于 16mm，二 级分油管内径为 10-16mm ，连接千斤顶的油管内径为 6-10mm。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监支撑杆 安装在液压系统试验合格后，插入支承杆，支撑杆的选材及加 工需进行严格的进场验收。1.支撑杆长度宜为 3-6m，支撑杆应调直除锈、清洁干净，

8、采用工具式支撑杆时，应用螺栓连接，圆钢25 支承 杆连接螺纹宜为 M18，螺纹长度不宜小于 20 ；钢管 48 支承杆连接螺纹宜为 M35，螺纹长度不宜小于 40 ，任何连接螺纹接头中心位置处公差均为0.15 ，支承杆借助连接螺纹对接后支承杆轴线便斜度允滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监第 3 页 共 3 页LL 2.支承杆的制作材料为 级圆钢、螺纹钢筋或外径壁厚精度较高的低硬度状态焊接钢管，热轧退火状态，表 面不得有冷硬加工层。吊脚手 架安装内外吊脚手架及挂安全网，当在地面或横向结构面上 组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，

9、再安装内外 吊脚手架，挂安全网。吊脚手架铺板宽度宜为 500-800mm，钢吊杆的直径不小 于 16mm，吊杆螺栓为双螺帽。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监模板初 滑初始滑升一定高度使混凝土脱模，并对滑模装置和混凝土 凝结状态进行检查,确定正常后,即可转入正常滑升初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土高度为 500700 (或模板高度的 1/22/3) ，第一层混凝土强度达到 PaKN 千斤顶行程的提升。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监正常滑 升注意滑升过程中时间间隔控制

10、，千斤顶工作状态，变截面 施工时模板收分。1.每正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超多 0.5 小时，每次浇灌混凝土的厚度不宜大于 200mm。2.提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。3.每滑升 200400，应对各千斤顶进行一次调平 (如 采用限位卡等)，特殊结构或特殊部位应按施工组织设 相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于 20 。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、安全总监末升阶 段滑升进入末升阶段时放慢滑升速度，并进行准确的操平和 找正工作， 以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶 部标高及位置的正确。当模板滑升至距离建筑物顶部标高 1m 左右时放缓速度。滑模作业人 员、建造工 程师监理、建造 工程师、安 全工程师、 技术工程师监理、技术总监、